专利名称：吸收体的制造方法和由该方法获得的用于一次性尿布的吸收体的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种能够更好制造在一次性尿布中吸收尿液和粪便的吸收体的方法，以及由该制造方法获得的一次性吸收体。
背景技术：
最近几年，一次性尿布已经广泛用于婴儿以及卧床不起的老人和病人的护理。该一次性尿布大致分为需要尿布覆盖物(diaper cover)并且具有矩形平板形状的平面型和不需要尿布覆盖物的短裤型。这些尿布基本上具有三层结构，其中吸收体在外面薄片和由透液薄片构成的内面薄片之间提供，上述外面薄片的不透液薄片的外面与无纺织物粘接。该吸收体构造为使得通过将絮凝纸浆与超吸收聚合物混合获得的吸收元件填充入由无纺织物薄片构成的透液储存袋内。当该吸收体用在一次性尿布中时，尿液或高度流动的粪便由超吸收聚合物吸收并且膨胀，从而允许尿液或粪便接收并保持在吸收体中。
出于尽可能地接收并保持大量尿液和粪便的目的，通过准备吸收体底部具有填充在储存袋中的稍微大量的吸收元件，并且发送该吸收体底部通过具有平的按压面的一对按压辊，使得该吸收体底部被压平，由此提供具有预定薄厚度的吸收体，由此形成以上的吸收体。吸收体形成为具有这种薄厚度的原因是出于如下目的当用户穿戴该一次性尿布时提高一次性尿布的穿戴感觉，并且提高在纸浆和在吸收元件的超吸收聚合物之间的粘合力，以便提供强度，藉此当该一次性尿布吸收尿液和粪便时能够防止该一次性尿布失去其形状。
另一方面，已经建议了除了以上之外的另一种尿布吸收体，其中吸收体底部包括朝向中心倾斜的多个直压花图形，使得多个图形行布置在矩形形状的纵向上(例如参见专利参考文献1)专利参考文献1日本专利未审公开No.5-300922
发明内容
本发明解决的问题然而，在前面的吸收体的情况中，其通过减小其厚度的加工形成，挤压整个吸收体底部以便具有基本相同的厚度。从而，该挤压步骤不能施加高的线性压力(从辊施加到吸收体底部上的每单位长度的按压力)并且通常通过0.71到1.79kgf/cm的相对低的线性压力挤压吸收体底部。因此，随着时间过去，由于吸收元件的回复力，通过以上挤压步骤形成的吸收体返回具有初始的厚的厚度。这降低在纸浆和在吸收元件中的超吸收聚合物之间的粘合力，导致下降的强度。
而且，在用于减小吸收体底部的厚度的步骤中，该吸收体底部通过按压由按压辊对的平按压面挤压垂直于沿着发送底部的方向的吸收体底部的整个宽度。尽管如上所述相对低的线性压力，这也导致如下困难被压吸收体底部粘接到不能从按压辊容易剥离的程度。因此，会引起如下不便发送通过按压辊对的吸收体底部围绕按压辊卷绕并且从而不能平稳地送出。这是降低吸收体质量和生产率的引起因素之一。
而且由以上加工制造的吸收体会具有另一不便由于诸如翘曲之类的不良形状，整个挤压体会变得太硬。另外，由以上加工制造的吸收体仅仅具有挤压的整个面并且从而具有远称不上良好设计的外观。
而且，由于整个吸收体底部被挤压，以上吸收体具有混合太紧密的纸浆和在吸收元件中的超吸收聚合物。当超吸收聚合物吸收水时，特别地这防止超吸收聚合物充分膨胀，这降低了吸收性能。
另一方面，在后者吸收体的情况中，其中形成多个压花图形行，该吸收体底部包括凸起形状的压花图形元件的图形，其中相应的相邻两个压花图形元件在它们之间具有液体分散路径。从而，吸收体底部的主要区域而不是形成压花图形元件的区域被按压。具体地说，通过在其圆周表面处包括多个线性加工凹进框架的压花辊轧制吸收体底部而形成压花图形。从而，由辊挤压基本上整个吸收体底部，引起与前面的吸收体类似的问题。而且，在垂直于吸收体底部的纵向的宽度方向上、在直线上、在压花图形中的压花图形元件的数量依赖于在以上纵向上的每条线而不同。当压花图形在吸收体底部中形成时，这引起从压花辊施加到吸收体底部上的压力依赖于在压花图形中形成的压花图形元件的数量的差别而改变。该压力变化引起在辊中的相应振动，引起另一问题具有预定形状的压花图形不能以稳定方式形成。
考虑到以上的传统问题，本发明的目的在于用于以高生产率并且以平稳方式提供如下吸收体的方法，构造该吸收体使得吸收元件能够维持想要的吸收性能，同时具有预定的强度，以及由该方法获得的良好的一次性尿布吸收体。
解决问题的手段为了获得以上目的，权利要求1的发明是吸收体的制造方法，其中包括通过将至少纸浆与超吸收聚合物混合获得的吸收元件的带形吸收体底部被送出并且传送通过以预定距离彼此相对提供的一对辊，其中至少一个辊是具有多个加工凸起的压印加工辊，上述加工凸起在圆周表面上具有预定布局；并且多个线性图形元件在吸收体底部的至少一个表面上形成，其中通过由加工凸起进行挤压而形成线性图形元件，以便当从顶部看时具有沟状形状，并且多个线性图形元件彼此各个分开并且以交错方式分散。
权利要求2的发明是根据权利要求1的吸收体的制造方法，其中布置线性图形元件，使得在正交于吸收体底部的传送方向的宽度方向上延伸的任一直线上的线性图形元件的数量相等，并且使得线性图形元件在宽度方向上在它们之间具有固定的距离。
权利要求3的发明是根据权利要求1或2的吸收体的制造方法，其中线性图形元件以线性形状形成，使得定向角度在任意部分处为50度或更低，该定向角度是线性图形元件相对于吸收体底部的传送方向倾斜的角度。
权利要求4的发明是由根据权利要求1到3中任一项的吸收体的制造方法制造的用于一次性尿布的吸收体，其中吸收元件填充储存袋，该储存袋通过密封提供有线性图形元件的吸收体底部的透液薄片的边缘部分而获得；当从顶部看时具有线性沟形状的多个线性图形元件进行布置以便以分散和交错方式在它们之间具有空间，同时挤压该吸收元件直到其吸收性能几乎消失为止；并且在吸收体底部中不形成线性图形元件的区域具有预定厚度。
权利要求5的发明是根据权利要求4的用于一次性尿布的吸收体，其中，用于一次性尿布的吸收体底部具有与液体扩散薄片粘接的内表面，并且多个线性图形元件在吸收体底部的内表面中与液体扩散薄片一起凹入地形成。
权利要求6的发明是根据权利要求4或5的用于一次性尿布的吸收体，其中，多个线性图形元件在吸收体底部的两面中均凹入地形成，以便具有相同布局地彼此相对。
发明效果当从顶部看时，根据权利要求1的发明以交错和分散方式布置具有线性沟状形状的线性图形元件。从而，这些线性图形元件占据吸收体底部的整个表面区域的很小比例。从而，吸收元件的主要区域除了形成线性图形元件的区域之外具有稍微减小到预定厚度的厚度，并且防止吸收元件压皱，从而确保想要的吸收性能。从而，整个吸收元件具有不太降低的吸收能力。因此，以该方式形成的吸收体具有如下强度其通过有力挤压的线性图形元件使得在吸收体底部中没有线性图形元件的区域能够防止返回在挤压加工之前的厚度，并且同时允许在吸收体底部中没有线性图形元件的主要区域中的吸收元件可靠地维持想要的吸收性能。从而，如此得到的一次性尿布能够具有足够的吸收性能，同时具有需要的强度。具体地说，通过整个或基本上整个挤压吸收体底部而提供吸收体的传统加工能够仅仅通过相对小的线性压力来挤压吸收体底部。与此相比，该吸收体通过不具有线性图形元件的吸收体底部的主要区域能够提供需要的吸收性能。从而，即使当有力地挤压线性图形元件直到吸收性能几乎消失为止时也没有问题。
根据权利要求2的发明能够总是保持在宽度方向上从压印加工辊施加到带形吸收体底部上的固定线性压力，并且能够以不连续和分散的方式布置相应的线性图形元件，以便在它们之间具有距离。从而，相对高的线性压力能够以分散方式均匀地施加到压印加工辊的相应加工凸起上。因此，防止压印加工辊由于压力改变具有振动。从而，能够总是以稳定方式驱动和旋转压印加工辊。
即使当通过从压印加工辊施加的相对高的线性压力挤压吸收体底部时，根据权利要求3的本发明防止阻力增加，当在由加工凸起挤压吸收体底部1之后发送吸收体底部时引起上述阻力。另一方面，当定向角度θ为50度或更大时，当线性图形元件从加工凸起分离时吸收体底部1会具有高的阻力，这会引起在形成的线性图形元件的边缘部分处的刮擦。防止增加的以上阻力也防止如下困难形成的线性图形元件粘接到加工凸起上到其不能容易地从加工凸起剥离的程度。这消除了如下的不便发送通过辊对的吸收体底部卷绕，从而允许吸收体底部平稳地传送。从而，能够通过平稳地传送吸收体底部形成线性图形元件。
根据权利要求4的发明允许吸收体底部的主要区域不具有线性图形元件。从而，在该不具有线性图形元件区域的超吸收聚合物保持想要的吸收性能以便有效地吸收液体并且显著膨胀。在该时间过程中，以均匀和交错方式布置的多个线性图形元件提供高的强度，藉此可靠地防止生成的一次性尿布失去形状或具有偏差的形状。而且，相应的两个相邻线性图形提供作为分散路径的功能，吸收的尿液或具有高流动性的粪便通过该路径分散。这允许尿液或粪便由线性图形元件进行引导，使得尿液或粪便在纵向和侧向上在吸收体中适当分散，由此由整个吸收体均匀地吸收。
根据权利要求5的发明允许覆盖吸收体底部的内表面的液体扩散薄片提供毛细现象，藉此尿液在整个表面上分散。因此，防止如下情形仅仅在吸收体特定部分处的超吸收聚合物具有过度量的尿液并且过度膨胀。
权利要求6的发明通过相应对的线性图形元件能够提供进一步更高的强度，上述相应对的线性图形元件在吸收体底部的两面中形成，以便彼此相对。
图1是说明吸收体制造装置的示意性纵向截面图，该装置实现了根据本发明第一实施例的吸收体的制造方法。
图2是说明吸收体制造装置的平面图。
图3A是说明用于由制造方法获得的一次性尿布的局部断开的吸收体的平面图。
图3B是说明由图3A的线IIIB-IIIB切割的部分的内部的横截面图的框架形式。
图4是说明吸收体底部的放大顶视图，其中线性图形元件由制造装置形成。
图5是说明在图1的吸收体制造装置的压花辊和支撑平面辊之间的相对位置关系的放大横截面图。
图6A是示意性说明一次性尿布的结构轮廓的前视图，上述一次性尿布由通过制造方法获得的一次性尿布吸收体构造。
图6B是示意性说明一次性尿布的结构轮廓的展开图，上述一次性尿布由通过制造方法获得的一次性尿布吸收体构造。
图6C是由线VIC-VIC切割的分解横截面图。
图7是通过根据本发明第二实施例的吸收体制造方法在吸收体底部中形成线性图形的加工的顶视图。
图8是通过根据本发明第三实施例的吸收体制造方法在吸收体底部中形成线性图形的加工的顶视图。
图9是说明实现根据本发明第四实施例的吸收体的制造方法的制造步骤的侧截面图。
图10是说明实现根据本发明第五实施例的吸收体的制造方法的制造步骤的侧截面图。
附图标记说明1吸收体底部1a、1b和1c线性图形
2压花辊(压印加工辊)2a加工凸起3支撑平面辊(辊)4用于一次性尿布的吸收体7吸收元件8纸浆9超吸收聚合物10储存袋22液体分散薄片M传送方向N直线具体实施方式
此后，将参照附图描述本发明的优选实施例。图1是说明吸收体制造装置的示意性纵向截面图，该装置实现了根据本发明第一实施例的吸收体的制造方法。图2是说明吸收体制造装置的平面图。该制造装置包括压花辊2和支撑平面辊3，它们在上部和下部位置处提供并且在它们之间具有预定间隔。在压花辊2中，线性凸出的加工凸起2a通过预定布局在圆周表面上形成。支撑平面辊包括平的圆周表面。这些辊2和3以同步方式被驱动和旋转，或者仅仅压花辊2在由箭头示出的方向上被驱动和旋转。在该制造方法中，吸收体底部1被移动，同时夹在上面的辊2和3之间以减小吸收体底部的厚度到预定厚度并且在一个面上(图1的上面)形成线性图形元件1a，这些线性图形元件1a由加工凸起2a通过挤压而凹入地提供。吸收体底部1的细节将在后面描述。
图3A是说明用于由上述制造方法获得的一次性尿布的局部断开的吸收体4的平面图。图3B是说明由图3A的线IIIB-IIIB切割的部分的内部的横截面图的框架形式。用于一次性尿布的该吸收体4通过使用上述步骤而获得，以便在吸收体底部1的一个面中形成具有预定布局的线性图形元件1a，然后接着切割获得的吸收体底部1以便具有预定尺寸，并且最后粘接切割部分，由此形成密封部分10。用于一次性尿布的吸收体4当从顶部看时具有平面外观。
如图3B所示，以上吸收体底部1具有如下结构其中通过将絮凝纸浆8与超吸收聚合物9相混合而提供吸收元件7，并且随后将它在储存袋10中储存和密封。通过如下提供以上储存袋10将由无纺织物等构成的两透液薄片重叠或者在中间折叠一个透液薄片，使得其边缘部分能够在密封部分10a处密封。主要组成吸收元件7的超吸收聚合物9具有高的吸收性能，藉此超吸收聚合物9在膨胀的同时吸收体积是超吸收聚合物9的体积20到30倍的水。
如在图3B中以容易理解方式示意性说明的，按压以上一次性尿布吸收体4直到在吸收元件7中形成线性图形元件1a的位置处的吸收性能几乎消失为止。这些线性图形元件1a中任一个均是直线的，具有单个预定的长度。形成这些线性图形元件1a使得它们分散以便提供交错的布置。从而，这些线性图形元件1a占据吸收体底部1的整个表面区域的很小比例。这允许整个吸收元件7在吸收能力上具有很少降低，这是因为吸收元件7的主要区域除了形成线性图形元件1a的区域之外具有预定稍微减小的厚度并且超吸收聚合物9在被按压很小量内维持想要的吸收性能。
具体地说，通过有力地挤压线性图形元件1a，用于一次性尿布的以上吸收体4具有如下强度通过该强度防止在没有线性图形元件1a的吸收体底部1的区域具有初始厚度，并且同时允许在没有线性图形元件1a的吸收体底部1的主要区域中的吸收元件7可靠地维持想要的吸收性能。从而，用于一次性尿布的吸收体4能够维持充分的吸收性能，同时具有预定强度。换句话说，虽然通过整个挤压或基本上整个挤压吸收体底部用于提供吸收体的传统加工仅仅通过相对低的线性压力挤压吸收体底部，但是用于一次性尿布的以上吸收体4通过没有线性图形元件1a的吸收体底部1的主要区域能够确保需要的吸收性能。从而，即使当有力挤压线性图形元件1a直到吸收性能几乎消失为止时，用于一次性尿布的吸收体4也没有问题。
此后给出一个实例。用于挤压吸收体的传统加工通过如上所述0.71到1.79kgf/cm的相对小线性压力来挤压吸收体底部。相反，与用于一次性尿布的以上吸收体4相关，通过5.56到13.89kgf/cm的相对高的线性压力来挤压吸收体底部1，以便形成线性图形元件1a。如图5所示，当吸收体底部1的厚度在由辊2和3挤压之前是6.0到10.0mm，并且当压花辊2的加工凸起2a的凸起高度h是0.5到2.5mm，并且在加工凸起2a和支撑平面辊3的接收面之间的间隙c是0.15到0.5mm时，从压花辊2施加到吸收体底部1上的线性压力能够设定为具有如上所述的5.56到13.89kgf/cm，以便提供具有高强度的线性图形元件1a并且允许没有线性图形元件1a的吸收体底部1的区域具有3mm或更少的需要的厚度。
如上所述，当相对高的线性压力施加到吸收体底部1以便形成线性图形元件1a时，必须付出考虑使得在不引起压花辊2具有高的载荷阻力的情况下，能够稳定地驱动和旋转辊2和3并且吸收体底部1能够平稳地从辊2和3送出。为了解决该问题，以上制造方法采取如下描述的措施。
具体地说，以上制造方法提供如图4中所示的线性图形元件1a，使得布置在任一直线N上的线性图形元件1a的数量相等(在该实施例中为9个)，上述直线N在垂直于传送方向M的宽度方向上延伸，沿着该传送方向M吸收体底部1从辊2和3传送。因此，从压花辊2施加到吸收体底部1的宽度方向上的线性压力总是维持均匀。
而且，以上制造方法也形成相应的线性图形元件1a使得在传送方向M上两个相邻的线性图形元件1a分开具有在它们之间的固定距离I1，并且使得在以上宽度方向上两个相邻线性图形元件1a分开具有在它们之间的固定距离I2。从而，上述5.56到13.89kgf/cm的相对高的线性压力能够以均匀和分散方式施加到各个加工凸起2a上。因为在吸收体底部1的宽度方向上施加的上述线性压力总是维持均匀，因此能够总是在没有由压力变化引起振动的情况下驱动和旋转压花辊2。
而且，相应线性图形元件1a在与吸收体底部1的传送方向M平行的方向上(也即，在其中到传送方向M的定向角度θ为0度的方向上)形成。因此，尽管从压花辊2施加到吸收体底部1上以便挤压吸收体底部1的相对高的线性压力，但当在挤压吸收体底部1之后通过加工凸起2a发送吸收体底部1时防止阻力增加。具体地说，当以上定向角度θ的值为50度或更高时，当线性图形元件1a从加工凸起2a分离时高阻力产生到吸收体底部1上，这会引起在形成之后在线性图形元件1a的边缘处的刮擦。而且，通过设定线性压力到上述的5.56到13.89kgf/cm，线性图形元件1a在形成之后能够平稳地从加工凸起2a分离。具体地说，当线性压力为13.89kgf/cm或更高时，线性图形元件1a在形成之后可以跳出加工凸起2a，这会引起在线性图形元件1a的边缘处的刮擦。
而且，相应的线性图形元件1a以不连续方式分散以便在传送方向M和宽度方向N上具有在它们之间的固定距离I1和I2。从而，通过上述的定向角度θ，该角度设定为50度或更低以便防止高的阻力，防止线性图形元件1a在形成之后紧密附着到加工凸起2a上到线性图形元件1a在形成之后不能从加工凸起2a剥离的程度。这消除了通过辊2和3的吸收体底部1围绕压花辊2卷绕的风险，从而允许吸收体底部1总是平稳地传送。从而，以上制造方法能够高生产率地制造具有高质量的用于一次性尿布的吸收体4。
图6A是示意性说明一次性尿布11的结构轮廓的前视图，上述一次性尿布11由通过以上制造方法获得的一次性尿布吸收体4构造。图6B是一次性尿布11的展开图。图6C是由图6B的线VIC-VIC切割的分解横截面图。当其展开时，该一次性尿布11具有整体上矩形的形状。在矩形形状的两侧，出于提供腿部开口12的目的提供弯曲的剪切部分13。弯曲的剪切部分13提供给由透液薄片(例如无纺织物)构成的内面表面14。通过将不透液薄片17a(例如聚乙烯薄片)的外面与无纺织物17b粘接而提供与内面薄片14具有相同形状的外面薄片17，使得外面薄片17具有布似的感觉。内面薄片14和外面薄片17在它们之间具有通过上述制造方法获得的用于一次性尿布的吸收体4。用于一次性尿布的吸收体4具有在身体外围部分19之间纵向延伸的矩形外观，以便具有与在弯曲的剪切部分13之间的胯部18基本相同的宽度。
如参照图3B所述，吸收体4具有如下结构其中储存袋10装满吸收元件7，该吸收元件7通过将纸浆8与超吸收聚合物9混合而提供，上述超吸收聚合物9具有很高的湿气吸收性能，以便当膨胀时吸收自身体积20到30倍体积的水，由此构成该一次性尿布11的尿液吸收区域。该一次性尿布11具有如图6A所示的短裤状形状，其中上部具有在身体外围部分19旁边的身体开口部分21，并且下部在其两侧处具有腿部开口12。通过将内面薄片14和外面薄片17彼此粘接叠放部件而将吸收体4夹在中间以便提供整体的薄片状结构，从而提供该短裤状形状。然后，该整体的薄片状结构在纵向上在中心处折叠，并且随后除了弯曲的剪切部分13之外的结合部分20彼此粘接。
尽管未示出，身体外围部分19嵌入有弹性材料(例如橡胶)，使得身体开口部分21能够适合用户的身体。腿部开口12也包括三维收缩部分以便防止尿液或粪便从在腿部开口12和用户的腿部之间的空间泄漏。例如通过折叠透液薄片以便具有U形横截面使得内侧具有不透液薄片而提供该三维收缩部分。然后，包括之间具有合适距离的多个橡胶绳的身体外围薄片的面的边缘与内面薄片14的侧边缘的粘接部分进行粘接，该内面薄片14进行折叠以便卷绕外面薄片17的侧边缘和吸收体4。
当具有如上所述结构的一次性尿布11由用户穿戴时，具有高流动性的排放尿液或粪便渗透吸收体4的储存袋10，并且由超吸收聚合物9吸收，并且通过允许超吸收聚合物9吸收液体和膨胀而储存在一次性尿布11中。此时，在吸收体4中，其中吸收体底部1的主要区域没有通过以上制造方法的线性图形元件1a，在没有线性图形元件1a的上述区域中的超吸收聚合物9提供想要的吸收性能，以便充分吸收液体并且显著膨胀。在吸收过程中，以交错方式布置的多个线性图形提供高的强度，由此可靠地防止一次性尿布11失去形状或具有偏差的形状。在相应的相邻两个线性图形元件1a之间的空间提供分散路径，吸收的具有高流动性的尿液或粪便通过该分散路径进行分散。从而，尿液或粪便由线性图形元件1a进行引导并且在纵向和侧向上在吸收体4中适当分散，并且由整个吸收体4均匀吸收。而且，该一次性尿布11通过在吸收体4中提供的多个线性图形元件1a而提供喜爱的装饰。
图7是通过根据本发明第二实施例的吸收体制造方法在吸收体底部1上形成线性图形元件1b的加工的顶视图。该实施例的制造方法不同于第一实施例的方法仅仅在于具有在吸收体底部1中提供的单个长度的多个线性直线沟状图形元件1b通过不同布局进行布置。具体地说，多个线性图形元件1b向右或向左方向倾斜，相对吸收体底部1的传送方向M具有45度的定向角度θ。之间具有固定距离、沿着传送方向M、通过相同倾斜方向间歇布置的多个线性图形元件1b的图形行布置在垂直于传送方向M的宽度方向上。同时，具有不同倾斜方向的图形行沿着宽度方向交替提供，并且布置在宽度方向上相应的两个相邻图形行，使得每个图形行均在传送方向上相邻的线性图形元件1b之间离开位置一距离。以此方式，布置线性图形元件1b，以便通过分别在传送方向M和在宽度方向上以交错方式布置而示出Z字形图形。
该制造方法的实施例也在宽度方向上在任意直线N中提供相等数量的线性图形元件1b(在该实施例中数量为五)。因此，在吸收体底部1的以上宽度方向上从图1的压花辊2施加的线性压力约束为均匀。在宽度方向上相应的两个相邻线性图形元件1b以相同的距离分开，以便在吸收体底部1的宽度方向上均匀分散。从而，相对高的线性压力能够均匀施加到压花辊的各个加工凸起上。因此，由于在宽度方向上从压花辊施加到吸收体底部1的上述线性压力能够总是维持均匀，所以总是能够以稳定的方式驱动和旋转压花辊，而不产生由压力变化产生的振动。
而且，吸收体底部1由压花辊的加工凸起挤压之后，当吸收体底部1在传送方向M上发送时，尽管从压花辊施加到吸收体底部1以便挤压吸收体底部1的相对高的线性压力，相对传送方向M具有45度定向角度θ布置的线性图形元件1b能够防止吸收体底部1具有高的阻力。
而且，线性图形元件1b独立布置以便为具有预定长度的线性。因此，尽管通过压花辊的加工凸起的相对高的线性压力挤压形成吸收体底部1，能够防止在吸收体底部1上形成的线性图形元件1b不能容易从加工凸起剥离的困难。这消除如下的不便利由压花辊加工的吸收体底部1围绕压花辊2卷绕，从而允许吸收体底部1平稳地传送。因此，该制造方法也能够高生产率地制造具有高质量的用于一次性尿布的吸收体。
这里，该制造方法布置线性图形元件1b以便相对传送方向M倾斜45度的定向角度。从而，从图7和图4的比较显然，在与第一实施例的线性图形元件1a具有基本相同长度的线性图形元件1b内，与第一实施例的线性图形元件1a的数量相比通过压缩线性图形元件1b的数量能够获得与第一实施例具有几乎相同效果的用于一次性尿布的吸收体。
图8是基于根据本发明第三实施例的吸收体制造方法在吸收体底部中形成线性图形1c的加工的顶视图。该实施例的制造方法不同于第一和第二实施例仅仅在于在吸收体底部1中凹入形成的多个线性图形元件1c具有不同的形状和布局。具体地说，与在第一和第二实施例中具有预定长度的线性图形相比，多个线性图形元件1c具有通过拉伸S形获得的形状并且以分散和交错方式进行布置。成形线性图形元件1c使得相对传送方向M的定向角度θ1、θ2和θ3中每一个在相应位置处均为50度或更小。
该实施例的制造方法也能够提供与第一和第二实施例获得的效果基本相同的效果。具体地说，相同数量的线性图形元件1c提供给在宽度方向N上的每个直线(在该实施例中数量为五个)。从而，在宽度方向上从压花辊施加到吸收体底部1上的线性压力总是维持均匀。而且，布置在宽度方向上的两个相邻线性图形元件1c，以在它们之间具有固定距离，以便在吸收体底部1的宽度方向上均匀分散。从而，相对高的线性压力能够以均匀和分散方式施加到压花辊的各个加工凸起上。因此，由于在宽度方向上从压花辊施加到吸收体底部1的上述线性压力能够总是维持均匀，所以总是能够以稳定的方式驱动和旋转压花辊，而不产生由压力变化产生的振动。
而且，由于布置线性图形元件1c具有每个50度或更小的定向角度θ1、θ2和θ3，尽管相对高的线性压力从压花辊施加到吸收体底部1上以便挤压吸收体底部1，但是在吸收体底部1由压花辊的加工凸起进行挤压之后，当吸收体底部1在传送方向M上发送时，防止吸收体底部1具有高的阻力。而且，由于相应的线性图形元件1c以交错方式独立布置以便在它们之间具有距离，尽管通过压花辊的加工凸起的相对高的线性压力挤压吸收体底部1形成线性图形元件1b，能够防止在吸收体底部1上形成的线性图形元件1b不能容易从加工凸起剥离的困难。这消除如下的不便利由压花辊加工的吸收体底部1围绕压花辊2卷绕，从而允许吸收体底部1平稳地传送。因此，该制造方法与第一和第二实施例制造的方法相比也能够高生产率地制造具有高质量的用于一次性尿布的吸收体。
图9是说明实现根据本发明第四实施例的吸收体的制造方法的制造步骤的侧截面图。在图9中，与图1中相同或相似的组件用相同的参考数字指示，并且将不进一步描述。在该实施例的制造方法中，线性图形元件1a将要在吸收体底部1上形成的面在先与液体扩散薄片22粘接，该液体扩散薄片22具有适当厚度并且包括无纺织物。与该液体扩散薄片22粘接的吸收体底部1在压花辊2和支撑平面辊3之间发送。因此，吸收体底部1的面在其上具有液体扩散薄片22和线性图形元件1a。
因此，该制造方法能够高生产率地提供与液体扩散薄片22成整体的吸收体，同时获得与第一实施例相同的效果。而且，当通过该制造方法获得的吸收体用在一次性尿布中时，该吸收体提供与由第一实施例的吸收体4获得的效果相同的效果提供与由第一实施例的吸收体4获得的效果相同的效果。另外，覆盖吸收体底部1的内表面的液体扩散薄片22提供毛细现象，以便在整个表面上扩散尿液，从而防止如下情形在吸收体的特定部分中的超吸收聚合物9(图3B)具有过度量的尿液和过度膨胀。
图10是说明实现根据本发明第五实施例的吸收体的制造方法的制造步骤的侧截面图。在图10中，与图1中相同或相似的组件用相同的参考数字指示，并且将不进一步描述。该实施例的制造方法提供两个图1中所示的压花辊2、2，使得这些压花辊2、2相对在它们之间具有预定距离。然后，与第一实施例相同的吸收体底部1在压花辊2、2之间送出，使得吸收体底部1的两面均在其上具有相同布局的线性图形元件1a。
在该实施例中，能够高生产率地制造吸收体底部1的两面在其上均具有相同布局的线性图形元件1a的吸收体，同时获得与第一实施例获得的相同效果。当通过该制造方法获得的吸收体用在一次性尿布中时，该吸收体提供与由第一实施例的吸收体4获得的效果相同的效果，并且通过在吸收体底部1的两个表面上形成以便彼此相对的成对线性图形元件1a，也能够提供进一步地更高强度。
工业应用性根据本发明的吸收体制造方法能够高生产率地制造具有吸收元件的吸收体，该吸收元件具有预定厚度同时可靠地提供想要的吸收性能，并且也具有如下强度即使当吸收元件充分吸收水并且膨胀时，通过该强度也防止包括吸收体的尿布失去其形状。当通过该制造方法获得的吸收体用作一次性尿布的主要组件时，能够获得具有需要吸收性能和强度的良好的一次性尿布。
权利要求
1.一种吸收体的制造方法，其中包括通过将至少纸浆与超吸收聚合物混合获得的吸收元件的带形吸收体底部被送出并且传送通过以预定距离彼此相对提供的一对辊，其中至少一个辊是具有多个加工凸起的压印加工辊，上述加工凸起在圆周表面上具有预定布局；并且多个线性图形元件在吸收体底部的至少一个表面上形成，其中通过由加工凸起进行挤压而形成线性图形元件，以便当从顶部看时具有沟状形状，并且多个线性图形元件彼此各个分开并且以交错方式分散。
2.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其中布置线性图形元件，使得在正交于吸收体底部的传送方向的宽度方向上延伸的任一直线上的线性图形元件的数量相等，并且使得线性图形元件在宽度方向上在它们之间具有固定的距离。
3.根据权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其中线性图形元件以线性形状形成，使得定向角度在任意部分处为50度或更低，该定向角度是线性图形元件相对于吸收体底部的传送方向倾斜的角度。
4.由根据权利要求1到3中任一项所述的吸收体的制造方法制造的用于一次性尿布的吸收体，其中吸收元件填充储存袋，该储存袋通过密封提供有线性图形元件的吸收体底部的透液薄片的边缘部分而获得；当从顶部看时具有线性沟形状的多个线性图形元件进行布置以便以分散和交错方式在它们之间具有空间，同时挤压该吸收元件直到其吸收性能几乎消失为止；并且在吸收体底部中不形成线性图形元件的区域具有预定厚度。
5.根据权利要求4所述的用于一次性尿布的吸收体，其中，用于一次性尿布的吸收体底部具有与液体扩散薄片粘接的内表面，并且多个线性图形元件在吸收体底部的内表面中与液体扩散薄片一起凹入地形成。
6.根据权利要求4或5所述的用于一次性尿布的吸收体，其中，多个线性图形元件在吸收体底部的两面中均凹入地形成，以便具有相同布局地彼此相对。
全文摘要
提供一对辊2和3以预定距离彼此相对，其中辊2和3中至少一个是具有多个加工凸起2a的压印加工辊2，上述加工凸起2a在圆周表面上具有预定布局，并且包括通过将至少纸浆8与超吸收聚合物9混合获得的吸收元件7的带形吸收体底部1被送出并且在所述对辊2和3之间传送，使得吸收体底部1的至少一个表面具有通过加工凸起2a进行挤压而提供的多个线性图形元件1a，以便当从顶部看时具有沟状形状，并且彼此各个分开并以交错方式分散。
文档编号A61F13/15GK1886108SQ20048003490
公开日2006年12月27日 申请日期2004年11月24日 优先权日2003年11月25日
发明者大塚洋二, 森功 申请人:大王制纸株式会社