专利名称：烫帽机自动夹臂结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烫帽机自动夹臂，尤其涉及一种自动夹臂与成型模头配合贴切使整烫成型帽子表面平整的烫帽机自动夹臂结构。
一般使用的帽子10如
图1所示，其各瓣组接车缝成型后，仍需经整烫的程序，方能展现立体感弧形曲度，如图2所示，将帽子套置于成型模头12上，由一作动源作动夹持弧型座13夹设定位，再利用另一作动源先行顶升成型模头12，而后作动成型模头12前后撑张，配合成型模头12上的蒸气孔14，达到整烫的目的。
但在实际使用的情形下常有下述缺点发生1．夹持弧形座13的曲度固定，无法配合各式成型模头12的尺寸或撑张作动时成型模头12的变化角度，而使其夹持的功效大幅降低，甚有点状的夹持导致整烫后的帽子10产生许多皱摺，且成型的帽子10汗带部份容易凹陷变形。
2．夹持弧形座13与成型模头12当整烫不同尺寸的帽子10时，必需同时更换夹持弧型座13，因而造成模具成本、设备及制程上的负担，即使能更换夹持弧形座13，其尺寸选择若有误差时，将无法与成型模头12配合，故无法平贴夹持帽缘。
3．如图3所示，夹持弧形座13的弹片15，经成型模头12的撑张而反复弹张复位的情形下，极容易产生弹性疲乏而无法平贴夹持帽缘，又因弹片15曲弧面为固定设置，成型模头12周缘的曲弧，若无法精确配合夹持弧形座时13，亦无法平贴夹持帽缘，再者，夹持弧形座13更换的尺寸错误或有些许误差，将容易造成弹片15外张过大而断裂。
4．夹持弧形座13为弧形整体面设置，而帽子10二侧具有车缝接缘或标示牌于内部，故帽子10二侧的中央下方较厚，如此，当夹持弧形座13夹持帽子10二侧时，其中央抵触帽子10的车缝接缘而无法平贴夹持帽缘，故成型模头12撑张开后，将促使帽子更容易产生折痕而无法烫平。
5．请参考图4-1所示，夹持弧形座13底缘为同一水平面设置，当靠近帽眉板11的夹持弧形座13夹持帽子10时，该夹持弧形座13底缘已非常靠近帽眉板11，当成型模头12顶升时(如图4-2所示)，该夹持弧形座13底缘将抵触帽眉板11，进而造成该帽眉板11的交接处凹陷变形，其烫整完成后的帽子10，亦有凹陷而无法平整(如图4-3所示)。
本实用新型的目的是提供一种烫帽机自动夹臂结构，使整烫成型的帽子表面平整，自动夹臂与各式尺寸成型模头配合贴切，且夹持弧型座平贴夹持帽缘。
本实用新型的目的是这样实现的一种烫帽机自动夹臂结构，在蒸气孔的撑张成型模头二侧各设置一组夹臂结构，其分别组连于一固定臂上，其特点是，该夹臂结构包括一定位座，在中央形成一凹槽，在二端各向上形成一凸块，该定位座中央与固定臂枢接，定位座的凹槽二侧靠近凸块处，各枢接一夹臂，该夹臂各向定位座二侧外张适当角度，其中一夹臂的枢接端底面较厚于另一夹臂枢接端底面，该夹臂与定位座枢接，该夹臂底面略高于定位座的凹槽表面，另在二夹臂相对处共同钩设一复位簧，于二夹臂的外侧面，分别置入一表面具有适当内凹弧缘的软胶垫，在定位座二侧的凸块外侧面，各螺设一调整螺栓及螺帽与夹臂贴触。
该定位座的凹槽的偏侧表面，一体形成一凸块，该凹槽面形成一高、低落差，其中一夹臂底面高于另一夹臂适当距离，或该夹臂也可等高设置。
本实用新型由于采用上述结构，由于自动夹臂与各式尺寸成型模头配合贴切，能够使整烫成型的帽子表面平整，其中夹持弧型座会平贴夹持帽缘。
以下通过附图对实施例给予详细说明，其中，
图1是传统帽子的立体示意图。
图2是传统夹持弧形座装设于烫帽机的组合立体图。
图3是传统夹持弧形座的分解立体图。
图4-1是传统夹持弧形座夹持帽子的平面示意图。
图4-2是传统夹持弧形座当成型模头顶升夹持帽子示意图。
图4-3是传统夹持弧形座夹持帽子整烫完成的平面示意图。
图5本实用新型组装于烫帽机的组合立体图。
图6本实用新型的组合立体图。
图7本实用新型的分解立体图。
图8本实用新型自动摆向夹持状态示意图。
图9本实用新型自动扩大夹持状态示意图。
图10本实用新型夹持状态示意图。
首先，如图5、6、7所示，一种烫帽机自动夹臂结构，具有蒸气孔21，撑张成型模头22二侧各设置一组夹臂结构30，其分别组连于一固定臂24上(其中烫帽机为习知构件，在此不予赘述)，该夹臂结构30包括一定位座31的中央形成一凹槽32，其二端向上形成一凸块33，该定位座31中央与固定臂24枢接，定位座31的凹槽32二侧靠近凸块33处，各枢接一夹臂35、36，该夹臂35、36各向定位座31二侧外张适当角度，其中一夹臂36的枢接端361底面较厚于另一夹臂35枢接端底面，该夹臂36与定位座31枢接，该夹臂36底面略高于定位座31的凹槽32表面适当距离，另在二夹臂35、36相对处共同钩设一复位簧38，且于二夹臂35、36的外侧面，分别置入一表面具有适当内凹弧缘的软胶垫34，在定位座31二侧的凸块33外侧面，各螺设一调整螺栓37及螺帽371与夹臂35、36贴触。
一种烫帽机自动夹臂结构，其中该定位座31的凹槽32的偏侧表面，一体形成一凸块，该凹槽32面形成一高、低落差，当二夹臂35、36枢设完成后，其中一夹臂36底面高于另一夹臂适当距离。
一种烫帽机自动夹臂结构，其中该夹臂35、36亦可等高设置，如此有利于夹持没有帽眉板的帽子整烫。
上述已将本实用新型的特征及其组合的相关位置做一详述，以下兹就其使用情形及预期达到的功效、优点说明如后如图5、8所示，本实用新型在常态中夹持帽子时，二夹臂35、36与定位座31为枢接关系，故二夹臂35、36可自动摆向平贴帽缘而稳固夹持，又因二夹臂35、36之间为分离式设置，故夹持帽子二侧时，不会直接抵触帽子二侧的车缝接缘，故成型模头22张开时，帽子不会因夹臂35、36的不当贴触而产生皱折，当成型模头22较大且必需整烫较大的帽子时，使用者可事先调定位座31二侧的调整螺栓37向内，以使二夹臂35、36受推动而外张，故可微调配合较大的成型模头22而无需更换夹臂35、36，使二夹臂35、36亦可自动摆向调整配合成型模头22，如图9、10所示，再者二夹臂35、36之间共同钩设复位簧38，以此，二夹臂35、36纵使外张，亦能受复位簧38作用而相对内缩并自动平贴夹固帽缘，整体即可达到自动或微调夹固帽子并能适用各型尺寸模组而平贴夹持。
另请参阅图6配合图7所示，该夹臂36底面略高于定位座31的凹槽32表面，该夹臂36与定位座31组装后比另一夹臂35为高，即该夹臂结构30夹持帽子10，可利用该夹臂36较高而避开帽眉板11，因此成型模头22顶升时，该夹臂36底面不会抵触帽眉板11，即整烫完成后的帽子10，将不会受挤压而变形。
综上所述，本实用新型系提供一种烫帽机自动夹臂结构，其确已达到本实用新型所有目的，另其组合型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前。
权利要求1．一种烫帽机自动夹臂结构，具蒸气孔的撑张成型模头二侧各设置一组夹臂结构，其分别组连于一固定臂上，其特征在于该夹臂结构包括一定位座，在中央形成一凹槽，在二端各向上形成一凸块，该定位座中央与固定臂枢接，定位座的凹槽二侧靠近凸块处，各枢接一夹臂，该夹臂各向定位座二侧外张适当角度，其中一夹臂的枢接端底面较厚于另一夹臂枢接端底面，该夹臂与定位座枢接，该夹臂底面略高于定位座的凹槽表面，另在二夹臂相对处共同钩设一复位簧，于二夹臂的外侧面，分别置入一表面具有适当内凹弧缘的软胶垫，在定位座二侧的凸块外侧，各螺设一调整螺栓及螺帽与夹臂贴触。
2．根据权利要求1所述的一种烫帽自动夹臂结构，其特征在于该定位座的凹槽的侧表面，一体形成一凸块，该凹槽面形成一高、低落差，其中一夹臂底面高于另一夹臂适当距离。
3．根据权利要求1所述的一种烫帽机自动夹臂结构，其特征在于该夹臂等高设置。
专利摘要一种烫帽机自动夹臂结构,在烫帽机顶部有一蒸气成型模头,在该模头二侧各具一夹臂结构,组连于一固定臂上,该夹臂结构包括一定位座,在中央形成一凹槽,在二端各向上形成一凸块,该定位座中央与固定臂枢接,定位座的凹槽二侧各枢接一夹臂,二夹臂之间共同钩设一复位簧,在定位座二侧的凸块外侧面,各螺设一调整螺栓与夹臂点触,由上述构件的组成,可使整烫成型的帽子表面平整,自动夹臂与各式尺寸成型模头配合贴切,且夹持弧型座平贴夹持帽缘。
文档编号A42C1/08GK2323620SQ9722983
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月8日 优先权日1997年12月8日
发明者林义雄 申请人:源镒机械工业有限公司