专利名称：用于钩环搭扣件的钩子结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打算用作钩环搭扣件的钩子部分的钩的改进结构。更具体地说，它是一种塑料模制成的钩子结构；其底部固定在一平的连续的塑料条上，条的长度可加得很长，而宽度是一定的。在条上可容纳许多钩子。对所说的许多钩子而言，该条起着基底的作用。钩子的弯曲部分与自基底向上凸出的柄部相连，并且柄部在颈部处与弯曲部分相连，而弯曲部分的对偶凸齿从颈部向外伸出，其取向通常平行于条带的连续长度。事实上，柄部分较弯曲部分厚一些，这样可提供的许多优点将在下文中说明。
钩环搭扣件在现有技术中已是众所周知的。G.De Mestral的3，009，235号美国专利描述了一种由纺织制造技术制造的产品，它以注册的商标VELCRO进行销售。纺织成形方法的许多建议已批准专利多年，但是就生产的适应性、工艺的有效性和制造成本而论，纺织技术的各种局限已使兴趣指向用塑料模制方法形成钩子。在Erb的3，147，528号美国专利，Menzin等的3，762，000号美国专利和Fischer的4，872，243号美国专利中已经描述了几种模制方法和由这些方法制成的产品。上述美国专利全部委托给了本发明的代理人。Rochlis的3，312，583号美国专利描述了制造这些模制钩子的替代方法，并说明了若干设计方案。这些方案的钩子基本与用于钩子和环圈搭扣件中的模制钩子相类似。
也委托给本发明的代理人的Provost等的4，984，339号美国专利，描述了一种改进的钩子结构，其中，钩子在宽度上从结实的基底件向自由端朝下具平滑连续的斜度，以致承受拉力的与钩子接合的环圈由于被施加了基本上垂直于基底件的力，将在施加力的作用下使钩子部分弹性变形，以在要求的施加力下松开环圈。这样在基本上平行于基底件的施加力的作用下受剪力的与钩子的接合的环圈将与结实的基底件接合且在要求的施加力或小于施加力时不会因变形而松开受剪力的与钩子接合的环圈。
Ryuichi Murasaki等的5，131，119号美国专利描述了一种类似的钩子元件，它具有平缓的坡度，自平的基底至少部分笔直延伸的前部，具有至少伴同加强肋自平的基底延伸的一个侧面的直立部分和自直立部分朝前延伸的钩头。每个钩子元件具有逐渐自钩头向平基底增加的变化的截面区域。
给Ribich的和委托本发明的代理人的3，708，833号美国专利描述了几种接合元件，它们包含有柔性的矛状突出部，每个突出部具有在其一端支持在基底上的柄部，以及在柄部的未支持端上的柔性矛状头，该矛状头至少具有两个对置的径向延伸部，并自柄部的端部向基底倾斜且远离柄部延伸，同时在平行于柄部平面的平面内是弹性地可变形的。该特殊的设计对于作为紧固系统的偶件之一的接合网状泡沫塑料被称作是特别地有价值。尽管Ribich的结构为钩子的环圈紧固件系统的钩子提供了非常优良的性质，但它呈一种非常复杂的形状。这种形状具有多个平面、锥度和角度。这都要求研制复杂和昂贵的模型。本发明的目的之一是研制一种带有Ribich结构的许多性能的优越的形状，但要求一种非常简单、更加经济的模型结构。
钩子和环圈系统的闭合性能，通常由在钩子条带和环圈条带分开时受到的直接测量加以评价。这样测量当力量与扣件条带的基底平面垂直施加时，认为是拉伸；而当力量平行于扣件条带的基底平面施加时，认为是剪切。剪切力可以或者沿条带的长度(即被认为是沿机加工方向)施加，或者垂直于机加工方向(即被认为是横向)施加。当条带沿其长度连续地被分开或者被撕开时，该性能被认为是撕开力。
钩子和环圈系统的性能的另一方面涉及两个成对的元件彼此接合的能力，并在本文中被认为是接合及接合力。在已公布的技术中，已将几分注意力用于接合的问题上。如在这里使用的那样，接合力是要求把扣件条带压在一起的力。一旦被压在一起，分开它们的力就是分开力。一般说来，当接合力增加时，分开力就增加。钩子的顶部形状将与要求接合钩子和环圈闭合的成对条带的力的数值有某些关系。
塑料模制的钩子是在分割成钩子要求的形状的若干模型中形成的。钩子和环圈紧固系统的钩子条带包纳许多由共同的基底凸出的钩子。每个钩子要求其自身单独的模腔。要求模腔具有广范机加工或蚀刻成的复杂形状，其费用是昂贵的。而且在正常情况下，在钩子条带上使用大量的钩子要加重所说的费用。因此，希望设计一种钩子形状，该形状带有最少的常用形状。本发明的一个目的在于生产一种相对简单形状的钩子，但具有较为复杂的形状的性能特征。
该目的由改进的塑料模制钩子结构来满足，该钩子包括有平基底，连接平基底并自其向上凸出的柄部，将柄部与弯曲部分连接的颈部，具有至少一个自通常在与基底平行的平面内的颈部处的柄部凸出的凸齿。该凸齿设计成有自其有颈部的基底向其末端连续减小的垂直厚度。颈部具有至少与凸齿最厚位置处的垂直厚度相等的宽度。柄部部分实际上具有较弯曲部分为厚的横向厚度，并且柄部部分自基底向上延伸至颈部，而较薄的弯曲部分自颈部凸出。柄部的宽度也成自颈部向基底连续减小的形式。被横向加厚的柄部朝上凸至颈部。并当颈部在两个搭扣件条带被撕开且凸齿被环张开时它位于柄部上的应力集中的位置上。
在本发明的另一个实施例中，成对的弯曲凸齿以相反方向自颈部凸出，成对的凸齿通常与钩子条带的机加工方向一致。成对的凸齿设计成有自在颈部的基底向其末端连续减小的垂直厚度。颈部具有至少等于在凸齿最厚位置处垂直厚度的两倍的宽度。柄部实质上具有较弯曲部分为厚的横向厚度，并且柄部自基底向上延伸至颈部，而较薄的弯曲部分自颈部凸出。柄部的宽度也是自其基底到颈部成连续减小的形式。横向加厚的柄部向颈部上升且当颈部在两个搭扣件条带被分开时并至少一个凸齿由环张开时达至在柄部之上的应力集中的位置之上。
所述的钩子的几何形状能够由与设计成具许多复杂表面和凹进部分的钩子相比简单得多的模型制造。自基底向钩子弯曲部分末端连续减小的斜度使钩子易于从其模型中移出，并且加宽的柄部不妨碍钩子从模型中拔出。显然，加宽的柄部也有助于在实质上改进这种结构的钩子的接合特性进而实质上改进闭合性能。
图1表示Provost在4，984，339号美国专利中描述的现有技术钩子结构。
图1a表示图1的端视图。
图1b描绘了通过在一侧推压一组环圈件而穿入环圈条带的图1a中的钩子。
图2表示了利用加强钩子侧截面从而提高钩子条带抗撕开带强度的图1中的钩子。
图2a表示图2钩子的端视图，其中加强肋实际上是连续的连接多个钩子的条带部分。
图3表示按照Murasaki在5，131，119号美国专利的钩子的结构，具有类似于图2的止剥离体的加强侧面，但没有描绘出整体形状，也没有把配置的加强肋填满钩子柄部的整个表面。
图3a表示在图3中的Murasaki钩子的端视图，具有侧面加强，但不是多个钩子连接在一起，在单个钩子的每个侧面都加强，而加强侧面仅与单个钩子连接。
图4描绘了如在3，708，833号美国专利中Ribich描述的钩子，它示出了有斜度的顶部和由复杂模型模制的成角度的弯曲部分凸齿。
图4a是图4中钩子的侧视图。
图5是示出了基底、柄部、颈部和头部的钩子，其中头部具有两个自颈部彼此相反凸出对置的并协弯曲部分，并且其排列基本上平行于基底的长度方向。
图5a是图5的钩子的侧视图，在整个元件上具有固定不变的厚度。
图6是示出了基底、柄部、颈部和头部的钩子，其中头部具有两个自颈部彼此相反凸出的对置并协弯曲部分，并且其排列基本上平行于基底长度的方向，但加宽的柄部用斜条区域示出轮廓。
图6a是由图6中钩子的左侧视，具有用斜条区域表示的加宽的柄部分，这部分在与柄部在钩子颈部处连接的头部的右侧。
图6b是由图6中钩子的右侧视，具有用斜条区域表示的加宽的柄部，这部分在与柄部在钩子颈连接的头部的左侧。
图7为说明本发明的接合能力和性能上所获优点的各种钩子接合性能曲线图。
图8表示图5中的钩子的颈部和头部的前视图，用截面线示出在每个弯曲部分的基底处的横截面部分和钩子颈部的喉部。
图8a表示图5a的颈部和头部的侧视图。
图9表示图6的钩子的颈部和头部的前视图，用截面线示出在每个弯曲部分的基底处的横截面部分和钩子颈部的喉部，以及用斜条区域表示的柄部的加厚部分。
图9a是图9的右侧图，带有用斜条区域描绘的加厚柄部。
图10是本发明的整个钩子的视图，表示出了具体的尺寸，以便说明用于钩子的最佳模型设计并为钩子提供性能数据。
图11仅仅是本发明的钩子的加厚柄部部分的视图(假定这样的一部分是分离的和单独的)，表示出了具体的尺寸用以说明本发明的最佳模型，也说明将柄部的加厚部分固定到总体钩子结构上的方法。
图12是本发明的钩子的等角视图，表示了弯曲部分与加厚的柄部部分的关系，以及它们如何在钩子的颈部结合构形。
图13是搭扣件条带的图样，示出放置在基底上的许多钩子。
图14是图1的钩子的弯曲部分被环圈作用而挠曲成开口的位置。
图15是图2的钩子的弯曲部分被环圈作用而挠曲成开口的位置。
图16是本发明的具单个凸齿的钩子，此处加厚的柄部自基底直升至钩子颈部并超过柄部上应力集中的位置。
图17是图16的钩子的弯曲部分被环圈作用而挠曲成开口的位置。
图1是现有技术的模制钩子1，它有基底2，柄部5，弯曲部分3，钩顶4和弯曲部分末端3a。该钩子具有如图1a示出的横向厚度。这一尺寸将被认为是本文描述的所有形式钩子的横向厚度。图1和图1a的弯曲部分3具有同柄部5相同的横向厚度。图1的弯曲部分3有一附加厚度，即由弯曲部分的底部3至弯曲部分的顶部4这一尺寸。这后一尺寸被认为是垂直厚度。横向和垂直厚度这一术语用于整个这份申请，而不管描述的钩子型式。
当穿入环圈簇时，钩子顶部4向一侧推动纤维环圈6，它们滑入弯曲部分末端3a的下面，并悬挂在弯曲部分3之下。在这样的过程发生后，如果试图分开两个条带，由于放置在钩子弯曲部分之下的环圈是圈套在弯曲部分内，故在不弯曲弯曲部分或不破坏环圈的情况下二条带是不能分开的。当钩子以所述的方式约束环圈时，条带被认为是结合的。通常在一钩环条带内的钩子数目实质上比环圈数目要少。因此，结合的程度被认为是相对于可加以结合的总的钩子数目中那些已被结合的钩子数目。结合可以被认为是实际已结合的钩子与那些存在可能被接合的钩子的实际数目的百分比。接合百分率取决于许多因素，但在接合中起主要作用的一个因素是所施加的将两个元件压在一起的力量，在文中我们把它认为是结合力。通常，结合力越大，接合百分率越大。
接合力本身将取决于若干因素。一个非常重要的因素是钩子的形状。一个非常宽的平顶的钩子是所希望的，它比非常细顶的钩要求更大的力来把环圈的纤维推向一侧。因此，图1中非常平和宽的钩子顶部将要求相当大的力来穿入环圈条带上的纤维簇。此外环圈还被钩子的宽的顶部转向、弯曲和挤压。保持接合穿透力低的一个途径是使钩子非常薄，但是，非常薄的钩子有扭转和弯曲的趋向，并且钩子的弯曲部分从环圈下面扭转出来，而不是直接向后弯曲。一种机构能为这种构造的钩子提供最大的效率。
用来阻止这种扭转的方法，是在钩子的两侧应用加强肋。图3的钩子1表示了如Murasaki的5，131，119号美国专利中描述的这一技术。图2和2a示出了类似的构形。但在这种情况中，加强肋7在其加强钩子的区域内完全呈现柄部5的形状。这些加强肋7在钩子1的柄部5上仅仅是一小段。如图3a中示出的把相邻的钩子1连接在一起的特殊肋的构形成已经进行了研制从而提高了条带基底2的破损强度。当破损力施压到钩子条带的基底2上时，加强肋7起止剥离体作用。本质上起着与murasaki的加强肋7相同作用的这样的止剥离体7在模制的钩子条带的闭合性能方面被确定影响极小而且不以任何方式妨碍钩子的接合。迄今，为了不增大接合力通常认为保持尽可能短的条带加强部分的高度是重要的。
图3a描绘了图3的钩子的端视图，示出加强肋7仅部分升起在柄部5的侧面上，而且仅覆盖柄部5的小部分横截面。Murasaki专利的其他视图(未示出)表示了连接相邻钩子的薄的支承肋。
图4是作为取自3，708，833号美国专利的Ribich的钩子的附图。我们已观察到这个钩子具有能够与环圈非常有效地接合的不寻常的性质，关于这一点的更多的情况将在下面提到。显然，稍微有点斜度的钩子顶部和柄部使这个非常优越的接合特性成为可能。但是，这样的结构要求以相当大的经济代价设计和制造精细的模型。用来制造这种钩子的模型极为昂贵，故本发明的一个目的在于生产一种实质上有类似性质的钩子，尽管生产更精细的模制形状但形状简单得多且费用少。
图5表示用于钩子和环圈搭扣件的钩子的横截面视图，这种钩子具有一对弯曲部分作为其头部。这对弯曲部分通过钩子的颈部与柄部连接，并从颈部通常平行于钩子条带基底向外凸出。当钩子插入纤维环圈簇时弯曲部分能被弄弯到要求的程度，以提高其抓住环圈的能力。这种综合形状通常称作“棕榈树”钩。这种钩子由注塑模或挤压成形以及横切挤压出的外形而形成。制造这种钩子的一种方法在行业中被称作是“切割和扩展”法。在这种形成钩子的所谓“切割和扩展”法的情况下，由于切割刃对成形挤压形成的钩子的作用，钩子必然从其基底贯穿到整个截面都具有相同的厚度。无论模制还是挤压和切割，这样的钩子都具有如图5a表示的平的顶部外形。这种平的外形减弱了钩子穿入如图1a中环圈簇的能力。
图6是本发明的钩子的前视图，而图6a和6b是分别从图6的左侧和右侧看同一钩子的侧视图。图6a的左侧10类似于图5的棕榈树钩子，但是这种钩子具有贯通整个柄部并延伸至钩子的颈部15的宽得多的柄。钩子的弯曲部分在颈部15外延伸且具有较柄部部分14实质为薄的横截面。一对弯曲部分9可以是任何常规的形状，但是本人宁可选择一种光滑连绵的曲线，自颈部由颈部15处的底部至钩子的末端11其垂直厚度连续减小。用于这种形状的模腔易于生产，而且这种连续的斜度允许拔出钩子而不需要移动模型或者复杂的模型机构。
如上所述，我们已经发现Ribich的钩子具有极好的接合性质。图7是表示本发明的钩子的有益结果的曲线图。该曲线的数据列在下面的表1中。该曲线图的数据通过用于INSTRON张力测定器的夹具得到。该张力测定器具有对置的平台板，一个台板上粘贴有一个1英寸宽的钩子条带，而另一个台板上粘贴有一个1英寸宽的环圈条带。每个台板在其下面固定有适合进入张力测定器的虎钳牙(夹片)并被虎钳牙夹住的垂直凸起。组成成对条带件的1英寸条带固定在各个台板上。两个台板以下面的方式粘贴在张力测定器的虎钳牙上，即对置的条带件表面彼此平行，但每个条带长度方向彼此成90°的角度，以致当张力测定器的两个虎钳牙闭合时，两个条带件在1平方英寸的面积内接合。
该测试通过调整张力测定器以预定力接近来实现。也就是说，在两个虎钳牙彼此相碰之后，它们继续靠近，直至达到预定的力；在这个位置，两个虎钳牙反转并开始分离。当两个虎钳牙分离时，分离钩子和环圈所需的力就被记录下来。上述过程对四个不同的闭合力0.45，1.36，2.27和4.5千克重复进行。然后把这样得到的数据标绘在图7示出的曲线图上。该曲线图的横坐标20是施加的使钩子和环圈接合在一起的力，而纵坐标21表示分离钩子和环圈闭合状态所需的力。
图7的曲线图示出3条曲线25、26和27。曲线25表示由Ribich的钩子(图4)取得的数据，该曲线示出了非常迅速上升的分开力在压力大约为2.3千克时在大约3.6千克处变水平了。另一方面，标准的棕榈树钩子(图5)的曲线图，其分开力反逐渐增加，而且在4.5千克压力作用后仍不能达到甚至1.36千克的分开力。本发明的钩子结构性能由曲线26描绘。当它达到Ribich的钩子的水平时，它示出在接合能力方面有超过标准钩子的实质性的改进。这已经用钩子本身的最小尺寸的几何表面来完成，并且该钩子的形状保持其结构简单，因此不需要复杂的模腔结构，并允许人们使用成本低的经济的模型。但是，本人已经发现，这种结构不仅允许由经济的模型制造，而且它还出人意外地生产出一种实质上改善了闭合性能的钩子，其闭合性能甚至超过了提到的接合容易的优点。在性质方面的这种改善由下面涉及的表Ⅰ得到最好的说明。被测试的钩子有三种不同的形式，它们类似于图4，5和6中描绘的形式。第一种产品由Velcro USA公司，以VELCRO MAV-B的产品牌号销售，且这种产品的结构类似于在3，708，833号美国专利和图4中示出的结构，第二种产品是由Velcro Group Corporation Research Engineers生产的试验性产品，且其牌号为CFM-8。CFM-8实质上是一种与图5中的钩子相同的钩子。描绘的第三种钩子是本发明的钩子的试验性改型，且其牌号为CFM-24。它有较结实的柄部恰好到达钩子颈部处，该钩子有从颈部实质上平行于钩子条带基底方向凸出的棕榈树状弯曲部分。
表Ⅰ数据以千克表示撕开剪切张力接合能力1.36千克压力MVA-8 1.35 12.0 7.77 2.95CFM-8 1.05 11.0 5.45 0.82CFM-24 1.53 16.3 7.41 2.05应当注意，牌号为CFM-8的钩子主要在柄部的宽度上不同于牌号为CFM-24的钩子。这两种钩子的弯曲部分基本上是相同的。在人们可能期望由加宽的柄部来增加剪切强度的同时，并不期望张力和撕开力的增加。我们认为这种增加根本上是由于一直恰好到达钩子的颈部处的加宽的柄部的定位。图9更精确地表示在钩子15颈部处加宽的柄部14的理想定位。且在该情况中，钩子的两个弯曲凸起从柄部向外伸出。图12是本发明的钩子的等角视图，它表示出了加宽的柄部、颈部和钩子的弯曲部分之间的关系。图13示出了配置在共同基底上成间隔关系的许多钩子。间隔应当是以允许环圈在钩子间穿过。具体的间隔不要求精确，但是给定钩子的强度随出现在给定面积内的钩子数倍增。然而，钩子数越多材料数量就越大，故需要形成一定面积的条带搭扣件。搭扣件设计者在选择该间隔以达到一定的闭合性能方面有宽广的范围。在设计钩子(例如在图1中示出的现有技术钩子)时他们可创制简化的模型而不需要复杂的模型机构，此时弯曲部分的凸起通常是渐缩的，以致沿自模腔的拔出通道的任何地方都不出现凹进部分，因任何这样的凹进部分将阻止钩子自模腔拔出。为单个凸起弯曲部分的钩子提供这样的斜度相对容易做到，因为该斜度自弯曲部分的末端到连接基底的柄部的底部是连续的。但是，研制具两个弯曲凸齿部分的钩子时，重要的是在拔出两个凸齿时颈部的尺寸是足够宽以便容纳两个凸起的幅宽。在图8中，弯曲部分凸齿的最厚部分是在其接合的地方。在此处颈部的宽度是沿线段B-B′和C-C′的宽度。重要的是颈部A-A′的尺寸近似等于B-B′和C-C′垂直厚度的总和。当钩子自模腔拔出同时许可聚合物小量被挤压时，较两个凸齿联合垂直厚度为小的颈部宽度将产生约束。当钩子自模腔拉出时，该约束将使得凸齿折断。或者，如果聚合物没有充分固化，当钩子通过一很窄的开口拉出时，弯曲部分将被扩张。如果发生了这样的狭缩则在钩子的原始尺寸已确定时钩子的闭合强度将达不到预期的闭合强度。
确定了柄部14的直至两个凸齿9正好相遇的钩子颈部处的加宽后，加宽的柄部14为两个弯曲部分凸齿的基底提供了支承，这在环圈件分离的过程中提高了阻止两个弯曲部分凸齿变形的能力。但是，即使两个弯曲部分凸齿由加宽的柄部的这种延伸所加强，但并不妨碍以任何方式将它们自模腔拔出。因此没有约束限制钩子自模腔移出。用这种方式人们能够实现加强的弯曲部分凸齿的优点，而其不含有限制移出的加强元件。同时钩子顶部具有比其它种为了使钩子具希望的强度而所要求的钩子顶部断面相对较薄的断面。
钩子顶部相对薄一些的断面许可钩子进入密集环圈垫时具提高了接合能力，因此在接合容易的同时还达到改善的闭合性能。完全达到直至颈部位置(弯曲部分凸齿从颈部向外伸出)加厚的柄部和较薄的弯曲部分凸起的联合，故提供了具实质上改善的接合特征并结合实质上改善的闭合性能的钩子。
很清楚，具加大的柄部的钩子的性能优于完全均一尺寸的钩子。虽然不影响本发明的有效性，也不是本发明所依赖的，我们仍认为下面的解释对理解为什么这样的结构赋予这样优越的性能是有帮助的。不难了解当柄部的厚度增加时，剪切强度应当增加。柄部越厚，抵抗挠曲的材料量越多，因此造成挠曲所需的力量就越大。接合处偏下的环圈对柄部施力平行于基底，并趋于对柄部施加其力而不是对弯曲部分施加其力。因此，加厚的柄部钩子将在剪切力较大时使用。
然而，这样的解释似乎不适合于具有较小厚度的弯曲部分的挠曲。如上面解释的那样，弯曲部分的平的顶部的剖面(横向厚度)影响钩子穿进环圈簇的能力。另外，弯曲部分耐受变形的能力随横向厚度的加大而加大。图14示出在受力状态下的图1的钩子。有限元分析(FEA)示出，当由环圈18加压力时，在这样的钩子外形中产生的应力集中将出现在柄部内接近其顶部处。在柄部里侧21的位置处于拉伸受力状态，而在柄部的外侧20的位置则处于受压力状态。图14表示应力集中出现在钩子柄部内。图15表示现有技术的钩子，它有加强的部分或柄部较厚处柄部形成于柄部的一部分上。但是，加强的部分正好在柄部的应力集中位置20和21的下面。
图16表示柄部加宽的具单个弯曲部分的钩子，且加宽的柄部自平基底直至钩子1的颈部15，在颈部15处弯曲部分3自柄部7向外伸出。图17是图16的钩子处于受力模式的情况，该模式示出柄部的加宽部分的顶部突出至应力集中部位20和21之上。由于加宽的柄部或柄部加强部延伸至因钩子的挠曲出现应力集中的这一部位以上，使钩子的一个或两个弯曲部分挠曲所需的力增加了。当这些挠曲力增加时，搭扣件条带的撕开力和张力二者都增加。
在设计一种沿其较上的扁平部分具有较小断面的钩子时，是可能通过加厚柄部直至或在钩子的挠曲或纵弯曲部位之上来达到改善的性能。如果应力集中出现的部分是较弯曲部分的顶部为厚，则人们能够实现改善的对环圈簇的穿入并仍然在弯曲部分上产生增加的挠曲力，这又转化为改善的闭合性能。
权利要求
1.一种用于钩子和环圈闭合系统的改进的塑料模制钩子，它包括实质上平的基底；具有宽度和横向厚度的柄部，该柄部与基底连接，并自基底向上凸出；位于柄部顶部的颈部，和具有底部、末端、横向厚度和垂直厚度的弯曲部分，该弯曲部分至少有一个在通常与基底平行的平面内自颈部纵向朝外伸出的凸齿；柄部部分实质上具有较弯曲部分为大的横向厚度。
2.权利要求1的钩子，其中柄部至少是弯曲部分的横向厚度的两倍。
3.权利要求1的钩子，其中弯曲部分凸齿具有自颈部向凸起末端方向连续减小的锥度。
4.权利要求3的钩子，其中弯曲部分末端低于颈部。
5.权利要求1的钩子，其中加厚的柄部其厚度仅在柄部的一侧较弯曲部分的厚度为大。
6.一种用于钩子和环圈闭合系统的钩子条带，它包括许多从共同的基底凸出的钩子，每个钩子都具有权利要求1的结构。
7.一种用于钩子和环圈闭合系统的通常的棕榈树状的改进的塑料模制钩子，它包括实质上平的基底；具有宽度和横向厚度的柄部，该柄部与基底连接，并自基底向上凸出；位于柄部顶部的颈部；包括有两个凸齿的弯曲部分，每个凸齿具有弯曲部分底部、弯曲部分末端、横向厚度和垂直厚度；弯曲部分在通常与基底平行的轨迹上自颈部向前并向后凸出，每个凸齿构成自弯曲部分底部向弯曲部分末端连续减小的锥度；柄部实质上具有较弯曲部分为大的横向厚度；柄部自其基底向颈部构成连续减小的宽度；颈部的宽度至少等于弯曲部分凸齿在其最厚部位处的垂直厚度的两倍，从而在模制过程之后能够容易地自钩子的模型中拔出钩子。
8.一种用于钩子和环圈闭合系统的通常的棕榈树状的改进的塑料模制钩子，它包括实质上平的基底；具有宽度和横向厚度的柄部，该柄部与基底连接，并自基底向上凸出；与柄部连接的颈部；包括有两个凸齿的弯曲部分，每个凸齿具有弯曲部分底部、弯曲部分末端、横向厚度和垂直厚度；弯曲部分在通常与基底平行的轨迹上自颈部向前并向后凸出；每个凸齿具自弯曲部分底部向弯曲部分末端连续减小的锥度；柄部实质上具有较颈部以上的弯曲部分为大的横向厚度；颈部位于柄部的这样一个部位之上即在该部位当弯曲部分的凸起在环圈与钩子分离的过程中被环圈打开时出现应力集中；带有锥度的柄部自其基底向颈部具连续减小的宽度；颈部的宽度至少等于弯曲部分凸齿在其最厚部位处的垂直厚度的两倍，从而在模制工艺之后能够容易地自钩子的模型中拔出钩子。
9.权利要求10的钩子，其中加厚的柄部其厚度仅在柄部的一侧较弯曲部分的厚度为大。
10.权利要求11的钩子，其中具有较弯曲部分为大的横向厚度的柄部分与自柄部的两侧到颈部中点的光滑圆形曲线相衔接。
全文摘要
本发明描述一种用于钩子和环圈的搭扣件系统的钩子部分的钩子结构，以及由许多自共同基底凸出的这样的钩子组成的钩子条带。该钩子结构包括自基底凸出并与弯曲部分的凸齿在颈部处连接的加厚柄部。柄部实质上较弯曲部分为厚，并在颈部处终止。凸齿和柄部是有斜度的，从而在模制操作过程中能够容易地自钩子的模腔拔出钩子。该钩子的特征在于改善了的接合特性和闭合性能。
文档编号A44B18/00GK1099960SQ9410269
公开日1995年3月15日 申请日期1994年2月16日 优先权日1993年2月16日
发明者威廉·J·肯尼迪, 杰拉尔德·F·罗查 申请人:维尔克罗工业公司