专利名称：具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法及其整烫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链织带的制作方法及其整烫装置。
目前拉链织带是由织带机所织造，其所织造出之拉链织带的侧边具有一挡边棱条(CORD)，当该拉链织带经过整烫机之整烫后随即可以由拉链射出成型机射出成形，而藉其挡边棱条咬合塑料拉链齿而完成一塑料拉链成品；但织带机仅能织出颜色不同的拉链织带，因此在搭配使用於服饰、背包、布衣橱、手提袋等产品时，有些业者要特别设计足以遮盖拉链的部位，其除了考虑美观因素外，因拉链织带本身没有附加功能也是其原因之一，然而为了增加遮盖拉链的部位也相对造成前述产品设计上之限制。此外，目前提花勾边机可织造出具有商标图案或者预定之花纹的织带，却不能织造出拉链织带，主要原因为其不能织造出具有挡边棱条的织带，而若勉强织造具有挡边棱条之织带，在该机台上之传送时也会压坏挡边棱条，若再经由整烫机进行整烫作业时也会伤及挡边棱条，因此有些业者考虑先利用提花勾边机织出具有商标图案或预定花纹的织带，再由整烫机进行整烫；然后再车缝一条棱条，最后再经拉链成型机射出成形，唯其即使不考虑克服相关技术，单就制作流程而言过於复杂，无形中成本亦提高而降低了产品竞争力；另外，若将织带机所织出之拉链织带(已具有挡边棱条)先行以压光机压平且印刷花纹图案，则因挡边棱条被压平再经拉链成型机射出成型无法有效地咬合拉链齿，且印刷在拉链织带的花纹也会有容易脱落之情形。
本发明的目的在于提供一种具有当边棱条的提花拉链织带的制作方法，使提花拉链织带在织造完成后已具有预定花纹或商标、图案，因此若使用於拉链之相关产品如服饰、布衣橱、手提袋、背包、运动鞋等由於拉链织带已具美观装饰或广告功能，相对在设计式样时该产品可以不局限於一定要有遮盖拉链的部位，进而可使拉链设计更具弹性、更多元化。
本发明的另一目的在于提供一种用于制造提花拉链织带的整烫装置，可以直接将整烫装置设在提花勾边机之机台前侧而不使用整烫机，令提花勾边机在织造生产织带时一次完成织造与整烫作业，使生产过程一贯化而符合自动化生产之原则，不但简化流程又可精简人力，大幅降低成本、提高对外竞争力，且亦因流程简化而相对可降低不良品率。
本发明的技术方案是一种具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于其包括有准备材料、提花勾边机织造、整烫之制作步骤A．该准备材料步骤包括准备经纱与纬纱a、经纱之制作(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)拉纱，硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料，时间30～45分钟；
(6)脱水；(7)并经纱，硬度要求70度；b、纬纱之制作(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)染色前纺筒子，硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料。时间30～45分钟；(6)脱水(7)染色后纺筒子，硬度要求70度；B．该提花勾边机织造步骤是将前述步骤中所得之并经纱、染色后纺筒子提供提花勾边机织造出具有挡边棱条的提花链织带，且提花拉链织带上方已具有预定之花纹或商标、图案；C．该整烫步骤是对前述提花勾边机所织造出的具有挡边棱条的提花拉链织带经由设置在提花勾边机前侧的整烫装置进行整烫。
所述的具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于该提花勾边机之织造步骤中所使用之提花勾边机的织带导出轴具有环形沟槽，而位於其上方与下方的织带导轮皆各具有配会该提花勾边机所织造出之提花拉链织带的挡边棱条的环形沟槽。
一种用于制造具有挡边棱条的提花拉链织带的整烫装置，设置於提花勾边机之机台前侧，其特征在于该整烫装置包括有一机架，由设於机台前方的两侧壁所组成，在该两侧壁之间枢设有枢轴、整烫轴、两导轮、下传动轴、压轴；
一微型汽缸，固设於机架之其中一侧壁，而其轴心连结有一接头，该接头与摆臂之下方枢接；该摆臂，下方与微型汽缸所连接的接头枢接，而上方与枢轴之一侧连结固定；一枢轴，系枢设於机架之两侧壁之间，其一侧与摆臂之上方连结，且在其上方另连结固定有两摇臂；该两摇臂，系分别由其一侧与枢轴连结固定而分别由其另一侧藉螺栓与整烫座之底板连结，且其上端面与该底板之下端面有一距离并设置有若干弹簧介於其间；该整烫座，包含有整烫板、加热片、导热布、底板，其中该整烫板上方形成配合整烫轴之下方弧度的凹弧面并供导热布披覆於其上方，而其下端则邻接加热片，该加热片是上方与整烫板邻接，而下方则邻接导热布，该导热布定位於加热片与底板之间，并由其后侧向上披覆在整烫板之凹弧面上方，而该底板位於导热布之下方，藉螺栓将该底板、导热布、加热片与整烫板连结定位，另外该底板藉螺栓分别与两摇臂之另一侧连结；整烫轴，设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁，并固设有两链轮，藉由内侧之链轮啮合一链条的一侧，而该链条之另一侧则啮合於提花勾边机的织带导出轴侧边所设链轮，而其外侧之链轮则啮合另一链条；两导轮，分别各设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，并分别位於整烫轴的上方与下方侧边相距一距离；一下传动轴与压轴，分别各设有若干环形沟槽，其分别枢设於机架之两侧壁下方部位并位於整烫轴之下方部位而相距一距离，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁并固设有一小链轮，该小链轮与链条之一侧啮合再藉该链条之另一侧与前述整烫轴外侧之链轮啮合，且该下传动轴并与压轴相距一距离；一温度探测器，插设於整烫座之整烫板上方部位；一电路控制箱，其上方设有压力表、控温器，而内部设有电路控制装置。
前述设置於提花勾边机(1)之机台前侧的整烫装置具有下列功效1、可在提花勾边机(1)在织造生产织带时一次完成织造与整烫作业，使生产过程一贯化而符合自动化生产之原则，且不但简化流程又可精简人力，大幅降低成本、提高对外竞争力，且亦因流程简化而相对可降低不良品率。
2、整烫板(51)可随着提花勾边机(1)之开机运转而同时受控制而连动以配合整烫轴(6)对提花拉链织带(10)进行整烫作业，而当停机时则整烫板(5)同时亦受控制而脱离提花拉链织带(10)，避免因停机而造成机台上方之织带损坏，相对也可避免因织带损坏所衍生工作人员必须排除损坏之织带再重新校对然后再开机等工作时间与人力之无谓浪费。
3、整烫板(51)之上方设一导热布(53)，令提花拉链织带(10)不直接与整烫板(51)接触，可相对得到较佳之整烫品质。
4、打样时不必如以往既要考虑提花勾边机之既定作业行程也要配合整烫之原有的作业，只要提花勾边机(1)之作业告一段落即可进行打样并一次完成织造与整烫，且相较之下亦可大幅缩短打样的时间，相对提高竞争力。
5、整烫装置系直接设置在提花勾边机(1)之前侧，既不占空间且又可节省整烫机之高成本，并由於不必另外使用整烫机相对亦更方便於工厂内之机械或设备的摆放空间之灵活运用。
6、可以调整压力表(83)以配合不同厚、薄提花拉链织带(10)适时调整。
综上所述，本发明具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法及其整烫装置具有下列功效1、提花拉链织带(10)在织造完成已具有预定花纹或商标(102)、图案(103)，因此若使用於拉链之相关产品，如服饰、布衣橱、手提袋、背包、运动鞋等由於拉链之拉链织带已具美观装饰或广告功能，相对在设计式样时该产品可以不局限於一定要有遮盖拉链的部位，进而可达到拉链设计更具弹性、更多元化之目的。
2、可选择将整烫装置直接设在提花勾边机(1)之机台前侧，进而使流程更简单，可自动化生产并精简人力，准备材料由提花勾边机(1)织造出具挡边棱条(101)之提花拉链织带(10)后随即可进行整烫，且不必使用另外一台整烫机，既不占空间又可精简流程、节省成本。
兹配合图式详加说明如后
图1是本发明实施例之流程方框图。
图2是本发明实施例之提花拉链织带的部分平面示意图。
图3是本发明实施例之提花拉链织带藉拉链成型机射出成形而咬住拉链齿之后的平面示意图。
图4是本发明实施例流程中其提花勾边机中导轮的部分平面示意图。
图5是本发明实施例流程中其提花勾边机中之织带导出轮的部份平面示意图。
图6是本发明实施例流程中其提花勾边机中导轮的另一部份平面示意图。
图7是本发明实施例流程中之整烫装置上方导轮的部份平面示意图。
图8是本发明实施例流程中之整烫装置的整烫轴之部份平面示意图。
图9是本发明实施例流程中之整烫装置下方导轮的部份平面示意图。
图10是本发明实施例流程中之整烫装置的压轴之部份平面示意图。
图11是本发明实施例流程中整烫装置的下传动轴之部份平面示意图。
图12是本发明实施例中流程与之提花勾边机与整烫装置的部份立体图。
图13是本发明实施例整烫流程中之整烫装置的部分构件立体图。
图14是本发明实施例整烫流程中之整烫装置的部份构件组合断面侧视放大图。
图15是本发明实施例中织造流程与整烫流程中之提花勾边机与整烫装置的正面配置状态平面参考图。
图16是本发明实施例中织造流程与整烫流程中之提花勾边机与整烫装置的侧面配置状态平面参考图。
本发明的具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，先请配合参考图1所示，其包括如下步骤A、准备材料，视工作须求准备经纱与纬纱a、制作经纱(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)拉纱硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料，时间30～45分钟；(6)脱水；(7)并经纱，硬度要求70度；b、制作纬纱(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)染色前纺筒子，硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料，时间30～45分钟；(6)脱水；(7)染色后纺筒子，硬度要求70度；B、提花勾边机织造将前述流程中所得之并经纱、染色后纺筒子提供予提花勾边机(1)织造出具有挡边棱条(101)的提花拉链织带(10)，且提花拉链织带(10)上方已具有预定之花纹(图中未示)或商标(102)、图案(103)(参考图2)；C、整烫，藉由整烫装置对前述提花勾边机(1)所织造出之提花拉链织带(10)进行整烫将前述提花勾边机(1)所织造出之具有挡边棱条(101)的提花拉链织带(10)经由设置在提花勾边机(1)前侧的整烫装置直接进行整烫完成加工，而此种提花拉链织带(10)除了具有挡边棱条(101)可供咬合拉链齿(104)以外并兼具有预定之花纹或商标(102)、图案(105)，因此，前述制作流程所得之提花拉链织带(10)在经由拉链成型机射出成型而咬合拉链齿(104)形成拉链以后(参考图3)，可以增加美观性与广告功能，且当其应用在服饰、背包、手提袋、布衣橱、运动鞋等相关产品，在设计上更不受限制於一定要具有可以遮盖拉链之部位，相对可达到产品设计多样化之效果。)再者，前述提花勾边机(1)之织造流程中所使用之提花勾边机(1)的织带导出轴(12)具有环形沟槽(121)(参考图4)，而位於其上方与下方的织带导轮(13)、(14)皆各具有环形沟槽(131)、(141)(参考图5、6)以配合该提花勾边机(1)所织造出之提花拉链织带(10)的挡边棱条(101)，达到平稳顺畅的导送。
前述整烫流程之整烫作业可采用设於提花勾边机(1)之前侧的整烫装置，如图12所示，该整烫装置系包括有一机架(2)，由设於机台前方的两侧壁(21)、(22)所组成，在该两侧壁之间枢设有枢轴(42)、整烫轴(6)、两导轮(71)、(72)、下传动轴(73)、压轴(74)(另参考图15、16)；一微型汽缸(3)，是固设於机架(2)之其中一侧壁(22)预定部位，而其轴心(31)连结有一接头(311)可供与摆臂(41)之下方(411)枢接(另参考图13)；一摆臂(41)，下方(411)与微型汽缸(3)所连结之接头(311)枢接，而上方与枢轴(42)之一侧连结固定；一枢轴(42)，枢设於机架(2)之两侧壁(21)、(22)之间的适当部位，其一侧与摆臂(41)之上方(412)连结，且在其上方另连结固定有两摇臂(43)，令两摇臂(43)可随其作枢转动作；两摇臂(43)，分别由其一侧(431)与枢轴(42)连结固定而分别由其另一侧(432)藉螺栓(44)与整烫座(5)之底板(54)连结，并恰令其上端面(430)与该底板(54)之下端面(540)相距适当距离并设置有若干弹簧(45)介於其间(另参考图14)；一整烫座(5)，包含有整烫板(51)、加热片(52)、导热布(53)、底板(54)，其中该整烫板(51)上方形成配合整烫轴(6)之下方弧度的凹弧(511)并供导热布(53)披覆於其上方，而其下端则邻接加热片(52)，该加热片(52)上方与整烫板(51)邻接，而下方则邻接导热布(53)，该导热布(53)定位於加热片(52)与底板(54)之间，并由其后侧向上披覆在整烫板(51)之凹弧面(511)上方，令被整烫之提花拉链织带(10)不与整烫板(51)直接接触而可得较佳之品质，而该底板(54)位於导热布(53)之下方可藉螺栓(55)将该底板(54)、导热布(53)、加热片(52)与整烫板(51)连结定位，另外该底板(54)另於预定部位另藉螺栓(44)分别与两摇臂(43)之另一侧(432)连结，进而可随着两摇臂(43)而动作；一整烫轴(6)，预设有若干环形沟槽(60)以配合前述具挡边棱条(101)的提花拉链织带(10)之导送，枢设於机架(2)之两侧壁(21)、(22)之间的预定部位，其一侧具较小外径可伸出於机架(2)之一侧壁(21)并固设有两链轮(61)、(62)，藉由内侧之链轮(61)可供啮合一链条(63)的一侧，而该链条(63)之另一侧则啮合於提花勾边机(1)之织带导出轴(12)侧边所设链轮(15)，相对令该整烫轴(6)可受该提花勾边机(1)之织带导出轴(12)的传动，而其外侧之链轮(62)则可啮合另一链条(64)以传动下传动轴(73)；两导轮(71)、(72)，结合参照图7、8、9、12、16系分别预设有若干环形沟槽(710)、(720)以分别配合前述具挡边棱条(101)的提花拉链织带(10)之导送，枢设於机架(2)之两侧壁(21)、(22)预定部位之间，并恰位於整烫轴(6)之上方与下方侧边相距适当距离，令提花勾边机(1)之织带导出轴(12)导出提花拉链织带(10)可经由其位於上方之导轮(71)之导引而经过整烫轴(6)之下方后再藉由下方之导轮(72)的导引而令整烫后之提花拉链织带(10)可向下导引而经过下传动轴(73)与压轴(74)之间导出；一下传动轴(73)与压轴(74)，结合参照图10、11、12、16，分别各预设有若干环形沟槽(736)、(740)以分别配合前述具挡边棱条(101)的提花拉链织带(10)之导送，分别枢设於机架(2)之两侧壁(21)、(22)下方预定部位并位於整烫轴(6)下方适当部位而相距适当距离，其一侧具较小外径伸出於机架(2)之一侧壁(21)并固设有一小链轮(731)可供与链条(64)之一侧啮合再藉该链条(64)之另一侧可供与前述整烫轴(6)外侧之链轮(62)啮合以受整烫轴(6)之传动，且该下传动轴(71)并与压轴(74)相距适当距离，令经过整烫轴(6)而向下导出之提花拉链织带(10)可经由该下传动轴(73)与压轴(74)向下导出以供收集於容器或其他收集装置；一温度探测器(81)，系插设於整烫座(5)之整烫板(51)上方预定部位，可将测得温度通知电路控制箱(82)内之电路控制装置(图未示)；一电路控制箱(82)，其上方设有压力表(83)、控温器(84)等构件，而内部设有习知之电路控制装置(因为习知技艺，在此不另赘述)；藉由上述构件之组成，当开机后加热片(52)立即升温至设定温度，经由温度探测器(81)测得整烫板(51)之温度提供设於电路控制箱(82)所设之控温器(84)与预先设定之温度比较，若已达到所设定之温度即送讯号给提花勾边机(1)开始织造作业并同时同步控制微型汽缸(3)之轴心(31)所连结之接头(311)向前位移进而连动摆臂(41)偏摆，令摆臂(41)上方(412)所连结之枢轴(42)亦枢转而相对连动两摇臂(43)向上移，进而令两摇臂(43)上方所连结之整烫座(5)亦向上位移并可藉其整烫板(51)的凹弧面(511)向上与整烫轴(6)靠合以提供对经过该整烫轴(6)下方的提花拉链织带(10)进行整烫(参考图14、16)，并同时可配合弹簧(45)之张力令整烫板(51)、提花拉链织带(10)与整烫轴(6)之间的整烫作业更密合；反之，当提花勾边机(1)停机时则微型汽缸(3)之轴心(31)同时亦向后缩回进而连动摆臂(41)偏摆而反向枢转，相对连动两摇臂(43)所连结之整烫座(5)的整烫板(51)立即向下脱离提花拉链织带(10)以防止整烫过久伤害提花拉链织带(10)。
再者，前述之机架(2)的两侧壁(21)、(22)前侧系可另外设置卷盘架(9)以藉轴杆(91)枢设若干卷盘(92)来收集已整烫完成之提花拉链织带(10)，且亦可在其中之一卷盘架(9)枢设一转盘(93)，该转盘(93)之内侧可与轴杆(91)嵌套定位，而其另一侧则固设有一皮带轮(931)可联接一皮带(94)，并由该皮带(94)联接下传动轴(73)之伸出於机架(2)其中之一侧壁(21)的较小外径部位所另固设的皮带轮(730)，即可令转盘(93)可受连动而转动，相对达到卷盘架(9)之各卷盘(92)亦可同时受传动而旋转以利於卷取提花拉链织带(10)於卷盘(92)，进而可更方便地收集整烫后之提花拉链织带(10)。
权利要求
1.一种具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于其包括有准备材料、提花勾边机织造、整烫之制作步骤A．该准备材料步骤包括准备经纱与纬纱a、经纱之制作(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)拉纱，硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料，时间30～45分钟；(6)脱水；(7)并经纱，硬度要求70度；b、纬纱之制作(1)原料，采用特多龙或尼龙；(2)捻纱，捻度每米360转～每米500转；(3)定型，二次真空定型，温度80℃，定型时间每次30分钟；(4)染色前纺筒子，硬度要求35度；(5)染色，染色温度120～135℃，采用分散性染料。时间30～45分钟；(6)脱水(7)染色后纺筒子，硬度要求70度；B．该提花勾边机织造步骤是将前述步骤中所得之并经纱、染色后纺筒子提供提花勾边机织造出具有挡边棱条的提花链织带，且提花拉链织带上方已具有预定之花纹或商标、图案；C．该整烫步骤是对前述提花勾边机所织造出的具有挡边棱条的提花拉链织带经由设置在提花勾边机前侧的整烫装置进行整烫。
2.如权利要求1所述的具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法，其特征在于该提花勾边机之织造步骤中所使用之提花勾边机的织带导出轴具有环形沟槽，而位於其上方与下方的织带导轮皆各具有配合该提花勾边机所织造出之提花拉链织带的挡边棱条的环形沟槽。
3.一种用于制造具有挡边棱条的提花拉链织带的整烫装置，设置於提花勾边机之机台前侧，其特征在于该整烫装置包括有一机架，由设於机台前方的两侧壁所组成，在该两侧壁之间枢设有枢轴、整烫轴、两导轮、下传动轴、压轴；一微型汽缸，固设於机架之其中一侧壁，而其轴心连结有一接头，该接头与摆臂之下方枢接；该摆臂，下方与微型汽缸所连接的接头枢接，而上方与枢轴之一侧连结固定；一枢轴，系枢设於机架之两侧壁之间，其一侧与摆臂之上方连结，且在其上方另连结固定有两摇臂；该两摇臂，系分别由其一侧与枢轴连结固定而分别由其另一侧藉螺栓与整烫座之底板连结，且其上端面与该底板之下端面有一距离并设置有若干弹簧介於其间；该整烫座，包含有整烫板、加热片、导热布、底板，其中该整烫板上方形成配合整烫轴之下方弧度的凹弧面并供导热布披覆於其上方，而其下端则邻接加热片，该加热片是上方与整烫板邻接，而下方则邻接导热布，该导热布定位於加热片与底板之间，并由其后侧向上披覆在整烫板之凹弧面上方，而该底板位於导热布之下方，藉螺栓将该底板、导热布、加热片与整烫板连结定位，另外该底板藉螺栓分别与两摇臂之另一侧连结；整烫轴，设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁，并固设有两链轮，藉由内侧之链轮啮合一链条的一侧，而该链条之另一侧则啮合於提花勾边机的织带导出轴侧边所设链轮，而其外侧之链轮则啮合另一链条；两导轮，分别各设有若干环形沟槽，其枢设於机架之两侧壁之间，并分别位於整烫轴的上方与下方侧边相距一距离；一下传动轴与压轴，分别各设有若干环形沟槽，其分别枢设於机架之两侧壁下方部位并位於整烫轴之下方部位而相距一距离，其一侧具较小外径伸出於机架之一侧壁并固设有一小链轮，该小链轮与链条之一侧啮合再藉该链条之另一侧与前述整烫轴外侧之链轮啮合，且该下传动轴并与压轴相距一距离；一温度探测器，插设於整烫座之整烫板上方部位；一电路控制箱，其上方设有压力表、控温器，而内部设有电路控制装置。
全文摘要
一种具有挡边棱条的提花拉链织带的制作方法及其整烫装置,该制作方法包括准备经纱与纬纱,再将准备好之并经纱、染色后纺筒子提供提花勾边机织造出具有挡边棱条的提花拉链织带,且提花拉链织带上方已具有预定的花纹或商标、图案,再藉由整烫装置进行整烫即完成具有挡边棱条的提花拉链织带,除了可供咬合拉链齿外兼有预定之花纹或商标、图案,可以增加美观装饰性及广告功能。
文档编号A44B19/34GK1236030SQ9810214
公开日1999年11月24日 申请日期1998年5月14日 优先权日1998年5月14日
发明者吴乃君 申请人:杨孟欣