一种皮革手套成型模具及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手套生产加工领域，具体为一种皮革手套成型模具及成型方法。
【背景技术】
[0002]由于皮革手套具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温、抗寒冷等特点，因此在日常生活工作中被广泛运用。皮革手套成产工艺包括:1、拉皮，将皮拉松，并且拉出特殊的弹性。(皮革手套必须横向有弹性，纵向无弹性)；2、下料，根据待生产批次手套的尺寸来裁剪皮料；3、缝制，包外缝内缝包缝半PK全PK等等；4、抛光，将皮革手套表面擦亮；5、整烫成型，将手套套进成型模具进行整烫成型。
[0003]尽管目前皮革手套生产企业所运用的成型工艺各式各样，但是均不能满足当下皮革手套在制作完成之后，需要对皮革手套进行迅速整烫成型的制作工艺要求，本发明的成型模具及成型工艺与手套型腔相匹配，对该成型模具通电加热方式进行对手套进行整烫成型型，在加热作用下，皮革手套最终迅速成型。
【发明内容】
[0004]本发明针对皮革手套生产过程中整烫成型工艺提供一种较为实用且操作简便的成型模具及成型方法。
[0005]为了实现本发明之目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种皮革手套成型模具，有手型式模具，在该模具的端部设置有电极，且该模具取材于热塑性聚酰亚胺基导电材料。
[0006]进一步地，所述的模具包括内外两层，电极设置在模具内层的端部，且模具外层尺寸大于内层尺寸，在内外两层之间形成一定的间隙。
[0007]进一步地，所述的皮革是动物皮或人造皮中的一种。
[0008]—种皮革手套成型方法，包括如下步骤:
a.提供缝制好且表面抛光的皮革手套；
b.将尺寸与a中皮革手套尺寸匹配的成型模具内层套入皮革手套内，并将套有皮革手套的模具内层置入模具外层；
c.在密闭空间内对成型模具内层进行通电，使得模具迅速升温至80°C_85°C。
[0009]进一步地，所述的密闭空间为内壁一侧设置有成型模具的整烫成型机箱。
[0010]有益效果
本发明的成型模具及成型工艺与手套型腔相匹配，对该成型模具通电加热方式进行对手套进行整烫成型型，在加热作用下，皮革手套最终迅速成型；由于采用了密闭式的整烫成型机箱，在整烫成型过程中保证了热量最大限度的使用，进而提高了整烫成型效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的模具结构示意图； 图2为本发明的皮革手套成型方法工艺图；
图3为本发明的整烫成型机箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。
[0013]实施例:图1为本发明的模具具结构示意图；一种皮革手套成型模具，有手型式模具，在该模具的端部设置有电极，且该模具取材于热塑性聚酰亚胺基导电材料，有利于导电传热，使得模具迅速升温；所述的模具包括内外两层，电极设置在模具内层的端部，且模具外层尺寸大于内层尺寸，在内外两层之间形成一定的间隙，当模具内层升温传热的时候，伴随着微小的膨胀，同时使得处于模具内外两层之间的皮革手套被迅速整烫成型。
[0014]优选地，所述的皮革是动物皮或人造皮中的一种。
[0015]图2为本发明的皮革手套成型方法工艺图，图3为本发明的整烫成型机箱结构示意图；一种皮革手套成型方法，包括如下步骤:
a.提供缝制好且表面抛光的皮革手套；
b.将尺寸与a中皮革手套尺寸匹配的成型模具内层套入皮革手套内，并将套有皮革手套的模具内层置入模具外层；
c.在密闭空间内对成型模具内层进行通电，使得模具迅速升温至80°C_85°C。
[0016]优选地，所述的密闭空间为内壁一侧设置有成型模具的整烫成型机箱。
[0017]使用时:将待成型的皮革手套按照步骤b置于成型模具内，然后将成型模具置于整烫成型机箱内的M架上，然后按照步骤c操作，根据皮革质量来确定整烫时间，由于整烫成型机箱是密闭式的，因此在整烫成型过程中热量不会流失能够提高成型效率。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种皮革手套成型模具，有手型式模具，其特征在于:在该模具的端部设置有电极，且该模具取材于热塑性聚酰亚胺基导电材料。2.如权利要求1所述的一种皮革手套成型模具，其特征在于:所述的模具包括内外两层，电极设置在模具内层的端部，且模具外层尺寸大于内层尺寸，在内外两层之间形成一定的间隙。3.如权利要求1所述的一种皮革手套成型模具，其特征在于:所述的皮革是动物皮或人造皮中的一种。4.一种皮革手套成型方法，其特征在于: a.提供缝制好且表面抛光的皮革手套； b.将尺寸与a中皮革手套尺寸匹配的成型模具内层套入皮革手套内，并将套有皮革手套的模具内层置入模具外层； c.在密闭空间内对成型模具内层进行通电，使得模具迅速升温至80°C_85°C。5.如权利要求4所述的一种皮革手套成型方法，其特征在于:所述的密闭空间为内壁一侧设置有成型模具的整烫成型机箱。
【专利摘要】一种皮革手套成型模具，有手型式模具，其特征在于：在该模具的端部设置有电极，且该模具取材于热塑性聚酰亚胺基导电材料。一种皮革手套成型方法，其特征在于：a．提供缝制好且表面抛光的皮革手套；b．将尺寸与a中皮革手套尺寸匹配的成型模具内层套入皮革手套内，并将套有皮革手套的模具内层置入模具外层；c．在密闭空间内对成型模具内层进行通电，使得模具迅速升温至80℃-85℃。本发明的成型模具及成型工艺与手套型腔相匹配，对该成型模具通电加热方式进行对手套进行整烫成型，在加热作用下，皮革手套最终迅速成型；由于采用了密闭式的整烫成型机箱，在整烫成型过程中保证了热量最大限度的使用，进而提高了整烫成型效率。
【IPC分类】A41D19/04
【公开号】CN105146815
【申请号】CN201510318595
【发明人】任娟萍
【申请人】德清县金宸皮业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月29日