一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺，其特征在于：它包括袜子本体（1），袜子本体（1）的底部固定有前侧防滑块（2）和后侧防滑块（3），并且袜子本体（1）包括面料层（4），面料层（4）的底面设有绒毛层（5），绒毛层（5）底面设有防静电层（6），所述防静电层（6）上开设有下层气孔，所述面料层（4）上开设有上层气孔。本发明一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺通过在袜子本体底部设置前侧防滑块和后侧防滑块来增加袜子的摩擦力，从而防止打滑；并且袜子后端还带有防静电层，可以适用于隔离静电。
【专利说明】
一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺。【背景技术】
[0002]袜子是人们必需的一种生活用品，样式很多。在一些特殊环境，人们需要穿着袜子行走，当地面比较滑时，袜子就不能很好地抓地，导致人们摔倒；同时通常的袜子不带防静电功能，不适用于一些特定的环境；同时传统的袜子的面料结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供摩擦力较大，防止摔倒的一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:防滑防静电的袜子，它包括袜子本体，袜子本体的底部固定有前侧防滑块和后侧防滑块，并且袜子本体包括面料层，面料层的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔，所述面料层上开设有上层气孔。
[0005]这种防滑防静电的袜子的起泡工艺为:步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境条件下平衡2小时；步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ±2°C，湿度65±3%的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明一种防滑防静电的袜子及其起泡工艺通过在袜子本体底部设置前侧防滑块和后侧防滑块来增加袜子的摩擦力，从而防止打滑;并且袜子后端还带有防静电层，可以适用于隔离静电；同时通过新式起泡工艺可以提高袜子面料的透气性。【附图说明】
[0007]图1为本发明防滑防静电的袜子的结构示意图。
[0008]图2为图1中袜子本体的层状结构示意图。
[0009]其中:袜子本体1、前侧防滑块2、后侧防滑块3、面料层4、绒毛层5、防静电层6。【具体实施方式】
[0010]参见图1和图2,本发明涉及防滑防静电的袜子，包括袜子本体1，袜子本体1的底部固定有前侧防滑块2和后侧防滑块3,所述前侧防滑块2和后侧防滑块3用于增加袜子本体1 的摩擦力，并且袜子本体1包括面料层4，面料层4的底面设有绒毛层5，绒毛层5底面设有防静电层6,所述防静电层6上开设有下层气孔，所述面料层4上开设有上层气孔。
[0011]这种防滑防静电的袜子的起泡工艺为:步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境条件下平衡2小时；步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X60 cm(纵向)正面朝外放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤子衣架上，使试样保持自然垂直；步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ±2°C，湿度65±3%的环境下，将平衡后的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察试样外观变化确定试样的起泡等级。
【主权项】
1.防滑防静电的袜子，其特征在于:它包括袜子本体(1)，袜子本体(1)的底部固定有前 侧防滑块(2)和后侧防滑块(3)，并且袜子本体(1)包括面料层(4)，面料层(4)的底面设有绒 毛层(5)，绒毛层(5)底面设有防静电层(6)，所述防静电层(6)上开设有下层气孔，所述面料 层(4)上开设有上层气孔。2.根据权利要求1所述的防滑防静电的袜子的起泡工艺，其特征在于:步骤一:在70cm通幅面料样品上取60 cmX60 cm的样品两块作为测试试样；步骤二:将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境条件下平衡2小时；步骤三:把试样纵向折叠试样，折叠后的试样为30 cm(横向)X 60 cm(纵向)正面朝外 放到压烫机上，喷蒸汽10秒，蒸汽压力为6kg，织物受湿热后发生变形、起泡，表面起不同大 小或不同密度的折痕或泡泡；步骤四:喷完蒸汽后，用吸风将面料冷却5秒后将面料取出，将试样的横向一端夹在裤 子衣架上，使试样保持自然垂直；步骤五:将夹有试样的裤子衣架悬挂于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境下，将平衡后 的样品移到自然背光条件下，分别在整烫后1小时后及整烫后24小时后这两个时间段，观察 试样外观变化确定试样的起泡等级。
【文档编号】D06M10/00GK106072792SQ201610410661
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610410661.0, CN 106072792 A, CN 106072792A, CN 201610410661, CN-A-106072792, CN106072792 A, CN106072792A, CN201610410661, CN201610410661.0
【发明人】许永新
【申请人】江阴市名品针织有限公司