具有由胞腔形成的基础图案和可视图样的成形薄膜的制作方法

专利名称：具有由胞腔形成的基础图案和可视图样的成形薄膜的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种构造为可以应用在吸收用品中的成形薄膜，更具体的，涉及这样一种成形薄膜，其具有分别在胞腔的层次上形成的基础图案和可视图样。本发明还涉及一种用品，其包括具有上述特性的薄膜，以及用于制造成形薄膜的方法和结构。
背景技术：
结合有一层或者多层成形薄膜的吸收用品，例如尿布、卫生巾、童裤衬垫、失禁片、胸垫、床垫、用于抑制野草生长的地表覆盖物、卫生或家用擦拭用品等，已得到应用。具有各种不同构造的成形薄膜层已被提出。
如在全文中所使用的，术语“薄膜”指的是通过各种工艺制造的热塑性聚合织物，例如但是并不限制于由铸造和吹制挤压工艺制造的热塑性聚合织物。如在全文中所使用的，术语“成形薄膜”指的是采用各种成形技术中的任何一种所生产的薄膜。一些示例性的成形技术包括如此放置可成形织物使其与成形圆筒相接触，该圆筒具有由孔或者凹坑所形成的图案。
挤压工艺可以用于制造作为前体的薄膜卷，然后其通过各种工艺中的一种而成形，例如再热真空成形薄膜(reheat vacuum formed film-RHVFF)、直接熔融真空成形薄膜(direct melt vacuum formed film-DMVFF)、喷液成形薄膜(hydrojet formed film-HFF)、真空成形薄膜(vacuum formed film-VFF)工艺等。在DMVFF、RHVFF和VFF工艺中，供给薄膜使其穿过成形圆筒，同时施加压力差(即真空)。压力差使得薄膜被吸附在成形圆筒上，从而在该薄膜内或者贯穿该薄膜形成与成形圆筒的图案相应的图案。在HFF工艺中，采用高压液体射流在该薄膜内或者贯穿该薄膜以形成图案。
在薄膜上的图案由胞腔(cell)构成，所述的胞腔被分成为重复排列的组，各个胞腔组之间相互嵌套。在一个网络内相互连接的具有相似形状和尺寸的胞腔通常被称为基础图案。一旦在薄膜上形成所期望的基础图案，该薄膜便可与由其它材料制成的各种层相结合，从而形成各种用品。
已经提出在表面上包含有图样的吸收用品，其中该图样意在提供吸引注意力的装饰性外表，例如用于使人产生大众化物品的联想，这些物品通常是新鲜的、娇柔的、惬意的，例如花朵等。对于婴儿尿布，通常在其背片或者外罩上印制有例如泰迪熊、星星、月亮、和玩具如拨浪鼓和积木等图样。
迄今，通过压花技术，图样被置于吸收用品的顶侧，因此在使用该用品之前即可看到其图样。压花技术通常包括，通过加热和施压，将特定的图样固定在垫类制品的表面上。一旦在被加热、施压的垫上形成该图样之后，则将其冷却。然而，传统的压花技术具有一定的缺点和局限性。
对于同时具有基础图案和可视图样的成形薄膜，存在其需求。对于结合有这样的成形薄膜以及用于生产这种成形薄膜的方法和结构，同样存在其需求。

发明内容
本发明提供一种成形薄膜，其具有由基础胞腔形成的基础图案。该成形薄膜还具有由一系列的图样胞腔所形成的可视图样，所述图样胞腔沿着限定该可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列。所述图样胞腔和基础胞腔以相互交织的方式定位，以便将该可视图样嵌入该基础图案内。
本发明还提供一种吸收用品，该用品具有一种成形薄膜，所述薄膜具有由基础胞腔形成的基础图案。该成形薄膜还具有由一系列的图样胞腔所形成的可视图样，所述图样胞腔沿着限定该可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列。所述图样胞腔和基础胞腔以相互交织的方式定位，以便将该可视图样嵌入该基础图案内。
本发明还提供适用于生产一种成形薄膜的成形网，该成形网具有网体，所述网体含有结合在成形网内的成形网基础图案和成形网可视图样。所述成形网基础图案由穿过成形网网体的基础孔形成。所述成形网可视图样由一系列穿过成形网网体的图样孔形成。所述图样孔沿着限定可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列。所述图样孔和基础孔以相互交织的方式定位，以便将成形网可视图样嵌入成形网基础图案内。
附图简要说明

图1为根据本发明实施例成形的薄膜片段的俯视图。
图2为图1中的薄膜片段的一部分的放大视图。
图3示出图样胞腔的示例性几何形状。
图4示出根据本发明可选实施例成形的薄膜片段。
图5示出根据本发明一个可选实施例成形的薄膜片段。
图6示出根据本发明另一个可选实施例成形的薄膜片段。
图7示出根据本发明又一个可选实施例成形的薄膜片段。
图8示出沿着图1中的线8-8的截面图。
图9示出沿着图1中的线9-9的截面图。
图10示出沿着图1中的线10-10的截面图。
图11为根据本发明实施例形成的吸收用品的等角视图。
图12为沿着图11中的线12-12的截面图。
图13示出根据本发明实施例的成形网。
图14为图13中成形网的一个部分的放大视图。
具体实施例方式
图1示出根据本发明实施例成形的薄膜片段10。该薄膜片段10主要包括有相互间集成在同一平面的基础图案11和可视图样12。基础图案11由相互连接的基础胞腔21形成的网络所形成，而可视图样12则由一系列的图样胞腔23所形成。仅做为示例，可视图样12绘制为心形。在图1的示例中，基础胞腔21为具有第一统一尺寸和形状的圆形凹坑，而图样胞腔23则为具有与之不同的第二统一尺寸和形状的圆形凹坑，其中基础胞腔21比图样胞腔23小。基础胞腔21与图样胞腔23可以具有各种不同的形状，例如圆形、卵形、椭圆形、矩形、正方形、三角形、星形、其它多边形、船形等等。基础图案11也可以具有各种不同的形状，例如正方形、六边形、圆形的胞腔嵌套、五边形的胞腔嵌套、六边形的胞腔嵌套等等。
基础胞腔21与图样胞腔23可以构成为完全穿透薄膜片段10延伸的孔，或者是非穿透的以便仅仅形成为凹进到薄膜片段10内的凹坑，其每个凹坑的谷底部是封闭的或者为隔膜所覆盖。
如在全文中所使用的，术语“胞腔”指的是具有由凹坑的周边所限定的一定几何形状的单独的凹坑。胞腔可以完全的穿透薄膜片段10开口，或者可以是非穿透的或非穿孔的。当用于收集流体时，该凹坑沿着远离使用者可视的材料侧的方向定位，并且在使用状态时接触使用者。如果用作流体隔离层，则凹坑的方向是任意的。
如在全文中所使用的，术语“直径”指的是胞腔的几何形状的主轴线的线性量度。虽然对于圆形、正方形、或者等边六边形而言，其沿两个轴向均具有基本相同的量度，但是其它适当的几何形状则具有一个主轴线和一个副轴线。较小的胞腔可用于形成基础图案，而较大的胞腔则用于形成可视图样。具有重要意义的“直径”是在主轴线上的量度。形成可视图样12周边的较大的胞腔还可以通过使其具有细长的形状而得到强化，在这种情况下，主轴线将用于确定其“直径”。
如在全文中所使用的，术语“基础图案”指的是由排列在重复图案中的一个或者更多个胞腔构成的组，所述胞腔的组相互间紧密的嵌套以形成互连的网络。该薄膜可以具有一种或者多种基础图案。一种基础图案可以包括具有一种或者多种尺寸和/或几何形状的胞腔。
如在全文中所使用的，术语“可视图样”指的是由一系列的相似胞腔所形成的可辨图样。可以使用具有多于一种尺寸和形状的胞腔以形成该可视图样。可视图样的例子包括心形、玫瑰、丝带、花朵、玩具、月亮、星星等，或者重复的图案例如波浪线、人字形线、锯齿形等。可视图样具有由一系列的连续排列的图样胞腔所限定的周边。在此给出的示例性实施例中，该可视图样的内部区域完全被基础胞腔所填充。可选的，某些或者所有可视图样的内部区域可以被图样胞腔完全或者也可以局部的填充。可选的，某些或者所有可视图样的内部区域可以被填充胞腔完全或者局部的填充，所述填充胞腔具有不同于位于可视图样外侧的基础胞腔的并且不同于沿着可视图样的周边排列的图样胞腔的尺寸和/或几何形状。
图样胞腔的尺寸和/或几何形状在视觉效果上有别于形成基础图案的基础胞腔的尺寸和/或几何形状。可视图样的周边可以是开放的例如波浪线，或者是封闭的，例如心形的图样。可视图样可以以规则的间隔进行重复从而形成可视图样图案(即，排列成行或列的一系列的心形)。
图2为图1中的薄膜片段10的区域20的放大视图，以更好的表示基础胞腔21和图样胞腔23之间的相互关系。基础图案11包括由具有直径22的基础胞腔21所形成的互连网络。可视图样12包括一系列更大的图样胞腔23，所有的图样胞腔23均具有基本相同的直径24。图样胞腔23在形成周边25的连续的线条中排列，该周边限定出可视心形图样。在同一个可视图样12中，相邻的图样胞腔23通过图样胞腔间距26相互间隔开来。在基础图案11中，相邻的基础胞腔21通过相同的基础胞腔间距28相互间隔开来。
如图2所示，基础胞腔间距28小于图样胞腔间距26。在图2的基础图案11中，每个基础胞腔21被多个(即，多于两个)相互间均匀间隔的、具有相似的形状和尺寸的、直接相邻的基础胞腔21所包围。在可视图样12中，每个图样胞腔23与有限数目(即，两个)的相对的连续图样胞腔23相邻。虽然每个图样胞腔23可以与多于两个的图样胞腔23相邻，相邻图样胞腔23的总数要少于与代表性基础胞腔相邻的基础胞腔21的数目。每个图样胞腔23是一个离散的胞腔并且与相邻的图样胞腔23分开且相区别。图3示出根据一个可选实施例的细长形的图样胞腔30和32，它们适于做为图样胞腔，但并非用于限定图样胞腔的形状。可以采用细长形的图样胞腔30和32，从而将可视图样12绘制在基础图案11上。做为示例，细长形的图样胞腔30具有基本为直线的平行侧边，具有线性主直径31，而细长形的图样胞腔32则具有弯曲的侧边，该侧边基本平行于弓形的主直径33。
用于形成基础图案11的基础胞腔21的几何形状可以相同，也可以不同。优选的，在形成一个簇(cluster)的所有互连基础胞腔21中，基础胞腔21的直径是相等的。根据基础胞腔21与图样胞腔23之间的尺寸差异情况，优选的是，基础胞腔21与图样胞腔23之间在几何形状方面存在差异。在使用具有类似几何形状的基础胞腔21与图样胞腔23的情况下，图样胞腔23与基础胞腔21之间在尺寸方面应该具有充分的差异，从而在二者之间形成一种理想的视觉对比，以使得观察者在一至三英尺的距离处易于观察。
仅做为示例，其尺寸(即，面积或者直径)至少超出基础胞腔21的尺寸的2.00至3.00倍的图样胞腔23可提供充分的视觉对比度，以使得基础图案11有别于可视图样12。优选的，图样胞腔23的直径可以为超出基础胞腔21的直径2.25至2.50倍的范围中的任意倍数，并且更优选的，图样胞腔23的直径可以为超出基础胞腔21的直径2.00至2.25倍的范围中的任意倍数。一般的，图样胞腔23的尺寸至少超出基础胞腔21的尺寸的2.00倍，但是可以比超出其三倍还要大，例如四倍或者五倍。
图4示出薄膜片段40的另一种图案，其由基础图案41与可视图样42构成。基础图案41由基础胞腔47构成，而可视图样42则由图样胞腔48构成。各个基础胞腔47构成为矩形形状，而图样胞腔48则为圆形。基础胞腔47分组为正方形的群49，所述群基本设置为行46、列44的矩阵。在每个群49内，基础胞腔47相互间横向的定向。可视图样42表现为花朵。
图5示出薄膜片段50另一种图案，其上形成有基础图案51与可视图样52。可视图样52表现为玫瑰形并且由一系列的圆形图样胞腔58所形成。基础图案51由矩形基础胞腔57所形成。
图6示出薄膜片段60的又一种图案，其由基础图案61与可视图样62构成。可视图样61表现为丝带形。基础图案61由矩形基础胞腔67形成，而可视图样62则由圆形图样胞腔68形成。
图7示出做为可选实施例的薄膜片段70，其由基础图案71与可视图样72构成。基础图案71由矩形基础胞腔77构成，而可视图样72则由圆形图样胞腔78构成，形成为星星形状。
图8示出薄膜片段10沿着图1中的线8-8的侧截面图。如图8所示，薄膜片段10具有顶或凹表面82以及底或凸表面84。顶表面82构造为面向使用者，而底表面84则构造为在形成基础图案11与可视图样12时放置在成形圆筒上(如在下面所详细描述的)。截面线8-8沿着一行图样胞腔23截取，所述图样胞腔23表现为图样凹坑86的形式。图样凹坑86由连接段88所分隔。每个连接段均具有相应于基础凹坑90的较小的凹坑。
图9示出在图1中通过一个单独的图样胞腔23以及位于该图样胞腔23任一侧的多个基础胞腔21沿线9-9截取的截面图。
图10示出沿着图1中的线10-10的截面图。在图10中示出的截面是沿着由两个基础胞腔21所分隔的图样胞腔23进行截取的。
薄膜片段10可以应用于各种制品中。
图11示出一种示例性用品100，其中含有薄膜片段10。该用品100具有吸水性并且包括有顶片112、背片114、收集分配层115、以及吸收芯116(如在图12的截面图中所清楚显示的)。
吸收用品100具有两个表面，即身体接触表面或者身体表面118以及衣服接触表面或者衣服表面120。身体表面118适于紧贴使用者的身体放置。吸收用品100的衣服表面120位于其相对侧并且在放置吸收用品100的时候适于贴近使用者的内衣或者衣服放置。
吸收用品100具有两条中心线，一条纵向中心线122和一条横向中心线124。吸收用品100具有两条相分隔的纵向边缘126和两条相分隔的横向或者端部边缘128，它们共同形成该吸收用品100的周边130。吸收芯116具有顶侧或者面向身体侧117(图12)。
顶片12可以具有柔顺的、柔软的质地，并且对穿用者的皮肤不产生刺激。该顶片12是可渗透液体的，允许液体容易地穿透过用品的厚度。顶片12具有面向身体侧133和面向衣服侧134、两条纵向或侧边缘136以及两条端部边缘138。
顶片112可由无纺材料或真空成形薄膜层制成，例如薄膜片段10(图1)。尽管顶片112无需粘结到收集分配层115上而是设置为与其相接触，但顶片112可以粘结到收集分配层115上。吸收用品100可采用三维有孔塑料薄膜作为防再湿或防芯吸层。该三维有孔塑料薄膜具有面向身体侧或凹入侧，以及面向衣服侧或凸出侧。顶片112的面向衣服侧134优选保持与有孔塑料薄膜44的凹入侧紧密接触。防再湿薄膜可以替代或者附到给收集分配层115上。
顶片112可以是具有液体渗透性的任意无纺织物。适当的无纺织物可以由不同的材料制造，这些材料包括天然纤维(如毛料或棉纤维)、合成纤维(如聚酯，聚丙烯)或其结合。顶片112可由下列纤维制造，该纤维选自包含聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉基树脂、聚氨酯、纤维素和纤维素酯的组。
各种制造技术均可用于制造顶片112中使用的无纺织物。例如，无纺织物可以是通过树脂粘接法、针刺法、纺粘法、或梳理法制造的。梳理法制造的无纺织物可以是热粘结、空气穿透粘结(air-thrubonded)、水刺(spun-laced)无纺织物。一种示例性的无纺织物是热粘结聚丙烯织物。
一种示例性顶片112是具有热结合部位图案的无纺织物，无纺织物的一个实例具有梳理热点结合部的聚丙烯织物。该织物的热结合部其平面图一般为矩形。其结合部一般布置成交错排列的行。另一个典型的无纺织物是具有类似布置的热结合部的纺粘聚丙烯织物。还有一个典型的无纺织物是梳理聚丙烯织物，其根据授予Megison等人的美国专利4,781,710所披露的方法进行压花。该无纺织物具有其平面图为菱形的压花和热结合区域。该菱形结合部被分隔开，并且排列成菱形网格，如Megison等人的专利中的图1和2所示。然而，压花部位一般不延伸至下面的芯。
优选的，收集分配层115是具有锥形毛细管的有孔热塑薄膜，其具有小于约10％的溢流量，并且穿过锥形毛细管具有提高的液体流速。用于制造该薄膜的方法包括双折叠表面处理，其由授予Thomas等人的发明名称分别为“Perforated Film”和“Treatment of PerforatedFilm”的美国专利4,535,020和4,456,570所披露。美国专利4,535,020和4,456,570在此提供作为参考。该方法通过向薄膜成形聚烯烃树脂添加内部化学添加剂，即表面活性剂，来提供表面处理。在由树脂形成薄膜之前，添加剂与树脂复合或混合或搀合在一起。在薄膜形成后，通过用电晕放电处理薄膜，来实现其它的表面处理，该电晕放电处理作用在化学添加剂上，以便提供具有百分比为0或接近0的溢流量的有孔薄膜。
与没有添加表面活性剂的聚烯烃薄膜相比，表面活性剂供给薄膜表面以更大的极化率。较高的表面极性产生较高的可湿性，尽管化学处理薄膜比未处理薄膜具有更高的极性，薄膜自身的电晕放电处理可提供所期望的最大程度的可湿性。能够实现所述极性并移动到薄膜表面的任何表面活性剂均可应用在实施例中。
可选的，上述用品可以构造为具有在位于顶片下面和芯部上面的区域内的层，其同时提供流体的收集和分配功能，特别是对于在首次流体在先前已经被吸收之后又导入的二次流体。
可选的，上述薄膜片段可以做为用品的顶片使用。由此便于欣赏到具有可视图样的成形薄膜顶片的美观外表。可选的，薄膜片段还可以用作收集分配层的一个部分。为了使得可视图样保持其可视性，顶片应当是半透明的。顶片可以是但不限于常用的无纺织物。适当选择无纺织物的旦尼尔支数及其基本重量和纤维直径，从而使得顶片对位于其下面的层而言是半透明的。在该构造中，成形薄膜层还可以用作顶片。该顶片的着色情况和厚度可以配置为使得顶片对位于其下面的层而言是半透明的。如果需要，可以结合由如图1-10所示的成形薄膜构成的顶片和收集分配层并且将它们在被称为真空成形叠层(vacuumform lamination-VFL)工艺的一个单独步骤中连结在一起。
可选的，该成形薄膜还可以用作背片隔离层的一个部分，此时该成形薄膜做为隔离层是不穿孔的。
在一个绘制图样中形成具有大直径的胞腔可以采用几种方法中的任意一种而得以实现。最为常见的方法在上面已有所述，其中讨论了用于制造成形薄膜的RHVFF、DMVFF、VFL和HFF工艺。这些工艺可以使用通常被称为“成形网”的成形薄膜图案圆筒设备。可以通过不同方法制造成形网。电镀成形网是优选的，但是还可以使用蚀刻技术或者激光切割圆筒制造成形网。也可以通过这些方法形成具有图案的板，然后将板折弯并且焊接成滚筒。成形网可以是单层的或者多层的。成形网可以如此设计为结合有图1-10所示的基础图案和可视图样，即在成形网上进行穿孔，所述孔包括基础胞腔形式的孔以及图样胞腔形式的孔。这可通过使用相关的图片而实现，在电镀情况该图片遮蔽所述孔，并且在蚀刻情况下遮蔽所述孔周围的材料。对于激光切割的情况，一般将该图片的CAD图输入计算机中，从而使得该计算机依据该图片的有关数据控制激光切割模式。激光还可以用于切割屏蔽材料从而为电镀或者蚀刻步骤确定其生成图案。
虽然利用VFF和HFF技术制造图1-10所示的成形薄膜片段是可选择使用的，但并非是限制性的。可以在二次操作中，将由具有基本上相等的较大直径的胞腔形成的图样绘制在基础图案上，以生成可视图样。也可以采用高温针刺、穿孔/压花、喷液切割、激光切割或者其它手段。
图13示出根据本发明实施例形成的成形网200。该成形网200由成形网基础图案211和成形网可视图样212构成。成形网基础图案211由基础孔221构成，所述基础孔221形成为在互连网络中限定而成群的组。基础孔221的排列和相关描述类似如上结合图1对基础胞腔21的描述，因此这里不予重复。
成形网可视图样212由一系列的图样孔223所形成，所述图样孔223以所期望的排列方式排成系列并且相互间隔开来以限定该可视图样的周边。图样孔223的相互定向情况及其相互关系类似如上结合在图1中示出的图样胞腔23的描述，因此这里不予重复。
图14为成形网200的一个部分的放大视图以更好的示意图样孔223和基础孔221。图样孔223具有直径225，其大于基础孔221的直径227。
成形网200包括网体229，其由围绕基础孔221和图样孔223的互连的连结部231形成。
成形网200形成在圆筒或者鼓上。薄膜织物在易于被改变的状态下导入到成形网200上。通过成形网200施加压力差，例如形成通过该成形网向内朝向圆筒的中央区域进行抽吸的真空。当织物卷绕在成形网200上时，压力差将该织物向下抽吸到网体229上并且进入到基础孔221和图样孔223内。如果在织物内期望形成凹坑，则施加较小的压力差。当期望形成贯穿该织物的孔时，则施加较大的压力差。
一旦在织物内形成图案并且将该织物从成形网200上移除，则该生产出的产品构成如上结合图1-10示出的薄膜片段。
前述方法和构造形成具有结合在基础图案中的可视图样的薄膜，其中图样胞腔和基础胞腔以互相交织的方式定位。
在该示例性的实施例中，在薄膜中设置有处于两个层次上的差异，即可视图样的排列(形成一个层次的差异)和基础图案(形成另一个层次)。可选的，可以在该薄膜中结合有多于两个层次的差异。为了结合多于两个层次的差异，可以在中间层次的胞腔中插入图样胞腔和基础胞腔。该中间层次胞腔的形状和/或尺寸在视觉效果上有别于基础胞腔的形状和/或尺寸并且也有别于图样胞腔的形状和/或尺寸。
虽然各种具体的实施例在此进行了描述，本领域普通技术人员将会意识到，在权利要求的精神和范围内，可以对本发明做出适当的修改而实施本发明。
权利要求
1.一种成形薄膜，所述成形薄膜包括含有基础图案和可视图样的薄膜，所述基础图案由基础胞腔形成，所述可视图样由一系列图样胞腔形成，所述图样胞腔沿着限定该可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列，图样胞腔和基础胞腔以相互交织的方式定位，以便将该可视图样结合在该基础图案中。
2.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述图样胞腔在尺寸和几何形状中的至少一个方面与基础胞腔不同。
3.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，当在至少为12英寸的距离处观察该薄膜时，所述图样胞腔与基础胞腔之间的数量差异足以使得二者在视觉上区分开。
4.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述薄膜含有可视图样阵列，所有可视图样均具有相同的图样轮廓。
5.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述薄膜含有可视图样阵列，所述多个可视图样具有至少两种不同的图样轮廓。
6.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述基础图案的所有基础胞腔均具有相同的几何形状。
7.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述图样胞腔的尺寸要大于基础图案的基础胞腔的尺寸。
8.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述图样胞腔的尺寸至少超出基础图案的基础胞腔尺寸的约2.00倍。
9.如权利要求1所述的成形薄膜，其中，所述图样胞腔和基础胞腔均具有相同的几何形状。
10.一种使薄膜成形的方法，包括提供薄膜；通过在互连网络中排列基础胞腔从而形成基础图案；通过沿着限定可视图样周边的轮廓排列一系列的图样胞腔从而形成可视图样；和通过以相互交织的方式在薄膜上提供图样胞腔和基础胞腔，将可视图样结合在基础图案中。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，形成可视图样的步骤还包括形成该可视图样的开放周边和封闭周边中的一个。
12.根据权利要求10所述的方法，还包括将可视图样的阵列设置在薄膜上，并且该阵列中的所有可视图样均具有相同的图样轮廓。
13.根据权利要求10所述的方法，所述基础图案的所有基础胞腔均具有相同的几何形状。
14.根据权利要求10所述的方法，所述形成可视图样的图样胞腔的尺寸要大于基础图案的基础胞腔的尺寸。
15.根据权利要求10所述的方法，所述形成可视图样的图样胞腔的尺寸至少超出基础图案的基础胞腔尺寸的约2.00倍。
16.根据权利要求10所述的方法，所述形成可视图样的图样胞腔具有与基础图案的基础胞腔相同的几何形状。
17.根据权利要求10所述的方法，每个图样胞腔与至少两个图样胞腔相邻并且与它们间隔开，并且每个基础胞腔被相邻的基础胞腔所围绕。
18.一种吸收用品，包括构造为吸收流体的吸收芯；和薄膜层，该薄膜层含有基础图案和可视图样，所述基础图案由基础胞腔形成，所述可视图样由一系列图样胞腔形成，所述图样胞腔沿着限定该可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列，图样胞腔和基础胞腔以相互交织的方式定位，而将该可视图样结合在该基础图案中。
19.如权利要求18所述的吸收用品，其中所述薄膜层构成顶片层的至少一个部分，该顶片层构造为面向使用者放置。
20.如权利要求18所述的吸收用品，还包括顶片，其中所述薄膜层构成收集分配层的至少一个部分，该收集分配层设置在顶片之下和吸收芯之上。
21.如权利要求18所述的吸收用品，还包括顶片，该顶片是半透明的以显示可视图样，薄膜层设置在吸收芯和顶片之间。
22.如权利要求18所述的吸收用品，还包括由无纺材料形成的顶片。
23.如权利要求18所述的吸收用品，每个图样胞腔与至少两个图样胞腔相邻并且与它们间隔开，并且每个基础胞腔被相邻的基础胞腔所围绕。
24.如权利要求18所述的吸收用品，其中所述薄膜层构成背片层的至少一个部分。
25.如权利要求18所述的吸收用品，其中所述薄膜层是非穿孔的。
26.如权利要求18所述的吸收用品，还包括至少两个薄膜层，所述薄膜层包括有成形薄膜。
27.如权利要求18所述的吸收用品，还包括至少两个薄膜层，所述薄膜层设置并且构造为构成顶片和背片的至少一个部分，吸收芯设置在顶片和背片之间。
28.如权利要求18所述的吸收用品，还包括至少两个薄膜层，所述薄膜层设置并且构造为构成收集分配层和背片的至少一个部分，吸收芯设置在收集分配层和背片之间。
29.一种用于制造成形薄膜的成形网，所述成形网包括含有成形网基础图案和成形网可视图样的网体，所述成形网基础图案由穿过网体的基础孔形成，所述成形网可视图样由穿过网体的一系列的图样孔形成，所述图样孔沿着限定该成形网可视图样周边的轮廓相互之间连续的排列，图样孔和基础孔以相互交织的方式定位，而将该成形网可视图样结合在该成形网基础图案中。
30.如权利要求29所述的成形网，其中所述图样孔在尺寸和几何形状中的至少一个方面与基础孔不同。
31.如权利要求29所述的成形网，其中当在1至3英尺的距离处观察该薄膜时，所述图样孔与基础孔之间的数量差异足以使得二者在视觉上区分开。
32.如权利要求29所述的成形网，其中，所述成形网含有成形网可视图样阵列，所有成形网可视图样均具有相同的图样轮廓。
33.如权利要求29所述的成形网，其中，所述成形网基础图案的所有基础孔均具有相同的几何形状。
34.如权利要求29所述的成形网，其中，与成形网基础图案的基础孔相比，图样孔具有不同的几何形状和更大的尺寸中的一个方面。
全文摘要
提供一种成形薄膜，其同时具有结合在其中的基础图案和可视图样。基础图案由基础胞腔构成，基础胞腔排列在多个组或者群的互连网络中。可视图样由一系列的图样胞腔所形成，所述图样胞腔连续的排列以形成所需图样的周边轮廓。所述基础胞腔在尺寸和/或形状方面有别于图样胞腔，其差别使得二者之间在视觉效果上不同且形成反差。还提供吸收用品以及用于制造所述成形薄膜的方法和结构，该吸收用品结合有所述成形薄膜。
文档编号A61F13/15GK1689542SQ20051006500
公开日2005年11月2日 申请日期2005年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者保罗·尤金·托马斯 申请人:屈德加薄膜产品股份有限公司