本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种鞋料裁切装置。
背景技术：
制鞋面料的初裁工艺要求较高效率才能满足生产需要。传统的叠裁工艺，即将大量制鞋面料堆叠在一起进行裁切的方法虽然能够满足大批量生产时高效的要求，却无法满足现代小批量、个性化生产的需求。采用人工裁切的方法虽然可以实现个性化生产需求，但无法满足批量生产，因为即便是小批量生产对手工裁切也是很大的挑战。
同时，由于裁切质量和人工成本等因素的存在，性能稳定、适应性广、维护方便的新型裁切设备是未来制鞋工业的发展方向。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种鞋料裁切装置，多刃刀组可以根据需要对可拆卸式切刀数量和间距进行调整，以满足不同的生产需要；气垫组件用来自动调整待裁切鞋料的平整度，防止褶皱等现象；鞋料固定组件具有顺序固定功能，有效提高裁切的自动化水平。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋料裁切装置，包括裁切台、气垫组件、多刃刀组和鞋料固定组件，所述气垫组件设置在裁切台内部；所述多刃刀组设置在裁切台上方，并可以沿裁切台往复运动；所述鞋料固定组件固定在裁切台的四周；所述多刃刀组包括可拆卸式切刀、横轴、裁切驱动器和连接构件，所述裁切驱动器设置在裁切台后侧，所述可拆卸式切刀套装在横轴上，所述连接构件设置在横轴和裁切驱动器之间。
作为本发明进一步改进的，所述可拆卸式切刀距离裁切台上端面的最小距离为3mm～5mm。
作为本发明进一步改进的，所述鞋料固定组件包括固定顺序控制器、升降式固定柱和固定构件，所述升降式固定柱设置在裁切台内，所述固定构件设置在升降式固定柱的一侧；所述固定顺序控制器设置在裁切台的侧面。
作为本发明进一步改进的，所述气垫组件包括若干喷气嘴、喷气控制器和气阀；所述喷气嘴设置在裁切台上端面内，且喷气嘴的上端低于裁切台的上表面；所述喷气控制器设置在裁切台的一侧，所述气阀连接在喷气嘴的下方。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
多刃刀组可以根据需要对可拆卸式切刀数量和间距进行调整，以满足不同的生产需要；气垫组件用来自动调整待裁切鞋料的平整度，防止褶皱等现象；鞋料固定组件具有顺序固定功能，有效提高裁切的自动化水平。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明鞋料裁切装置的结构示意图。
图中：1、裁切台；2、固定构件；3、升降式固定柱；4、可拆卸式切刀；5、横轴；6、连接构件；7、裁切驱动器；8、气阀；9、喷气控制器；10、固定顺序控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的一种鞋料裁切装置，多刃刀组可以根据需要对可拆卸式切刀数量和间距进行调整，以满足不同的生产需要；气垫组件用来自动调整待裁切鞋料的平整度，防止褶皱等现象；鞋料固定组件具有顺序固定功能，有效提高裁切的自动化水平。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋料裁切装置，包括裁切台1、气垫组件、多刃刀组和鞋料固定组件，使用时鞋料固定组件首先将待裁切鞋料的靠裁切驱动器7一端固定住，气垫组件开始缓慢的释放低压气流，使待裁切鞋料的下端面处形成一定的气体层流，保证待裁切鞋料平稳展开；随后鞋料固定组件依次升起并夹紧待裁切鞋料；最后多刃刀组启动，将待裁切鞋料按设计要求裁切完毕。
当鞋料固定组件的升降式固定柱3全部升起后，多刃刀组在裁切过程中不会接触到裁切台1的上端面，避免了可拆卸式切刀快速磨损。多刃刀组设置在裁切台1上方，并可以沿裁切台1往复运动，进而完成裁切动作。
气垫组件设置在裁切台1内部，气垫组件包括若干喷气嘴、喷气控制器9和气阀8；喷气嘴设置在裁切台1上端面内，且喷气嘴的上端低于裁切台1的上表面；喷气控制器9设置在裁切台1的一侧，气阀8连接在喷气嘴的下方。喷气嘴均匀分布，保证气体层流的稳定性。
鞋料固定组件固定在裁切台1的四周，包括固定顺序控制器10、升降式固定柱3和固定构件2，升降式固定柱3设置在裁切台1内，固定构件2设置在升降式固定柱3的一侧；固定顺序控制器10设置在裁切台1的侧面。
多刃刀组包括可拆卸式切刀4、横轴5、裁切驱动器7和连接构件6，裁切驱动器7设置在裁切台1后侧，可拆卸式切刀4套装在横轴5上，连接构件6设置在横轴5和裁切驱动器7之间。连接构件6可以在裁切驱动器7作用下伸出或缩回；可拆卸式切刀4可以根据需要调整数量和彼此间的距离
可拆卸式切刀4距离裁切台1上端面的最小距离为3mm～5mm。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。