专利名称:吸附片材成形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸附片材成形装置，包括绕固定在机架上的转轴转动的模圈，所述模圈的周侧表面为细通孔，所述模圈的内部设置有负压吸附装置，所述模圈的旁侧设置有固定在机架上的原料混合舱，所述原料混合舱内部由调节板分隔成两个原料腔，所述原料腔旁侧与木浆纤维入口相连通，所述原料腔由调节板上部的第一原料腔与调节板下部的第二原料腔组成，所述第一原料腔上部设置有高分子吸附剂入口，所述第二原料腔下部设置有清除多余木浆纤维的挡板。与现有技术相比，该吸附片材成形装置能够控制吸附片材的厚度，可防止高分子吸附剂中的颗粒物通过细通孔渗透到模圈内部造成浪费，同时该吸附片材成形装置能够提高吸附片材的质量与使用舒适度，也加大了生产效率。
【专利说明】 吸附片材成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫生保健用品制备领域，是一种吸附片材成形装置。
【背景技术】
[0002]吸附片材是纸尿裤，卫生巾等一次性卫生保健品的芯体部分，主要起吸收水分的作用。现有的吸附片材成型装置，在负压吸附的作用下，细小的高分子颗粒可以从细通孔中渗透到模圈内部，造成浪费。同时，附着于吸附片材表面较硬的高分子颗粒会影响产品的使用舒适度，用户体验下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种吸附片材成形装置。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，包括绕固定在机架上的转轴转动的模圈，所述模圈的周侧表面为细通孔，所述模圈的内部设置有负压吸附装置，所述模圈的旁侧设置有固定在机架上的原料混合舱，所述原料混合舱内部由调节板分隔成两个原料腔，所述原料腔旁侧与木浆纤维入口相连通，所述原料腔由调节板上部的第一原料腔与调节板下部的第二原料腔组成，所述第一原料腔上部设置有高分子吸附剂入口，所述第二原料腔下部设置有清除多余木浆纤维的挡板。
[0005]进一步的，所述负压吸附装置相对机架固定。
[0006]进一步的，所述负压吸附装置通过细通孔将原料混合舱内部高分子吸附剂与木浆纤维的混合物进行吸附形成吸附片材，所述吸附片材在负压吸附装置吸附下随着模圈转动。
[0007]进一步的，所述调节板上设置有可微调角度进而调整吸附片材厚度的调节器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:原料混合舱内部由调节板分隔成两个原料腔，原料腔旁侧与木浆纤维入口相连通，原料腔由调节板上部的第一原料腔与调节板下部的第二原料腔组成，高分子吸附剂与部分木浆纤维在第一原料腔施加，第二原料腔不施加高分子吸附剂，第二原料腔主要施加木浆纤维，通过模圈的旋转，最后形成了吸附片材中木浆纤维与高分子吸附剂均匀混合的吸附片材的芯层，解决了高分子颗粒会从细通孔中渗透到模圈里的问题，同时提高了使用时的舒服度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0010]图1为该实用新型的结构示意图；
[0011]图2为该实用新型的模圈结构示意图；
[0012]图3为该实用新型的模圈结构左视图；
[0013]图4为该实用新型的运行状态示意图；
[0014]图中:
[0015]1-负压吸附装置；2-机架；3-转轴；4-模圈；5_调节板；6_木浆纤维入口 ；7-原料混合舱；7a-第一原料腔；7b-第二原料腔；8_高分子吸附剂入口 ；9_调节器；10_细通孔；11-挡板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1?4所示，包括绕固定在机架2上的转轴3转动的模圈4，所述模圈4的周侧表面为细通孔10，所述模圈4的内部设置有负压吸附装置1，所述模圈4的旁侧设置有固定在机架2上的原料混合舱7，所述原料混合舱7内部由调节板5分隔成两个原料腔，所述原料腔旁侧与木浆纤维入口 6相连通，所述原料腔由调节板5上部的第一原料腔7a与调节板5下部的第二原料腔7b组成，所述第一原料腔7a上部设置有高分子吸附剂入口 8，所述第二原料腔7b下部设置有清除多余木浆纤维的挡板11。
[0018]在本实施例中，所述负压吸附装置I相对机架2固定。
[0019]在本实施例中，所述负压吸附装置I通过细通孔10将原料混合舱7内部高分子吸附剂与木浆纤维的混合物进行吸附形成吸附片材，所述吸附片材在负压吸附装置I吸附下随着模圈4转动。
[0020]在本实施例中，所述调节板5上设置有可微调角度进而调整吸附片材厚度的调节器9。
[0021]具体实施过程:首先木浆纤维通过木浆纤维入口 6 (F方向)进入第二原料腔7b，少部分进入第一原料腔7a，高分子吸附剂通过高分子吸附剂入口 8 (F方向)进入第一原料腔7a，通过模圈4的旋转(F方向)，第二原料腔7b中的木浆纤维在负压吸附装置I的作用下被吸附到模圈4侧面细通孔10，形成木浆纤维表层，紧接着模圈4旋转(F方向)进入第一原料腔7a吸附高分子吸附剂与木浆纤维的混合物，高分子吸附剂中的颗粒在木浆纤维的阻挡下不会通过细通孔10渗透到模圈4内部，从而形成吸附片材，第二原料腔7b中多余的木浆纤维通过挡板11排出。
[0022]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸附片材成形装置，其特征在于:包括绕固定在机架上的转轴转动的模圈，所述模圈的周侧表面为细通孔，所述模圈的内部设置有负压吸附装置，所述模圈的旁侧设置有固定在机架上的原料混合舱，所述原料混合舱内部由调节板分隔成两个原料腔，所述原料腔旁侧与木浆纤维入口相连通，所述原料腔由调节板上部的第一原料腔与调节板下部的第二原料腔组成，所述第一原料腔上部设置有高分子吸附剂入口，所述第二原料腔下部设置有清除多余木浆纤维的挡板。2.根据权利要求1所述的吸附片材成形装置，其特征在于:所述负压吸附装置相对机架固定。3.根据权利要求1所述的吸附片材成形装置，其特征在于:所述负压吸附装置通过细通孔将原料混合舱内部高分子吸附剂与木浆纤维的混合物进行吸附形成吸附片材，所述吸附片材在负压吸附装置吸附下随着模圈转动。4.根据权利要求1所述的吸附片材成形装置，其特征在于:所述调节板上设置有可微调角度进而调整吸附片材厚度的调节器。
【文档编号】A61F13-53GK204274812SQ201420642211
【发明者】杨志鹏 [申请人]晋江市东南机械制造有限公司