专利名称：可充气产品及其形成和使用的方法
技术领域：
本发明涉及可充气小袋和具有可重新闭合的扣件的其他产品。
背景技术：
自紧固可充气小袋通常包含了相对昂贵的设计和制造技术。制造低成本小袋的努力可能限制其功能性或便利性。
发明内容
在本发明的几个方面中，本发明的特征在于一种可充气产品，其具有形成在柔韧材料的交叠区域之间的可充气小袋和多个可接合扣件的区域。在其它应用中，该产品可用于医疗应用，例如，相对低成本的、一次性使用的血压箍带或夹板。
根据本发明的一方面，可充气产品包括柔韧材料的交叠区域，这些交叠区域间确定可充气小袋，该可充气小袋由柔韧材料的结合区域界定并包括用于向小袋充气的受限开口。该柔韧材料包括多个扣接区域，这些扣接区域包括第一扣接区域，在第一扣接区域中布置有具有杆的扣件的阵列，这些杆与公共树脂基底整体模制而成并从公共树脂基底伸出。该柔韧材料还包括纤维环的第二扣接区域，该纤维环可松开地与扣件接合。
在一些实施例中，可充气产品包括阀，用于一旦小袋膨胀就抑上流体通过受限开口从可充气小袋中流出。该阀可包括可响应内部小袋压力而可收缩的通道。当阀包括可收缩通道时，该阀可由沿通道任一侧以面对面的关系密封在一起的两片柔韧材料形成。在一些情况下，该阀包括可密封开口的可移除的塞子。
在一些情况下，树脂基底(扣件杆从该基底伸出)包括柔韧材料区域。在一些实施例中，第二扣接区域和/或扣件杆的阵列与小袋交叠。在某些实施例中，第二扣接区域基本覆盖全部的产品前侧。在一些情况下，树脂基底结合到柔韧材料并从柔韧材料的边缘伸出。
在一些实施例中，小袋包括多于一个的隔间，例如，确定于结合区域的扩展部之间的液压相连的多个隔间。
在某些应用中，开口限定在固定到柔韧材料的附件内。在这些情况下，附件可构造成与软管配合，以与小袋液压连通。
在某些实施例中，可充气产品包括限定在柔韧材料的邻接区域之间并由柔韧膜材料的结合区域界定的隔间，该隔间确定用于容纳物体(例如，热垫)的开口。在可充气产品包括隔间的情况下，第一和第二扣接区域可以位于隔间的开口处以形成可松开的闭合件，用于可松开地闭合隔间的开口。在某些情况下，隔间和可充气小袋共用柔韧材料的壁。
在一些实施例中，柔韧材料形成承载至少第一和第二扣接区域之一的绑带，该绑带足够长以包裹物体并使第一和第二扣接区域相互接合以将小袋固定到物体。
在许多实施例中，柔韧材料包括膜，例如具有厚度在约0.0005和0.008英寸之间(约0.00127和0.02032cm之间)的膜，优选地在约0.001和0.005英寸之间(约0.00254和0.0127cm之间)，例如约0.004英寸(约0.01016cm)。在一些实施例中，柔韧材料是聚乙烯。
纤维环可由包括非织造材料、织造材料和针织材料的组中选出的环材料形成。在一些情况下，环材料结合到柔韧材料。在某些场合，环材料是尺寸稳定的环材料。
在一些实施例中，扣件包括在分离方向上从杆侧向伸出的可与环接合的头部。在其它实施例中，扣件包括在多个方向上从杆侧向伸出的可与环接合的头部。
在一些应用场合，扣接区域形成为可以在接合的扣件的接合宽度上施加小于约0.35N/cm，例如约0.18N/cm(约0.2磅力每横向英寸，例如小于约0.1磅力每横向英寸)的剥离力而移除可充气产品。
在某些情况下，可充气产品在未膨胀状态下在产品宽侧的总面积上具有小于约150克每平方米的总重。
在一些实施例中，可充气产品是血压箍带的形式，并可包括用于联接软管的附件，该附件提供进入小袋的入口。在一些情况下，血压箍带包括第二附件。在一些实施例中，附件包括多于一个通道。
在某些实施例中，可充气产品是可重新闭合的袋子形式，该柔韧材料形成用于容纳物体的隔间。
在一些情况下，可充气产品是用于限制病人身体部分的夹板。在这些情况下，夹板可包括贯穿其中的、成形为容纳人体一部分的孔。
在某些情况下，可充气产品是漂浮装置的形式并形成为绑缚人体。在这些情况下，可充气产品可以是救生衣并能够膨胀到一定程度以使人在水中保持飘浮。
根据本发明的另一方面，可充气血压箍带包括确定在柔韧膜材料的交叠区域之间并由柔韧膜材料结合区域界定的隔间，该隔间具有开口，将该开口的尺寸确定为容纳可充气垫。该血压箍带还包括位于隔间内的可充气垫，该隔间形成为允许可充气垫在位于隔间内时进行膨胀。血压箍带的柔韧膜材料包括多个扣接区域；所述扣接区域包括第一扣接区域，在该第一扣接区域中布置有包括杆的扣件阵列，这些杆与树脂基底整体模制而成并从树脂基底伸出，以及纤维环的第二扣接区域，所述纤维环可松开地与扣件接合。
在一些实施例中，可充气垫具有允许与可充气垫连通的附件。该附件可形成为与软管配合，以与气垫液压连通。
在某些情况下，第二扣接区域与隔间交叠。
第二扣接区域的纤维环可以由尺寸稳定的环材料形成，该环材料抑制在充气期间隔间轮廓面积的增加。
根据另一方面，一种形成可充气产品的方法包括交叠柔韧片料的两个区域。该交叠区域在选定区域结合以形成确定在两交叠区域之间并由结合区域界定的小袋，该小袋确定了用于向小袋充气的受限开口。片料上包括扣件阵列和纤维环区域，其中扣件阵列包括与公共树脂基底整体模制而成并从公共树脂基底伸出的杆，纤维环可松开地与扣件接合。
在一些实施例中，阀在受限开口处联接于小袋，一旦小袋膨胀其就抑制流体通过受限开口而从可充气小袋中流出。该阀可包括响应小袋内部压力而可收缩的通道。在阀包括可收缩通道的情况下，阀可以由沿该通道任一侧以面对面的关系密封在一起的两片柔韧材料形成。在一些情况下，阀包括可密封开口的可移除的塞子。
在某些实施例中，扣件阵列通过将熔融树脂导入到确定在邻近模辊表面的间隙中而形成，模辊包括用于模制扣件杆的腔，导入树脂使得树脂进入腔以形成扣件杆，同时多余的树脂形成基底。在这些实施例的一部分中，片料由熔融树脂形成。在一些情况下，在将基底结合到片料表面的条件下预成型片料被导入到间隙中。在某些情况下，热后成形(post-form)杆的末端以形成从杆向外伸出的可接合头部。在其它情况下，所述腔成形为形成可与环接合的扣件。在一些实施例中，在环材料和片料永久性结合的条件下将预成型环材料导入到间隙。
在某些实施例中，该方法包括交叠柔韧材料的两个不同区域并在选定区域结合所述两个不同的交叠区域以形成确定在交叠区域之间并由结合区域界定的第二小袋。
根据本发明的另一方面，测量血压的方法包括提供未使用过的血压箍带，该血压箍带由柔韧材料的交叠区域形成，该交叠区域中形成有可充气小袋，该小袋由柔韧材料的结合区域界定并确定用于给小袋充气的受限开口。该柔韧材料包括多个扣接区域；该扣接区域包括第一扣接区域，在该第一扣接区域中布置有具有杆的扣件阵列，这些杆与公共树脂基底整体模制而成并从公共树脂基底伸出，以及纤维环的第二扣接区域，该纤维环可松开地与扣件接合。用该血压箍带包裹病人身体的一部分，并且向小袋充气至与血压测量相关的压力。将该血压箍带从病人身体的一部分移除并抛弃该血压箍带。
在某些方面，本发明的特点是可充气产品，可以将其制造得很轻且廉价从而实际上是可抛弃型的，然而，在一些情况下该可充气产品对于完成重要的医疗功能是有用的。从该意义上讲，其可抛弃性可有助于减小对这种部件进行现场灭菌的需要以及污染的危险。通过将这些扣件构造成具有极低剥离力，使得可以在对下层组织没有明显损伤的条件下移除包裹，从而使得这些扣件对于创伤和烧伤处理特别有用。包裹许多实际的构造可易于在标准制袋设备上的连续步骤进行制造，并且将扣接元件整合到包裹的基底可显著降低整个产品的复杂性和组装成本。此外，可以将包裹制造成具有极低的总重和材料成本。
结合附图和下面的描述，阐明本发明的一个或多个实施例的细节。通过说明书和附图以及权利要求，本发明的其它特征、目的和优点将变得清晰。
图1A示出一对片料带。
图1B是用图1A的带形成的可充气产品的实施例。
图1C是图1B的可充气产品的侧视图。
图1D是带有膨胀小袋的图1B的可充气产品的侧视图。
图2A和2B示出自密封阀的实施例。
图3和4示出形成适于形成可充气产品的柔韧片料的各种方法。
图4A示出从公共基底伸出的扣件阵列的实施例，以及图4B是图4A阵列的扣件的详细视图。
图5-5B示出适于形成可充气产品的方法。
图6和6A示出形成可充气扣接产品的另一适当方法。
图7和7A示出由图6和6A的方法形成的可充气产品的实施例。图8A和8B示出包裹一物体的图7的可充气产品。
图9是可充气产品的另一实施例。
图10示出可充气产品的另一实施例。
图11和11A分别是可充气产品的另一实施例的正视图和侧视图。
图12和12A分别是可充气产品的实施例的正视图和侧视图。
图13是可充气产品的另一实施例。
图14示出包裹病人手臂的图12的可充气产品。
图15和15A示出可充气产品的实施例。
图16A-16C示出包括用于容纳物体的隔间的可充气产品的各种实施例的截面图。
图17A和17B示出包裹脚踝的可充气产品的实施例。
图18-18C示出可充气产品的另一实施例。
图19-19C示出可充气袋子形式的可充气产品的另一实施例。
图20A和20B示出可充气产品的实施例的织物，图20C示出使用中的图20的可充气产品。
图21和22示出用作衬垫袋的可充气产品的实施例。
不同附图中相同的标记表示相同的元件。
具体实施例方式
参照图1B，可充气产品10(例如，用于医用)包括可充气小袋12(参见图1D)和一对从该可充气小袋的相对侧向外延伸的绑带14和16。该两绑带14和16中的每个包括扣接区域18、20，其中扣接区域18包括由非织造材料22形成的可接合纤维环，扣接区域20包括可与环接合的扣件21(例如，J形钩、L形钩、蘑菇形钩、平顶钩)，该扣件21具有从公共基底23(参见图1C和1D)延伸出的杆。绑带14和16具有可以包裹物体(例如，病人身体的一部分)并可松开地使扣接区域18和20接合在一起(例如，紧贴物体保持小袋12)的长度。
正如所示出的，扣接区域18、20都只在位于小袋一侧的相关绑带14和16的一部分上有延伸。然而，通常可以根据期望而确定扣接区域的尺寸并对其定位。在一些实施例中，扣接区域在整个绑带上延伸(例如，参见图11A)。在一些情况下，扣接区域在可充气产品的整个长度上延伸，与小袋交叠(例如，参见图7)。在其它情况中，扣接区域仅与小袋交叠(例如，参见图16A)。在一些实施例中，扣接区域从绑带和/或小袋的边缘延伸。
为了给小袋12充气(例如，在围绕物体定位可充气产品之前和/或之后)，小袋具有有限的开口24，通过该开口24插入自密封阀26并使其牢固地结合在其中(例如，通过热熔接、超声熔接、粘合剂)。参照图2A和2B，自密封阀的示例包括具有可收缩内径30的凹入式连接构件28(例如，收缩管)，该内径中可容纳插入式连接构件32(例如，相对刚性的管)。参照图2B，小袋12通过将插入式连接构件32插入到凹入式连接构件28中并迫使流体(例如，空气)通过插入式连接器进入小袋中而膨胀，直到小袋膨胀到期望的水平，例如所期望的压力或尺寸。一旦到达了期望的膨胀水平，则移去插入式连接构件32，凹入式连接构件28收缩以关闭内径。如图2A所示，随着小袋12膨胀，小袋内的压力迫使凹入式连接构件28关闭并贴紧小袋的内表面31以抑制空气流出小袋。在一些实施例中，凹入式连接构件具有“常闭”构造(例如，通过由可延伸材料制成凹入式连接构件和/或用可延伸扣件关闭内径)。在一些实施例中，凹入式连接构件由一对边缘结合在一起形成管的柔韧性膜带(例如，聚乙烯)形成。通过采用自密封阀，小袋可以在需要时相对简单地用另外的流体进行“补充”。也可以使用其它类型的阀(例如，手动密封阀，如波士顿阀；参见图18B)。
现在参照图1A和1B，小袋12可以通过交叠宽度为W的两个带34、36而形成，这两个带34、36由相对较薄(例如，约0.0005和0.008英寸之间(约0.00127和0.02032cm之间)，优选地约0.001和0.005英寸之间(约0.00254和0.0127cm之间)，例如约0.004英寸(约0.01016cm))的柔韧材料形成，以形成其间设置阀26的柔韧材料的交叠区域。为了形成宽度为Wf的可充气产品10，柔韧材料在选定的结合区域38(仍然参见图1C)中结合在一起(例如，通过熔接，如热熔接、超声熔接、粘接剂)，形成期望的小袋设计，小袋12形成于柔韧材料的交叠区域之间并以结合区域为界限。在一些情况中，可使用层叠阻挡层(例如，清漆和/或套印)防止在选定的区域结合。该柔韧材料还与阀结合(例如，围绕阀的外围)，如上所述，这用于将阀固定在有限的开口24内并形成不透流体的密封，以抑制不需要的流体渗漏。为了易于阀在受限开口内的结合，该阀可由可熔接到柔韧材料的合适塑料材料制成。其它的技术可以是，由适于与阀材料和柔韧材料进行熔接的材料制成的中间结合层。
正如所示出的，小袋仅具有单一隔间40。该小袋可包括分隔物(例如，参见图10)和多个隔间，在一些情况下，这些隔间是由液压相互连接的(例如，参见图9)，这使得仅使用一个入口就可使小袋的所有隔间膨胀。正如将要在下面更加详细描述的，该小袋还可通过使用折叠的单一片柔韧材料并且在交叠区域内选择性地结合该折叠的柔韧材料而形成。
由图1C和1D可以看出，公共基底23由柔韧片料制成，扣件21的杆从该公共基底23延伸出。这种构造可以使用基于由Fischer在美国专利4,794,028中描述的方法来有利地形成，这里将该美国专利4,794,028的公开内容引作参考。
参照图3，用于生产柔韧材料的连续片(例如，用于形成图1A的带34)的方法包括模制，借助压延作用、由挤压机48提供的从平模44挤压出的可模压树脂46。挤压机48将熔融树脂46(例如，聚酯共聚物、尼龙、聚丙烯、聚乙烯)的连续片供给到由模辊52和压辊54确定的间隙50中。模辊52包括从其外表面向内延伸的微小模腔56的阵列，用于形成可与环接合的扣件21。正如所示出的，腔56成形为形成可与环接合的扣件21(参见图1C)，但是，在其它实施例中，腔56可以成形为形成杆或其它钩预制件、自接合结构或其它扣接部件。由模制的杆形成而热后成形钩子的方法由Parellada等人在美国专利6,248,276中进行了进一步详细的描述，这里将其内容引作参考，将其视为得到了完全阐明。当树脂46进入间隙50时，一些树脂被压入腔56中，由于间隙中的压力形成了扣件21，并且同时多余的树脂46形成基底23，扣件从该基底23伸出。
作为一种变形，公共基底23与柔韧材料的预成型片58(由虚线示出)结合。在该变形中，在使树脂46与预成型片永久性地结合的条件下，柔韧材料的预成型片58连同熔融树脂46一起被导入间隙50。树脂46可以作为相对窄的带或者间断地作为纵向不连续的树脂岛而导入。也可以导入多个树脂带。当模制扣件时，导入预成型材料以将预成型材料与扣件的树脂基结合，这由Kennedy等人在美国专利5,260,015中作了进一步详细描述，以及由Shepard等人在U.S.6,205,623中公开了模制钩带的原位层叠，这些内容将引作参考，而将其视为得到了完全阐明。
现在参照图4，用于生产柔韧材料连续片(例如，用于形成图1A的带36)的方法包括通过将环材料导入形成于压延辊62和64之间的间隙60而将预成型环材料66(例如，非织造材料、织造材料、针织材料)接合到熔融树脂46的压出片上适当的选定区域。此外，或者在可选方案中，预成型材料63(由虚线示出)，例如环材料，可以在进入树脂46的相对侧导入到树脂和辊62之间。将预成型材料与树脂片结合由Kennedy等人在美国专利5,260,015(已经引作参考)以及Clune等人在美国专利6,656,403中作了进一步详细描述，其内容将引作参考，而将其视为得到了完全阐明。适当的环材料包括那些在美国专利6,342,285和相关的PCT专利申请PCT/US98/18401(作为前面申请的部分连续申请提交)中公开的材料，其全部公开内容将引作参考，而将其视为得到了完全阐明。
作为挤压熔融树脂的可选方案，可以采用热密封、粘合剂或其它接合过程将预成型环材料66与柔韧材料的预成型片结合，这取决于环材料的材料和构造以及所需的接合质量。此外，压延辊62可包括用于模制从公共基底延伸出的突出部的模腔，如上面图3中所示。这可提供一种柔韧片料，该柔韧片料具有例如与环接合的和与钩子接合的扣件，这些扣件与柔韧材料的公共片结合(例如，参见图19C)。
作为具体的示例，如图4A和4B所示，扣件21可以是可从美国Velcro获得的牌号为CFM29的模制形式，如图4B中放大示出，其具有的尺寸为H1＝0.0149英寸(0.037846cm)和R1＝0.0015英寸(0.00381cm)。例如，该环材料可以是非织造的可与钩接合的材料，其可从Velcro，USA获得(例如，环L3310)，其根据美国专利6,342,285(已引作参考)示出的技术形成。在其它钩和环构造的示例中，可以采用其它低成本的钩形式和环材料，例如由热后成形的模制杆制成的钩和由轻质廉价的针织材料(例如，具有每平方码小于4盎司，优选地每平方码小于2盎司重量的针织环材料)制成的环。
在这些和其它的成形轧制设备中，可以包括将横穿机器方向上的强度(cross-machine strength)导入成型复合织物的装置。在一些情况中，这由横穿机器方向上坚固的预成型扣接材料或其载体提供。在其它情况中，加强的纤维织品可按照以下方式导入到成形轧制站，即将纤维织品嵌入到正在形成的片中。示例是导入开放加强纤维织品到进入成形间隙(树脂通过该间隙进入模腔)的树脂的模辊侧上，并且共挤出(coextruding)两层树脂，同时在该两层进入成形间隙之前将纤维织品的行程长度(running length)插入到两层之间。共挤出的树脂可以是相同的或相容的材料。在一种情况下，用相对坚硬的树脂形成钩子和基层的薄上部，以及具有弹性体特性的相容树脂(例如，共聚物或混合物)可形成钩下方基层的主要厚度和压延片延伸部。以此方式形成具有弹性体特性的包裹材料。在一些情况下，可以省去加强材料。在其它情况下，可以根据其韧性而选择基层的主要厚度，并可以省去加强层。
图5、5A和5B示出用于使用普通平袋制造机械接合多个预成型片(例如，由上述方法形成的预成型片)的装置和过程。机器开始处有三个连续的适于熔接的材料的进给辊70、72、74。辊70承载具有柔韧材料的热塑料背衬的非织造环材料76(或者可以有第四个辊，其承载即将结合到环材料的柔韧材料片)，辊72承载柔韧材料的衬片78，辊74承载钩材料80。来自进给辊70、72、74的织物(web)相互交叠并且使用热合机82和84(例如，拖拉密封器)结合成如图5A中所示的三成份连续织物。该热合机包括由圆鼓86或88和热拖拉轮廓(heated drag profile)，例如在热和压力的作用下沿着期望的熔接线与织物滑动结合的构件，形成的辊隙。拖拉通过辊隙的热量、时间和压力必须通过热熔接而使两片结合。
环拖拉密封器82将衬片78封入环材料76的背衬中，在所选择的结合区域中产生接合织物76和78的一对热封条90。
钩热拖拉密封器84将连续的钩材料80封入结合的织物76和78。提供了两条密封熔接缝90’(参见图5B)，钩材料80的每一边缘上有一条密封熔接缝。
将材料的结合织物导向站92，在该站92处，将由适于熔接的材料形成的阀(例如，自密封阀)插入环材料76的背衬和衬片78之间。为了形成小袋，一组熔接棒94将环材料和衬片熔接起来，形成在密封熔接缝90之间延伸的结合区域。熔接棒还将阀熔接到环材料和衬片上。由于阀的位置和熔接棒的形状，形成了可用于给小袋充气的受限开口。
受热切割刀片96以行程长度间隔靠着圆铁座98相对于机器方向横向切断片料。伺服驱动机构100使片料运动到切割刀片96。卷紧浮动辊组件102提供织物储备或膜储备，使得可以在通过拖拉密封器的连续运动和高速间歇运动下对材料进行高温、发热切断循环。
作为将分离片结合起来的可选方案，适当的方法可包括交叠(例如，通过折叠)和结合单一柔韧材料片，该柔韧材料片在所选择的结合区域中承载可接合扣件的区域。现在参照图6，示出水平制袋机110的运转部件，这些运转部件特别适于形成延伸的、自接合的可充气产品(参见图7)。该制袋机从预成型材料的供给辊130延伸到切割刀片146。在该示例中，例如根据包括具有扣件腔的模辊的图4生产的特制连续复合部件从供给辊130被引导至成型器105，在成型器105处复合部件成形为被折叠，以形成复合材料的交叠区域。为了易于折叠，复合片可包括折叠结构(图7A)，例如位于扣件区域之间的厚度减薄的狭窄区域。一旦在成型器105上对中，复合物分别穿过位于机器入口和出口附近的驱动站132和144，该两驱动站相结合以一致动作。驱动站132包括在复合材料全部宽度上延伸的辊，用于将片形复合物拉过成型器105。与下游的驱动站144配合，驱动站132也拉紧材料。
通过引导作用，片料通过成型器105到一对密封站134和136，在密封站134和136处，熔接棒137将折叠片料的区域121和124结合在一起。在一些实施例中，片料包括易于结合的无扣件的熔接凸缘。在结合后，片料通过熔接站134和136到插入站139。在此，结合区域121和124位于一对反向动作的分离器(例如，吸盘138)的相反侧上。吸盘138分别吸引结合区域121和124之间的织物两侧，并通过以相互远离的相反方向运动，开启结合区域121和124之间的小袋顶部，使得可以将阀140放置到结合区域121和124之间开口处的交叠区域之间。
用于开启小袋两侧的另一方法是使用钩和环扣件分别接合和拉开材料的环和钩子侧。这可用于轻微开启两侧，此时可以插入扩张叶片(spreaderblade)并扩展开以完成动作。用于开启的又一方法是将折叠轴A轻微偏离总体织物宽度的中心放置。因此，当绕轴A折叠时，折叠材料的一边缘将比另一边缘伸得更高。如果相对边缘间的高度不同，则吹入小袋区域的高压空气或者诸如钳子的机械装置可开启两侧。
随着将阀140容纳在开口的适当位置，下游的驱动站144与驱动站132配合将折叠好并熔接完的材料从插入站139引导至顶部密封站143。站143的密封爪的运动与站134和136的热密封棒的运动相似，向里运动是密封，向外运动是释放。当机器在站135处形成结合区域并且在站139处插入阀140时，站143处的密封爪接合以密封可充气产品的顶部并形成熔接缝115。同时，站142处的密封爪接合以形成熔接缝113并固定阀140。如上所述，交叠区域相结合，以形成可以向小袋充气的受限开口(参见图6A)。同时，下游的剪切爪146、148切断在结合区域121结合交叠的复合物，以形成前一单元的拖尾熔接部分123和下一单元的在前熔接部分122。这从连续组件中切断了在前缠绕件(leading wrapping)。
用于所述系统的重复长度L1由可贴合自扣紧可充气产品的期望长度建立，并从密封棒134延伸到由填充站139的上游端部处的棒形成的前一熔接缝。可以通过调整机器指数而在生产运转之间调整该重复长度，以确定正在生产的自扣紧缠绕件的长度。密封爪134和136之间的距离也可沿着机器长度进行调整，该间距取决于期望的是较大还是较小的小袋空间，这基于插入物的体积和尺寸。可以提供任何合适形状和/或尺寸的另外的热密封爪以形成多个小袋或多个在单一小袋内的隔间，或者使小袋位于中心(例如，参见图1B)或位于可充气产品的其它期望位置，或者在使用者可以用剪刀或便携式刀片剪短产品的地方提供可选择的切割线。
在小袋形成线的端部，刀刃146抵靠砧座148切断产品，以切断前一缠绕件单元。示出的剪断后脱落的成品单元119可以通过缓动传送器(未示出)，并从该传送器移出并装箱。标准的生产量可约为每分钟100到200单元，在许多情况下，限制因素是物品可置于小袋中的速度有多快。
由于机器具有开始/停止操作，需要停留时间，因此可提供传统装置(例如，累加器)来为供给辊提供恒定旋转。
在折叠、密封、填充和剪切序列期间，连续的复合片以连续片的形式从辊130直线前进，而预成型复合材料的钩和环带朝下。当复合材料从进给辊130运动到驱动站132时，它沿着机器运动方向围绕折叠轴A折叠，使得两侧的塑料背衬面对面，并定位为将热密封在一起，同时使钩面和环面位于单元的相对外表面上。两侧在密封站134、136由受热的热密封棒相对于机器方向横向受热密封，这些热密封棒在成型循环中移入、密封并返回，而复合物停止。由热密封棒134形成的封口121的宽度两倍于由棒136形成的封口124的宽度，封口121在刀口146处最终被切成两分，以形成前一缠绕件单元的拖尾熔接缝123以及下一单元的在前熔接缝122。每个单元的小袋119是由两个横向的热封口123和124、顶部机器方向封口113(如果使用)和材料的底部折叠101(以及采用时的附加底部封口125)形成。织物每次停止在插入站，合适的分离器分离小袋的两侧以能够放置阀140。最终的驱动站144具有特定形状的驱动元件，以接合并驱动复合物，同时容纳阀的通路。在一种情况下，正如所示出的，较短驱动对仅接合成型复合物的中间部，以牵引材料通过机器并使其前进到剪切站。
参照图7和7A，由上述过程形成的可充气产品150包括可充气小袋119、阀140和从小袋延伸出的柔韧细长绑带154。可充气产品150具有选定的长度L1以匹配并超过例如脚踝、膝盖、躯干或身体的其它部分或其它待包裹物体的周长。可充气产品的每个表面156除了沿其熔接线以外全部由扣件的相关区域覆盖。两表面的塑料背衬可以沿选定的熔接线(成形熔接缝123和124)熔接起来。在一些例子中，平行于顶部熔接缝113、115的底部熔接缝125在紧邻折叠101的上方形成。
参照图8A和8B，可充气产品150可靠地容纳紧密接触物体154(例如，脚踝或手臂)的可充气小袋119。可充气产品150通过使环扣接区域156和钩扣接区域158接合而固定到其自身(参见图8B)。由于提供在图8A所示缠绕件的自由端的熔接缝122，因此提供了不能扣接的扣接材料的小死区D。这提供了易于剥离的、自立式尖端，以进行持握而开始解开缠绕。因此，虽然过量缠绕件的整体长度都紧紧地接合而没有不期望的松懈尾部，但是末尾尖端D仍然保持自由，以进行握持。
通常，可以根据产品的最终用途按照需要来选择柔韧材料的结合区域、扣接区域和交叠区域以及确定它们的尺寸和/或形状。现在参照图9，作为示例，例如用作夹板(例如，用于受伤的手)的可充气产品200包括多隔间构造，其中第一隔间202与第二隔间204通过在两隔间之间跨越的距离为Lp的通路206而液压相连。该通路206和隔间202、204由柔韧材料的结合区域208、210、212、214、216、218、220和222进行限定。确定通路206的尺寸以允许使用者(例如，病人、护士、医生)通过位于受限开口212内的阀230为第一和第二隔间202、204中的每个充气(例如，用嘴)，该开口212由第一隔间202形成。
通过使隔间202和204相互隔开，形成了稍微柔韧的、不可充气区域224，该区域224使得可充气产品200在相对刚性的、膨胀的隔间之间在区域224内折叠以包裹物体(例如，手)，并且优选地将物体夹在两个膨胀的隔间之间(例如，用于保护、固定)。将产品长度L确定为可以包裹期望的物体并通过使扣接区域226和228贴靠在一起而进行可松开地固定。
图10示出手的夹板形式的可充气产品300的另一示例。该可充气产品包括具有多个分隔物304的可充气小袋302，其中分隔物304隔断小袋内的空间。分隔物304通过结合交叠的柔韧材料的选定区域而形成，从而影响可充气小袋的刚度，以允许可充气产品围绕手延伸并进行可松开地固定。可以看出，当使用阀308对小袋充气时，分隔物304定位为形成弯曲的路径供流体通过。可充气产品300包括大拇指可以插入的孔306。
现在参照图11和11A，腿和/或脚踝夹板形式的可充气产品400包括具有多个分隔物404的可充气小袋402，其中分隔物404隔断小袋内的空间以调节膨胀小袋的刚度，如上所述。参照图11，位于夹板顶部407的阀406提供小袋内部的入口，以进行充气。可以放入脚后跟的孔408位于夹板基底409附近。
为了绕腿和脚固定可充气产品400，首先将穿着者的脚踝放到孔408内，而穿着者的脚趾指向远离阀406的位置。然后，可以拉拢绑带410和412并且扣接区域414和416围绕穿着者的脚顶部可松开地接合。可以提升可充气产品的顶部407，从而使小袋402邻接穿着者的小腿。可以拉拢绑带418、420和侧部422，并且扣接区域424和426可以围绕穿着者的腿前部(例如，胫骨处)与扣接区域428接合。
现在参照图12和12A，血压箍带形式的可充气产品500包括可充气小袋502、从小袋延伸出的绑带504和可与软管(参见图14)连接的附件506，该附件506连接于泵(未示出)。在一些实施例中，可充气产品500包括多于一个附件，例如两个附件。如图12A中可以看出，环510的扣接区域508在绑带504的大部分上延伸并与可充气小袋502交叠。在优选实施例中，环由尺寸稳定的(例如，不可延伸的)环材料形成，该环材料抑制或者甚至防止在对小袋充气时小袋502和病人身体之间的接触表面面积的增加。
仍然参照图12A，可充气产品500由柔韧材料的单一折叠带512形成，该折叠带512在柔韧材料交叠区域内选定的结合区域514处(图12)结合。该可充气产品500还可通过交叠柔韧材料的分离的带来形成。
现在参照图13，适用于血压箍带的可充气产品600的另一实施例包括可充气小袋602、附件604和从可充气小袋延伸出的绑带606。该小袋602由折层608形成，该折层608由柔韧材料的单一带610形成，该折层仅部分地交叠带的剩余部分612。在交叠区域内，柔韧材料在选定的结合区域618内结合，小袋由结合区域界定。剩余部分612与环材料614的带部分地交叠，并由一对熔接风616熔接到其上，以形成绑带606。
为了测量血压，参照图14，使用者以血压箍带的一般方式围绕手臂650的上部包裹缠绕件。与附件506配合的软管652用作从泵延伸到可充气小袋502的管道以给可充气小袋充气。这使缠绕件绷紧直到限制血流，并可以在按照通常方式从小袋502中逐渐释放空气的过程中测量血压。
参照图15和15A，血压箍带700包括隔间704内的气垫702。在制造该血压箍带的过程中，例如，关于图6所讨论的并部分地由图15示出的，将预成型气囊插入到隔间704中，空气管端部706从顶部开口伸出，如图15A所示。插入气垫702后，不密封隔间704。通过对材料进行合适选择，可以重复使用气垫702，而抛弃一次性使用的血压箍带的其余部分。该产品用作限制或支承装置。例如，为了测量血压，使用者以血压箍带的通常方式围绕手臂上部包裹血压箍带700。管端部706之一用于向气垫泵送空气。这使血压箍带绷紧，限制血流并且在以通常方式空气经由管端部706之一逐渐释放空气的过程中可以测量血压。
图16A-16C示出各种可充气产品的实施例，其也包括隔间(例如，用于承载物体807)。参照图16A，柔韧材料的单一绑带沿两条折叠线折叠(有时称为“z折叠”)，以形成可充气产品800，其中两条折叠线形成柔韧材料的交叠区域并在选定结合区域802处受到结合，该可充气产品800具有可充气小袋804和隔间806，两者共用公共壁808。
现在参照图16B，可充气产品810的可选设计包括三条材料带812、814和816。带812和816与带814交叠，形成交叠区域，该交叠区域在选定结合区域处结合以形成可充气小袋818和隔间820，两者共用公共壁822。图16C示出可充气产品824的另一设计，与图16B的可充气产品810相似，其中带826和830比带828短。
图17A和17B示出与上述产品相似的可充气产品850，该可充气产品850具有围绕病人的腿856定位的隔间854和可充气小袋852。该包裹围绕腿定位为使得带有阀858的可充气小袋852位于隔间854和病人皮肤之间。在热垫位于隔间854内的情况下这是特别有利的。通过对可充气小袋进行充气和放气，可以控制热垫的加热/冷却效应。隔间也可以直接抵靠皮肤放置。
对于包括容纳物体的隔间的低成本可充气产品(例如，上述的可充气产品)，有利地是在可充气产品制造过程中插入隔间中的物品。当隔间的顶边缘未密封时，完成这项任务。这些物品的性质及其插入的方法取决于期望的功能。在将要向隔间插入预成型柔韧包或装置的情况中，隔间随后可以保持开启，或者可以密封。如果将化学反应物或药品导入隔间中，则以一定精度密封隔间的边缘，以提供能够安全承载化学反应物或药品的密封反应腔或保护隔间。通过制造可强连续热密封的树脂(例如，聚乙烯)原位层叠的膜，凸缘可以相互热密封以提供不透水性以及沿边缘和隔间壁的强度。这保证了对化学反应物的容纳。用于此类实施例的有利树脂是市场上可获得的线性低密度聚乙烯，例如，LL-6407 Exxon Mobile树脂。
在使隔间永久性地保持开启的示例中，例如，为了使得使用者可以移出冰袋、热敷袋或其它装置并且将其替换成另一相同或不同功能的袋子，闭合片可以由复合材料形成，并提供表面扣件的合适带或者点状区域，以关闭隔间并固定其中的物品，但能使其打开或关闭以重复使用。
对于许多可由可充气产品完成的功能，可使用传统材料。用于化学活性冰袋的典型试剂是硝酸铵和间隔开的、可破裂的一包水。为了激活冰袋，使用者打破水包，作为产生有用冷却表面的吸热反应而开始水和硝酸铵的反应。在其它示例中，在分离的包裹中或由可充气产品限定的隔间中提供冷却流体、凝胶或松散材料。这种材料可以由使用者存储在冷冻装置中而预先冷却，或者可以将可调节的热电冷却装置插入到隔间中(例如，用于中等强度连续冷却)。
可插入热敷袋可以包括可由微波炉加热的材料，例如，包括可微波加热的凝胶或可受热的颗粒的包裹，或者可充气产品的隔间可以包括颗粒，并且整个单元可放置于加热室中。可提供放热反应混合物而例如与暖手器一起使用，例如铁颗粒与碳和盐的混合物；当暴露到空气中时，盐吸收湿气，铁颗粒开始氧化并产生热量。可调节的热电加热器可以插入隔间中。
如前所述，通过选择可充气产品端部切割的位置，可以制成任意期望长度的可贴合的、产生功能的可充气产品。比正常所需的包裹身体的一部分(例如，脚踝)的长度长的可充气产品有助于适用大范围的尺寸或实现多种用途。由于可充气产品的表面可连续地由可接合的扣接材料覆盖，因此额外长度可以用于包裹并固定到其自身，从而避免松懈的端部。可以有用地形成通用的长可充气产品，以包裹身体的许多部分，例如儿童、青年和成人的脚踝、肘和膝盖、甚至是头部。同样，可提供扩展的兽用可充气产品，用于动物的尺寸范围。如前面提出的，可充气产品可有用地提供有许多隔开的横向熔接线，该可充气产品在这些熔接线处可选择性地被切断以使可充气产品变短到所需长度。在其它示例中，在医院或紧急处理时，提供具有一连串重复的、隔开的隔间和切割线的可贴合可充气产品的连续卷，从中可以取任意期望长度的可贴合自扣紧可充气产品。可以在切割线处提供开口条，这使得可充气产品在使用中能承受期望的张力，但是通过提供特殊的撕裂线而已令其容易断裂，这些对于缩短可充气产品以及在扣件不易松开的情况下移除和处理可充气产品是有用的。
在热敷袋的情况下，如果可充气产品制造成足够的长度，则可以围绕人的腰部从背部包裹它，以对下背施热。对于围绕脚踝、膝盖和头部的L1的典型尺寸范围是26-28英寸(66.04-71.12cm)。对于腰部，50或60英寸(127-152.4cm)的长度是适当的。对于使用者在无人帮助的情况下在背部的应用，隔间有利地置于可充气产品的中间。这使得可以附着可充气产品，同时实现治疗区在背部中间的合适放置。
在有利的实施例中，纤维环材料在可充气产品中定位为当可充气产品在适当位置时该环材料贴紧皮肤。这可提供柔韧、光滑舒适的接触。这种环材料可以是选定的用作微热障的材料，以防止直接贴紧皮肤的冷或热塑料不舒服的接触。
该可充气产品可构造成可以按照在待治疗的期望部产生压力的方式被拉紧和固定。这种合身绑缚可确保用于温热疗法、药物输送等的包裹或器械与待治疗区域密切结合。对于应用到例如人的脚踝或膝盖的冰袋或热敷袋，例如，可充气产品构造成可以承受在约1.36千克和2.72千克(约3和6磅)之间的绑缚力。
此外，插入到隔间中的敷料、包裹或器械可以构造成提供在可充气产品中期望形式的膨胀，成形为产生期望程度的局部压力以加强与待治疗区域的紧密接触或提供期望的支承。
在有利的实施例中，纤维环材料在可充气产品中定位为当可充气产品在适当位置时该环材料贴紧皮肤。这可提供柔韧、光滑舒适的接触。这种环材料可以是选定的用作微热障的材料，以防止直接贴紧皮肤的冷或热塑料不舒服的接触。
在一些实施例(特别是用于医疗目的的实施例)中，松开扣接区域之间接合所需的横向剥离力相对较小(例如，优选地小于约0.2磅每线性英寸，更优选地小于约0.1磅每线性英寸)。通过提供松开接合所需的相对较小的横向剥离力的封口，可以减小由于移除可充气产品带来附加外伤的可能性。
参照图18-18C，可充气产品800，例如用作漂浮装置(例如，用于儿童)，包括具有多个分隔物804的可充气小袋803，分隔物804分隔小袋内的空间。分隔物804通过结合交叠的柔韧材料的选定区域而形成，从而影响膨胀小袋的刚度以允许可充气产品围绕例如手臂延伸并可松开地扣接(参见图18C)。可以看出，分隔物804定位为当使用阀806给小袋充气时形成供流体运动的弯曲路径。
参照图18B，阀806包括管808，该管808带有第一内径的第一部分810和小于第一内径的第二内径的第二部分811，并形成支持面812。熔接凸缘813从管808伸出，该熔接凸缘813通过熔接缝818结合到受限开口820处柔韧材料的内表面。为了关闭阀806，塞子814插入到管808的开放端。该塞子814通过连接器816连接到管808。在一些实施例中，管808可具有内和/或外螺纹表面，塞子814(或盖)可具有相配的螺旋外(或内)表面。阀806有时也称作波士顿阀。也可以使用其它阀，例如自密封阀。
现参照图19-19B，可充气袋子形式的可充气产品900具有聚乙烯主体903，该聚乙烯主体903穿过其可开启端部熔接到封口条905。与袋子一起使用的封口条由Clune等人在审理中的美国专利申请No.10/357,608中进行了更加详细地说明，其公开内容引作参考，而将其视为完全阐明。
同时，参照图19C，可充气产品900由柔韧材料(例如，聚乙烯)的单一片902形成，该单一片902承载可与环接合的钩904的第一扣接区域以及可与钩接合的环906的第二区域。该片沿着三条折叠线908、910和912折叠，产生内交叠区域930、932以及外交叠区域934、936(图19A)。参照图19A，内交叠区域930和932沿着底部熔接线938接合。内和外交叠区域930、932、934和936都沿着侧缘线914、916和底缘线920接合，形成可开启的隔间918和两个可充气隔间922和924，这两个可充气隔间通过已形成在片902中的孔926而液压相连。用于向可充气隔间922和924充气的阀928(例如，自密封阀)从可充气产品伸出。在一些实施例中，可以在形成隔间之后施加封口条。
图19B示出具有置于隔间918内的充填料的可充气产品。隔间922和924已膨胀并扩展，形成围绕内隔间918伸展的保护性外壳。施加在内隔间918的壁940和942上的气压迫使空气流出内隔间918。
参照图20A-20C，示出可充气产品1000的预成型织物1001的示例。参照图20B，该织物由柔韧膜(例如，聚乙烯)的两交叠片1002、1004形成。具有从公共基底1010伸出的钩1008的阵列的钩封口条带1006与片1004的表面1012结合，环材料带1016与片1002的表面1014结合，从而两带1006和1016的扣件从织物的两相对侧伸出。这些片在交叠区域内在选定的结合区域结合以形成可充气小袋。自密封阀1022提供向小袋充气的入口。可沿切割线C切断该织物以形成分离的可充气产品。如图20C所示出的，可充气产品1000可通过扣接区域相接合而围绕物体1020定位。
如上所述，可根据期望而确定可充气产品的尺寸合形状。参照图21和22，可充气产品1050用作衬垫袋(例如，用于保证卡车载荷以防止运输期间因滑动和移动而造成的损坏)，该可充气产品1050具有相对较大的可充气小袋1052(例如，约1英尺到约5英尺宽、约1英尺到约7英尺长)、从小袋伸出的绑带1054和用于给小袋充气的阀1056。将绑带1054的尺寸确定为使其围绕堆叠的箱子1058延伸并与用于可松开固定的扣件的配合区域接合。
现在参照图22，示出一对可充气产品1050，其沿拖车1060的中心线固定箱子1058。也可使用其它的布置，例如侧向支撑和从前到后支撑。
已描述了本发明的许多实施例。然而，应当理解，在不偏离本发明的精神和范围的前提下可作各种改变。
权利要求
1.一种可充气产品(10，150，200，300，400，500，600，800，810，824，850，900，1000，1050)，包括柔韧材料的交叠区域，其间确定可充气小袋(12，119，302，402，502，602，804，818，852，803，1052)，所述小袋由柔韧材料的结合区域(38，121/124，208/210/212/214/216/218/220/222，514，618，802)界定并且确定用于给所述小袋充气的受限开口(24，212，820)，其中所述柔韧材料包括多个扣接区域，所述扣接区域包括第一扣接区域(20，158，228，416，424，426，905)，在所述第一扣接区域中布置有具有杆的扣件(21，904，1008)的阵列，所述杆与公共树脂基底(23，1010)整体模制而成并从该公共树脂基底伸出，以及纤维环(906)的第二扣接区域(18，156，226，414，428，508，905)，所述纤维环可松开地与扣件(21，904，1008)接合。
2.如权利要求1所述的可充气产品，还包括阀(26，140，230，308，406，858，806，928，1022，1056)，一旦小袋膨胀其就抑制流体通过受限开口而从可充气小袋流出。
3.如权利要求2所述的可充气产品，其中所述阀确定了响应小袋内部压力的可收缩通道。(参见，例如图2A和2B。)
4.如权利要求3所述的可充气产品，其中所述阀包括沿所述通道任一侧以面对面的关系密封在一起的两片柔韧材料。
5.如权利要求2所述的可充气产品，其中所述阀包括入口和构造成密封所述开口的塞子。(参见，例如图18B。)
6.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述扣件杆从其中伸出的所述树脂基底包括柔韧材料的区域。(参见，例如图1C和1D。)
7.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述第二扣接区域与所述小袋交叠。(参见，例如图7。)
8.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述扣件杆的阵列与所述小袋交叠。(参见，例如图8。)
9.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述第二扣接区域基本覆盖所述产品的全部前侧。(参见，例如图7。)
10.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述树脂基底结合到所述柔韧材料并从所述柔韧材料的边缘伸出。
11.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述小袋包括在所述结合区域的扩展部之间确定的多个液压相连的隔间(参见，例如图9的202和204)。
12.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述开口确定于固定到所述柔韧材料的附件(506，604)内。
13.如权利要求12所述的可充气产品，其中所述附件构造成与软管(652)配合，以与所述小袋液压连通。
14.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，还包括在所述柔韧材料的相邻区域之间确定的并由柔韧膜材料结合区域界定的隔间(704，806，820，854，918)，所述隔间确定用于容纳物体的开口。
15.如权利要求14所述的可充气产品，其中第一和第二扣接区域(905)位于所述隔间的开口处，以形成用于可松开地关闭所述隔间的开口的可松开闭合件。(参见，例如图19B。)
16.如权利要求14和15中任一项所述的可充气产品，其中所述隔间(704，806，820，854，918)和所述可充气小袋共用柔韧材料的壁(808，822，940，942)。
17.如权利要求14-16中任一项所述的可充气产品，还包括位于所述隔间内的热垫。
18.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述柔韧材料形成承载至少第一和第二扣接区域之一的绑带(14，16，154，410，412，418，420，504，606，1054)，所述绑带足够长以包裹物体并使所述第一和第二扣接区域相互接合以将所述小袋固定到物体。
19.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述柔韧材料包括膜。
20.如权利要求19所述的可充气产品，其中所述膜具有在约0.00127cm和0.02032cm之间(在约0.0005英寸和0.008英寸之间)的厚度。
21.如权利要求20所述的可充气产品，其中所述膜具有在约0.00254cm和0.0127cm之间(在约0.001英寸和0.005英寸之间)的厚度。
22.如权利要求21所述的可充气产品，其中所述膜具有约为0.01016cm(约0.004英寸)的厚度。
23.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述柔韧材料包括聚乙烯。
24.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述纤维环包括纤维，所述纤维由从包括非织造材料、织造材料和针织材料的组中选出的环材料形成。
25.如权利要求24所述的可充气产品，其中所述环材料结合到所述柔韧材料。
26.如权利要求24和25中任一项所述的可充气产品，其中所述环材料包括尺寸稳定的环材料。
27.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述扣件包括在分离方向上从杆侧向伸出的可与环接合的头部。
28.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述扣件包括在多个方向上从杆侧向伸出的可与环接合的头部。
29.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其中所述扣件和纤维环构造成可以通过在接合的扣件的接合宽度上施加小于约0.35N/cm(约0.2磅力每横向英寸)的剥离力而分离所述第一和第二扣接区域。
30.如权利要求29所述的可充气产品，其中所述扣件和纤维环构造成可以通过在接合的扣件的接合宽度上施加小于约0.18N/cm(约0.1磅力每横向英寸)的剥离力而分离所述第一和第二扣接区域。
31.如上述权利要求中任一项所述的可充气产品，其在未膨胀状态下在所述产品宽侧的总面积上具有小于约150克每平方米的总重。
32.如权利要求1所述的可充气产品，其为血压箍带形式。(参见，例如图14。)
33.如权利要求32所述的可充气产品，包括用于联接到软管(652)的附件(506，604)，所述附件提供进入所述小袋的入口。
34.如权利要求33所述的可充气产品，包括第二附件。
35.如权利要求33所述的可充气产品，其中所述附件确定多于一个的通道。
36.如权利要求1所述的可充气产品，其为可重新闭合的袋子形式，所述柔韧材料确定用于容纳物体的隔间(918)。(参见，例如图19B。)
37.如权利要求1所述的可充气产品，其为用于限制病人身体部分的夹板形式。(参见，例如图11。)
38.如权利要求37所述的可充气产品，其中所述夹板确定贯穿其中的、成形为容纳人体一部分的孔(306，408)。
39.如权利要求1所述的可充气产品，其为漂浮装置的形式开构造成绑缚人体。(参见，例如图18。)
40.如权利要求39所述的可充气产品，其为救生衣的形式，其中所述小袋能够膨胀到一定程度以使人在水中保持飘浮。
41.一种可充气血压箍带(700)，包括隔间(704)，所述隔间确定在柔韧膜材料的交叠区域之间并由柔韧膜材料的结合区域界定，所述隔间确定一开口，将所述开口的尺寸确定为容纳可充气垫；以及位于所述隔间内的可充气垫(702)，所述隔间构造成允许所述可充气垫在位于隔间内时进行膨胀，其中所述柔韧膜材料包括多个扣接区域，所述多个扣接区域包括第一扣接区域和纤维环的第二扣接区域，在所述第一扣接区域中布置有包括杆的扣件的阵列，所述杆与树脂基底整体模制而成并从树脂基底伸出，所述纤维环可松开地与所述扣件接合。(参见，例如图15。)
42.如权利要求41所述的可充气血压箍带，其中所述可充气垫包括允许与所述可充气垫连通的附件。
43.如权利要求42所述的可充气血压箍带，其中所述附件构造成与软管配合，以与所述气垫液压连通。
44.如权利要求41-43中任一项所述的可充气血压箍带，其中所述第二扣接区域与所述隔间交叠。(参见，例如图15。)
45.如权利要求41-44中任一项所述的可充气血压箍带，其中所述第二扣接区域的纤维环包括尺寸稳定的环材料，所述环材料抑制在充气期间隔间轮廓面积的增加。
46.一种形成可充气产品的方法，所述方法包括交叠柔韧片料的两个区域；在选定区域结合所述交叠区域以形成小袋(12，119，302，402，502，602，804，818，852，803，1052)，所述小袋确定于交叠区域之间并由结合区域(38，121/124，208/210/212/214/216/218/220/222，514，618，802)界定，所述小袋确定用于向所述小袋充气的受限开口(24，212，820)；和在片料上置入扣件(21，904，1008)阵列和纤维环区域，所述扣件包括与公共树脂基底整体(23，1010)模制而成并从公共树脂基底伸出的杆，所述纤维环由片料承载并可松开地与所述扣件接合。
47.如权利要求46所述的方法，还包括将阀(26，140，230，308，406，858，806，928，1022，1056)在所述受限开口处联接到所述小袋。
48.如权利要求47所述的方法，其中所述阀确定了响应小袋内部压力而可收缩的通道。(参见，例如图2A和2B。)
49.如权利要求47所述的方法，其中所述阀包括沿所述通道任一侧以面对面的关系密封在一起的两片柔韧材料。
50.如权利要求47所述的方法，其中所述阀包括入口和构造成密封所述开口的塞子。(参见，例如图18B。)
51.如权利要求46-50中任一项所述的方法，其中所述扣件阵列通过将熔融树脂(46)导入到确定在邻近模辊(52)表面的间隙(50，60)中而形成，所述模辊包括用于模制扣件杆的腔(56)的阵列，导入所述树脂使得树脂进入所述腔以形成扣件杆，同时多余的树脂形成所述基底(23)。
52.如权利要求51所述的方法，包括用所述熔融树脂形成所述片料。
53.如权利要求51所述的方法，包括在将所述基底结合到所述片料表面的条件下，将预成型片料(58，63，66)导入所述间隙中。
54.如权利要求51-53中任一项所述的方法，包括热后成形所述杆的末端以形成从所述杆向外伸出的可接合头部。
55.如权利要求51-53中任一项所述的方法，其中所述腔成形为形成可与环接合的扣件。
56.如权利要求51-55中任一项所述的方法，包括在所述环材料和所述片料永久性结合的条件下将预成型环材料(66)导入所述间隙中。
57.如权利要求46-56中任一项所述的方法，包括交叠所述柔韧材料的两个不同区域；和在选定区域结合所述不同的交叠区域以形成第二小袋(704，806，820，854，918)，所述第二小袋确定于交叠区域之间并由所述结合区域界定。
58.一种用于测量血压的方法，所述方法包括提供未使用过的血压箍带，所述血压箍带包括柔韧材料的交叠区域，在所述交叠区域中确定可充气小袋，所述小袋由所述柔韧材料的结合区域界定并确定用于向所述小袋充气的受限开口；其中所述柔韧材料包括多个扣接区域，所述多个扣接区域包括第一扣接区域，在所述第一扣接区域中布置具有杆的扣件阵列，所述杆与公共树脂基底整体模制而成并从公共树脂基底伸出；和纤维环的第二扣接区域，所述纤维环可松开地与所述扣件接合；用所述血压箍带包裹病人身体的一部分；向小袋充气至与血压测量相关的压力；从病人身体的一部分移除所述血压箍带；以及抛弃所述血压箍带。
全文摘要
一种可充气产品(10，150，200，300，400，500，600，800，810，824，850，900，1000，1050)包括柔韧材料的交叠区域，其间确定可充气小袋(12，119，302，402，502，602，804，818，852，803，1052)。小袋由柔韧材料的结合区域(38，121/124，208/210/ 212/214/216/218/220/222，514，618，802)界定并具有向所述小袋充气的受限开口(24，212，820)。柔韧材料包括多个扣接区域，包括第一扣接区域(20，158，228，416，424，426，905)和纤维环(906)的第二扣接区域(18，156，226，414，428，508，905)，在第一扣接区域中布置具有杆的扣件(21，904，1008)阵列，杆与公共树脂基底(23，1010)整体模制成并从其伸出，纤维环可松开地接合扣件。
文档编号A61B5/022GK1747685SQ200380109755
公开日2006年3月15日 申请日期2003年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者霍华德·A·金斯福德, 霍利·伊莎贝尔, 乔治·A·普罗沃斯特, 威廉·H·谢泼德 申请人:维尔克罗工业公司