一种拉链头组装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链加工设备领域，具体涉及到一种拉链头组装设备。
【背景技术】
[0002]拉链头，作为拉链的重要配件，主要由拉片、拉头、马勾和帽盖组成，在以前的组装加工中，采用人工加工的办法，不仅加工缓慢，产品质量参差不齐，同时人工成本过于昂贵，企业难以承受，如今出现了机械化的生产设备，能够在一定程度上代替人工进行拉链头的组装，降低了生产成本，但是现有的机械化的设备还不能做到上料、加工和卸料一体全自动的加工，影响生产效果，同时现有的设备对于拉头上料的平稳度难以把握，时常出现拉头进入轨道时出现移位的情况。
[0003]因此，现在亟需一种拉链头组装设备，来实现拉头的平稳上料，以及自动化的卸料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种拉链头组装设备，结构紧凑，能够实现平稳上料，自动卸料，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种拉链头组装设备，包括多个送料器，分别为拉头送料器、拉片送料器、马勾送料器和帽盖送料器，所述多个送料器设置在工作台上方，所述工作台上设置有组装盘，所述组装盘周身设置有多个夹持模具，所述组装盘一侧设置有冲压装置，所述冲压装置一侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括喷气装置和卸料轨道，所述喷气装置与卸料轨道相连接，所述拉头送料器的出口端设置有底板，所述底板上设置有卡板，所述拉头尾端卡入该卡板内，所述卡板的尾端设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位板、第二限位板和限位块，所述限位装置内侧还设置有拨片。
[0006]本实用新型提供一种拉链头组装设备，优选地，所述喷气装置包括喷气管道和设置在喷气管道头部的喷气头，所述喷气头设置在夹持模具的正上方。
[0007]本实用新型提供一种拉链头组装设备，优选地，所述第一限位板与第二限位板设置在同一水平面上，所述第一限位板与第二限位板与底板之间的距离为拉头的高度值，所述第一限位板与第二限位板均包括头部与柄部，所述头部与柄部连接处具有圆弧，该圆弧凸向拉头送料器的外侧。
[0008]本实用新型提供一种拉链头组装设备，优选地，所述拨片一端通过螺杆固定在拉头送料器上，所述拨片可绕该固定的一端旋转。
[0009]本实用新型提供一种拉链头组装设备，优选地，所述拨片呈长条状，所述拨片四角处设置有圆角。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]本实用新型提供的拉链头组装设备，具有一整套完整的生产线，包括拉头送料器、拉片送料器、马勾送料器、帽盖送料器、组装盘、冲压装置和卸料装置，拉头送料器、拉片送料器、马勾送料器以及帽盖送料器依次环绕在组装盘一周，按照加工顺序上料，上料准确，加工效率高，次品少。
[0012]本实用新型提供的拉链头组装设备，利用限位装置、卡板和拨片的配合，使得拉能够顺利进入第一限位板与第二限位板限定的轨道之中，然后进入加工。
[0013]本实用新型提供的拉链头组装设备，在冲压装置旁设置卸料装置，利用喷气进行卸料，对拉链头的损伤小，同时卸料速度快，不会出现卡住等情况，卸料装置中的喷气头设置在夹持模具的正上方，在喷气头一侧还设置有光电传感器，利用光电传感器检测夹持模具内是否存在拉链头，然后发出信号启动喷气管道，进行卸料，如此这般，卸料准确，减少失误。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0015]图1为本实用新型一种拉链头组装设备的整体示意图；
[0016]图2为本实用新型一种拉链头组装设备的部分放大示意图；
[0017]图3为本实用新型一种拉链头组装设备的拉头送料器的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]参考附图1-3，本实用新型提供一种拉链头组装设备，包括多个送料器，分别为拉头送料器2、拉片送料器3、马勾送料器4和帽盖送料器5，所述多个送料器设置在工作台I上方，所述工作台I上设置有组装盘7，所述组装盘7周身设置有多个夹持模具100，所述组装盘7—侧设置有冲压装置11，所述冲压装置11 一侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括喷气装置13和卸料轨道12，所述喷气装置13与卸料轨道12相连接，所述拉头送料器2的出口端设置有底板21，所述底板21上设置有卡板20，所述拉头110尾端卡入该卡板20内，所述卡板20的尾端设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位板16、第二限位板17和限位块18，所述限位装置内侧还设置有拨片19。
[0019]优选地，在送料器一侧都连接有下料轨道10，同时在送料器下方都设置有支撑板8，支撑板8设置在工作台I的台面上，送料器与支撑板8之间通过支撑柱9相连接，起到很好的固定效果，同时在一定程度上产生减震效果。
[0020]优选地，在工作台I一侧还设置有操作面板6，方便进行开关、调试。
[0021]同时，卸料轨道12呈圆筒形状，所述卸料轨道12—端设置有开口，所述开口内设置有固定块，固定块与冲压装置11相连接，来固定卸料轨道12的位置。
[0022]特别的，所述第一限位板16与第二限位板17设置在同一水平面上，所述第一限位板16与第二限位板17与底板21之间的距离为拉头110的高度值，所述第一限位板16与第二限位板17均包括头部与柄部，所述头部与柄部连接处具有圆弧，该圆弧凸向拉头送料器2的外侧，卡板20通过螺杆14固定在底板21上，拨片19 一端通过螺杆固定在拉头送料器2上，所述拨片19可绕该固定的一端旋转，拨片19呈长条状，所述拨片19四角处设置有圆角。
[0023]下面结合具体的使用方法对该拉链头组装设备做出更为详细的解释:
[0024]本筛选机在工作时，先将加工好的拉头、拉片、马勾、帽盖分别放入所属的送料器内，然后，开启设备，送料器开始送料，组装盘7转动，零件进入组装盘7内，其顺序是拉头一拉片一马勾一帽盖，最后由冲压装置11进行冲压加工成型，然后成品在组装盘7的带动下转入卸料区内，喷气头旁的红外传感器检测到信号，开启喷气管道13进行喷气，将成品吹入卸料轨道12内，完成卸料操作。
[0025]其中，拉头送料器2在工作时，拉头110在振动盘的带动下，不断前进，在出口端卡入卡板20内，第一限位板16与第二限位板17头部构成的开口靠近卡板20的末端，当拉头110快要脱离卡板20时，由于拨片19突出设置在第一限位板16鱼第二限位板17之间，因此拉头110触碰拨片19，然后被推向第一限位板16与第二限位板17之间，同时第一限位板16与第二限位板17卡住拉头110上的突起，使其横向进入下料轨道10。
[0026]第一限位板16和第二限位板17与底板20之间的距离可以根据拉头110的高度进行调整，限位块18上设置有螺杆，可以上下调节高度，限位块18与第一限位板16、第二限位板17之间相连接，可以带动两者进行上下的移动来调整与底板20之间的距离。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种拉链头组装设备，包括多个送料器，分别为拉头送料器(2)、拉片送料器(3)、马勾送料器(4)和帽盖送料器(5)，所述多个送料器设置在工作台(I)上方，所述工作台(I)上设置有组装盘(7)，所述组装盘(7)周身设置有多个夹持模具(100)，所述组装盘(7)—侧设置有冲压装置(11)，所述冲压装置(11)一侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括喷气装置(13)和卸料轨道(12)，所述喷气装置(13)与卸料轨道(12)相连接，其特征在于，所述拉头送料器(2)的出口端设置有底板(21)，所述底板(21)上设置有卡板(20)，所述拉头(110)尾端卡入该卡板(20)内，所述卡板(20)的尾端设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位板(16)、第二限位板(17)和限位块(18)，所述限位装置内侧还设置有拨片(19)。2.根据权利要求1所述一种拉链头组装设备，其特征在于，所述喷气装置(13)包括喷气管道(13)和设置在喷气管道(13)头部的喷气头，所述喷气头设置在夹持模具(100)的正上方。3.根据权利要求1所述一种拉链头组装设备，其特征在于，所述第一限位板(16)与第二限位板(17)设置在同一水平面上，所述第一限位板(16)与第二限位板(17)与底板(21)之间的距离为拉头(110)的高度值，所述第一限位板(16)与第二限位板(17)均包括头部与柄部，所述头部与柄部连接处具有圆弧，该圆弧凸向拉头送料器(2)的外侧。4.根据权利要求1所述一种拉链头组装设备，其特征在于，所述卡板(20)通过螺杆(14)固定在底板(21)上。5.根据权利要求1所述一种拉链头组装设备，其特征在于，所述拨片(19)一端通过螺杆固定在拉头送料器(2)上，所述拨片(19)可绕该固定的一端旋转。6.根据权利要求5所述一种拉链头组装设备，其特征在于，所述拨片(19)呈长条状，所述拨片(19)四角处设置有圆角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉链头组装设备，包括多个送料器，所述多个送料器设置在工作台（1）上方，所述工作台（1）上设置有组装盘（7），所述组装盘（7）周身设置有多个夹持模具（100），所述组装盘（7）一侧设置有冲压装置（11），其特征在于，所述冲压装置（11）一侧设置有卸料装置，所述拉头送料器（2）的出口端设置有底板（21），所述底板（21）上设置有卡板（20），所述拉头（110）尾端卡入该卡板（20）内，所述卡板（20）的尾端设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位板（16）、第二限位板（17）和限位块（18），所述限位装置内侧还设置有拨片（19）。本实用新型自动化程度高，结构紧凑，拉头上料平稳。
【IPC分类】A44B19/42
【公开号】CN205214417
【申请号】CN201521016620
【发明人】俞昌红
【申请人】嘉兴市红国五金有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日