专利名称：可调整鞋底斜度和厚度的斜割机的调整控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调整鞋底斜度和厚度的斜割机，尤其涉及一种可精确控制斜割机上、下辊轮两侧位置的控制装置。
台湾专利公告第四八八三三号的“鞋底斜割机的厚度调整及自动喂料装置”，及公告第一七二一八三号的“鞋底斜割机上厚度调整轮同步调整装置”，已使斜割机的厚度调整轮具有微调高低位置和使厚度调整轮两端得同步调整的功能，适合大量制造厚度不同且具有斜度的鞋子中底；台湾专利公告第二○一三九九号的“改良型鞋底斜割机”和公告第二一一五一五号的“可调整鞋底斜度、厚度的斜割机”分别适合半插中底和全插中底使斜割机提高了使用效益。
其中，针对全插中底而设计的台湾专利公告第二一一五一五号所述的斜割机结构中，其上、下厚度调整轮分别由两侧独立的辊轮组成，上、下厚度调整轮的相对一侧辊轮可左右移位，而上、下厚度调整轮的两侧辊轮可分别上、下移位，从而使同一厚度调整轮的两侧辊轮相对位置得以适时改变，使斜割机在不需要更换斜度辊轮的情况下，适用于不同尺寸、不同规格的鞋子中底斜割工作。
其缺点是，在调整斜割机的上、下厚度调整轮位置时，需用手控方式调整，例如欲调整上厚度调整轮的右辊轮高度时，需按控制箱的按钮，使上端控制右辊轮的螺旋升降器动作，以带动螺旋杆使右辊轮上下移动，此时右辊轮的移动距离完全是由操作者目测方式决定，需以眼睛判断该度位置，因此容易产生误差，如操作者的身高不同，操作者的视觉误差均会导致判定上的差异，进而影响尺寸精度及成品的质量；另外，在手动操作时，若按动往下的开关使右辊轮向下移动，稍一疏忽，即可使右辊轮超过设定的位置，而须再按往上的开关使右辊轮略往上移位，这种反覆操作不仅麻烦，而且尺寸不易精确控制从而影响斜割机的使用效果。
本实用新型的主要目的在于提供一种可自动定位和精确控制调整鞋底斜度和厚度的斜割机的调整控制装置。
本实用新型设计的另一主要目的在于提供一种可稳定移动操作的调整鞋底斜度和厚度的斜割机的调整控制装置。
本实用新型提供一种可调整鞋底斜度和厚度的斜割机的调整控制装置，设有机座，在机座上设有上、下厚度调整轮，上、下厚度调整轮分别由独立辊轮组成，上下厚度调整轮的一侧辊轮设于一活动侧座上，另侧辊轮设在固定侧座上，上下厚度调整的左右辊轮可分辨另通过传动装置上下移动，使同一厚度调整轮间的两侧辊轮上下、左右距离均可改变，其特点在于于左右辊轮的传动装置和活动侧座的传动装置处设有控制器，于相对各辊轮的侧边设有控制装置，控制装置与辊轮连动，控制装置上设有可调整位置的上下触动片，与其对应处分别设有传感器，还设有一控制箱，在控制箱上设有主控制钮及数副控制钮，以控制左右辊轮的设定位置。
前述可调整鞋底斜度和厚度的斜割机的调整控制装置，其特点在于传动装置处的控制器可为译码器或计数器。
前述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特点还在于传动装置处的控制器可为光电传感器或接近开关或一种电眼或微动开关。
以下通过具体实施例并结合附图进一步说明本实用新型的结构特点及目的。
图1为本实用新型一实施例的斜割机的后视图；图2为
图1的斜割机厚度调整轮与传动装置、控制装置的立体视图；图3为图2的斜割机厚度调整轮与传动装置、控制装置的侧视图；图4为本实用新型的斜割机厚度调整轮与控制装置的平面示意图；图5为本实用新型的斜割机厚度调整轮与控制装置的侧视示意图；图6为本实用新型的斜割机控制箱的平面示意图；图7为本实用新型的斜割机辊轮与定位座的立体示意图。
请参看
图1，如图所示，本实用新型的斜割机前端设有进料台，斜割机送料台前端设有厚度调整机座20，机座20前端设有厚度调整轮机座20，机座20前端设有一切割台座10，切割台座10两侧设有可调整位置的刀轮11、12，其中一刀轮可由马达带动旋转，两刀轮11、12间环绕带状切刀13，在适当处上下各设有一与带状切刀13上、下端面接触的磨刀石14，上、下磨刀石14可以由马达15带动而快速旋转，并由侧边的舵轮151调整高低，因切割台座10的设置于斜割机中属已有技术，故在此不赘述。
如
图1和图2所示，厚度调整轮机座20于斜割机的机台上两侧各设有下滑座21，于机座20底板22底端两侧对应下滑座21处各设有上滑座211，藉由上下滑座211、21的配合，使机座20移动，以调整带状切刀与厚度调整轮间的距离；于机座20上分别设有固定侧板30和活动侧板40，固定侧板30的外侧面设有旋转传动装置31，旋转传动装置31具有一含无级变速机构311的马达，该变速机构的轴心带动一连轴器312，连轴器312带动同轴的传动杆32旋转，传动杆32穿过固定侧板30后与一万向连轴器35衔接，藉由万向连轴器35带动活动侧板40外侧的圆柱直齿齿轮41旋转，连动杆32上设有圆柱直齿齿轮321，圆柱直齿齿轮321依次带动上端的传动齿轮322、323，传动齿轮322、323外侧分别设有传动链轮324、325，传动链轮324、325分别以链条带动链轮33、34，链轮33、34分别位于上下厚度调整轮50、60的左辊轮51、61外侧处，活动侧板40外侧的圆柱直齿齿轮41也依次带动上端的传动齿轮411、412，传动齿轮411、412外侧分别设有传动链轮413、414，传动链轮413、414分别以链条带动链轮42、43，链轮42、43分别位于上下厚度调整轮50、60的右辊轮52、62外侧处；活动侧板40外侧的传动齿轮411、412处分别固设一可调整的拉板上。
上下厚度调整轮50、60的固定方式，请配合参看图2和图7，在固定侧板30及活动侧板40的前端上下各设置一定位座53、54、63、64，定位座53底端及定位座54顶端各以导杆531、541固结支撑座532、542，支撑座532、542分别固设于一衔接座533、543的后端，衔接座533、543上各固设一角座534、544，角座534、544分别与固定侧板30上端的第一传动装置70及下端的第二传动装置71衔接，定位座63底端及定位座64顶端各以导杆631、641固结支撑座632、642，支撑座632、642分别固设于衔接座633、643的后端，衔接座633、643上各固设一角座634、644，角座634、644分别与活动侧板40上端的第三传动装置72及下端的第四传动装置73衔接。
衔接座533内部以轴承套置上厚度调整轮50的左辊轮51轴心，衔接座543内部也以轴承套置下厚度调整轮60的左辊轮61轴心，衔接座633内部以轴承套置上厚度调整轮50的右辊轮52轴心，衔接座643内部以轴承套置下厚度调整轮60的右辊轮62轴心，左辊轮51轴心延伸至外侧与链轮33衔接，左辊轮61轴心延伸至外侧与链轮34衔接，右辊轮52轴心延伸至外侧与链轮42衔接，右辊轮62轴心延伸至外侧与链轮43衔接，左辊轮51与右辊轮52间套置弹簧55，左辊轮61与右辊轮62间套置弹簧65；第一传动装置70、第二传动装置71、第三传动装置72及第四传动装置73各具有一减速电动机701、711、721、731，减速电动机701、711、721、731各带动一螺旋升降器702、712、722、732，螺旋升降器702、712、722、732的纵向螺杆703、713、723、733分别与角座534、544、634、644固设，因此各传动装置的减速电动机动作时，便由纵向螺杆703、713、723、733分别带动各辊轮51、61、52、62上下动作。
于固定侧板30与活动侧板40间设有第五传动装置74，第五传动装置74设有一减速电动机741，该减速电动机741可带动一螺旋升降器743旋转，以带动螺杆743旋转，螺杆743与活动侧板40上的螺孔配合，螺杆743外侧端固设于一架板16上，如
图1所示，当减速电动机741旋转时，即带动螺杆743原位地旋转，而活动侧板40即藉由相对运动产生左右移动。
本实用新型的重要特点是，于两侧各设有控制装置80、81、82、83，请参看图2、图4及图5，如图所示，于第一传动装置70、第二传动装置71、第三传动装置72、第四传动装置73及第五传动装置74的减速电动机701、711、721、731、741侧边各设有控制器，图上所示控制器为译码器704、714、724、734、744，当然译码器也可由计数器，或光电感应器来取代；控制装置80的结构是在衔接座533侧边延伸一凸片801，凸片801上设有一螺杆802，螺杆802的上下端各设有一触动片803、804，各触动片803、804以上下螺帽定位，于机台的适当处设有两传感器805、806，触动片803与传感器805对应，而触动片804与传感器806对应。
控制装置81在衔接座633侧边延伸一凸片811，凸片811底端面设有一螺杆812，螺杆812的上下端各设有一触动片813、814，各触动片813、814以上下螺帽定位，于机台的适当处设有两传感器815、816，触动片813与传感器815对应，而触动片814与传感器816对应；控制装置82在衔接座543侧边延伸一凸片821，凸片821底端面设有一螺杆822，螺杆822的上下端各设有一触动片823、824，各触动片823、824以上下螺帽定位，于机台的适当处设有两感器825、826，触动片823与传感器825对应，而触动片824与传感器826对应；控制装置83在衔接座643侧边延伸一凸片831，凸片831底端面设有一螺杆832，螺杆832的上下端各设有一触动片833、834，各触动片833、834以上下螺帽定位，另于机台的适当处设有两传感器835、836，触动片833与传感器835对应，而触动片834与传感器836对应；而上述的传感器可为近接开关或电眼或微动开关。
另于机台侧边设有一控制箱90，请配合参看图6如图所示，该控制箱90上设有主控制钮91及数副控制钮92、93、94、95、96，副控制钮92用于控制左辊轮51的移动距离，副控制钮93用于控制右辊轮52的移动距离，副控制钮94用于控制左辊轮61的移动距离，副控制钮95用于控制右辊轮62的移动距离，副控制钮96用于控制活动侧板40移动距离，各控制钮侧边均有显示器921、931、941、951、961，各显示器上均设有字幕显示器924、934、944、954、964，字幕显示器924、934、944、954、964下端则设有指示器923、933、943、953、963，指示器923、933、943、953、963的上下各有调整钮922、932、942、952、962，藉由上下调整钮可调整指示器923、933、943、953、963上的数字，另外，主控制钮91具有启动钮91A及关闭钮91B，而副控制钮92、93、94、95、96也具有启动钮92A、93A、94A、95A、96A及关闭钮92B、93B、94B、95B、96B，控制箱90以线路与译码器704、714、724、734、744及控制装置80、81、82、83连接。
现请参看图6，欲进行鞋底斜割动作前，先通过本实用新型的控制装置调整传动装置欲移动的距离，此时可依两种状况来选择操作的方式，其一是全部尺寸均变动，其二是仅部份尺寸变动，先以全部尺寸均变动的操作状况来说明欲调整正确的尺寸时，先按动控制箱90、各显示器921、931、941、951、961的上下调整钮922、932、942、952、962，使指示器923、933、943、953、963显示正在调整中的数字，当指示器上的数字显示正确尺寸的数字后，可按主控制钮91的启动钮91A(此时也可分别通过按各副控制钮的启动钮达到相同的效果，但此操作较麻烦)，启动钮按下后，各相对的译码器即接受尺寸讯号，而使各相对的传动装置带动辊轮开始移动，而在移动中，若发现有部份的尺寸设定错误时，可直接按动该尺寸对应的副控制钮的关闭钮，使相对的传动装置停止动作，，但其他的传动装置仍继续带动对应的辊轮移动，待重新调整后，仅须再按下该副控制钮的启动钮，再重新使传动装置带动辊轮移动，及至显示辊轮位置的字幕显示器924、934、944、954、964显示与指示器相同的数字时，传动装置便停止动作，使各辊轮间的相对位置，与设定的正确尺寸相同。
现以简单的流程来说明其操作方式按动调整钮→指示器显示→按动确认钮→译码器接受讯号→传动装置带动辊轮移位→字幕显示器显示的尺寸与指示器相同→完成调整程序按制开关使斜割机进行切割的工作。
现来说明仅部份尺寸变动的操作方式。同样是直接按动与该尺寸对应的显示器的上下调整钮，而为说明方便起见，乃以鞋底厚度925、955须改变的状况来说明，于按动上下调整钮922、952后，指示器923、953即会显示正确鞋底厚度的尺寸，而后可按动副控制钮92、93的启动钮92A、95A或直接按动总控制钮91的启动钮91A，选择何种方式由操作人员依个人的方便自行决定，讯号传送至译码器704、734后，即使传动装置70、73带动辊轮51、62移动，及至字幕显示器924、954显示与指示器923、953相同的尺寸时，即使其传动装置70、73停止动作，而在调整中发现设定有误例如两尺寸均有误时，可直接按动总控制钮91的关闭钮91B或是分别按动副控制钮92、95的关闭钮92B、95B，待重新设定后，再按动总控制钮或两副控制钮的启动钮，而当仅一尺寸有误时，仅须按动该副控制钮的关闭钮，待重新设定后，再按动该副控制钮的启动钮即可。
如上所述，采用本实用新型斜割机控制装置，可使左右辊轮的位置均在精确控制中，完全无须凭借操作者长期经验用目测方式来判断，故不仅可省略许多工作时间，而且可提高产品的质量，使斜割机的使用功效更加提高，另外，本实用新型的控制，也可于总控制室藉由微电脑设定控制，使斜割机的操作更加自动化；另外，本实用新型的左右辊轮通过定位座依次地固定侧板、活动侧板上下移动的设计，使左右辊轮的移动更加稳定。
权利要求1.一种可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，它设有一机座，在机座上设有上、下厚度调整轮，上、下厚度调整轮分别由二独立辊轮组成，上下厚度调整轮的一侧辊轮是设置于一活动侧座上，另侧辊轮设置在固定侧座上，上下厚度调整的左右辊轮可各别通过传动装置上下移动，使同一厚度调整轮间的两侧辊轮上下、左右距离均可改变，其特征在于于左右辊轮的传动装置及活动侧座的传动装置处设有控制器，于相对各辊轮的侧边设有控制装置，控制装置与辊轮连动，控制装置上设有可调整位置的上下触动片，与其相对应处则设有传感器，还设有一控制箱，控制箱上设有主控制钮及数副控制钮，以控制左右辊轮的位置设定。
2.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传动装置处的控制器为译码器。
3.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传动装置处的控制器为计数器。
4.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传动装置处的控制器为光电传感器。
5.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传感器可为近接开关。
6.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传感器为电眼。
7.根据权利要求1所述可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特征在于传感器为微动开关
专利摘要一种可调整鞋底斜度和厚度斜割机的调整控制装置，其特点是在斜割机上下厚度调整轮的左右辊轮的传动装置处各设有一组控制装置，配合控制箱的控制，使斜割机左右辊轮的位置调整均可事先设定，而达到精确控制的目的，从而使斜割机制出的产品质量得到可靠保证。
文档编号A43D8/00GK2204107SQ9421905
公开日1995年8月2日 申请日期1994年8月13日 优先权日1994年8月13日
发明者叶添福 申请人:添圣机械股份有限公司