专利名称：多层螺旋流动层式包衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于制药、食品、化工等行业的包衣机。
背景技术：
目前应用于医药，食品，化工等行业的包衣机大多采用荸荠式包衣机，或采用带有间断式平面搅拌桨的包衣设备。如专利审定公告号CN2412572公开了这种设备，上述设备由于其搅拌机构的限制，使得包衣机在工作时，对于药片等流动性差的物料，由于其侧面是平的，片与片之间经常会接触，当包衣滚筒转动时，表面有液体包衣材料时，由于相邻的药片接触紧密而发生粘连，尤其在使用过程中，间断式平面搅拌桨的中间部分旋转的药片经常出现停滞的死角区域，这些药片几乎不流动，这样就会造成坏片及花片现象。物料占用包衣包衣滚筒实际可利用空间的利用率很低，设备生产效率低，能耗大。同时由于原有的包衣机高度过高，操作极不方便，所以大型包衣机目前尚是空白。
发明内容
本发明的目的是对现有的包衣机进行改进，提高均匀包衣的性能，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。
本发明的技术方案是该多层螺旋流动层式包衣机，包括包衣滚筒、喷嘴、加热装置和搅拌装置；其特征是，——所述包衣滚筒直径加大及长度加长；
——所述喷嘴为多个；——设置于包衣滚筒内的多层螺旋搅拌装置。
本发明的进一步特征是，所述的包衣滚筒的长度加长并大于其直径，包衣滚筒的一侧直径加大同时封闭，包衣滚筒整体呈圆台形。所述的包衣滚筒由前段1、中段2和后段3连接构成，其中前段1一侧为开口7，中段2为两侧直径不等的圆台形，后段3的一侧为封闭形式8，后段与中段2的直径较大的一侧连接。所述设置于包衣滚筒内的多层螺旋搅拌装置包括两层或两层以上的多层螺旋挡板4、5、6，形成多层搅拌；每一层螺旋挡板与前一层螺旋挡板有一定径向距离的偏移，其偏移方向为向包衣滚筒的轴心方向，并且由立柱9支撑，而且每一层螺旋挡板具有相互交替相反的螺旋角度；相互偏移的螺旋挡板的层数最少为两层。所述包衣滚筒由托轮11及传动轴12的三点支撑固定于机身13上，由电机19通过挠性传动18驱动包衣滚筒转动；机身通过四个地脚10呈水平状态固定在地面上不动。所述加热装置是在包衣滚筒的一侧安装热风口14及排风口15，用于进行热量交换。所述加热装置是在包衣滚筒的一侧采用加热管加热，同时在封闭的16端探入排风口，排风口与封闭的17端采用相对滑动连接。所述包衣滚筒的外形既可以是圆形，也可以是等边多边形。
本发明保证药物能充分地达到比以前设备更好的均匀包衣效果，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。加长的圆台形的包衣滚筒和螺旋搅拌机构相结合就可以使在包衣滚筒的直径不变，不增加设备的高度尺寸前提下通过加长筒身，就可以使包衣产量提高一倍。这也为大型的包衣机开发使用提供了广阔的空间。
图1是本发明的包衣滚筒的结构示意图。
图2是本发明的整机结构示意图。
具体实施方式
请参阅附图1， 本发明的包衣滚筒结构与普通包衣滚筒不同，即长度加长大于直径，一侧直径加大同时封闭的呈圆台形的包衣滚筒，在图1中由前段1、中段2和后段3连接构成。其中前段1一侧为开口7形式，中段2为两侧直径不等的圆台形，后段3的一侧为封闭形式8与中段2的直径较大的一侧连接。由于包衣滚筒中段的圆台形及后部封闭的原因，可以设置两层或两层以上的多层螺旋挡板4、5、6，形成多层搅拌。每一层螺旋挡板与前一层螺旋挡板有一定径向距离的偏移，其偏移方向为向包衣滚筒的轴心方向，并且由立柱9支撑；而且每一层螺旋挡板具有相互交替相反的螺旋角度。相互偏移的螺旋挡板的层数最少为两层。
请参阅附图2，本发明的包衣滚筒由托轮11及传动轴12的三点支撑固定于机身13上；由电机19通过挠性传动18驱动包衣滚筒转动；机身通过四个地脚10呈水平状态固定在地面上不动。包衣滚筒安装在机身上，该包衣机设置了正反转功能，在无须包衣滚筒倾覆及无须增添任何其他装置的情况下就可自动完成包衣及出料工作。
同时该包衣机具有多种功能，根据包制药片或者粉剂与颗粒的不同要求，在图1中包衣滚筒中段2的材料即可以用具有渗透特性材料制成，也可以由非渗透性材料制成。如果包制药片则采用渗透性材料制作，在图2中，热风系统由热风口14及排风口15安装于包衣滚筒的一侧进行热量交换。如果包制粉剂与颗粒则采用非渗透性材料制作，则在包衣滚筒的一侧采用加热管加热，同时在封闭的16端探入排风口，排风口与封闭的17端采用相对滑动连接。
本发明的目的是在原有的普通包衣机的包衣滚筒外形上加以改进，在不改变包衣滚筒直径的基础上，将原有的包衣滚筒长度加长到大于其直径，其目的是有效地提高装载量。同时通过改变了原有的包衣滚筒形状，使得包衣物料并不是均匀地分布于整个的包衣滚筒内，产生了不同的装载厚度，但是物料在多层螺旋搅拌桨的驱动下产生了规律性的倾翻层流流动，这时，当喷嘴的喷洒范围停留在较厚的物料层时，由于较厚的物料层在多层螺旋搅拌桨的驱动下流速加快，这个范围内的混合强度最大，没有不流动的死角区，片与片之间粘连的几率最低，包衣液的有效分布范围就更加均匀，包衣质量和效率就有很大的提高。
在图1中，由于包衣滚筒的后部8是封闭的，所以上一层螺旋挡板的高度就可以提高到包衣滚筒后部圆台的上边缘。在向某一方向旋转时，处于包衣搅拌工作状态，在筒身回转一个周期时，在底层螺旋搅拌挡板4作用下，物料完成从桶口到桶底的一次移动，同时在上面一层或两层螺旋搅拌挡板5、6驱动作用下，物料完成从桶底到桶口的一次移动。总之筒身回转一圈，物料将完成从桶口到桶底再从桶底到桶口全过程的多层流动。而包衣滚筒反方向旋转时，在螺旋搅拌系统的驱动下处于包衣成品出料状态，所以该包衣机设置了正反转功能，在无须包衣滚筒倾覆及无须增添任何其他装置的情况下就可完成包衣及出料工作。
出于功能性的考虑，当粉剂或颗粒剂在包衣机内需要包衣时，由于粉剂或颗粒剂的直径都较小，所以很容易地从具有渗透性的包衣机锅壁漏出，所以在包制上述原料时，包衣机锅壁的材料应采用非渗透性的材料制作。但是非渗透性的材料无法传递热风来干燥包衣材料，所以该机又采用另外一种热量的传递方式，即从包衣锅的一侧用加热管进行加热，干燥出来的蒸汽通过安装在包衣锅后部的排风口及时排出，这样就可以满足迅速干燥的目的。同时也使该包衣机的功能更加全面。
出于对不同的包衣原料的外形形状的要求，可以设计成不同几何形状的包衣滚筒的外形，以增加该机的广泛适应性。所述包衣滚筒的外形既可以是圆形，也可以是等边多边形。
权利要求1.一种多层螺旋流动层式包衣机，包括包衣滚筒、喷嘴、加热装置和搅拌装置；其特征是，——所述包衣滚筒直径加大及长度加长；——所述喷嘴为多个；——设置于包衣滚筒内的多层螺旋搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述的包衣滚筒的长度加长并大于其直径，包衣滚筒的一侧直径加大同时封闭，包衣滚筒整体呈圆台形。
3.根据权利要求2所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述的包衣滚筒由前段(1)、中段(2)和后段(3)连接构成，其中前段(1)一侧为开口(7)，中段(2)为两侧直径不等的圆台形，后段(3)的一侧为封闭形式(8)，后段与中段(2)的直径较大的一侧连接。
4.根据权利要求1或3所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述设置于包衣滚筒内的多层螺旋搅拌装置包括两层或两层以上的多层螺旋挡板(4)、(5)、(6)，形成多层搅拌；每一层螺旋挡板与前一层螺旋挡板有一定径向距离的偏移，其偏移方向为向包衣滚筒的轴心方向，并由立柱(9)支撑，而且每一层螺旋挡板具有相互交替相反的螺旋角度；相互偏移的螺旋挡板的层数最少为两层。
5.根据权利要求1、2或3所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述包衣滚筒由托轮(11)及传动轴(12)的三点支撑固定于机身(13)上，电机(19)通过挠性传动(18)驱动包衣包衣滚筒转动；机身通过四个地脚(10)呈水平状态固定在地面上。
6.根据权利要求1、2或3所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述加热装置是在包衣滚筒的一侧安装热风口(14)及排风口(15)，用于进行热量交换。
7.根据权利要求1、2或3所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述加热装置是在包衣滚筒的一侧采用加热管加热，同时在封闭的(16)端探入排风口，排风口与封闭的(17)端采用相对滑动连接。
8.根据权利要求1、2或3所述的多层螺旋流动层式包衣机，其特征是，所述包衣滚筒的外形是圆形或等边多边形。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于制药、食品、化工等行业的包衣机。该多层螺旋流动层式包衣机，包括包衣滚筒、喷嘴、加热装置和搅拌装置；其特征是，所述包衣滚筒直径加大及长度加长；所述喷嘴为多个；设置于包衣滚筒内的多层螺旋搅拌装置。本实用新型保证药物能充分地达到比以前设备更好的均匀包衣效果，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。加长的圆台形的包衣滚筒和螺旋搅拌机构相结合就可以使在包衣滚筒的直径不变，不增加设备的高度尺寸前提下通过加长筒身，就可以使包衣产量提高一倍。这也为大型的包衣机开发使用提供了广阔的空间。
文档编号A61J3/06GK2620539SQ0324037
公开日2004年6月16日 申请日期2003年3月11日 优先权日2003年3月11日
发明者王孟刚 申请人:王孟刚