具有着色金属元件的拉链带及制备该拉链带和拉链的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制备具有着色金属元件(10)的拉链带(2)的方法，所述方法包括：形成由金属材料制成的多个拉链元件(11)；将由合成底层涂料制成的涂层(20、21)施加至元件(11)的外表面上，以及将元件(11)附接至带的纵向边缘部分，从而使得附接后的元件(11)在带的两侧上延伸；将热熔着色材料(61)的层从载体(60)上热转移至元件(11)的在带(2)的一侧上延伸的相应表面部分上，以在所述表面部分上设置着色箔(100)。
【专利说明】
具有着色金属元件的拉链带及制备该拉链带和拉链的方法
技术领域
[0001]本发明涉及拉链。
[0002]更特别地，本发明涉及具有着色金属元件的拉链带以及用于制备这种拉链带的方法。
【背景技术】
[0003]设置有金属元件的拉链也称为金属拉链或拉锁，其包括由例如铜、锌、铝或镍制成的多个元件。与具有塑料模制元件的拉链相比，这种拉链具有较高的强度，并且可以经受更为猛烈的洗涤。
[0004]欧洲专利申请EP O 693 261 Al公开了一种用于制备拉链元件的方法，所述拉链元件包括由锌制成的基底，所述基底设置有铬酸盐转化涂层或铬酸盐层以及叠置在所述铬酸盐转化涂层或铬酸盐层上的棕色透明涂层。
[0005]有时，例如在应用于衣服等的情况下，需要使拉链的元件具有特定颜色，例如与周围织物相匹配的颜色。
[0006]塑料拉链元件可易于由任何颜色的塑料制成。
[0007]金属拉链元件可以在压接至拉链带上之前通过上漆处理而着色。
[0008]然而，这种处理耗时，并且由于因拉头通过而引起的不可避免的摩擦和磨损，漆层易于相当快速地磨损，因此其美观外形也变差。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种具有着色金属元件的改进的拉链带及其制备方法，其一方面克服了现有技术的上述不足之处，而另一方面使得能够获得新颖且有吸引力的美观效果O
[0010]根据本发明，通过前述限定类型的具有随附权利要求1中限定特征的拉链带实现了上述和其它目的。
[0011]在这种具有着色金属元件的拉链带中，元件的主表面上的清漆和漆的额外厚度提高了对由拉头引起的磨损的耐磨性。而且，由于元件是在压接至拉链带上之后设置一层或多层着色材料层，压接操作所需的柔性未因厚的漆残余物而受损，否则漆残余物可能裂开。
[0012]上述目的也由前述限定类型的具有随附权利要求8中限定特征的方法而实现。
[0013]在特定的实施例中，设置有元件的带和承载着色材料的膜一同通过限定在一对反向旋转辊之间的辊隙，所述一对反向旋转辊中的至少一个被加热，从而使得着色材料从膜热转移至拉链元件上。
[0014]在根据本发明的方法中，热熔保护性透明清漆层可以便利地从第二载体转移至各个着色箔并且优选还围绕所述着色箔。
[0015]上文提及的底层涂料的涂层优选可以包括环氧树脂底层和丙烯酸顶层。然而，在施加涂层之前，元件可以设置有适于补充元件的预期最终颜色的涂饰层。
[0016]元件还可以设置或作为替代地设置涂饰层，以平衡表面缺陷。
[0017]环氧树脂底层以及丙烯酸顶层和可能的涂饰层的颜色优选染色至接近地匹配热转移的着色材料的颜色，并且优选具有与着色材料的颜色基本上相同的颜色。
[0018]在另一实施例中，具有相同或不同颜色的各层热熔着色材料从相应的载体上热转移至元件的在拉链带的相对侧上延伸的表面部分上。
[0019]在另一实施例中，可以准备各层热熔着色材料，以在元件上显示设计或标识。
[0020]在另一实施例中，在至少一些元件的至少一个主表面上施加具有相同或不同颜色的多层着色材料。
[0021]在随附从属权利要求中限定了拉链带的附加有利特征及其制备方法。
[0022]本发明还涵盖如通过在随附权利要求中限定的方法所获得的具有着色金属元件的拉链带，以及涵盖包括这种拉链带的拉链。
【附图说明】
[0023]根据仅作为非限制性示例提供的下列说明并且参考附图，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中:
[0024]图1是根据本发明制备的包括着色金属元件的拉链的前视图；
[0025]图2是示出了沿着图1的线I1-1I截取的横截面的局部视图；以及
[0026]图3示出了用在根据本发明的方法中的具有反向旋转辊的装置。
【具体实施方式】
[0027]下文中，将参考附图详细地描述本发明的实施例。
[0028]然而，本发明并不局限于下文中所公开的实施例，在随附权利要求的范围内，只要基本上与本发明具有相同的结构以及相同的功能和效果，就可以进行各种改变。
[0029]在图1中，示出了包括一对纵条3的拉链I，每个纵条均具有例如由织物制成的相应柔性带2。
[0030]带2的相对边缘各个均设置有相应的多个上色拉链元件10，下文将更详细地描述所述拉链元件。
[0031]按照本身已知的方式，拉链I还包括上止限位器5和下止限位器6以及用于接合和脱离拉链元件1的拉头4。
[0032 ]参考图2，在所示的实施例中，拉链元件1包括形成联接部分12和带保持部分13的金属主体11。
[0033]联接部分12可以包括联接凹陷部分或凹部14，所述联接凹陷部分或凹部适于与从具有相同设计的相邻元件上突出的相应凸起突出部分15接合/脱离(参见图1)。
[0034]然而，不应当认为这个设计限制了本专利的范围，因为根据本文中公开的方法可以处理所有类型的金属拉链元件。
[0035]在图2所示的示例性实施例中，每个拉链元件10的主体11都具有与带2的平面基本上成直角的相对端表面lla、llb以及位于带2的每一侧处的至少大致平坦的主表面11c，所述主表面基本上平行于带2的平面。
[0036]在图2所示的实施例中，根据WO2013/091712A1的公开内容，拉链元件10的带保持部分13具有两个相对臂16，其远端16a朝向彼此弯曲，该文献并入本文中以作为参考。
[0037]按照本身已知的方式，附接有元件10的带2的边缘例如通过编织而结合有绳线17，所述绳线基本上从带的平面突出，从而提供横向突出部，所述横向突出部确保在将元件压接至带2和绳索17上时形成牢固的抓握。
[0038]如已经提到的，元件10的金属主体11可以例如由铜、锌或铝或镍制成。
[0039]在附接至带2之前对元件的金属主体11进行处理，以获得与该过程提供的颜色以及与由合成底层涂料制成的涂层提供的颜色相协调的颜色，所述涂层覆盖在金属主体的外表面上。在所示的实施例中，涂层包括环氧树脂底层20和丙烯酸顶层21。
[°04°]优选地，环氧树脂底层20的厚度介于2μηι和5μηι之间，而丙稀酸顶层的厚度介于3μηι和12μηι之间。这两层的组合厚度可以介于5μηι和17μηι之间。
[0041]在施加涂层20-21之前，可以提供涂饰层，以平衡表面不规则性和缺陷。
[0042]如上所述地制备和处理的元件10随后附接至带的边缘，以形成纵条或纵条链。
[0043]在根据本发明的方法中，如此设置有元件的带穿过一装置，其中热熔着色材料层从载体热转移至在带的一侧上延伸的元件的相应表面部分上，以在所述相应表面部分上布置着色箔。优选地，所述相应表面部分是拉链元件10的部分11c，所述部分Ilc所处的平面基本上平行于与其相附接的带。
[0044]优选地，热恪着色材料的厚度介于6μηι和ΙΟμπι之间。
[0045]在图3中概略地示出了这种装置，其中所述装置以附图标记50指代。
[0046]图3中所示的装置50包括两个相继的工作工位51和152。
[0047]在工作工位51中，纵条3(即，设置有如上所述地制备和处理的元件的拉链带)连同膜60穿过限定在反向旋转辊52和53之间的辊隙51a，在膜的朝向纵条3的表面上设置有热熔着色材料61层。
[0048]至少一个辊(例如，辊52)被加热，以使得着色材料61在纵条穿过辊隙51a时从载体膜60热转移至纵条3的元件上。
[0049]设置有着色材料61层的载体膜60从供应卷轴62上展开，并且在辊52、53的下游处，载体膜60可以缠绕在回收卷轴63上。
[0050]从膜60上热转移的着色材料61在元件10的上表面上放置着色箔或层(图2中以附图标记100指代)。因而，包括环氧树脂底层20、丙烯酸顶层21和着色箔或层100的覆盖部作为整体在元件的主表面11C上比在端表面I la、I Ib上更厚。
[0051]根据所需的美观效果，着色箔或层100可以基本上覆盖纵条3的元件10的整个上部主表面或者其一个或多个部分。
[0052]着色材料61便利地选自例如包括环氧树脂或丙烯酸树脂的组。
[0053]最初施加至每个元件10的金属主体11的环氧树脂底层20、丙烯酸顶层21和可能的涂饰层的颜色便利地接近匹配热转移至元件上并在元件上形成着色箔100的着色材料的颜色。优选地，底层、顶层和可能的涂饰层的颜色与着色材料的颜色相同。
[0054]为了移除任何多余的着色材料，可以清洗拉链链条。
[0055]元件的主体11可以经由浸渍浴或其它已知方法而设置防锈剂层，和/或根据需要可以采用类似的浸渍浴装置或其它已知方法而在工作工位152的下游处将平滑剂层施加至元件1上。
[0056]再次参考图3，在工作工位51的下游处，在工作工位152中设置有限定了辊隙152a的另一对反向旋转辊54、55，从工作工位51出来的纵条3连同另一载体膜70通过所述辊隙，在所述另一载体膜的朝向纵条3的表面上承载热熔保护清漆71的层。
[0057]在图3所示的实施例中，载体膜70从供给卷轴72上展开，并且在辊54、55的下游处缠绕在回收卷轴73上。
[0058]至少一个辊54、55(例如，辊54)被加热，从而使得由膜70承载的热熔保护清漆71从膜70上热转移至在前一工作工位51处设置在拉链元件10上的着色箔100上并且围绕所述着色箔。
[0059]从膜79热转移的保护清漆71在元件10的上表面上布置保护清漆层(图2中以附图标记101指代)，以便覆盖着色箔或层100。优选地，保护清漆71是透明的。
[0060]图3中所示的装置50可以易于进行修改，以允许在工作工位51或在附加的类似工作工位处，在元件10的另一主侧上也形成着色箔。根据所需的美观效果，在拉链元件10的相对侧上形成的箔可以具有相同或不同的颜色。同样地，出于美观原因，可以单独或串联地施加多个箔。
[0061]从载体膜上转移至纵条3的元件上的着色材料可以包括待并入至施加于元件的着色箔中的图像或符号或标识。
[0062]在另一实施例中，在至少一些元件10的至少一个主表面上，施加具有相同或不同颜色的多层着色材料。
[0063]根据本发明的方法允许在拉链的金属元件上形成新颖且通用的着色效果，这是采用常规上漆技术不可能实现的。
[0064]然而，本发明不局限于上述创新方法及由此获得的拉链带，并且本发明还包括具有上漆金属元件的拉链带，所述拉链带具有在随附权利要求1至7中限定的特征但是通过常规方法而获得。
[0065]自然地，在本发明的原理保持不变的情况下，本领域技术人员可以设想各种变型和修改，而不脱离本发明的如在随附权利要求中所限定的范围。
【主权项】
1.一种拉链带(2)，所述拉链带设置有由金属材料制成的多个着色拉链元件(10、11)， 其中，每个着色拉链元件(11)具有与拉链带(2)的平面基本上成直角的相对的端表面(lla、llb)以及位于拉链带(2)的一侧或每侧上的至少大致平坦的主表面(11c)，所述主表面基本上平行于拉链带(2)的平面，并且， 其中，所述多个着色拉链元件(II)中的至少一些具有着色覆盖部(20、21; 100)，所述着色覆盖部包括在着色拉链元件连接至拉链带(2)之前施加至着色拉链元件(11)上的合成底层涂料的涂层(20、21); 拉链带(2)的特征在于， 覆盖部(20、21; 100)还包括至少一个层或箔(100)，所述至少一个层或箔由在着色拉链元件(11)连接至拉链带(2)之后施加至所述主表面(Ilc)上的着色材料(61)形成，从而使得覆盖部(20、21; 100)作为整体在着色拉链元件(11)的主表面(11 c)上比在端表面(I Ia、I Ib)上更厚。2.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，涂层(20、21)由在着色拉链元件(11)的一个或多个主表面(Ilc)和端表面(lla、llb)上延展的合成底层涂料形成。3.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，涂层(20、21)包括环氧树脂底层(20)和丙烯酸顶层(21)。4.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，在着色拉链元件表面和涂层(20、21)之间设置有涂饰层。5.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，着色材料(61)的层(100)由透明保护清漆(71)层覆盖。6.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，防锈剂层和/或平滑剂层施加在覆盖部(20、21;100)上。7.根据权利要求1所述的拉链带(2)，其中，在所述多个着色拉链元件(11)的至少一些的至少一个主表面(Ilc)上设置颜色相同或不同的多个着色材料层。8.—种用于制备具有着色金属元件(10、11)的拉链带(2)的方法，所述方法包括: 形成由金属材料制成的多个拉链元件(11); 将由合成底层涂料制成的涂层(20、21)施加至元件(11)的外表面上；以及 之后将元件(11)附接至拉链带的纵向边缘部分，从而使得附接后的元件(11)在拉链带(2)的两侧上延伸， 该方法的特征在于，在将元件(11)附接至拉链带(2)之后，将至少一层热熔着色材料(61)从载体(60)热转移至元件(11)的在拉链带(2)的一侧上延伸的相应表面部分(11c)上，以在所述相应表面部分上设置着色箔(100)。9.根据权利要求8所述的方法，其中，设置有元件(10)的拉链带(2;3)以及承载着色材料的载体(60)一同通过限定在一对旋转辊(52、53)之间的辊隙(5Ia)，所述一对旋转辊中的至少一个旋转辊(52)被加热，以使得着色材料(61)从载体(60)热转移至元件(10)。10.根据权利要求8所述的方法，其中，着色箔(100)的厚度介于6μηι和ΙΟμπι之间。11.根据权利要求8所述的方法，其中，热熔保护清漆(71)的层从第二载体(70)热转移，以使得透明清漆层(101)设置在着色箔(100)上并且围绕所述着色箔，热熔保护清漆(71)的层(101)的厚度介于3μηι和5μηι之间。12.根据权利要求8所述的方法，其中，涂层包括厚度介于2μπι和5μπι之间的环氧树脂底层(20)以及厚度介于3μηι和17μηι之间的丙稀酸顶层(21)。13.根据权利要求8所述的方法，其中，在施加涂层(20、21)之前，元件(10)设置有涂饰层。14.根据权利要求13所述的方法，其中，涂层(20、21)和涂饰层的颜色基本与着色材料(61)的颜色相同。15.根据权利要求8所述的方法，其中，在着色材料(61)已经热转移至元件上之后，将防锈剂层施加至元件(10; 11)上。16.根据权利要求8所述的方法，其中，在着色材料(61)已经热转移至元件上之后，将平滑剂层施加至元件(10;11)上。17.根据权利要求8所述的方法，其中，将颜色相同或不同的热熔着色材料的后续层转移至元件(11)的相同表面部分(Ilc)上。18.根据权利要求8所述的方法，其中，具有相同或不同的颜色的热熔着色材料的各层从相应的载体热转移至元件(1)的在拉链带(2)的相对侧上延伸的表面部分上。19.一种具有着色金属元件(10)的拉链带(2)，所述拉链带根据权利要求8至18中的任一项所述的方法而获得。20.—种具有根据权利要求19所述的具有着色金属元件(10)的拉链带(2)的拉链(I)。
【文档编号】A44B19/06GK105831899SQ201610065416
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】田村和夫, A·D·特里西, A·斯莫伦, 古里太, 多贺谷脩平
【申请人】Ykk株式会社