一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动制鞋辅线设备，尤其涉及的是一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构。
【背景技术】
[0002]现有的自动制鞋辅线设备基本功能就是一个操作平台，一般也就仅仅具有一个加湿加热箱，和一个挂式的鞋楦运输带，这种挂式的鞋楦运输带需要操作工将鞋楦提起然后挂到运输带上，长时间操作工作量大，容易疲劳。并且在操作工位上进行拔鞋操作之后需要转身将成品鞋放入到后方的输送带上，由于一天长时间操作就会容易疲劳且工作效率低，这种传统的零散的组合生产线就缺乏统一的结构设计，各个功能结构位置设计不合理，且设备不够紧凑占地面积大。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，旨在解决现有的传统辅线结构设计不合理，操作不方便且占地面积大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，包括一基础机台，在所述基础机台上设置有通过链条传动的主动轮和从动轮，所述链条上安装有鞋楦承载单元，所述鞋楦承载单元承托在基础机台的长环形导轮轨道上，链条带动鞋楦承载单元在轨道上移动形成辅线设备的流水线，在流水线上设置有上鞋楦工位和下鞋楦工位；在基础机台的一端的从上鞋楦工位处开始沿着流水线的运动方向设置有操作台，所述操作台与所述链条竖直方向高度一致，所述链条正上方平行于流水线的运动方向设置有成品鞋输送线。
[0007]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，所述的成品鞋输送线被设置于在竖直方向上距离操作台平面20cm-40cm的高度上。
[0008]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，所述的成品鞋输送线由传动轮带动，所述传动轮采用电机驱动。
[0009]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，所述操作台对称设置在基础机台一端的两侧。
[0010]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，在安装有操作台的基础机台的上方安装有用于鞋帮加热软化的箱体，同时所述箱体被设置于所述成品鞋输送线的上方。
[0011]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，所述箱体分为两侧，一侧设置为干加热软化，另一侧设置为湿加热。
[0012]所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其中，沿着流水线运动方向，在操作台至下鞋楦工位之间的轨道上方设有加热定型烤箱，在所述加热定型烤箱内设置有光波加热管，且在加热定型烤箱的顶部设置有循环风道。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将传统的辅线设备中输送鞋楦的链条做成与操作台水平高度一致的水平运转式输送线方式，将降低操作工在取放鞋楦过程中的工作强度，操作更加轻松方便，且将成品鞋输送线直接设置在鞋楦输送线的正上方，操作工将鞋子拔下来之后就可以直接顺势将鞋子放在成品鞋输送线上，操作非常方便，不用转身送鞋了。且整体的结构都是向上叠加的，占用地方小，结构更加紧凑。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种辅线输送线结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的一种整体辅线结构俯视示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0017]参见图1，本实用新型提供的是一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，包括一基础机台1，在所述基础机台I上设置有通过链条(图中未标示)传动的主动轮和从动轮(图中未标示)，所述链条上安装有鞋楦承载单元2，所述鞋楦承载单元2承托在基础机台I的长环形导轮轨道上，链条带动鞋楦承载单元2在轨道上移动形成辅线设备的流水线。
[0018]参见图2，在本实施例中，流水线运动方向为顺时针方向。在流水线上设置有上鞋楦工位9和下鞋楦工位8，在基础机台I的一端的从上鞋楦工位处9开始沿着流水线的运动方向设置有操作台3，操作台3与链条处于同一水平面上，方便操作工人取放鞋楦。在本实施例中，操作台3对称设置在基础机台I一端的两侧。链条正上方平行于流水线的运动方向设置有成品鞋输送线4，更进一步地，成品鞋输送线4被设置于在竖直方向上距离操作台平面20cm-40cm的高度上。在安装有操作台3的基础机台I的上方安装有用于鞋帮加热软化的箱体6，同时箱体6被设置于成品鞋输送线4的上方。箱体6分为两侧，一侧设置为干加热软化，另一侧设置为湿加热。操作工人从流水线上取下套置有成品鞋的鞋楦，在操作台3上将鞋子从鞋楦上拔下来，然后就可以直接顺势将鞋子放在成品鞋输送线上，操作非常方便，省却了转身送鞋的步骤。操作工人再从箱体6内取出已经加热后的鞋帮，并将鞋帮套置在鞋楦上即进行拉帮，拉帮后的鞋楦被送回鞋楦承载单元2。
[0019]沿着流水线运动方向，在操作台3至下鞋楦工位8之间的轨道上方设有加热定型烤箱5，在所述加热定型烤箱5内设置有光波加热管，且在加热定型烤箱5的顶部设置有循环风道，使烤箱内的热气能够循环运动。拉帮后的鞋楦随链条运动至加热定型烤箱5内，在加热定型烤箱5烘烤定型后随链条运动至下鞋楦工位8，送入制鞋机进行后续加工。
[0020]本实用新型通过将输送鞋楦的链条做成与操作台水平高度一致的水平运转输送线的方式，降低操作工人在取放鞋楦过程中的工作强度，操作更加轻松方便，且将成品鞋输送线直接设置在鞋楦输送线的正上方，操作工人将鞋子从鞋楦上拔下来之后就可以直接顺势将鞋子放在成品鞋输送线上，操作非常方便，省却转身送鞋的步骤。整体的结构都是向上叠加的，占用地方小，结构更加紧凑。
[0021]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，包括一基础机台，在所述基础机台上设置有通过链条传动的主动轮和从动轮，所述链条上安装有鞋楦承载单元，所述鞋楦承载单元承托在基础机台的长环形导轮轨道上，链条带动鞋楦承载单元在轨道上移动形成辅线设备的流水线，在流水线上设置有上鞋楦工位和下鞋楦工位；在基础机台的一端的从上鞋楦工位处开始沿着流水线的运动方向设置有操作台，所述操作台与链条处于同一水平面上，所述链条正上方平行于流水线的运动方向设置有成品鞋输送线。2.根据权利要求1所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，所述的成品鞋输送线被设置于在竖直方向上距离操作台平面20cm-40cm的高度上。3.根据权利要求2所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，所述的成品鞋输送线由传动轮带动，所述传动轮采用电机驱动。4.根据权利要求3所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，所述操作台对称设置在基础机台一端的两侧。5.根据权利要求4所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，在安装有操作台的基础机台的上方安装有用于鞋帮加热软化的箱体，同时所述箱体被设置于所述成品鞋输送线的上方。6.根据权利要求5所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，所述箱体分为两侧，一侧设置为干加热软化，另一侧设置为湿加热。7.根据权利要求1所述的自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，其特征在于，沿着流水线运动方向，在操作台至下鞋楦工位之间的轨道上方设有加热定型烤箱，在所述加热定型烤箱内设置有光波加热管，且在加热定型烤箱的顶部设置有循环风道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动制鞋辅线设备中的成品鞋输送线结构，包括一基础机台，在所述基础机台上设置有通过链条传动的主动轮和从动轮，所述链条上安装有鞋楦承载单元，所述鞋楦承载单元承托在基础机台的长环形导轮轨道上，链条带动鞋楦承载单元在轨道上移动形成辅线设备的流水线，在流水线上设置有上鞋楦工位和下鞋楦工位；在基础机台的一端的从上鞋楦工位处开始沿着流水线的运动方向设置有操作台，所述操作台与链条处于同一水平面上，所述链条正上方平行于流水线的运动方向设置有成品鞋输送线。采用本实用新型方便了操作工人取放鞋子，提高了生产效率，使制鞋辅线设备占地面积少，结构更紧凑。
【IPC分类】A43D117/00
【公开号】CN204670510
【申请号】CN201520133170
【发明人】霍凌枫
【申请人】佛山市锦德机械设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月9日