一种复合鞋面的自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂胶装置，具体是一种复合鞋面的自动涂胶装置。


背景技术：

2.在鞋材的生产加工过程中，需要对部分材料的表面进行涂胶处理，现有的涂胶设备为涂胶机，传统的涂胶机使用涂胶管将胶液涂抹在鞋材上，该方式存在着涂抹不均匀的状况，因此致使鞋材在与材料粘接时出现不紧密的状况，进而影响后期的制作质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合鞋面的自动涂胶装置，将带涂胶的鞋面放置在型腔内，第二液压缸的输出轴推动涂料件下移，电机转动，通过丝杆带动滑动件和涂料件移动，上料机供胶水，胶水经接插件和涂料辊，从料孔流出，涂料辊转动涂抹胶水，毛刷再次抹匀胶水，第一液压缸推动卸料件顶出鞋面。本实用新型涂胶装置通过型腔配合精准给鞋面涂胶，同时避免鞋侧面粘胶，涂料辊配合毛刷涂胶更均匀，卸料件辅助顶出，降低操作难度，提高工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种复合鞋面的自动涂胶装置，涂胶装置包括固定件，所述固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴上紧固连接有卸料件，固定件上设有电机，电机的输出轴紧固连接有丝杆，固定件上滑动设有滑动件，滑动件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴穿过滑动件紧固连接有涂料件。
6.所述涂料件包括连接架，连接架的下方设有毛刷，连接架的下方设有接插件，接插件上转动设有转动件。
7.所述固定件包括固定架，固定架上设型腔。
8.进一步地，所述卸料件与固定件滑动连接，滑动件与丝杆螺纹配合传动。
9.进一步地，所述型腔内阵列分布有凹槽，凹槽内连通设有导向孔，固定架上设有支撑架，支撑架上设有导向杆，滑动件与导向杆滑动配合，第一液压缸与固定架紧固连接，型腔深度与鞋面高度相同。
10.进一步地，所述卸料件包括固定板，固定板上设有阵列分布的导向柱，导向柱的一端与固定板紧固连接，另一端紧固连接有顶块，顶块与凹槽配合，卸料件通过导向柱和导向孔配合与固定件滑动连接。
11.进一步地，所述第二液压缸的输出轴与连接架紧固连接。
12.进一步地，所述接插件包括连接管，连接管上连通设有接插口，连接管上设有限位槽，接插口与上料机连通。
13.进一步地，所述转动件包括涂料辊，涂料辊内部中空，涂料辊上设有料孔，涂料辊与限位槽转动配合，涂料辊与连接架转动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型涂胶装置通过型腔配合精准给鞋面涂胶，同时避免鞋侧面粘胶，涂料辊配合毛刷涂胶更均匀，卸料件辅助顶出，降低操作难度，提高工作效率，结构简单，适于实用。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型涂胶装置结构示意图；
18.图2是本实用新型涂胶装置部分结构示意图；
19.图3是本实用新型涂胶装置部分结构示意图；
20.图4是本实用新型涂料件结构示意图；
21.图5是本实用新型涂料件部分结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.一种复合鞋面的自动涂胶装置，如图1所示，涂胶装置包括固定件1、第一液压缸2、卸料件3、电机4、丝杆5、滑动件6、第二液压缸7和涂料件8。
25.卸料件3与固定件1滑动连接，滑动件6与丝杆5螺纹配合传动。
26.固定件1包括固定架11，如图1、图2所示，固定架11上设型腔12，型腔12内阵列分布有凹槽13，凹槽13内连通设有导向孔14，固定架11上设有支撑架15，支撑架15上设有导向杆16，滑动件6与导向杆16滑动配合，第一液压缸2与固定架11紧固连接，型腔12深度与鞋面高度相同。
27.卸料件3包括固定板31，如图1、图3所示，固定板31上设有阵列分布的导向柱32，导向柱32的一端与固定板31紧固连接，另一端紧固连接有顶块33，顶块33与凹槽13配合，卸料件3通过导向柱32和导向孔14配合与固定件1滑动连接。
28.涂料件8包括连接架81，如图4所示，连接架81的下方设有毛刷82，连接架81的下方设有接插件83，接插件83上转动设有转动件84，第二液压缸7的输出轴与连接架81紧固连接。
29.实施例2
30.接插件83包括连接管831，如图5所示，连接管831上连通设有接插口832，连接管831上设有限位槽833，连接管831与连接架81紧固连接，接插口832可以与上料机连通，接插口832也可以与气泵连通来清理余料。
31.转动件84包括涂料辊841，如图4所示，涂料辊841内部中空，涂料辊841上设有料孔842，涂料辊841与限位槽833转动配合，涂料辊841与连接架81转动连接。
32.使用时，将带涂胶的鞋面放置在型腔12内，第二液压缸7的输出轴推动涂料件8下移，电机4转动，通过丝杆5带动滑动件6和涂料件8移动，上料机供胶水，胶水经接插件83和
涂料辊841，从料孔842流出，涂料辊841转动涂抹胶水，毛刷82再次抹匀胶水，第一液压缸2推动卸料件3顶出鞋面。本实用新型涂胶装置通过型腔配合精准给鞋面涂胶，同时避免鞋侧面粘胶，涂料辊配合毛刷涂胶更均匀，卸料件辅助顶出，降低操作难度，提高工作效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种复合鞋面的自动涂胶装置，涂胶装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)的输出轴上紧固连接有卸料件(3)，固定件(1)上设有电机(4)，电机(4)的输出轴紧固连接有丝杆(5)，固定件(1)上滑动设有滑动件(6)，滑动件(6)上设有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的输出轴穿过滑动件(6)紧固连接有涂料件(8)；所述涂料件(8)包括连接架(81)，连接架(81)的下方设有毛刷(82)，连接架(81)的下方设有接插件(83)，接插件(83)上转动设有转动件(84)；所述固定件(1)包括固定架(11)，固定架(11)上设型腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述卸料件(3)与固定件(1)滑动连接，滑动件(6)与丝杆(5)螺纹配合传动。3.根据权利要求1所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述型腔(12)内阵列分布有凹槽(13)，凹槽(13)内连通设有导向孔(14)，固定架(11)上设有支撑架(15)，支撑架(15)上设有导向杆(16)，滑动件(6)与导向杆(16)滑动配合，第一液压缸(2)与固定架(11)紧固连接，型腔(12)深度与鞋面高度相同。4.根据权利要求3所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述卸料件(3)包括固定板(31)，固定板(31)上设有阵列分布的导向柱(32)，导向柱(32)的一端与固定板(31)紧固连接，另一端紧固连接有顶块(33)，顶块(33)与凹槽(13)配合，卸料件(3)通过导向柱(32)和导向孔(14)配合与固定件(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述第二液压缸(7)的输出轴与连接架(81)紧固连接。6.根据权利要求1所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述接插件(83)包括连接管(831)，连接管(831)上连通设有接插口(832)，连接管(831)上设有限位槽(833)，接插口(832)与上料机连通。7.根据权利要求6所述的一种复合鞋面的自动涂胶装置，其特征在于，所述转动件(84)包括涂料辊(841)，涂料辊(841)内部中空，涂料辊(841)上设有料孔(842)，涂料辊(841)与限位槽(833)转动配合，涂料辊(841)与连接架(81)转动连接。

技术总结
本实用新型公开一种复合鞋面的自动涂胶装置，涂胶装置包括固定件，所述固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴上紧固连接有卸料件，固定件上设有电机，电机的输出轴紧固连接有丝杆，固定件上滑动设有滑动件，滑动件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴穿过滑动件紧固连接有涂料件；所述涂料件包括连接架，连接架的下方设有毛刷，连接架的下方设有接插件，接插件上转动设有转动件；所述固定件包括固定架，固定架上设型腔；所述型腔内阵列分布有凹槽，凹槽内连通设有导向孔。本实用新型涂胶装置通过型腔配合精准给鞋面涂胶，同时避免鞋侧面粘胶，涂料辊配合毛刷涂胶更均匀，卸料件辅助顶出，降低操作难度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：蔡元胜
受保护的技术使用者：上海君希鞋业有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/11