专利名称：分隔件以及使用该分隔件的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分隔件。更具体地，本发明涉及一种能够在使用之前可靠地隔开容纳于多个室内诸如药物和食品的容纳物并在即将使用之前迅速连通所述室以混合所述容纳物的分隔件，还涉及一种使用该分隔件的容器。
背景技术：
对于医药或食品领域内使用的容器，已知在多个室内容纳多种容纳物并且各种容纳物在使用之前不会混合但是在使用时可容易地混合的容器。
例如，在医药领域中，当在即将用灌输药物之前通过混合多种药物制备该灌输药物时，需要防止杂质或各种细菌混入该灌输药物。对于能够在无菌环境中混合多种药物的灌输容器，已知具有多个室的灌输容器，其中热封由合成树脂制成的薄膜形成的袋状容器的内壁表面，并且通过使用所产生的密封部分作为分隔部分，将药物容纳在袋状容器内被该密封部分分隔开的多个室内。根据这种具有多个室的灌输容器，隔开各个室的密封部分被剥开以使容器内的室合并成一个室，由此可混合各种药物。
在这种具有多个室的灌输容器中，在灌输之前必须将各种药物可靠地彼此隔开。因此，要求具有多个室的灌输容器内的分隔部分在灌输之前的普通处理期间，例如在该具有多个室的灌输容器的洗涤、部分填充、消毒、运输或存储期间，不会轻易剥落。另一方面，要求在混合药物时，通过热封产生的分隔部分可自行剥开而不会损坏容器体部。
关于能够满足这些要求的分隔部分，已提出使用通过可分离地热封合成树脂膜制造的密封部分的具有多个室的灌输容器。这种已提出的密封部分的已知示例包括通过热结合通过将具有低相容性的两种或多种合成树脂混合在一起然后使该混合物成形得到的袋状容器的内表面制造的可容易剥开的密封部分(日本未审查的专利申请，首次公开No.S63-19149)，和通过在容器的内表面上层叠分离的薄膜用作受到熔融密封和启封作用的层产生的密封部分(日本未审查的实用新型申请，首次公开No.H5-5138)。
然而，将这些密封部分的剥离强度调整到希望的低剥离强度范围会使密封部分的产生条件的可选范围变窄。因此，如果产生条件在预定范围之外并且剥离强度小于希望的低剥离强度，则密封部分有时会在灌输之前脱落，而如果剥离强度超过希望的低剥离强度，则当混合各种药物时密封部分可能不容易剥开。
关于能够解决这些问题的具有多个室的灌输容器，已提出其中用于隔开各个室的分隔部分不是密封部分而是包括树脂成形品的分隔件的容器。例如，公开了一种通过不可分离地熔融密封容器的中部形成的具有连通孔的分隔部分，其中在所述连通孔内设置一端封闭的管并且可在使用时通过打破该管使两个室连通(日本未审查的专利申请，首次公开No.H4-364851，具体地，图12和13)。另外，公开了具有这样的结构的分隔部分，即隔离壁具有被压下件(force-down member)封闭的连通孔，该连通孔通过从容器外部下弯所述压下件而打开(日本未审查的专利申请，首次公开No.H6-197938)。
然而，设置在分隔部分内的管或压下件在灌输之前可能由于从容器外部施加的力而损坏。此外，为了能够较容易地打破该管或压下件，该管或压下件本身必须通过减小孔径而做得较薄，但是这会限制通过连通孔的药物的流动，并且会引起混合药物的操作费时的问题。
关于能够解决这些常规的树脂制分隔件中的问题的分隔件，公开了一种其中形成能够连通两个室的中空部分和塞住该中空部分一端的盖体并且在该盖体与分隔件主体之间的连接部分内形成薄壁部分的分隔件(日本未审查的专利申请，首次公开No.2001-87350)。
图12示出使用该分隔件的根据日本未审查的专利申请No.2001-87350的发明的具有多个室的灌输容器的一个示例。该示例的容器21通过使在其内部形成用于容纳液体药物的室的第一容纳部分22和在其内部形成用于容纳粉末药物的室的第二容纳部分23成一体而得到，并且该容器具有用于将该第一容纳部分22和第二容纳部分23隔开的分隔件24。
分隔件24形成为在容器21的横截面是平的和长的。该分隔件24包括具有能够连通第一容纳部分22和第二容纳部分23的中空部分的分隔件主体24a，和设置在该分隔件主体24a的开口部分内的盖体24b，并且分隔件24的开口部分的横截面为船形。
在分隔件24中，朝容器的厚度方向在分隔件24的两个端部施加相同方向的力并且类似地朝与上述方向相反的方向在分隔件24的中部施加力，以便使分隔件24弯曲成折线形，由此在盖体24b和分隔件主体24a之间的连接部分内形成的薄壁部分24c会破裂，并且盖体24b可朝分隔件的外侧打开。在该盖打开后，挤压第一容纳部分22以使液体药物流动，从而剥开与第二容纳部分23邻接的弱密封部分25，结果，第一容纳部分22和第二容纳部分23连通并且两种药物可混合。
日本未审查的专利申请首次公开No.2001-87350的分隔件的特征在于，当向整个容器施加力时薄壁部分24c不会破裂以打开盖体并使两个容器连通，而且连通横截面区域是宽的，并且由于通过向分隔件主体24a施加力并导致大的弯曲变形，薄壁部分24c破裂以打开盖体并通过分隔件连通两个容纳部分，所以容纳物可迅速混合。
在通过使用日本未审查的专利申请首次公开No.2001-87350所述的分隔件制造具有多个室的容器时，从没有形成盖体24b的一侧的开口部分插入用于保持分隔件的中空部分的形状的支承件。通过插入该支承件，在将容器熔融密封到分隔件时可保持分隔件主体的中空部分的形状，并且可无间隙地将多个容器熔融密封到分隔件上。然而，这种分隔件的问题在于，在将容器熔融密封到该分隔件上时支承件可能会从分隔件主体上脱落，从而容器不能熔融密封在分隔件上，或者在容纳物填充在容器内之后，支承件或盖体24b可能会从分隔件上脱落并漂浮在容器中，并且该支承件或盖体24b会被认为是杂质。
另外，在通过使用日本未审查的专利申请首次公开No.2001-87350所述的分隔件制造容器时，插入支承件通常是必要的，因此制造过程必须包括插入和除去该支承件的步骤。
此外，在该步骤中，通常使用包含金属的支承夹具作为支承件，这会导致在支承夹具和树脂制分隔件相接触时产生树脂粉末并且该树脂粉末在容器内产生杂质的问题。
鉴于这些情况做出本发明，并且本发明的目的是提供一种即使没有支承件仍能够将多个容器无间隙地熔融密封到分隔件上的分隔件。本发明的另一个目的是提供一种在连通容器之后在容器内没有漂浮杂质的分隔件。本发明的另一个目的是提供一种使用该分隔件的容器，其中容纳于多个室内的容纳物在使用之前能够可靠地隔开，并且在使用时各种容纳物可容易地混合同时保持无菌状态。
发明内容
本发明已对能够实现上述目的(即，例如即使没有支承件仍可将两个容器熔融密封到分隔件上)的分隔件进行了细致的研究，结果已发现，当在除了分隔件主体的中空部分的两个端部之外的部位设置用于隔开该中空部分的分隔体时，即使没有插入支承件仍能保持分隔件主体的中空部分的形状，并且可将多个容器无间隙地熔融密封到分隔件上。还可发现，通过这种结构，可省去插入和除去支承件的步骤，并且可有利地通过简化的制造过程以低成本制造容器。
此外，已发现当在分隔体与分隔件主体之间的连接部分的一部分内形成厚壁部分，或者将支承件熔融密封到分隔件主体的两个开口部分上时，分隔体停留在中空部分内，从而，在两个容器连通之后，分隔件不会作为杂质漂浮在容器中。根据这些发现实现本发明。
即，本发明的第一发明是一种用于隔开多个相邻的容纳部分的分隔件，该分隔件包括具有能够连通多个相邻的容纳部分的中空部分的分隔件主体，和用于隔开该中空部分的分隔体，其中，该分隔体设置在除了靠近分隔件主体的开口的部位之外的部位，并且分隔体和分隔件主体通过薄壁部分连接。
本发明的第二发明是根据第一发明的分隔件，其中，在分隔体与分隔件主体之间的连接部分内形成薄壁部分和厚壁部分。
本发明的第三发明是根据第一或第二发明的分隔件，其中，分隔体为管形并且相对于由分隔件主体的开口形成的平面倾斜。
本发明的第四发明是根据第一至第三发明中任何一个的分隔件，其中，分隔件主体具有管状和扁平形状，并且在该分隔件主体的两个侧部设置有从该分隔件主体突出到外侧的突出条带。
本发明的第五发明是根据第一至第四发明中任何一个的分隔件，其中，在分隔件主体的中空部分内容纳有至少一个支承件。
本发明的第六发明是根据第五发明的分隔件，其中，在支承件的一端或两端设置有薄条带。
本发明的第七发明是根据第六发明的分隔件，其中，支承件的在不具有薄条带的一侧的一端与分隔件主体的开口部分的一端通过连接部分连接。
本发明的第八发明是根据第五至第七发明中任何一个的分隔件，其中，支承件包括多个肋部和串行连接这些肋部的连接件，该连接件在靠近中空部分的中心的部位被分成两个或更多部分。
本发明的第九发明是根据第五至第七发明中任何一个的分隔件，其中，在两端连接有多个肋部，并且实现以基本为三角形的横截面形状连续延伸的弹簧状结构。
本发明的第十发明是根据第一至第九发明中任何一个的分隔件，其中，分隔件主体的横向横截面形状可选自船形、菱形、椭圆形和圆形。
本发明的第十一发明是根据第一至第十发明中任何一个的分隔件，其中，薄壁部分会由于分隔件主体的弯曲变形而破裂。
本发明的第十二发明是包含根据第一至第十一发明中任何一个的分隔件的容器。
本发明的第十三发明是根据第十二发明的容器，该容器是医药容器或食品容器。
图1是示出本发明的分隔件的一个示例的透视图；图2是示出本发明的分隔件的示例的视图；图3是示出其中在侧部内设置有突出条带的本发明的分隔件的视图；图4是示出其中分隔体设置成相对于由开口形成的平面倾斜的本发明的分隔件的视图；图5是示出其中分隔体相对于由开口形成的平面偏斜地(obliquely)设置的本发明的分隔件的视图；图6是示出本发明的分隔件中的分隔体的另一示例的视图；图7是示出本发明的分隔件的另一示例的视图；图8是示出用于本发明的支承件的示例的视图；图9是示出向本发明的分隔件施加力的状态的视图；图10是示出本发明的容器的示例的视图；图11是示出本发明的容器的另一示例的视图；图12是示出具有多个室的常规灌输容器的示例的视图；图13是示出本发明的分隔件的另一实施例的视图；图14是示出本发明的分隔件的另一实施例的视图；
图15是示出本发明的分隔件的另一实施例的视图；图16是示出本发明的分隔件的另一实施例的视图。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明。
图1和图2示出根据本发明的分隔件的一个示例。图1A和1B是该示例的分隔件的透视图，图2A是正视图，图2B是俯视图，图2C是侧视图，图2D是从图2A中的相对侧观察的另一正视图。分隔件1包括具有能够连通多个相邻的容器的中空部分3的分隔件主体2，和用于在中空部分3的中心分隔该中空部分的分隔体4。分隔体4设置在分隔件主体的除了开口7之外的部位。分隔体4和分隔件主体2通过薄壁部分5连接。此示例的分隔件1用作图11中所示的容器21的分隔件24。
分隔件1的结构材料选自这样的合成树脂，即该合成树脂满足分隔件可在受到应力时变形而不会导致分隔件主体断裂、在薄壁部分破裂之后不会产生杂质、以及分隔件可熔融密封到容器形成材料的薄膜上的要求，并且从容纳物方面考虑满足分隔件不会溶解到容纳物中、不会吸收容纳物、以及不会使容纳物分解的需求。该合成树脂的具体示例包括聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯，聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对萘二甲酸乙二酯和脂环共聚酯，热塑树脂例如聚砜、聚醚砜和环状聚烯烃，以及它们的混合物。在这些合成树脂中，优选聚烯烃和环状聚烯烃，这是因为它们具有良好的密封到容器形成材料上的特性，并且不会影响容纳物。在使用聚烯烃的情况下，更优选高密度聚乙烯。
分隔件主体2通常具有管状和扁平的形状。具有能够连通多个容纳部分的中空部分的横截面形状就足够了。在图1的示例中，该横截面形状为船形，但是本发明并不限于此。在两端设置有开口7。然后用一容器密封分隔件主体2的外表面。
在分隔件主体2中，沿由该分隔件主体的开口形成的平面7a切割的横截面具有扁平的船形，其在从该平面方向看时宽而在从侧面方向看时细长。文中所用的“由分隔件主体的开口形成的平面7a”指如图1B的斜线部分所示的由分隔件主体的开口7形成的平面，该平面通常垂直于图1B中所示的分隔件主体的壁面2a。当从前方看时，如图2A中所示，分隔件在外表面上的侧部8处成折线形，并且越靠近端部变得越窄。在此示例的分隔件主体2中，在侧部8处形成两个倾斜面8a。通过提供这些倾斜面8a，在用容器热封分隔件1时，可防止构成容器的薄膜在A形部分中生成小孔，并且这有利于将合成树脂制成的薄膜无间隙地熔融密封到分隔件1上。
在分隔件主体2的两个侧部处，优选地设置从该侧部朝外侧突出的突出条带9。图3A和3B分别是其中具有突出条带9的分隔件主体2的正视图和俯视图。如图3A中所示，突出条带9更优选地设置成从侧部8朝垂直于扁平分隔件主体2的厚度方向的方向突出(或者与扁平分隔件主体2的水平长横向平行地突出)，并且从与侧部8的接合部到外侧逐渐变薄。由于这种结构，不仅可防止构成容器的薄膜在A形部分中生成小孔，而且还可使该薄膜牢固地熔融密封到分隔件1上。
通过向本发明的分隔件1施加应力使其变形以便通过分隔件1实现连通。在分隔件1变形时，容器形成材料薄膜也被拉拔(drag)，结果，产生使分隔件1从薄膜的密封部分上剥落的力，但是与突出条带9牢固地密封在一起的容器可抵抗这种剥离力。
分隔体4通过薄壁部分5保持与分隔件主体2相连接。分隔体4用于隔开分隔件主体2的中空部分3，并且设置在除了中空部分3的开口端部之外的部位，换句话说，设置在除了分隔件主体的开口7附近之外的部分。如图1和图2所示，分隔体4未设置成封闭中空部分3的端部，而是设置在图2B中的中空部分3的垂直方向的中部，优选地靠近中空部分3的中心处。
分隔体4是用于在使用之前可靠地隔开容器内的容纳物的部件，这可防止在用薄膜熔融密封分隔件1时分隔件1与薄壁部分5一起变形。这样，分隔体4具有在熔融密封时抵抗分隔件1的变形的作用。另一方面，如下文将详细说明的，本发明的分隔件1还具有在施加力时弯曲变形成折线形以及使薄壁部分5破裂以连通多个容器的作用。此时，分隔体4的作用，即，在熔融密封时抵抗分隔件1的变形的作用，对抗分隔件1的作用，即，在受到力时弯曲变形成折线形以及使薄壁部分5破裂以连通多个容器的作用。换句话说，由于用于在熔融密封时抵抗分隔件1的变形的分隔体4的力较大，所以更难以使薄壁部分5破裂并继而使被分隔件1隔开的多个容器连通。
为了调节这两个对抗性的作用以使分隔壁4足够坚固以在熔融密封时抵抗分隔壁1的变形，同时有助于多个容器的连通，如图4B所示，分隔体4可设置成在从侧面方向观察分隔件1时相对于由分隔件主体的开口形成的平面7a倾斜。图4A是这种分隔件1的俯视图，图4B是侧视图。此时，平面形式的分隔体4与由分隔件主体的开口形成的平面7a不平行。通过使分隔体4倾斜，薄壁部分5更容易破裂并且更便于连通。图4C中所示的分隔体4的倾角L优选地通过考虑分隔件1的结构材料、薄壁部分5的厚度、分隔件1的大小等适当地确定。例如，该角度为45至88°，优选为55至85°，更优选为65至83°。
当倾角L较小时，分隔体4在熔融密封时抵抗分隔件1的变形的作用减弱，结果，在熔融密封时分隔件1在与承受剪切力相同的方向上经受剪切变形。例如，在分隔体4如图4B中所示倾斜的分隔件1的情况下，在熔融密封时从左右两个方向施加力，同时，分隔件1沿如图4B中箭头所示的右上方向和左下方向经受变形。发生变形的方向由分隔件1的倾斜方向确定。
当通过固定分隔件1并使用夹具以便防止剪切变形或使分隔件1的侧部的壁厚增大来进行熔融密封时，可抑制剪切变形。通过这样抑制剪切变形，即使在倾角L变得小于90°之后仍可更可靠地保持在熔融密封时抵抗变形的作用，而根本不会减弱分隔件1的作用，即在受到力时导致弯曲变形成折线形并且使薄壁部分5破裂的作用。
在本发明的分隔件1中，如图5A所示，分隔体4还可设置成在从俯视方向观察分隔件1时相对于由分隔件主体的开口7形成的平面偏斜。图5A是这种分隔件1的俯视图，图5B是侧视图。同样，在这种情况下，平面形式的分隔体4与由分隔件主体的开口形成的平面7a不平行。通过这种设置，可调节上述对抗性的两个作用以使分隔体4坚固以抵抗分隔件1的变形，同时有助于多个容器的连通。
另外，分隔体4可设置成在从侧面方向以及从俯视方向观察分隔件1时相对于由分隔件主体的开口形成的平面7a倾斜。
上述分隔体4的形状均为管形，但是分隔体可以是如图6A的分隔件1的俯视图中所示的折线形分隔体4A，或如图6B的分隔件1的俯视图中所示的凸曲面形的分隔体4B，其形状没有特别地限制。当分隔体4的形状不是管形时，更能够抑制分隔件主体2在熔融密封时受到力时的变形。
在日本未审查的专利申请首次公开No.2001-87350的技术中，在通过使用其中使用盖体作为分隔体的分隔件制造容器时，必须通过将该盖体定位成总是朝固定的一侧例如容器的内侧来制造容器，然而在本发明中，分隔体设置在隔开中空部分的位置，从而不需要将分隔件定位成朝向容器的指定方向。
在分隔体4、4A或4B与分隔件主体2之间的连接部分内形成的薄壁部分5是可通过对分隔件1的外部变形操作破裂的部分。该薄壁部分的厚度优选地为0.05至0.25mm的数量级，更优选地为0.07至0.20mm。如果该厚度小于0.05mm，则不仅分隔件1难以成形，而且会由于药物等的自重或由于在容器蒸馏杀菌时的内压而发生破裂，这不是优选的。另一方面，如果该厚度超过0.25mm，则在使分隔件变形的操作中不利地需要过大的力。
在本发明的分隔件1中，如图2D的正视图中所示，分隔体4与分隔件主体2之间的连接部分还可构造成一部分为厚壁部分6而其余部分为薄壁部分5。通过采用这种构造，当分隔件主体2弯曲和变形时，仅薄壁部分5破裂而厚壁部分6不破裂，分隔体4不会从分隔件主体2上脱落而是可靠地保持在中空部分3内，结果，在打开盖子之后分隔体4不会作为杂质漂浮在容器内。同时，厚壁部分6在连接部分内设置成不会在薄壁部分5破裂之后再次封闭中空部分3。
图7示出根据本发明的分隔件的另一个示例。具有与图1的示例中的标号相同的标号的部件指示相同的部件，并且此处将省略其说明。
图7A的分隔件1具有两个支承件10。在每个支承件10的两端设置有薄条带11。图7A是示出支承件10插入中空部分3的状态的分隔件1的透视图，图7B是示出支承件10插入中空部分3的状态的分隔件1的俯视图。
在本发明的分隔件主体2的中空部分3内，设置至少一个，优选地为一个或两个支承件10。通过支承件10，可更可靠地防止在用容器熔融密封封闭分隔件主体2时该分隔件主体2变形，并可防止当在熔融密封时施加过大的力时薄壁部分5变形或断裂。该支承件是例如图8的放大视图中所示的支承件。
如图9A中所示，该支承件10设置成当从正面观察分隔件主体2时处于沿开口7的垂直(宽度)方向。图8中放大地示出的支承件10包括多个肋部10a和连接件10b，该连接件沿开口7的纵向(长度)方向延伸以便连接各个肋部10a的中部。
这种支承件10在分隔件主体的开口7部位插入中空部分3，结果，当向整个分隔件1施加力时，肋部10a可防止中空部分3发生形状变形。
通过在中空部分3内设置支承件10，可在用容器热封分隔件1的外表面时保持中空部分3的形状，从而可防止分隔件1的外表面由于在热封时的压力而变形，并可防止在热封表面上生成间隙或斑点。如图8A所示，肋部10a可相对于连接件10b设置在相同的上部和下部，或者如图8B所示，肋部10a可相对于连接件10b交替设置。
另外，如图7B所示，在观察分隔件1时，在连通之前，支承件10沿垂直方向的长度(厚度)没有特别地限制，但是优选地为中空部分3沿垂直方向的长度(高度)的1/4或更少。
支承件10优选地与分隔件主体2接合。通过相接合，支承件10和分隔件主体2成为一体并且支承件10不会从分隔件1上脱落，从而可更可靠地防止在用容器熔融密封分隔件1的操作时分隔件主体2变形。该接合可例如通过在分隔件主体2与支承件10之间设置锁合(catching)部分的方法来实现，但是由于支承件1经受变形，为了更加确保该接合，支承件和分隔件主体优选地通过熔融密封成为一体。更具体地，例如，如图8C中所示，在支承件10的一端，优选地在两端，适当地设置能够熔融密封和接合到分隔件主体2的薄条带11上。由于这种结构，图3A中所示的突出条带的端面9a或侧部内的端面8b可熔融密封到设置在支承件10的一端或两端的薄条带11上。这样，通过用薄条带11将支承件10熔融密封到分隔件主体2上，可防止支承件10从分隔件主体2上脱落。
此外，为了更牢靠地将支承件10熔融密封和一体化到分隔件主体2上，如图8C所示，除了在支承件10的端部之外还优选地在肋部10a的端部设置肋部薄条带11a。
需要支承件10不仅可实现加固以便可防止分隔件主体2在熔融密封时因受到图9A中所示的沿垂直方向的力F而变形，并且不会对图9B中的折线状弯曲提供过大的阻力。在这方面，例如，如果抵抗折线状弯曲的阻力过大，则可通过如图8B所示交替设置肋部或减少肋部10a的数量来减小弯曲所需的力。
如图7A中所示，当在分隔件主体2的中空部分3内设置两个支承件10时，由于薄壁部分5的破裂而脱落的分隔体4会陷在由两个支承件10以及分隔件主体2形成的中空部分3内，而不会流出进入容器的袋部，从而可防止容纳物被判断为包含杂质。
在上述具体示例中，沿由分隔件主体的开口形成的平面7a切割的横截面为船形，但是作为分隔件的其它示例，该横截面可以为菱形、椭圆形或圆形。
在本发明的分隔件1中，当垂直于分隔件1的连通方向施加应力时，薄壁部分5破裂以连通多个容器。
具体地，分隔件优选地具有这样的机理，使得如图9B中所示，当通过朝容器的厚度方向沿相同方向对分隔件1的两侧的横向端部施加力F1，同时朝与在所述横向端部的方向相反的方向对分隔件1的横向中部施加力F2，施加力以使分隔件1弯曲成折线形时，分别从分隔体4和分隔件主体2产生抵抗外力的不同的应力，由于应力不同，在分隔体4与分隔件主体2之间的连接部分内的薄壁部分5会破裂。即，优选薄壁部分5由于分隔件1的弯曲而破裂的分隔件1。
弯曲的分隔件1的横截面形状并没有特别地限制，但是由于要求使用此分隔件的容器在横向上基本平坦，所以在图2A中所示的分隔件1内，分隔件1的(纵向的长度/垂直方向的长度)比例优选地为3或更大。另外，由于几乎在所有情况下都是用手施加力，所以沿纵向的长度优选地约为3至20cm。此处使用的纵向在图11的容器中表示容器的横向，垂直方向在图11的容器中表示容器的厚度方向。
在本发明的分隔件1中，当分隔体4为管形且相对于由分隔件主体的开口形成的平面7a倾斜，并且分隔件1具有支承件10且具有允许在弯曲时连通的横截面形状时，在朝与将容器熔融密封到分隔件1上的方向相同的方向(见图9A)施加力时，由于通过支承件10带来的分隔件主体2的防止变形作用，可抑制由分隔体4的倾斜导致的薄壁部分5的易破裂性，同时，通过弯曲使薄壁部分5破裂所需的力几乎不增加。因此，这是相对于图9B中所示的弯曲(连通操作)薄弱而相对于图9A中所示的压缩(熔融密封操作)非常坚固的极好的分隔件1。
另外，可构造与允许通过弯曲连通的分隔件相反类型的分隔件1，即，在分隔件1如图9B中所示弯曲的状态下分隔体4通过薄壁部分5连接到分隔件主体2，并且通过朝与图9B的F1和F2相反的方向施加力，可使分隔件主体2变形为图9A中所示的平坦形状，从而使薄壁部分5破裂。在该分隔件1中，弯曲状态变形成平坦状态，因此可清楚地看到变形的程度。因此，例如通过在靠近平面上的弯曲顶点处施加外力，可容易地抑制分隔件1的过大的变形。
本发明的分隔件1可通过注模制造。在一个具体示例中，如图7C中所示，本发明的包括支承件10的分隔件优选地一体地模制成单个部件。在图7C的示例中，支承件10的在没有设置薄条带11的一侧的一端通过连接部分13连接到分隔件主体2的开口部分12的一端。该连接部分13可弯曲并且支承件10可在分隔件主体的开口7处插入中空部分3。连接部分13的壁薄到能够弯曲的程度，并且与薄条带11类似，在熔融密封和一体化分隔件主体2与支承件10时使用该连接部分13作为接合部分。
容纳于分隔件主体内的支承件的形状也可以是例如如图13中所示的形状。图13A中所示的支承件31包括多个肋部31a和连接件31b，该连接件沿构成分隔件30的分隔件主体32的开口33的左右(长度)方向延伸以便连接肋部31a的中部。实现了其中连接件31b在分隔件主体32的中部被分为两个部分的结构。
由于该支承件31构造成连接肋部31a的连接件31b在分隔件主体32的中部被分为两个部分，所以当使容器连通时，如图13B所示，在分隔件30的两侧的宽度方向上的端部施加与容器的厚度方向相同方向的力F1，同时在分隔件30的宽度方向的中部施加与宽度方向的端部相反方向的力F2。与前面图7中所示的支承件10相比，使分隔件30弯曲成折线形的外力较小。由于容易弯曲分隔件30并使容器连通，所以可大大提高可操纵性。
容纳于分隔件主体内的支承件的形状也可以是例如如图14中所示的形状。换句话说，图14A中所示的支承件41包括多个肋部41a，和连接件41b，该连接件沿构成分隔件40的分隔件主体42的开口43的左右(长度)方向延伸以便连接肋部41a的中部。在肋部41a的面向位于与开口43相对侧的分隔体45的一侧形成倾斜部分41c，在该倾斜部分内肋部41a的宽度逐渐减小。支承件41的两端连接到分隔件主体42。
通过在肋部41a的分隔体45一侧形成倾斜部分41c，如果分隔件40如图14B所示弯曲以便使容器连通，则支承件41由于倾斜部分41c的作用而脱离分隔件主体42到外部，并且通过与分隔件主体42分开的分隔体45实现连通状态。通过这种结构，向分隔件40施加较小的外力就可容易地使分隔件40弯曲，并且使容器连通。因此，可大大提高可操作性。
容纳于分隔件主体内的支承件的形状也可以是例如如图15所示的形状。图15A中所示的支承件51在两端倾斜地连接多个肋部51a，并且通过形成以基本为三角形的横截面连续延伸的弹簧状结构被容纳于分隔件主体52内。如图15B中所示，通过在分隔件50的两侧的厚度方向上的端部施加与容器的厚度方向相同方向力的F1，同时在分隔件50的宽度方向的中部施加沿宽度方向的端部相反方向的力F2，这种支承件51使分隔件50弯曲。结果，肋部51a的角度与弹簧类似地改变且增加，分隔件50容易因较小的外力而弯曲，并且使容器连通。因此，可大大提高可操作性。
容纳于分隔件主体内的支承件的形状也可以是例如如图16所示的形状。图16A中所示的支承件61构造成在沿分隔件主体62的开口63的左右(长度)方向延伸的连接件61b的两侧形成多个肋部61a。如图16C中放大地示出，在连接件61b与肋部61a之间的连接部内，实现具有其中肋部61a的宽度(图16C中的左右方向)变窄的窄部61c的结构，当施加应力时，肋部61a容易在该窄部61c朝连接件61b脱落。
通过在连接件61b与肋部61a的连接部内形成窄部61c，如图16B中所示，通过在分隔件60的两侧的宽度方向上的端部施加与容器的厚度方向相同方向的力F1，同时在分隔件60的宽度方向的中部施加沿宽度方向的端部相反方向的力F2，使分隔件60弯曲。结果，肋部61a容易在该窄部61c朝连接件61b脱落，分隔件60容易因较小的外力而弯曲，并且使容器连通。因此，可大大提高可操作性。窄部61c的宽度还可设定为肋部61a的常态部分的宽度的约10-60％。
本发明的容器使用至少一个本发明的分隔件，并且通过使该分隔件与由薄膜或板材形成的袋状柔性容器成一体而得到。图10和11示出该示例。在该示例中，结合使用另一个连通装置例如弱密封。
柔性容器的构造材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物以及聚丙烯和聚乙烯或聚丁烯的混合物)、其部分交联产品、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯)以及软氯乙烯。将包含这种材料且厚度约为50至400μm的单层或多层薄膜或板材加工成袋形并使用。在该薄膜或板材中，可根据容纳物设置具有氧和/或水蒸气阻隔性能的阻隔层。阻隔层的示例包括乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、铝箔、以氧化硅气相沉积的树脂膜、以氧化铝气相沉积的树脂膜和以铝气相沉积的树脂膜。
用于形成图10和11中所示的柔性容器的袋体可通过热封通过T模成形等得到的两片薄膜的周缘得到，但是本发明并不局限于此，也可使用通过膨胀成形等得到的管状薄膜。
为了使柔性容器和分隔件成一体，可采用使用粘合剂或通过热封的方法，但是优选使用通过热封的方法，这是因为不用担心与容器的容纳物相混合。在进行热封时，优选地通过使用辐射热或金属模进行加热来预热分隔件的表面。热封通常通过使用与分隔件的外形一致的金属模的方法进行，但是也可通过冲击密封法、高频密封法、超声波密封法等进行。
另外，如图10A中所示，在两侧具有V形切口且顶点部指派给分隔件1的容器也是优选的，因为这有利于对分隔件1的连通操作，并且在连通后会残留容纳物的部分减少。还可如图10B中所示将分隔件1设置在边缘处并仅在一侧提供切口。
已知使用通过可分离地热封合成树脂得到的密封部分作为分隔部分的具有多个室的灌输容器，但是在这种容器中，在施加外力时容纳物的内部压力增加，并且会产生作用于沿剥离弱密封部分的方向的力，因此在直到即将使用之前的所有步骤中需要谨慎处理。使用本发明的分隔件1作为分隔部分的容器在使用之前导致通过分隔部分不当连通的可能性非常低。此外，在用于容器的分隔件具有支承件10并受到弯曲变形以导致破裂时，仅当满足向两端和中心三个部分同时朝特定方向施加应力这一极受限制的条件时才会出现如图9B所示的通过分隔件的连通，因此，不会因不受控制的外力导致连通。
工业应用当使用本发明的分隔件制造容器时，可将多个容器无间隙地熔融密封到分隔件上，同时简化过程。另外，在使用应用本发明的分隔件的容器时，薄壁部分可容易地破裂以使多个容器连通，并且在破裂之后不会漂浮有可被认为是杂质的材料。因此，使用本发明的分隔件的容器可用于食品或医药领域，因此是有用的。
本发明的容器可在使用之前可靠地隔开容纳于多个室内的容纳物例如食品或药物，并在即将使用之前迅速混合容纳物，并且可在食品或医药领域用作容器，因此是有用的。
权利要求
1.一种用于隔开多个相邻的容纳部分的分隔件，所述分隔件包括具有能够连通多个相邻的容纳部分的中空部分的分隔件主体，和用于隔开所述中空部分的分隔体，其中，所述分隔体设置在除了靠近所述分隔件主体的开口的部位之外的部位，并且所述分隔体和所述分隔件主体通过薄壁部分连接。
2.根据权利要求1所述的分隔件，其特征在于，在所述分隔体与所述分隔件主体之间的连接部分内形成薄壁部分和厚壁部分。
3.根据权利要求1或2所述的分隔件，其特征在于，所述分隔体为管形并且相对于由所述分隔件主体的开口形成的平面倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主体具有管状和扁平形状，并且在所述分隔件主体的两个侧部设置有从所述分隔件主体向外侧突出的突出条带。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分隔件，其特征在于，在所述分隔件主体的中空部分内容纳有至少一个支承件。
6.根据权利要求5所述的分隔件，其特征在于，在所述支承件的一端或两端设置有薄条带。
7.根据权利要求6所述的分隔件，其特征在于，所述支承件的在不具有薄条带的一侧的一端与所述分隔件主体的开口部分的一端通过连接部分连接。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的分隔件，其特征在于，所述支承件包括多个肋部和串行连接这些肋部的连接件，所述连接件在靠近所述中空部分的中心的部位被分为两个或更多部分。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的分隔件，其特征在于，在所述支承件的两端倾斜地连接有多个肋部，并且所述支承件具有以基本为三角形的横截面形状连续延伸的弹簧状结构。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主体的横向横截面形状是船形、菱形、椭圆形和圆形中的任一种。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的分隔件，其特征在于，所述薄壁部分会由于所述分隔件主体的弯曲变形而破裂。
12.包含根据权利要求1至11中任一项所述的分隔件的容器。
13.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，该容器是医药容器或食品容器。
全文摘要
本发明的目的是提供一种即使没有支承件仍能够将多个容器无间隙地熔融密封到分隔件上的分隔件，提供一种在连通容器之后在容器内没有漂浮杂质的分隔件，并提供一种使用所述分隔件的容器，其中容纳于多个室内的容纳物在使用之前能够可靠地隔开，并且在使用时各种容纳物可容易地混合同时保持无菌状态。在除了分隔件主体2的中空部分3的开口端之外的部位设置用于隔开该中空部分3的分隔体4。另外，支承件10熔融密封到该分隔件主体的开口部分12上。
文档编号A61J1/00GK1835874SQ20048002343
公开日2006年9月20日 申请日期2004年9月1日 优先权日2003年9月3日
发明者坂田明彦, 中村学, 阴山阳平 申请人:昭和电工塑料产品株式会社