专利名称：脚踏车安全头盔的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及头盔领域，特别涉及脚踏车安全头盔的制法。
安全头盔的使用由来已久，戴头盔是一种保护人类头部免于在工作、乘车乃至游戏中受伤的一项有效措施，然而现有技术头盔经过多道加工手续制成，其产品除不具通风性外，戴时又令人感到闷热不适，因而使许多人不愿配戴，由于没有头盔保护，骑车人在行驶间一旦遇到突发的交通事故就易于使头部受伤，甚至危及生命。
本发明的目的在于提供一种具有产业价值、便于生产、符合于安全标准、可一体成型的脚踏车安全头盔制造方法。
本发明的目的是这样达到的将由作为头盔内部成型模的上模和作为头盔外表成型膜的底模组成的模具加温预热，将塑料薄膜覆盖于加温预热后的底模上，并在塑料膜软化变形时，将聚氨基甲酸乙酯发泡体注入模具中，迅速盖上上模，通过发泡反应产生的温度及模内产生的压力，使塑料薄膜扩张而挤成底模预设的形状，在发泡动作终了时，通过与内层印刷或涂布有油墨色泽的塑料薄膜的结合，使该塑料薄膜与聚氨基甲酸乙酯发泡体紧密结合成一体的安全头盔，从而本发明的目的便安全达到了。
以下结合附图为本发明进行详细说明。
附
图1是本发明方法的流程方块图。
附图2是本发明头盔制造过程中的剖面图。
附图3是本发明实施例成品的外观之一。
附图1是本发明制法流程的方块图，从该图可知，本发明方法有10个步骤，即a)模具加温预热，b)底模上覆塑料薄膜;c)软化变形;d)注入发泡体;e)迅速盖合模具;f)发泡扩张;g)结合成型;h)脱模冷却;i)修边拓孔;j)组装。
本发明所提供的脚踏车安全头盔的制法是一种以聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane)泡沫塑料制作安全头盔的方法，其中，特别是制造强度够、耐冲击、一体成型、工艺简化，并具有产业价值的安全头盔的制法。符合上述要求并经公认的材质是聚氨基甲酸乙酯(以下简称PU)，它是一种高分子合成的物质，能用以制造各种型模;运用PU的高程度交叉连结，可产生低弹性与软佳的避震效果，因此，其发泡体可用作灵敏度高的电子仪器包装材料、汽车内附件等;PU也是一种有耐久可塑性的封闭气泡发泡体，因此可作为隔热材料;PU又是具有高密度与微细胞状结构的硬质而富弹性的发泡体，适用于需要高弯曲抗力、负载压缩力的模具零件。由于PU有这些优点，使PU材质与优良工艺结合起来能够用于制造重量轻、安全、舒适，在形式上或利用上具有可变性的产品上。
PU除了重量轻与舒适外，其避震与冲击抗力都能满足制造安全头盔材料最重要的必须条件。本发明正是以这种PU材质来制造安全头盔的，因为它的能抗冲击、吸收震力的特性能，防止骑车人头部受严重损伤，用以增加骑车安全性;它的重量轻、隔热以及其外形都使骑车人戴起来感到舒适。
本发明的重点在于如何将PU材料与塑料薄膜在一续生产过程中，通过各工艺步骤使两者结合成一体成型的安全头盔。
从附图2可见，本发明所用模具由作为头盔内部成型的上模1和作为头盔外表成型的底模2组成，两者合成则为一个脚踏车安全头盔形状的中空空间，在上模1上部设有多数预备的透气孔11，用于灌模时透气之用。
本发明脚踏车发全头盔的制法主要是将塑料薄膜3覆盖在预热后的底模2上，并在该塑料薄膜软化时将PU发泡体4注入到模具中后，迅速封模，通过发泡产生的温度及压力，使塑料薄膜3经扩张被推挤成底模预设的形状，在发泡动作终了时，通过与内层印刷或涂布有油墨色泽的塑料薄膜的结合，使该塑料薄膜与PU发泡体4紧密结成一体的安全头盔状。
以下对10个工艺步骤详细说明如下a)模具加温预热使维持在40～60℃;
b)在底模2上覆盖塑料薄膜3;以内层预先印刷或涂布有油墨色泽的塑料薄膜3覆盖于加温预热后的底模2上;
c)软化变形塑料薄膜3遇热软化而变化，并凹附于底模2中的中空空间中;
d)注入发泡体在塑料薄膜软化而成的底模凹陷空间中注入PU发泡体4;
e)迅速盖合模具;
f)发泡扩张将带有PU发泡体4的模具放入反应炉中，反应炉温度为120～150℃，控制模具瞬间温度为70～90℃，静候发泡动作，发泡开始时，PU液体迅速发泡填充，膨胀填满整个模穴中，通过发泡时产生的作为扩张力的压力，使软化的塑料薄膜被挤成底模预设的形状，并且在填充过程中，发泡所产生的气体，随模穴逐渐填满而自预备气孔11中排出;
g)结合成型结合发泡时的放热反应，维持模具温度为70～90℃，在此温度下足使PU发泡体与内层印刷或涂布油墨色泽的塑料薄膜紧密接合成一体，油墨色泽可使产品具有彩色和图案，增加产品美感;
h)脱模冷却8～20分钟后脱模，将成型的安全头盔半成品取出，自然冷却;
i)修边拓孔对上述头盔半成品表面拓孔，截切去多余的塑料薄膜边，使成为安全头盔雏形;
j)组装在安全头盔雏形内缘四周贴附海绵及在适当位置穿设色带、扣具，即成完整的安全头盔。
附图3就是使用本发明方法制成的脚踏车安全头盔一例。其中，在上述i)步骤中也可将半成品放入一个固定截切拓孔的模具中，使在截切多余塑料薄膜时，产生多种不同样式的安全头盔。
在本发明方法中如所设塑料薄膜较厚或头盔外观形成较复杂时，在上述d)注入发泡体步骤中可在底模2下设穿孔，通过真空抽气设备的抽气来达到使其中所设塑料薄膜3充分变形的目的。
此外在本发明方法中，可用一成型帽壳状半成品取代薄质的塑料薄膜，从而使本方法的c)和i)步骤得以省略，可更快地制出安全头盔。
按照本发明方法所制安全头盔成品除具有PU体质轻、隔热佳、强度够、耐冲击与吸震力良好外，还在安全头盔发泡成型过程中，预先为头盔安排了一层光滑亮丽的塑料薄膜外壳，从而不需象现有技术那样要经多道加工处理手续才能得到成品。因此，本发明方法制造程序简化，制造成本降低，是一种极具产业价值的脚踏车安全头盔的新颖制法。
权利要求
1.脚踏车安全头盔的制法，其特征在于a)模具加温预热将作为头盔内部成型的上模和作为头盔外表成型模的底模所组成的模具加温预热，使维持在40～60℃；b)将内层预先印刷或涂布油墨色泽的塑料薄膜覆盖在预热后的底模上；c)软化变形塑料薄膜遇热软化而变形，并凹附于底模的中空空间中；d)注入发泡体在塑料薄膜软化而成的底模凹陷空间中注入聚氨基甲酸乙酯发泡体；e)迅速盖合模具；f)发泡扩张将带有聚氨基甲酸乙酯发泡体的模具放入反应炉中，反应炉温度为120～150℃，控制模具瞬间温度为70～90℃，静候发泡动作，发泡开始时，聚氨基甲酸乙酯液体迅速发泡填充，膨胀填满整个模穴中，通过发泡时产生的作为扩张力的压力，使软化的塑料薄膜被挤成底模预设的形状；g)结合成型结合发泡时的放热反应，维持模具温度为70～90℃，使聚氨基甲酸乙酯发泡体与内层印刷或涂布有油墨色泽的塑料薄膜紧密接合成一体；h)脱模冷却8～20分钟后脱模，将成型的安全头盔半成品取出，自然冷却；i)修边拓孔作成安全头盔雏形；j)组装在安全砂灰雏形内缘四周贴附海绵及在适当位置穿设色带及扣具，即成为安全头盔成品。
2.按照权利要求1所说的安全头盔的制法，其特征在于在d)步骤中，在底模下设穿孔，通过真空抽气设备的抽气，使其中所设塑料薄膜充分变形。
3.按照权利要求1所说的安全头盔的制法，其特征在于以一成型帽壳状半成品取代薄质的塑料薄膜，从而省略c)步骤中的软化变形操作和i)步骤中的修边拓孔操作。
全文摘要
本发明涉及一种脚踏车安全头盔的制法。本发明方法是利用聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料与适当工艺结合制成安全头盔的方法，经过模具加温预热、在底模上覆盖内层涂有油墨色泽的塑料薄膜、软化变形、注入PU发泡体、迅速盖合模具、发泡扩张、结合成型、脱模冷却、修边拓孔、组装十道工序一体成型为安全头盔。本发明方法工程简单，具有产业价值。
文档编号A42B3/00GK1094599SQ9310467
公开日1994年11月9日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者何昌宪 申请人:何昌宪