本实用新型涉及口罩辅助生产设备,特别涉及一种输送口罩薄片的上料机构。
背景技术:
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型,超声波焊接,废料切除,耳带鼻梁带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩,口罩设备不是单台的机器,它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
本技术:
提供了一种将薄片输送至口罩焊耳带机上的上料方案。
技术实现要素:
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种输送口罩薄片的上料机构,将薄片输送至口罩焊耳带机上。
技术方案:本实用新型所述的一种输送口罩薄片的上料机构,包括工作台;工作上设置有一对挡板,挡板之间形成的空间用于堆垛薄片,工作台上设置有支架,支架上设置有升降气缸,升降气缸上设置有转动组件,转动组件上设置有用于吸附薄片的吸附组件。
进一步的,转动组件包括浮动接头和转动气缸,浮动接头一端与升降气缸连接,另一端与转动气缸连接,转动气缸驱动浮动接头绕着升降气缸转动。
进一步的,吸附组件包括吸附盘和连接板,连接板的一端与转动气缸的气缸杆固定连接,连接板另一端与吸附盘固定连接。
进一步的,支架上设置有导向组件,导向组件包括导向轴和固定板,固定板用于和转动气缸壳体固定,并且固定板开有用于浮动接头穿过的通孔,导向轴和支架滑动连接,导向轴的端部与固定板固定连接。
进一步的,连接板包括板体一和板体二,板体一与转动气缸的气缸杆固定连接,板体二与吸附盘固定连接,板体二上开有直线槽,板体二通过销轴穿过直线槽并与板体一固定,实现板体二与板体之间的距离调整。
有益效果:本实用新型与现有技术相比:该上料装置能够快速将堆垛好的薄片通过升降吸附转动再升降的方式完成送料,实现口罩焊耳带机自动化动作,保持较好的工作效率。
附图说明
图1是输送口罩薄片的上料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种输送口罩薄片的上料机构,包括工作台1;工作上设置有一对挡板2,挡板2之间形成的空间用于堆垛薄片,工作台1上设置有支架3,支架3上设置有升降气缸4,升降气缸4上设置有转动组件5,转动组件5上设置有用于吸附薄片的吸附组件6。
转动组件5包括浮动接头51和转动气缸52,浮动接头51一端与升降气缸4连接,另一端与转动气缸52连接,转动气缸52驱动浮动接头51绕着升降气缸4转动。
吸附组件6包括吸附盘61和连接板62,连接板62的一端与转动气缸52的气缸杆固定连接,连接板62另一端与吸附盘61固定连接。
支架3上设置有导向组件7,导向组件7包括导向轴71和固定板72,固定板72用于和转动气缸52壳体固定,并且固定板72开有用于浮动接头51穿过的通孔,导向轴71和支架3滑动连接,导向轴71的端部与固定板72固定连接。
连接板62包括板体一621和板体二622,板体一621与转动气缸52的气缸杆固定连接,板体二622与吸附盘61固定连接,板体二622上开有直线槽,板体二622通过销轴穿过直线槽并与板体一621固定,实现板体二622与板体之间的距离调整。
工作过程:薄片放置于工作台1上的挡板2之间进行堆垛,待薄片放置完成之后,启动升降气缸4,气缸带动转动气缸52、连接板62以及吸附盘61下降,导向轴71沿着支架3滑动以保持升降过程的稳定性,吸附盘61通气形成负压以吸附薄片,然后升降气缸4复位,转动气缸52驱动浮动接头51绕着升降气缸4杆转动,转动到指定位置之后,转动气缸52停止工作,升降气缸4带动转动气缸52、连接板62以及吸附盘61下降,吸附盘61停止通气,薄片被投送至口罩焊耳带机处待使用。
1.一种输送口罩薄片的上料机构,包括工作台(1);其特征在于工作上设置有一对挡板(2),挡板(2)之间形成的空间用于堆垛薄片,工作台(1)上设置有支架(3),支架(3)上设置有升降气缸(4),升降气缸(4)上设置有转动组件(5),转动组件(5)上设置有用于吸附薄片的吸附组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种输送口罩薄片的上料机构,其特征在于转动组件(5)包括浮动接头(51)和转动气缸(52),浮动接头(51)一端与升降气缸(4)连接,另一端与转动气缸(52)连接,转动气缸(52)驱动浮动接头(51)绕着升降气缸(4)转动。
3.根据权利要求1所述的一种输送口罩薄片的上料机构,其特征在于吸附组件(6)包括吸附盘(61)和连接板(62),连接板(62)的一端与转动气缸(52)的气缸杆固定连接,连接板(62)另一端与吸附盘(61)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送口罩薄片的上料机构,其特征在于支架(3)上设置有导向组件(7),导向组件(7)包括导向轴(71)和固定板(72),固定板(72)用于和转动气缸(52)壳体固定,并且固定板(72)开有用于浮动接头(51)穿过的通孔,导向轴(71)和支架(3)滑动连接,导向轴(71)的端部与固定板(72)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种输送口罩薄片的上料机构,其特征在于连接板(62)包括板体一(621)和板体二(622),板体一(621)与转动气缸(52)的气缸杆固定连接,板体二(622)与吸附盘(61)固定连接,板体二(622)上开有直线槽,板体二(622)通过销轴穿过直线槽并与板体一(621)固定,实现板体二(622)与板体之间的距离调整。