专利名称：一种鞋内底夹层片材的制造方法
技术领域：
本发明属于一种用于鞋内底(或鞋垫)作夹层的片材、特别是使鞋内底具有防止脚汗发臭、抑杀细菌或治疗脚疾等去臭保健作用的夹层片材的制造方法。
目前已有的去臭保健的同类夹层片材，有美国、台湾、日本等国的产品，其构造可分作二类一是发泡片材在其制造过程加入了特定的化学药剂、如多灵菌、百菌清、铜粉或人工生物碱等;二是把含有上述化学药剂的纤维布粘贴在发泡片材构成。它们的缺点是制造工艺复杂、投资大;脚底直接与药剂接触，易产生副作用，且使用寿命短。本申请人以前申请的CN-90102555·0号专利的方案，是一种采用上下布层和中间药物层层压成型的去臭保健鞋垫，该药物层由中药粉粒和具有良好耐水性水基胶粘剂配制而成，由于该种产品是面向有习惯用鞋垫的消费者而不是提供给制鞋厂或制鞋垫厂，所以使用的普遍程度较窄，不利于推广。
本发明的目的是在CN-90102555·0号专利申请的基础上，提供一种以鞋内底(或鞋垫)夹层片材形式的去臭保健用品;它适合提供给制鞋厂或制鞋垫厂使用，且其制造工艺简单、成本低、使用寿命长。
本发明是这样实现的一种鞋内底夹层片材的制造方法，是把苍术、黄莲等中药药材粉碎成为混合粉粒，用适量的具有良好耐水性能的水基胶粘剂与该混合粉粒均匀混和，其特征在于把该混和物压制成厚度大致相同的片材，片材经加热干燥后便为成品。
上述方案对该混和物的压制过程，可以是通过一对滚筒压制出大张的片材供工厂裁切成各式形状的型材;也可以是通过模具直接压制成各式鞋形的片材，这种形式还可制成与鞋底面曲线相吻合的凹凸状态。加热干燥可以是通过晒干或者烘干，烘干可以是在压制过程同时进行，也可在压制后进行，还可多段进行。根据目前国内外制鞋的不同要求。本发明还可在上述方案的基础上，把纤维织物在压制过程包裹于片材中间作增强物，也可把一层纤维织物贴紧在片材表面，或把一层发泡片材(如泡沫塑料)贴紧在片材表面以提高片材的弹性。
上述方案的成品由于仅是药物片材，所以适合于提供给制鞋厂或制鞋垫厂作夹层使用，其应用范围较广，与目前同类片材的制造方法比较，制造工艺简单、成本低，且药量充足、药物易于释放，所以其使用效果好，寿命也较长。
以下结合实施例对本发明作更具体的描述。
实施例一本片材的制造方法，参照CN-90102555.0号专利申请提供的技术或相等同的技术，把苍术、黄莲等中药药材粉碎成为混合粒粒;用聚乙烯醇一类的胶粘剂与混合粉粒均匀混和，特征在于由一对压辊取一定间隙，把该混合物压制成大张的片材，片材经二段加热烘干后便为成品，成品片材可提供给制鞋厂或制鞋垫厂裁切成所需型材使用。
实施例二本片材的制造方法，按实施例一的方法制取该混和物。特征在于由模具把该混和物压制成鞋形的片状型材，型材还呈与鞋内底面曲线相吻合的凹凸状态，型材经烘干或晒干后为片材成品;成品可直接提供给制鞋厂或制鞋垫厂使用。
实施例三本片材的制造方法，以实施例一为基础，特征在于该混和物的压制过程，还把一层纤维织物置于片材的一面，把一层发泡材料置于片材的另一面，即把药物层作中间层，这种形式的片材可供特殊鞋的制作过程使用，也可直接当作鞋垫使用。该发泡材料层还可冲有一些小通孔，以提高使用上的透气性。
权利要求
1.一种鞋内底夹层片材的制造方法，是把苍术、黄莲等中药药材粉碎成为混合粉粒，用适量的具有良好耐水性能的水基胶粘剂与该混合粉粒均匀混和，其特征在于把该混和物压制成厚度大致相同的片材，片材经加热干燥后便为成品。
2.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于压制该混和物是由一对滚筒压制出可供裁切的大张片材。
3.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于压制该混和物是由模具压制出鞋形的片状型材。
4.按权利要求3所述的制造方法，其特征在于该型材还呈与鞋内底面曲线相吻合的凹凸状态。
5.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于压制过程还把纤维织物包裹于片材中间作增强物。
6.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于压制过程还把一层纤维织物贴紧于片材的表面。
7.按权利要求1或6所述的制造方法，其特征在于压制过程还把一层发泡材料贴紧于片材表面。
全文摘要
本发明公开了一种用于鞋内底(或鞋垫)作夹层的片材，特别是使鞋内底具有去臭保健作用的夹层片材的制造方法，方法是把中药药材粉碎为粉粒，用水基胶粘剂与之混合，特征是把混合物压制成片材，并经加热干燥而成。本发明与目前国外同类产品相比，具有工艺简单，成本低，使用寿命长的优点，与本申请人的CN-9010555.0号专利申请相比，可扩大使用范围和有利于推广应用。
文档编号A43B17/10GK1053536SQ91100998
公开日1991年8月7日 申请日期1991年2月13日 优先权日1991年2月13日
发明者蔡清炎 申请人:蔡清炎