口罩本体制造机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种口罩本体制造机，包括用于无纺布和鼻梁条进料的放料机构、机架、用于在无纺布上印刷的印刷机构、用于将鼻梁条焊接于无纺布上的定鼻梁条机构、用于在无纺布上成型花纹的花纹机构、用于切去成型有花纹的无纺布边角的切割机构、用于回收边角废料的收废料机构和用于成品口罩出料的出料机构，所述印刷机构、定鼻梁条机构、花纹机构、切割机构、收废料机构和出料机构均安装于机架上方，且均位于放料机构后方。本实用新型生产效率高、有利于提高口罩质量。
【专利说明】
口罩本体制造机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别是涉及一种口罩本体制造机。
【背景技术】
[0002]—次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
[0003]现有技术的口罩本体制造机存在以下问题，一方面，放料机构在放料过程中，无纺布料条在输送过程中会坍塌，导致料条张力改变，使得到达加工机构的料条出现弯折现象，严重影响产品质量。现有技术一般设有手柄，来调节放料轴的位置，以改变无纺布张力，但手柄多设置在料架的后侧，调节时需先移动料架，再进行调节，操作复杂，调节效率低，且调节效果不好，不能完全避免料条弯折现象，影响后续产品质量。第二方面，对无纺布料条进行切割时，由于料条张力不稳定，导致切割精度低，生产出的口罩质量差;且经花轮机构处理后的料条在传输至切割机构的过程中，会产生误差，导致料条进入切割机构时花纹可能正好位于切刀下方，直接切割由于切割位置不准会破坏花纹，进一步影响产品质量。第三方面，现有技术中的收废料装置，收废料轮为胶轮，但是胶轮在收废过程中由于摩擦会产生静电，导致收废料轮吸住废料，使得废料无法排出，废料堆积在收废料轮处，造成停机故障，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率尚、有利于提尚口罩质量的口罩本体制造机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:口罩本体制造机，包括用于无纺布和鼻梁条进料的放料机构、机架、用于在无纺布上印刷的印刷机构、用于将鼻梁条焊接于无纺布上的定鼻梁条机构、用于在无纺布上成型花纹的花纹机构、用于切去成型有花纹的无纺布边角的切割机构、用于回收边角废料的收废料机构和用于成品口罩出料的出料机构，所述印刷机构、定鼻梁条机构、花纹机构、切割机构、收废料机构和出料机构均安装于机架上方，且均位于放料机构后方。
[000?]对上述技术方案的进一步改进为，所述花纹机构为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构;所述切割机构和收废料机构均为两个，位于第一花纹机构后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构，位于第一切割机构侧边用于回收第一切割机构切下的边角的第一收废料机构，位于第三花纹机构后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构，位于第二切割机构侧边用于回收第二切割机构切下的边角的第二收废料机构。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于第一切割机构后方用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构，位于第二花纹机构后方用于将无纺布从中间对折的对折机构，位于对折机构后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构，位于压布机构后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述放料机构包括料架、滑设于料架上用于无纺布放料的若干个放料轴、安装于料架上用于驱动放料轴沿料架滑动的调节单元、安装于料架上且位于放料轴后方用于无纺布传动的传动单元、安装于料架上用于鼻梁条上料的放料棍;所述放料轴、调节单元、传动单元的数量相匹配，且所述放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧;所述料架包括立杆和架设于立杆之间的若干个滑轨，所述放料轴通过安装台可滑动的安装于滑轨上，所述调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述切割机构包括切割单元和位于切割单元后方用于维持料条张力恒定的拉料单元，所述拉料单元包括垂设于机架上方的两个安装滑轨、滑设于每一个安装滑轨内的第一滑块和第二滑块、安装于两个第一滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料胶轮、安装于两个第二滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料轮、驱动第一滑块和第二滑块沿安装滑轨滑动的动力组件，所述拉料轮位于拉料胶轮上方，且二者之间设有用于无纺布料条通过的间隙；还包括位于切割单元背离拉料单元的一侧用于调节无纺布料条位置的微调单元;所述微调单元包括垂设于机架上方的两个微调立柱，所述微调立柱中央开设有凹槽，凹槽内设有可上下移动的立杆，一调节固定杆套设于立杆上以连接在两个微调立柱之间，一圆弧板连接于微调立柱之间且位于调节固定杆下方，所述调节固定杆位于圆弧板的圆弧内侧，且调节固定杆和圆弧板之间设有用于料条通过的间隙，还包括用于位于一微调立柱顶部一侧的调节手柄，所述调节手柄通过传动组件带动立杆上下滑动以实现微调。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述拉料单元还包括位于拉料胶轮上方用于对拉料胶轮的上下位置进行调节以改变拉料胶轮与拉料轮间隙的调节组件;所述调节组件包括提供动力的手柄、位于手柄输出端且通过两个固定块连接于两个安装滑轨之间的转向杆，所述转向杆通过两个连接块连接于两个第一滑块以带动第一滑块上下运动，所述固定块背离连接块的一侧设有用于限位的限位螺旋。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述收废料机构包括两个平行设置的收废前板和收废后板、设置于收废前板和收废后板顶部的收废顶板、可旋转的连接于收废前板和收废后板之间的收废胶轮、套设于收废胶轮用于废料传输的拉废料轮、切设于拉废料轮最底部的防卷片、安装于收废顶板上方用于拉动经拉废料轮的废料排出的排出单元、还包括驱动废料排出的动力单元，所述拉废料轮为铁轮。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、本实用新型通过放料机构进行无纺布和鼻梁条进料，多层无纺布和鼻梁条通过放料机构进入印刷机构，以在无纺布表面印刷，印刷完毕后，通过定鼻梁条机构将鼻梁条采用超声波焊接的方式焊接于多层无纺布之间，再通过花纹机构在无纺布上成型花纹，并通过切割机构切去花纹边部的废料，通过收废料机构回收切割后产生的边角废料，最后的口罩成品通过出料机构下料。口罩的生产过程，自动化程度高，工作效率高，生产出的口罩质量好。
[OOM] 2、花纹机构为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构;切割机构和收废料机构均为两个，位于第一花纹机构后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构，位于第一切割机构侧边用于回收第一切割机构切下的边角的第一收废料机构，位于第三花纹机构后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构，位于第二切割机构侧边用于回收第二切割机构切下的边角的第二收废料机构。第一花纹机构、第二花纹机构和第三花纹机构分别在无纺布的一端、中间和另一端成型花纹，再通过第一切割机构切去一端花纹边部的废料，并通过第一收废料机构回收，通过第二切割机构切去另一端花纹边部的废料，并通过第二收废料机构回收，由于设有三条花纹，生产出的口罩打开后立体感强，能正好与用户的嘴巴、鼻子相吻合，佩戴舒适。
[0015]3、第一切割机构后方用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构，位于第二花纹机构后方用于将无纺布从中间对折的对折机构，位于对折机构后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构，位于压布机构后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构。整个口罩本体制造机，各机构间配合紧密，使得各机构都能自动工作，自动化程度高，工作效率高。
[0016]4、放料机构包括料架、滑设于料架上用于无纺布放料的若干个放料轴、安装于料架上用于驱动放料轴沿料架滑动的调节单元、安装于料架上且位于放料轴后方用于无纺布传动的传动单元、安装于料架上用于鼻梁条上料的放料辊;放料轴、调节单元、传动单元的数量相匹配，且放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧;料架包括立杆和架设于立杆之间的若干个滑轨，放料轴通过安装台可滑动的安装于滑轨上，调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链。料条通过放料轴输出，再通过传动单元将料条输送至后续印刷机构，同时鼻梁条通过放料辊输出至后续印刷机构，在此过程中，当料条张力较小时，可通过调节单元驱动放料轴沿料架的滑轨滑动，以维持料条张力恒定，防止料条坍塌而影响后续工位的正常工作，一方面，放料机构结构简单、使用方便;第二方面，放料机构的放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧，调节时，不需移动料架，操作简单;第三方面，调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链，工作人员摇动手柄，手柄带动传动杆旋转，传动杆带动传动链运动，传动链带动安装台及位于安装台上的放料轴沿滑轨滑动，调节单元结构简单，调节过程操作简单，调节效果好。
[0017]5、切割机构包括切割单元和位于切割单元后方用于维持料条张力恒定的拉料单元，拉料单元包括垂设于机架上方的两个安装滑轨、滑设于每一个安装滑轨内的第一滑块和第二滑块、安装于两个第一滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料胶轮、安装于两个第二滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料轮、驱动第一滑块和第二滑块沿安装滑轨滑动的动力组件，拉料轮位于拉料胶轮上方，且二者之间设有用于无纺布料条通过的间隙；还包括位于切割单元背离拉料单元的一侧用于调节无纺布料条位置的微调单元;微调单元包括垂设于机架上方的两个微调立柱，微调立柱中央开设有凹槽，凹槽内设有可上下移动的立杆，一调节固定杆套设于立杆上以连接在两个微调立柱之间，一圆弧板连接于微调立柱之间且位于调节固定杆下方，调节固定杆位于圆弧板的圆弧内侧，且调节固定杆和圆弧板之间设有用于料条通过的间隙，还包括用于位于一微调立柱顶部一侧的调节手柄，调节手柄通过传动组件带动立杆上下滑动以实现微调。一方面，在切割单元后方设置一拉料单元，当料条通过拉料轮和拉料胶轮之间的间隙时，通过动力组件带动安装于两个第一滑块之间的拉料胶轮和安装于两个第二滑块之间的拉料轮同步运动，进而带动料条运动，使得料条被拉直，保证料条在被切割单元切割时，张力恒定，有利于提高切割精度，提高产品质量。第二方面，本实用新型的拉料单元结构简单，使用方便、拉料效果好。第三方面，在切割单元前方设有微调单元，通过调节微调单元，对料条的位置进行调节，保证料条在进入切割单元时位置精确，以确保切割精度，提高产品质量。
[0018]6、拉料单元还包括位于拉料胶轮上方用于对拉料胶轮的上下位置进行调节以改变拉料胶轮与拉料轮间隙的调节组件；调节组件包括提供动力的手柄、位于手柄输出端且通过两个固定块连接于两个安装滑轨之间的转向杆，转向杆通过两个连接块连接于两个第一滑块以带动第一滑块上下运动，固定块背离连接块的一侧设有用于限位的限位螺旋。通过调节组件的手柄提供动力，动力经转向杆传递至连接块，通过连接块带动第一滑块上下移动以改变拉料胶轮与拉料轮间隙，确保料条通过间隙时处于拉直状态，维持料条张力恒定。
[0019]7、收废料机构包括两个平行设置的收废前板和收废后板、设置于收废前板和收废后板顶部的收废顶板、可旋转的连接于收废前板和收废后板之间的收废胶轮、套设于收废胶轮用于废料传输的拉废料轮、切设于拉废料轮最底部的防卷片、安装于收废顶板上方用于拉动经拉废料轮的废料排出的排出单元、还包括驱动废料排出的动力单元，拉废料轮为铁轮。一方面，经切割机构切下的废料，被传输至收废料机构，首先进入拉废料轮，并在动力单元的作用下随着拉废料轮的运动进入排出单元，通过排出单元排出至收废料机构外侧，防止废料混杂在口罩本体制造机内，影响口罩生产，结构简单，使用方便;第二方面，拉废料轮为铁轮，废料与拉废料轮接触过程中，产生的静电会自动导出，因此废料不会吸附在拉废料轮上，收废效率高，收废效果好，第三方面，在拉废料轮最底部的切线方向设有防卷片，当废料卷在拉废料轮上时，防卷片能将废料剔除，防止废料卷设在拉废料轮上，保证废料顺利导出，有利于提高收废效率，改善收废效果。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体图；
[0021]图2为本实用新型另一视角的立体图；
[0022]图3为本实用新型的放料机构的立体图；
[0023]图4为本实用新型的放料机构另一视角的立体图；
[0024]图5为本实用新型的切割机构的立体图；
[0025]图6为本实用新型的微调单元的立体图；
[0026]图7为本实用新型的微调单元另一视角的立体图；
[0027]图8为本实用新型的切割单元的立体图；
[0028]图9为本实用新型的拉料单元的立体图；
[0029]图10为本实用新型的拉料单元另一视角的立体图；
[0030]图11为本实用新型的收废料机构立体图；
[0031]图12为本实用新型的收废料机构另一视角的立体图；
[0032]图13为本实用新型的收废料机构另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0033]如图1和图2所示，为本实用新型不同视角的立体图。
[0034]口罩本体制造机100，包括用于无纺布和鼻梁条进料的放料机构110、机架120、用于在无纺布上印刷的印刷机构130、用于将鼻梁条焊接于无纺布上的定鼻梁条机构140、用于在无纺布上成型花纹的花纹机构150、用于切去成型有花纹的无纺布边角的切割机构160、用于回收边角废料的收废料机构180和用于成品口罩出料的出料机构170，印刷机构130、定鼻梁条机构140、花纹机构150、切割机构160、收废料机构180和出料机构170均安装于机架120上方，且均位于放料机构110后方。
[0035]花纹机构150为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构150a、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构150c和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构150b;切割机构160和收废料机构180均为两个，位于第一花纹机构150a后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构160a，位于第一切割机构160a侧边用于回收第一切割机构160a切下的边角的第一收废料机构180a，位于第三花纹机构150c后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构160b，位于第二切割机构160b侧边用于回收第二切割机构160b切下的边角的第二收废料机构180b。第一花纹机构150a、第二花纹机构150b和第三花纹机构150c分别在无纺布的一端、中间和另一端成型花纹，再通过第一切割机构160a切去一端花纹边部的废料，并通过第一收废料机构180a回收，通过第二切割机构160b切去另一端花纹边部的废料，并通过第二收废料机构180b回收，由于设有三条花纹，生产出的口罩打开后立体感强，能正好与用户的嘴巴、鼻子相吻合，佩戴舒适。
[0036]第一切割机构160a后方设有用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构190a，位于第二花纹机构150b后方用于将无纺布从中间对折的对折机构190b，位于对折机构190b后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构190c，位于压布机构190c后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构190d。整个口罩本体制造机100，各机构间配合紧密，使得各机构都能自动工作，自动化程度高，工作效率高。
[0037]如图3和图4所示，为本实用新型的放料机构不同视角的立体图。
[0038]放料机构110包括料架111、滑设于料架111上用于无纺布放料的若干个放料轴112、安装于料架111上用于驱动放料轴112沿料架111滑动的放料调节单元113、安装于料架111上且位于放料轴112后方用于无纺布传动的传动单元114、安装于料架111上用于鼻梁条上料的放料棍115；放料轴112、放料调节单元113、传动单元114的数量相匹配，且放料轴112、放料调节单元113、传动单元114均位于料架111同侧;料架111包括立杆11 Ia和架设于立杆11 Ia之间的若干个滑轨111b，放料轴112通过安装台116可滑动的安装于滑轨111b上，放料调节单元113包括手柄113a、连接于料架111宽度方向两侧的传动杆113b、连接于传动杆113b的输出端且设置于滑轨11 Ib内连接于放料轴112的安装台116以带动放料轴112滑动的传动链。料条通过放料轴112输出，再通过传动单元114将料条输送至后续印刷机构130，同时鼻梁条通过放料辊115输出至后续印刷机构130，在此过程中，当料条张力较小时，可通过放料调节单元113驱动放料轴112沿料架111的滑轨Illb滑动，以维持料条张力恒定，防止料条坍塌而影响后续工位的正常工作，一方面，放料机构110结构简单、使用方便;第二方面，放料机构110的放料轴112、放料调节单元113、传动单元114均位于料架111同侧，调节时，不需移动料架111，操作简单;第三方面，放料调节单元113包括手柄113a、连接于料架111宽度方向两侧的传动杆113b、连接于传动杆113b的输出端且设置于滑轨Illbft连接于放料轴112的安装台116以带动放料轴112滑动的传动链，工作人员摇动手柄113a，手柄113a带动传动杆113b旋转，传动杆113b带动传动链运动，传动链带动安装台116及位于安装台116上的放料轴112沿滑轨11 Ib滑动，放料调节单元113结构简单，调节过程操作简单，调节效果好。
[0039]传动单元114包括垂设于立杆11 Ia的支撑杆114a、通过安装座114b依次安装于支撑杆114a上的第一传动辊114c、第二传动辊114d、第三传动辊114c和第四传动辊114e，在竖直方向上，第一传动辊114c、第二传动辊114d、第三传动辊114c和第四传动辊114e的位置均不相同，第二传动辊114d的位置高于第一传动辊114c、第三传动辊114c和第四传动辊114e的位置，第一传动辊114c的位置低于第二传动辊114d、第三传动辊114c和第四传动辊114e的位置，第三传动辊114c的位置高于第四传动辊114e的位置。第一传动辊114c、第二传动辊114d、第三传动辊114c和第四传动辊I He依次排列，且高度从大到小依次为第二传动辊114d、第三传动辊114c、第四传动辊114e和第一传动辊114c，通过这种排列方式，使得料条在传送过程中能处于绷直状态，维持料条张力恒定，防止料条坍塌张力不稳定而造成后续工位无法正常工作，有利于提高口罩生产质量。
[0040]放料轴112、放料调节单元113、传动单元114均为五个，且五个放料轴112在竖直方向的高度均不相同，五个放料调节单元113分别连接于五个放料轴112以调节放料轴112的水平位置，五个传动单元114沿立杆11 Ia方向依次分布。通过设置五个高度均不相同的放料轴112，且相应的传动单元114从上至下依次排列，经传动单元114到达后续机构的料条为从上到下依次整齐排列的五层，生产出的口罩为五层口罩，质量好，防护效果好。
[0041]放料辊115位于料架111端部，且位于传动单元114上方，鼻梁条输送距离短，因此输送过程中不需增设张力维持机构，且与无纺布料条同时输送至后续机构，有利于提高产品质量，放料调节单元113位于放料轴112下方，传动链的运动距离短，有效避免动能传递过程中的能量损失，提尚调节效率。
[0042]如图5和图8所示，为本实用新型的切割机构的立体图和切割单元的立体图。
[0043]切割机构160包括切割单元161和位于切割单元161后方用于维持料条张力恒定的拉料单元162，还包括位于切割单元161背离拉料单元162的一侧用于调节无纺布料条位置的微调单元163。
[0044]如图9和图1O所示，为本实用新型的拉料单元不同视角的立体图。
[0045]拉料单元162包括垂设于机架120上方的两个安装滑轨162a、滑设于每一个安装滑轨162a内的第一滑块162b和第二滑块162c、安装于两个第一滑块162b之间且滑设于两个安装滑轨162a之间的拉料胶轮162d、安装于两个第二滑块162c之间且滑设于两个安装滑轨162a之间的拉料轮162e、驱动第一滑块162b和第二滑块162c沿安装滑轨162a滑动的动力组件162g，拉料轮162e位于拉料胶轮162d上方，且二者之间设有用于无纺布料条通过的间隙。
[0046]拉料单元162还包括位于拉料胶轮162d上方用于对拉料胶轮162d的上下位置进行调节以改变拉料胶轮162d与拉料轮162e间隙的调节组件162f;调节组件162f包括提供动力的调节手柄1621f、位于调节手柄1621f输出端且通过两个固定块1622f连接于两个安装滑轨162a之间的转向杆1623f，转向杆1623f通过两个连接块1624f连接于两个第一滑块162b以带动第一滑块162b上下运动，固定块1622f背离连接块1624f的一侧设有用于限位的限位螺旋1625f。通过调节组件162f的手柄113a提供动力，动力经转向杆传递至连接块，通过连接块带动第一滑块162b上下移动以改变拉料胶轮162d与拉料轮162e间隙，确保料条通过间隙时处于拉直状态，维持料条张力恒定。
[0047]动力组件162g包括电机、连接于电机输出端的主动齿轮、与主动齿轮同轴设置且位于第二滑块162c背离拉料轮162e—侧的主从动轮、啮合于主从动轮且位于第一滑块162b背离拉料胶轮162d—侧的次从动轮，电机通过主动齿轮、主从动轮和次从动轮带动第一滑块162b和第二滑块162c同步运动。动力组件162g通过电机、主动齿轮、主从动轮和次从动轮带动拉料轮162e和拉料胶轮162d同步运动，使得料条在通过拉料轮162e和拉料胶轮162d之间的间隙时运动速度稳定，始终处于拉直状态，张力恒定，进一步有利于提高切割质量和保证产品质量。
[0048]如图6和图7所示，为本实用新型的微调单元不同视角的立体图。
[0049]微调单元163包括垂设于机架120上方的两个微调立柱163a，微调立柱163a中央开设有凹槽1631a，凹槽1631a内设有可上下移动的活动杆163b，一调节固定杆163c套设于活动杆163b上以连接在两个微调立柱163a之间，一圆弧板163d连接于微调立柱163a之间且位于调节固定杆163c下方，调节固定杆163c位于圆弧板163d的圆弧内侧，且调节固定杆163c和圆弧板163d之间设有用于料条通过的间隙，还包括用于位于一微调立柱163a顶部一侧的调节手柄113a，调节手柄113a通过传动组件带动立杆Illa上下滑动以实现微调。一方面，在切割单元161后方设置一拉料单元162，当料条通过拉料轮162e和拉料胶轮162d之间的间隙时，通过动力组件163e带动安装于两个第一滑块162b之间的拉料胶轮162d和安装于两个第二滑块162c之间的拉料轮162e同步运动，进而带动料条运动，使得料条被拉直，保证料条在被切割单元161切割时，张力恒定，有利于提高切割精度，提高产品质量。第二方面，本实用新型的拉料单元162结构简单，使用方便、拉料效果好。第三方面，在切割单元161前方设有微调单元163，通过调节微调单元163，对料条的位置进行调节，保证料条在进入切割单元161时位置精确，以确保切割精度，提高产品质量。
[0050]如图11、图12和图13所示，为本实用新型的收废料机构不同视角的立体图。
[0051]收废料机构180包括两个平行设置的收废前板181和收废后板182、设置于收废前板181和收废后板182顶部的收废顶板183、可旋转的连接于收废前板181和收废后板182之间的收废胶轮184、套设于收废胶轮184用于废料传输的拉废料轮185、切设于拉废料轮185最底部的防卷片186、安装于收废顶板183上方用于拉动经拉废料轮185的废料排出的排出单元187、还包括驱动废料排出的动力单元，拉废料轮185为铁轮。
[0052]一方面，经切割机构切下的废料，被传输至收废料机构180，首先进入拉废料轮185，并在动力单元的作用下随着拉废料轮185的运动进入排出单元187，通过排出单元187排出至收废料机构180外侧，防止废料混杂在口罩本体制造机100内，影响口罩生产，结构简单，使用方便;第二方面，拉废料轮185为铁轮，废料与拉废料轮185接触过程中，产生的静电会自动导出，因此废料不会吸附在拉废料轮185上，收废效率高，收废效果好，第三方面，在拉废料轮185最底部的切线方向设有防卷片186，当废料卷在拉废料轮185上时，防卷片186能将废料剔除，防止废料卷设在拉废料轮185上，保证废料顺利导出，有利于提高收废效率，改善收废效果。
[0053]排出单元187包括一安装块，收废顶板183上开设有通孔，安装块的两端穿设通孔插入收废顶板183下方，排出单元187还包括连接于安装块两端位于收废顶板183下方的部位的转动轴、平行于转动轴且连接于安装块两端位于收废顶板183上方的部位的被动轴、套设于被动轴上的被动轮、安装于被动轴且末端穿设被动轮外部用于废料导出的导圈，拉废料轮185与被动轮平行设置，废料能直接在动力单元作用下顺畅的从拉废料轮185运动至被动轮，同时，导圈对废料的输送其导向作用，收废料效果好。
[0054]还包括连接于收废前板181和收废后板182之间的两个收废侧板188，收废前板181、收废后板182、两个收废侧板188、收废顶板183形成一封闭结构，废料在传输在收废前板181、收废后板182、两个收废侧板188、收废顶板183形成的封闭结构内部，有利于保持工作台面的干净、整洁。
[0055]收废前板181中央开设有一通槽181a，收废顶板183靠近通槽181a处开设有一U形槽181B，通槽181a和U形槽181B相连通，使用时，工作人员从通槽181a和U形槽181B处观察废料的排出情况，当废料排出故障时，可将手通过相连通的通槽181a和U形槽181B伸入封闭结构内部以排除故障，使用方便。
[0056]本实用新型通过放料机构110进行无纺布和鼻梁条进料，多层无纺布和鼻梁条通过放料机构110进入印刷机构130，以在无纺布表面印刷，印刷完毕后，通过定鼻梁条机构140将鼻梁条采用超声波焊接的方式焊接于多层无纺布之间，再通过花纹机构在无纺布上成型花纹，并通过切割机构切去花纹边部的废料，通过收废料机构180回收切割后产生的边角废料，最后的口罩成品通过出料机构170下料。口罩的生产过程，自动化程度高，工作效率高，生产出的口罩质量好。
[0057]本实用新型的工作原理为:
[0058]首先，放料机构110放料，五个料条分别通过五个放料轴112输出，然后通过五个传动单元114将五个料条输送至后续制造机构，同时鼻梁条通过放料辊115输出至后续制造机构，在此过程中，当某一料条张力较小时，可通过调节单元113调节放料轴112的水平位置，具体调节过程为，工作人员摇动手柄113a，手柄113a带动传动杆113b旋转，传动杆113b带动传动链运动，传动链带动安装台116及位于安装台116上的放料轴112沿滑轨11 Ib滑动，使得料条绷直；
[0059]然后，料条进入印刷机构130，在无纺布上印制图案、文字等标志；
[0060]然后，印刷完毕后，料条和鼻梁条进入定鼻梁条机构140，以将鼻梁条焊接于无纺布之间；
[0061 ]然后，进入第一花纹机构150a，以在无纺布的一端成型花纹；
[0062]然后，进入第一切割机构160a，以切去无纺布花纹旁边的边角废料，具体切割过程为，料条运动至微调单元163，进入调节固定杆163c和圆弧板163d之间的间隙，调节手柄113a通过传动组件带动立杆Illa上下滑动，以改变调节固定杆163c和圆弧板163d的高度，从而改变料条的位置，保证料条进入切割单元161时位置精准，经微调后的料条进入切割单元161，通过切割单元161切去料条的花纹旁边的废料，在切料过程中，料条的前端进入拉料单元162，当料条通过拉料轮162e和拉料胶轮162d之间的间隙时，通过动力组件162g带动安装于两个第一滑块162b之间的拉料胶轮162d和安装于两个第二滑块162c之间的拉料轮162e同步运动，进而带动料条运动，使得料条被拉直，保证料条在被切割单元161切割时，张力恒定，有利于提高切割精度，经切割单元161切料后的料条进入后续两侧折布机构190a，同时产生的边角废料被带至收废料机构180。
[0063]然后，收废料机构180回收边角废料，具体回收过程为，废料被传输至收废料机构180，进入拉废料轮185，并在动力单元的作用下随着拉废料轮185的运动进入排出单元187，经过转动轴进入套设于被动轴外部的被动轮，在被动轮旋转的过程中，导圈对废料起导向作用，使得废料通过导圈排出。
[0064]在收废料的同时，无纺布经微调单元163进行位置校准后进入两侧折布机构190a，以对无纺布的两侧进行折叠。
[0065]然后，折叠后的无纺布经拉料单元162拉料后进入第二花纹机构150b，以在无纺布的中间成型花纹。
[0066]然后，中间成型有花纹的无纺布经微调单元163微调后进入对折机构190b，以将无纺布的两边进行对折以生成中间折痕。
[0067]然后，中间有折痕的无纺布经压布机构190c将立体的无纺布压制成平面的，便于保证储存。
[0068]然后，对折后的无纺布经换向机构190d，将一端与另一端调换位置，便于后续对无纺布的另一端成型花纹。
[0069]再然后，第三花纹机构150c对无纺布的另一端成型花纹，得到口罩成品。
[0070]然后，第二切割机构160b切去另一端花纹边部的废料，第二收废料机构180b回收废料。
[0071]最后，成品口罩通过出料机构170出料。
[0072]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.口罩本体制造机，其特征在于:包括用于无纺布和鼻梁条进料的放料机构、机架、用于在无纺布上印刷的印刷机构、用于将鼻梁条焊接于无纺布上的定鼻梁条机构、用于在无纺布上成型花纹的花纹机构、用于切去成型有花纹的无纺布边角的切割机构、用于回收边角废料的收废料机构和用于成品口罩出料的出料机构，所述印刷机构、定鼻梁条机构、花纹机构、切割机构、收废料机构和出料机构均安装于机架上方，且均位于放料机构后方。2.根据权利要求1所述的口罩本体制造机，其特征在于:所述花纹机构为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构;所述切割机构和收废料机构均为两个，位于第一花纹机构后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构，位于第一切割机构侧边用于回收第一切割机构切下的边角的第一收废料机构，位于第三花纹机构后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构，位于第二切割机构侧边用于回收第二切割机构切下的边角的第二收废料机构。3.根据权利要求2所述的口罩本体制造机，其特征在于:还包括位于第一切割机构后方用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构，位于第二花纹机构后方用于将无纺布从中间对折的对折机构，位于对折机构后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构，位于压布机构后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构。4.根据权利要求3所述的口罩本体制造机，其特征在于:所述放料机构包括料架、滑设于料架上用于无纺布放料的若干个放料轴、安装于料架上用于驱动放料轴沿料架滑动的调节单元、安装于料架上且位于放料轴后方用于无纺布传动的传动单元、安装于料架上用于鼻梁条上料的放料棍；所述放料轴、调节单元、传动单元的数量相匹配，且所述放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧;所述料架包括立杆和架设于立杆之间的若干个滑轨，所述放料轴通过安装台可滑动的安装于滑轨上，所述调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链。5.根据权利要求4所述的口罩本体制造机，其特征在于:所述切割机构包括切割单元和位于切割单元后方用于维持料条张力恒定的拉料单元，所述拉料单元包括垂设于机架上方的两个安装滑轨、滑设于每一个安装滑轨内的第一滑块和第二滑块、安装于两个第一滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料胶轮、安装于两个第二滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料轮、驱动第一滑块和第二滑块沿安装滑轨滑动的动力组件，所述拉料轮位于拉料胶轮上方，且二者之间设有用于无纺布料条通过的间隙；还包括位于切割单元背离拉料单元的一侧用于调节无纺布料条位置的微调单元;所述微调单元包括垂设于机架上方的两个微调立柱，所述微调立柱中央开设有凹槽，凹槽内设有可上下移动的立杆，一调节固定杆套设于立杆上以连接在两个微调立柱之间，一圆弧板连接于微调立柱之间且位于调节固定杆下方，所述调节固定杆位于圆弧板的圆弧内侧，且调节固定杆和圆弧板之间设有用于料条通过的间隙，还包括用于位于一微调立柱顶部一侧的调节手柄，所述调节手柄通过传动组件带动立杆上下滑动以实现微调。6.根据权利要求5所述的口罩本体制造机，其特征在于:所述拉料单元还包括位于拉料胶轮上方用于对拉料胶轮的上下位置进行调节以改变拉料胶轮与拉料轮间隙的调节组件；所述调节组件包括提供动力的手柄、位于手柄输出端且通过两个固定块连接于两个安装滑轨之间的转向杆，所述转向杆通过两个连接块连接于两个第一滑块以带动第一滑块上下运动，所述固定块背离连接块的一侧设有用于限位的限位螺旋。7.根据权利要求6所述的口罩本体制造机，其特征在于:所述收废料机构包括两个平行设置的收废前板和收废后板、设置于收废前板和收废后板顶部的收废顶板、可旋转的连接于收废前板和收废后板之间的收废胶轮、套设于收废胶轮用于废料传输的拉废料轮、切设于拉废料轮最底部的防卷片、安装于收废顶板上方用于拉动经拉废料轮的废料排出的排出单元、还包括驱动废料排出的动力单元，所述拉废料轮为铁轮。
【文档编号】A41D13/11GK205512493SQ201620380721
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张伟, 李行范, 王刚, 阳应淑, 马卫国, 阳勇刚, 陈德祥
【申请人】东莞市南方力劲机械有限公司