专利名称：一种阿胶的切胶工艺方法
技术领域：
本发明属于中药制药领域，涉及一种阿胶生产流程中的切胶工艺方法。
背景技术：
目前阿胶生产流程中的凝胶、切胶工序为将浓缩后的90℃左右的胶体注入一个个内部尺寸为554×275×104mm的凝胶箱内进行降温后转入冷冻室冻结成型，然后将成型的几十公斤重、体积为554275104mm的大胶坯用切胶机切成275×104×40mm的小胶坯，每个胶坯在切第一刀和最后一刀时都要剩下两块大约20—30mm厚的胶被作为次品处理，只取中间部分的被切成标准小胶坯的进入下一道工序即刨，将小胶坯四个侧面刨平使胶坯达到标准尺寸275×90×40mm，这样又有一部分胶被作为次品，刨好的小胶坯再进入下道工序即切成成品胶块。在这样一个过程中，有大约20％的胶成为次品，造成大量浪费，使生产成本提高，生产效率低下。
发明内容本发明的目的在于改进生产设备同时改变工艺流程，将次品降到最低量。本发明的技术方案为直接将浓缩后的90℃胶体注入到与小胶坯截面积尺寸相同的条形模具内进行降温成型为长条胶坯。由于成型后的条坯可直接用小切胶机切成标准的胶块，避免了大切胶机和刨胶造成的此品，也节省了设备和人力，提高了效率，同时由于条坯模具截面积小，冻结速度也提高了。
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为传统切胶工艺流程示意图。
具体实施方式
将浓缩后的90℃左右的胶体直接注入到与小胶坯截面积尺寸相同的条形模具内进行降温成型为长条胶坯，由于成型后的胶体与胶块的断面尺寸相同，就省去了大切胶机切胶和刨胶的工序，直接将成型的胶条通过小切胶机切成标准的成品胶块，既节省了设备，提高了效率，同时也消除了次品胶。
根据生产厂房的条件，胶条的长度可以做到500—1000mm甚至更长。
权利要求
1.一种用于阿胶生产中的切胶工艺方法，由凝胶成形、切成品胶等工序组成，其特征在于将90℃左右的胶体直接注入到与小胶坯截面积尺寸相同的条形模具中降温成形。
2.根据权利要求1所述的切胶工艺方法，其特征在于条形模具的长度为1000毫米以上。
全文摘要
一种用于阿胶生产过程中的切胶工艺方法,其特点是将90℃左右的胶体直接注入到与小胶坯截面积尺寸相同的条形模具内降温成型,然后再直接切成标准的成品胶块。这种方法省去了传统工艺中先成形为大胶坯再切成小胶坯时造成的大量废品胶,同时节省了工序,提高了生产效率。
文档编号A61K31/715GK1328825SQ01120408
公开日2002年1月2日 申请日期2001年7月12日 优先权日2001年7月12日
发明者秦玉峰, 卢宗福, 马光杰 申请人:山东东阿阿胶股份有限公司