一种吸汗耐磨袜的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸汗耐磨袜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。
[0003]现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好的吸汗耐磨袜的生产工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吸汗耐磨袜的生产工艺，依次包括如下步骤:
[0006]a)纱线制造:将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为:弹性涤纶45?50%，精梳棉45?50% ;
[0007]b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。
[0008]c)练漂处理:将步骤b)中所述的袜头、袜底和袜体放入练漂溶液中静置25?30min ；
[0009]d)整体染色:将步骤c)中所述的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5?20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；
[0010]e)缝头:将步骤d)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
[0011]f)消毒处理:将步骤e)所得的袜子采用抗菌卫生整理剂对袜子进行抗菌消毒工艺处理；
[0012]g)定型:将步骤f)所得的袜子在定型机中定型10?30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在70?150°C ;
[0013]h)烘干:对步骤g)所得的袜子烘干温度80°C?120°C，烘干时间I?10分钟；
[0014]i)检验包装:对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
[0015]进一步的，所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是弹性涤纶和精梳棉，吸汗透气纱线中弹性涤纶和精梳棉的质量比例为弹性涤纶50%和精梳棉50%。
[0016]进一步的，所述的步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在100°C。
[0017]进一步的，所述的步骤d)中的染色温度为40°C?60°C，工艺为先酸性染色后碱性固色。
[0018]进一步的，所述的步骤h)中的袜子烘干温度110°C，烘干时间3分钟。
[0019]本发明的有益效果是:本发明具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好的优点，同时不易折皱，能够赋予袜子更强的吸汗透气性和耐磨性，环保、自然健康，经久耐穿。
【具体实施方式】
[0020]现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]所示的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，依次包括如下步骤:
[0022]a)纱线制造:将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为:弹性涤纶45?50%，精梳棉45?50% ;
[0023]b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。
[0024]c)练漂处理:将步骤b)中所述的袜头、袜底和袜体放入练漂溶液中静置25?30min ；
[0025]d)整体染色:将步骤c)中所述的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5?20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；
[0026]e)缝头:将步骤d)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
[0027]f)消毒处理:将步骤e)所得的袜子采用抗菌卫生整理剂对袜子进行抗菌消毒工艺处理；
[0028]g)定型:将步骤f)所得的袜子在定型机中定型10?30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在70?150°C ;
[0029]h)烘干:对步骤g)所得的袜子烘干温度80°C?120°C，烘干时间I?10分钟；
[0030]i)检验包装:对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
[0031]步骤a)的吸汗透气纱线使用的是弹性涤纶和精梳棉，吸汗透气纱线中弹性涤纶和精梳棉的质量比例为弹性涤纶50%和精梳棉50%，步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在100°C，步骤d)中的染色温度为40°C?60°C，工艺为先酸性染色后碱性固色，步骤h)中的袜子烘干温度110°C，烘干时间3分钟。
[0032]具体的弹性涤纶纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，采用聚对苯二甲酸丙二酯熔融纺丝得到的新型材料，具有极强的弹性和良好的手感。
[0033]弹性涤纶纤维综合了尼龙的柔软性(及更好的色牢度)、腈纶的蓬松性(而避免了磨损倾向)、涤纶的抗污性(却有很好的手感)加上本身固有的弹性，把各种纤维的优良性能集于一体成为当前国际上最新开发的热门高分子新材料之一，用此种纤维纱线所制织物，具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好等优点，它们的染色温度可从常用涤纶的130°C左右大幅下降到110°c左右，甚至对于中浅色织物可以在100°C内染色。
[0034]由于弹性涤纶短纤维具有良好的弹性和柔软性，所以它们非常适用于生产针织和机织物以及用这些织物制成的各类服装，弹性涤纶纤维特别能满足高弹力且手感柔软的纺织品的市场需求，弹性涤纶短纤维既可以单独纺成纱线也可以与棉花、莫代尔、天丝、大豆纤维及羊毛或其它短纤维混纺成纱。目前我们已生产出各种具有较高弹性的100%弹性涤纶短纤纱和弹性涤纶混纺纱。在成本方面，同样规格的弹性涤纶纤维面料相对全棉弹力面料而言，弹性涤纶纤维面料价格要低的多。
[0035]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种吸汗耐磨袜的生产工艺，其特征在于:依次包括如下步骤: a)纱线制造:将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为:弹性涤纶45?50%，精梳棉45?50% ; b)袜子织造:采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。 c)练漂处理:将步骤b)中所述的袜头、袜底和袜体放入练漂溶液中静置25?30min； d)整体染色:将步骤c)中所述的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5?20分钟，烘干后采用分散染料进行染色； e)缝头:将步骤d)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合； f)消毒处理:将步骤e)所得的袜子采用抗菌卫生整理剂对袜子进行抗菌消毒工艺处理； g)定型:将步骤f)所得的袜子在定型机中定型10?30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在70?150°C ; h)烘干:对步骤g)所得的袜子烘干温度80°C?120°C，烘干时间I?10分钟； i)检验包装:对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是弹性涤纶和精梳棉，吸汗透气纱线中弹性涤纶和精梳棉的质量比例为弹性涤纶50%和精梳棉50%。3.根据权利要求1所述的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在100°C。4.根据权利要求1所述的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤d)中的染色温度为40°C?60°C，工艺为先酸性染色后碱性固色。5.根据权利要求1所述的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，其特征在于:所述的步骤h)中的袜子烘干温度110 °C，烘干时间3分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种吸汗耐磨袜的生产工艺，将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为：弹性涤纶45～50％，精梳棉45～50％；本发明具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好的优点，同时不易折皱，能够赋予袜子更强的吸汗透气性和耐磨性，环保、自然健康，经久耐穿。
【IPC分类】D02G3/04, D06P1/16, D06C5/00, D04B1/26, D06P3/85, A41B11/00
【公开号】CN105212286
【申请号】CN201510528751
【发明人】沈汇明
【申请人】沈汇明
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日