圆管手镯多纹自动搓花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种圆管手镯多纹自动搓花机。


背景技术：

2.为了提高手镯的美观性，目前大部分的手镯外表面上均有各种各样的花纹。传统的手镯花纹依靠人工雕刻或者人工借助机器操作。该种加工方法不仅劳动强度大，花纹一致性较差，且工作效率低。为了提高手镯的加工效率，手镯的加工趋向于自动化作业。然而，目前的自动化花纹加工设备存在结构复杂、一次只能对一个产品进行加工及一次只能成型一种花纹的弊端，工作效率欠佳。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的目的在于提供一种圆管手镯多纹自动搓花机，以解决传统手镯花纹加工效率低的问题。
4.一种圆管手镯多纹自动搓花机，其包括底座、机架、驱动装置、转轴、两调位架及两搓花模具，所述机架及驱动装置均装设于底座上，转轴装设于机架上，两调位架分别设置于转轴的两侧，两所述搓花模具分别装设于两调位架的内侧面上，且两搓花模具分别设置于转轴的两侧；所述驱动装置上设有一驱动齿轮，两所述调位架于驱动齿轮一侧设有齿条，所述驱动齿轮与两齿条相啮合并可驱动两齿条分别向上或向下移动。
5.进一步地，所述机架包括两相对设置的安装架，所述安装架的侧面设置有竖向延伸的导轨，所述调位架的内侧面上设置有导槽，所述导槽卡合安装于导轨上并可沿导轨上下移动。
6.进一步地，所述转轴的两端分别装设于两安装架上，且该转轴可相对于安装架旋转。
7.进一步地，所述调位架包括固定架、导向轴及调位板，所述导槽设置于固定架的内侧面上，调位板装设于固定架的内侧面上，导向轴装设于调位板与固定架之间。
8.进一步地，所述固定架与调位板相邻的侧壁上均设有限位凹槽，两限位凹槽围合形成一调位孔，所述导向轴装设于该调位孔内。
9.进一步地，所述导向轴通过紧固件锁定于调位板上，所述固定架上的限位凹槽的剖面弯曲弧度大于半圆形，所述导向轴相对于调位孔移动。
10.进一步地，所述调位板于转轴一侧的内侧面上设置安装槽，所述搓花模具装设于对应的安装槽内，搓花模具与手镯接触的内侧面上设有成型花纹。
11.进一步地，所述安装槽的转角位置处设置有弧形内槽，以便于搓花模具的拆装。
12.综上所述，本实用新型通过设置转轴、在转轴两侧设置搓花模具，两搓花模具上可分别设置不同的花型、且该转轴上可套设一个以上的成品手镯或半成品的手镯管；从而可大大提高工作效率，且本实用新型的结构简单，布局合理，实用性强，具有较强的推意义。
附图说明
13.图1为本实用新型圆管手镯多纹自动搓花机的结构示意图；
14.图2为图1中搓花机另一视角的分解结构示意图；
15.图3为图2中的齿轮、齿条部分的放大结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供一种圆管手镯多纹自动搓花机，其用于在圆管手镯外表面加工形成花纹，可以理解地，所述手镯并不仅限于圆管状，也可以为其它形状。所述圆管手镯多纹自动搓花机包括底座10、机架20、驱动装置30、转轴40、两调位架50及两搓花模具60，所述机架20及驱动装置30均装设于底座10上，转轴40装设于机架20上，两调位架50分别设置于转轴40的两侧，两所述搓花模具60分别装设于两调位架50的内侧面上，且两搓花模具60分别设置于转轴40的两侧。
18.所述机架20包括两相对设置的安装架21，所述安装架21的侧面设置有竖向延伸的导轨22，本实施例中，安装架21的左右两侧面上均设置有导轨22。所述转轴40的两端分别装设于两安装架21上，且该转轴40可相对于安装架21旋转。此外，两安装架21之间的转轴40上设置有防滑纹，从而当手镯套于转轴40上时，不会相对于转轴40旋转。
19.所述调位架50包括固定架51、调位板52、若干导向轴53及调位手柄54，所述固定架51的两端内侧面上各设置有一导槽511，所述导槽511卡合安装于对应安装架21同一侧的导轨22上并可沿导轨22上下移动。所述固定架51的内侧面上设有一凹槽，所述调位板52装设于该凹槽内。所述调位手柄51的内侧端装设于调位板52上，调位手柄51的外侧端装设于固定架51上。所述固定架51与调位板52相邻的侧壁上均设有限位凹槽，两限位凹槽围合形成一调位孔，所述导向轴53装设于该调位孔内。工作时，通过旋转调位手柄51使导向轴53沿固定架51上的限位凹槽向内或向外移动，从而实现调位板52位置的调节。
20.所述导向轴53通过紧固件锁定于调位板52上，本实施例中，所述固定架51上的限位凹槽的剖面弯曲弧度大于半圆形，从而不仅可将导向轴53限位于固定架51内，且可对调位板52进行限位。旋转所述调位手柄54，即可推动调位板52沿导向轴53内外移动。可以理解地，在其它实施例中，所述调位手柄54也可以为自动化驱动，如使用驱动电机、气缸等驱动。所述调位板52于转轴40一侧的内侧面上设置安装槽521，所述搓花模具60装设于对应的安装槽521内，搓花模具60与手镯接触的内侧面上设有成型花纹。此外，所述安装槽521的转角位置处设置有弧形内槽522，从而便于搓花模具60的拆装。另外，在其它实施例中，所述搓花模具60也可以在转轴60的上下左右各设置一个，其数量并不予以限制，可根据需求数量、方位设置多个。
21.所述驱动装置30上设有一驱动齿轮31，两所述固定架51于驱动齿轮31一侧设有齿条512，所述驱动齿轮31与两齿条512相啮合，并可驱动两齿条512分别向上或向下移动，从而可推动套设于转轴40上的手镯旋转。此外，本实施你还中，所述驱动装置30上设置有驱动手轮，可以理解地，在其它实施例中，该驱动装置30也可以为采用电机或气缸自动驱动。
22.工作时，将手镯套设于所述转轴40上，将两侧的搓花模具60的位置向内移动调整
至手镯两侧并与其外表面接触；然后启动所述驱动装置30，驱动装置30通过驱动齿轮31带动两齿条512分别向上、向下移动，则两搓花模具60分别向上、向下推动手镯旋转以进行搓花加工。
23.综上所述，本实用新型通过设置转轴、在转轴两侧设置搓花模具60，两搓花模具60上可分别设置不同的花型、且该转轴上可套设一个以上的成品手镯或半成品的手镯管；从而可大大提高工作效率，且本实用新型的结构简单，布局合理，实用性强，具有较强的推意义。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：包括底座、机架、驱动装置、转轴、两调位架及两搓花模具，所述机架及驱动装置均装设于底座上，转轴装设于机架上，两调位架分别设置于转轴的两侧，两所述搓花模具分别装设于两调位架的内侧面上，且两搓花模具分别设置于转轴的两侧；所述驱动装置上设有一驱动齿轮，两所述调位架于驱动齿轮一侧设有齿条，所述驱动齿轮与两齿条相啮合并可驱动两齿条分别向上或向下移动。2.如权利要求1所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述机架包括两相对设置的安装架，所述安装架的侧面设置有竖向延伸的导轨，所述调位架的内侧面上设置有导槽，所述导槽卡合安装于导轨上并可沿导轨上下移动。3.如权利要求2所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述转轴的两端分别装设于两安装架上，且该转轴可相对于安装架旋转。4.如权利要求2所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述调位架包括固定架、导向轴及调位板，所述导槽设置于固定架的内侧面上，调位板装设于固定架的内侧面上，导向轴装设于调位板与固定架之间。5.如权利要求4所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述固定架与调位板相邻的侧壁上均设有限位凹槽，两限位凹槽围合形成一调位孔，所述导向轴装设于该调位孔内。6.如权利要求5所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述导向轴通过紧固件锁定于调位板上，所述固定架上的限位凹槽的剖面弯曲弧度大于半圆形，所述导向轴相对于调位孔移动。7.如权利要求4所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述调位板于转轴一侧的内侧面上设置安装槽，所述搓花模具装设于对应的安装槽内，搓花模具与手镯接触的内侧面上设有成型花纹。8.如权利要求7所述的圆管手镯多纹自动搓花机，其特征在于：所述安装槽的转角位置处设置有弧形内槽，以便于搓花模具的拆装。

技术总结
一种圆管手镯多纹自动搓花机，其包括一种圆管手镯多纹自动搓花机，其包括底座、机架、驱动装置、转轴、两调位架及两搓花模具，所述机架及驱动装置均装设于底座上，转轴装设于机架上，两调位架分别设置于转轴的两侧，两所述搓花模具分别装设于两调位架的内侧面上，且两搓花模具分别设置于转轴的两侧；所述驱动装置上设有一驱动齿轮，两所述调位架于驱动齿轮一侧设有齿条，所述驱动齿轮与两齿条相啮合并可驱动两齿条分别向上或向下移动。本实用新型的搓花机大大提高了工作效率，降低了生产成本，且本实用新型的结构简单，布局合理，实用性强，具有较强的推意义。有较强的推意义。有较强的推意义。


技术研发人员：刘华昌 范晓光 周四良 关卓敏
受保护的技术使用者：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/28