专利名称：透气性片材的制造方法以及吸收性物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及施加有各种印刷图案的透气性片材的制造方法以及使用了该透气性片材的吸收性物品的制造方法。
背景技术：
大量地含有无纺布、合成纸、织物之类纤维的片状物(纤维状片材)，被作为以要求有透气性的制品为首的各种制品的原材料来使用，当制造施加上各种图案或制造者的名牌标记等印刷图案的制品时，上述纤维状片材被当作印刷介质的情况也不少。例如，一次性尿布和生理用卫生巾等吸收性物品中，例如位于吸收性材料的非皮肤接触面一侧的外包覆体(背面片材)等许多部件使用了无纺布。这种吸收性物品的印刷图案此前多是印刷在背面片材等薄膜上，但是最近有时也被施加在外包覆体和个体包装用等的无纺布部分上。作为这种情况的印刷手段，过去一直使用照相凹版印刷法和苯胺印刷法等，但是最近喷墨印刷法开始取代这些印刷法被使用了(例如参照日本专利申请特开昭62-69802号公报及日本专利申请特开2000-266号公报)。喷墨印刷法是通过让墨滴从喷墨头的微小喷嘴喷出，并把它粘附在印刷介质上来形成印刷图案的印刷法，因为它不需要印刷版，用比较简易的设备就可以高速印刷，所以当安排到吸收性物品的制造工序中时，就可能高效地制造印刷模式不同的多种多样的吸收性物品。
另外，也有关于适宜于喷墨印刷法的片状物等的提案。例如，作为印刷图案的渗透少、印刷后即使洗涤印刷图案也不退色的能够进行喷墨印刷的材料，已公知的有用粘接剂把纤维素无纺布与含有由天然或合成聚合物形成的无纺布的层粘接起来的材料(参照日本专利申请特开2001-518984号公报)。
过去曾有下列问题，对无纺布等纤维状片材进行喷墨印刷的时候，墨滴有时透过了纤维状片材、发生所谓的渗墨，制品生产线中的导辊污染或来自导辊的污染经过转印可能产生油墨污染制品本身的问题。近年无纺布趋于薄层化，有容易渗墨的倾向。特别是高速喷墨印刷的时候，因解像度高而墨滴变小，另外因墨滴的喷出速度增大而墨滴易于透过纤维状片材，渗墨的发生率高。因而，即使是从印刷速度的进一步的高速化的观点看，渗墨也是希望及早解决的课题。另外，一发生渗墨，原本应该用在形成印刷图案的油墨的一部分将不工作于印刷图案的形成，所以有时会印刷浓度不充分，得不到鲜明的印刷图案。另外，纤维状片材上靠喷墨印刷所形成的印刷图案的牢固性存在问题，色料可能仅仅因微弱的摩擦或湿水而剥落。
发明内容
所以本发明的目的是提供能够制造施加有不发生渗墨、牢固性优良的印刷图案的透气性片材的透气性片材的制造方法，以及使用了该透气性片材的吸收性物品的制造方法。
本发明通过提供下列的透气性片材的制造方法达到了前述目的，所述透气性片材是施加有印刷图案的透气性片材，该方法的特征在于，在纤维状片材的一面涂布热熔粘接剂以后，在该热熔粘接剂的涂布部分或者是在该纤维状片材的另一面的与该涂布部分相对的部分，通过喷墨印刷施加前述印刷图案。
另外，本发明通过提供下列的吸收性物品的制造方法达到了前述目的，所述吸收性物品具备吸收性主体和位于该吸收性主体的非皮肤接触面一侧的外包覆体，该方法具有下述工序在纤维状片材的一面涂布热熔粘接剂以后，在该热熔粘接剂的涂布部分或者是在该纤维状片材的另一面的与该涂布部分相对的部分，通过喷墨印刷施加前述印刷图案的工序；将施加有前述印刷图案的前述纤维状片材按照不让被施加的该印刷图案露出到外部的方式作为前述外包覆体配置在前述吸收体主体上的工序。
图1是本发明的透气性片材的制造方法的一个实施方案的工序概略说明图。
图2(a)及图2(b)是本发明的透气性片材的一个实施方案的截面模式图。
图3是本发明的吸收性物品(短裤型一次性尿布)的从背侧部一侧看的立体图。
图4是显示图3所示的吸收性物品的展开状态的分解立体图。
图5(a)～图5(c)是图3所示的吸收性物品的外包覆体的制造工序的一个实施方案的工序概略说明图。
图6(a)～图6(d)是显示图3所示的吸收性物品的外包覆体的展开状态的截面模式图。
具体实施例方式
下面首先就本发明的透气性片材的制造方法，基于其优选的一个实施方案并参照附图进行说明。
作为本发明的制造目的物的透气性片材是在纤维状片材上施加有印刷图案的物品。图1是本发明的透气性片材的制造方法的一个实施方案的工序概略说明图。在本实施方案中，首先要抽出卷成卷筒状的纤维状片材1，并在该纤维状片材1的一面涂布热熔粘接剂。据此在该纤维状片材1的一面形成粘接剂层(涂布部分)3。热熔粘接剂的涂布利用粘接剂涂布装置2进行。
作为上述纤维状片材，可以列举出以纤维素等天然纤维以及/或把聚乙烯、聚丙烯、聚酯等热塑性树脂作为原料的合成纤维为主成分(该片材的干燥重量的50重量％或以上是纤维)的片状物，不仅可以使用由吸水性的纤维，也可以使用由非吸水性的纤维构成的片材。该纤维状片材中可以含有粉碎浆粕、无机或有机的颜料成分等。本发明中作为纤维状片材的具体例子，可以使用无纺布，此外也可以使用合成纸或织物等。另外，一般地梳棉式无纺布使用了纤维油剂，有缺乏油墨的定影性的倾向，但是利用本发明的制造方法，即使是对这样的纤维片材(梳棉式无纺布)也可以施加高牢固性的印刷图案。另外，在本发明中，即使使用单位面积质量少(厚度薄)的纤维状片材也不会发生油墨的渗墨，所以可以使用单位面积质量在30g/m2或以下的纤维状片材。尤其是从透气性和柔软性的角度看，优选单位面积质量在22g/m2或以下、特别优选单位面积质量在16g/m2或以下的纤维状片材。再有，从强度的角度看，纤维状片材的单位面积质量必须在4g/m2或以上。
作为上述热熔粘接剂，优选使用例如SIS(苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SIBS(苯乙烯—异戊二烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯—乙烯—丙烯—苯乙烯嵌段共聚物)等苯乙烯系弹性体；乙烯·醋酸乙烯酯系共聚物；聚酯系、丙烯腈系、聚烯烃系等弹性体类；聚异丁烯、丁基橡胶、聚异戊二烯、天然橡胶等橡胶类等。其中，特别是苯乙烯类弹性体容易成为纤维状，能够均匀地涂布，因而在本发明中是优选的。另外，热熔粘接剂的涂布方式没有特殊限定，可以使用涂布机方式、螺旋方式(Ω方式、dura weave方式等)、喷涂方式、帘式喷涂方式等公知的方法。
另外，粘接剂层3(热熔粘接剂的涂布部分)优选由多根纤维状热熔粘接剂无规则地相粘附而形成的网状体。粘接剂层3由这种网状体(纤维状热熔粘接剂的集合体)形成，则有可能避免因为粘接剂涂布而引起令人担心的透气性下降。纤维状热熔粘接剂的纤维直径，从要具有耐得住墨滴喷出所产生的冲击的强度，形成一定程度致密的网状体的角度看，优选0.5～30μm。另外，该网状体的纤维状热熔粘接剂之间的平均纤维间距离，从确实地捕集(trap)墨滴的角度看，优选5μm或以下。该平均纤维间距离可以用电子显微镜照片得到，可以通过下列方法计算出来用在一条线上交叉的纤维数除以测定长度，从所得的数值减去纤维直径。
上述网状体可以利用帘式喷涂方式来形成。利用帘喷涂方式的粘接剂涂布装置(帘式涂布机)通常直线状地排列配置有多个小喷出孔组，各喷出孔附近具备可以高速喷出加热空气的空气喷出口。利用该帘式涂布机，通过将加热空气高速地吹向从喷出孔呈线状喷出的熔融的热熔粘接剂，热熔粘接剂被细长地延伸后断裂，成为短而具有细的细度的纤维状物。因为从众多的喷出孔组喷出的热熔粘接剂成为这种短的纤维状物，并落下到行走中的纤维状片材1上，所以由多根纤维状热熔粘接剂无规地粘附在一起而成的网状体就会形成在纤维状片材1上，并形成粘接剂层3。
另外，作为粘接剂层3(热熔粘接剂的涂布部分)的其它的优选方案，可以列举出在热熔粘接剂的被膜表面局部地形成了细微的孔的多孔性膜状体。该膜状体可以通过用涂布机方式涂布热熔粘接剂来形成。该膜状体因其开口部分而具有透气性，同时没有形成孔的部分可以捕集墨滴，油墨的定影性也优异，所以是优选的。
从有效地防止喷墨印刷时令人担心的油墨的渗墨、提高油墨的定影性、形成均匀的粘接剂层、确保片材间的粘接强度等角度看，上述热熔粘接剂的涂布量按照固体成分换算优选0.5g/m2或以上，但因为如果过量涂布粘接剂，片材的透气性会明显降低而不太理想，所以进而优选0.8～7g/m2。进一步优选的粘接剂的涂布量是1.5～5g/m2，如果该涂布量在该范围内，就可以确保片材的充分的柔软性。再有，关于最终得到的透气性片材，由JIS L1096的弗雷泽型方法或格利(Gur1ey)型方法规定的透气度优选为0.002s/ml或以上，如果进一步为0.005～0.07s/ml，则防止油墨的渗墨和优异的透气性就可以兼顾，所以是优选的。
接下来，在粘接剂层3(热熔粘接剂的涂布部分)上通过喷墨印刷施加希望的印刷图案。即根据主计算机(无图示)发送过来的印刷图像数据，让喷墨头5沿与纤维状片材1的运送方向(副扫描方向)垂直的方向(主扫描方向)对运送到印刷台4上的粘接剂层3连续扫描，同时从喷嘴喷出各种颜色油墨的墨滴，使油墨6按照所定的图案粘附在该粘接剂层3上。再有，实际粘附在粘接剂层上的是油墨中包含的色料等固体成分。另外，由于喷墨印刷是喷出微小墨滴的非接触型印刷方式，所以即使是按照印刷图像数据对粘接剂层3的表面完全充分地供给了油墨(所谓整面印刷)，实际上该表面的整体并不会被油墨(色料)所覆盖，粘接剂层3的粘接力不会因为喷墨印刷而完全受到阻碍。所以，只靠施加了印刷图案的粘接剂层3的粘接力，如后所述，也能够把该透气性片材同其它的片状物贴合起来。
喷墨头的油墨喷出方式，除了CANON株式会社制造的BUBBLE JET(注册商标)方式所代表的利用加热器等电—热转换元件的电—热转换方式之外，还有利用压电元件的电—机械转换方式和利用电极等静电力发生装置的方式等，本发明可以利用任何一种方式。另外，作为喷墨印刷用的油墨，可以是通常的喷墨印刷所用的油墨。一般的喷墨印刷用油墨使用的是染料类或颜料类的色料，溶剂使用水、酒精，再根据需要添加湿润剂、浸透剂等。进行彩色印刷时，使用黄、红和兰的减法混色的3原色油墨，或者使用在它们之中增加了除黑色之外的其它颜色的油墨的这种四种或更多种色彩的油墨。
如上所述，通过在粘接剂层3(热熔粘接剂的涂布部分)上利用喷墨印刷来施加印刷图案，可以得到本发明的制造目的物的通气性片材7。
从促进油墨干燥这一点考虑，上述喷墨印刷优选在热熔粘接剂的涂布后即刻施行，具体地说，优选在粘接剂层3(涂布的热熔粘接剂)的温度在40℃或以上，特别是在60℃或以上的期间进行。这样，在涂布在纤维状片材1上的热熔粘接剂具有一定温度或该温度以上的热度的时候，向该热熔粘接剂付与油墨，可以缩短油墨的干燥时间，其结果是有可能提高制造效率。另外，对防止未干燥油墨引起的污渍或防止印刷图案的渗透也有好的效果。进而还有可以简化或省略干燥油墨的装置和工序的优点。
上述喷墨印刷的印刷速度(纤维状片材的运送速度)，从透气性片材的制造效率的角度看是越快越好，但是一般地说，如果提高印刷速度，就必须为了防止印刷图案不清楚而同时提高解像度和墨滴的喷出速度，结果出现透过纤维状片材的墨滴的数量增加(渗墨的发生率提高)的倾向。特别是印刷速度在100m/分或以上的高速喷墨印刷，通常解像度达到150dpi或以上，喷出速度在8000点/s或以上，渗墨非常容易发生。但是，根据本发明，即使进行这样容易发生渗墨的高速喷墨印刷，依靠热熔粘接剂的作用，也可以有效地防止渗墨的发生。换言之，可以说本发明在上述印刷速度为100m/分或以上的高速喷墨印刷中格外有效。
关于施加印刷图案的位置(让油墨粘附的位置)，在本实施方案中，如图2(a)所示，通过使油墨6直接粘附在纤维状片材1的其中一面的热熔粘接剂的涂布部分(粘接剂层3)，从而在该涂布部分施加了印刷图案，但也可以如图2(b)所示，通过使油墨6粘附在纤维状片材1的另一面(热熔粘接剂的非涂布部分)的与该涂布部分相对的部分，即隔着纤维状片材1，使油墨6粘附在位于与该涂布部分大体相反一侧的部分，从而在该纤维状片材上的该部分施加印刷图案。图2(b)所示的方案也和图2(a)所示的方案一样，可以得到优异的防渗墨效果。再有，图面上，为了容易说明，示意地表示出了墨滴的模型，实际上是粘附在构成纤维状片材的纤维的表面或粘接剂层的表面。
本实施方案中，如图1所示，在喷墨印刷之后，即刻利用干燥装置8进行透气性片材7的干燥处理。该干燥处理未必是必须的处理，但是通过该处理，油墨的干燥加快，可以进一步确保防止未干燥油墨引起的污渍。干燥方式可以利用热风方式、红外线方式等公知的方式。
另外，在本实施方案中，如图1所示，在经过了上述干燥处理的透气性片材7上贴合另外的纤维状片材1’(与纤维状片材1相同)，最终制造出由两张纤维状片材构成的透气性片材7’。即在通过了干燥装置8的透气性片材7将要从压辊9，10之间通过的时候，供给卷成卷状的另外的纤维状片材1’，使其重合在透气性片材7的热熔粘接剂涂布面(粘接剂层3的形成面)上，并在压辊9，10之间压制两片材，使透气性片材7和纤维状片材1’隔着粘接剂层3而贴合在一起。该粘合工序是根据需要安排的任意工序，制造由一张纤维状片材构成的透气性片材时当然是不需要的。
其次，关于本发明的吸收性物品的制造方法，根据优选的一个实施方案参照图面进行说明。
图3是本实施方案的制造目的物的吸收性物品(短裤型一次性尿布)的从背侧部一侧看的立体图，图4是显示该吸收性物品的展开状态的分解立体图。
如图3及图4所示，本实施方案的制造目的物的尿布20具备吸收体主体30和位于该吸收体主体30的非皮肤接触面一侧的外包覆体40，在该外包覆体40中层叠的两张纤维状片材41，42的一部分上施加了印刷图案23。下面就该尿布20详细叙述。
尿布20具有配置于戴用者腹部侧的腹侧部A、配置于背部侧的背侧部B和位于二者之间的股下部C，腹侧部A的两个侧边A1，A2和背侧部B的两个侧边B1，B2利用热封、高频率封合、超声波封合、粘接剂等公知的结合手段结合在一起，形成了一对腿开口部21以及腰开口部22。而且，在尿布20的背侧部B侧的外包覆体40(纤维状片材41、42)上施加有可从外部识别的印刷图案23。
吸收性主体30呈纵长的长方形，其长度方向与尿布的长度方向一致，即与尿布20平面展开状态时的连接腹侧部A和背侧部B的方向一致，吸收性主体30结合在外包覆体40的中央部。
吸收性主体30由液体透过性的表面片材31、液体不透过性的背面片材32以及液体保持性的吸收性芯33构成。吸收性芯33呈长度方向的中央部束收的砂漏计时器的形状，被夹住固定在表面片材31以及背面片材32之间。在吸收性主体30的长度方向左右两侧部设置有在吸收性主体30的宽度方向的内侧有自由端、外侧有固定端的立体防漏边(guard)34。在各个立体防漏边34中，固定着可自由伸缩的多根立体防漏边弹性部件(仅图示出一根)35，立体防漏边34通过它立起来，阻止向吸收性主体30的宽度方向的液体流出。
外包覆体40由层叠的两张纤维状片材(无纺布)41，42构成。外包覆体40的长度方向中央部分的两个侧边为了裹住腿而被形成凹状，整体上长度方向的中央部分具有束收的形状(砂漏计时器的形状)。
构成外包覆体40的两张上述纤维状片材41，42之间，在规定的各个地方配置有各种弹性部件。即在腰开口部22，沿着其开口边部，配置着可自由伸缩的用于形成腰部褶皱的腰部弹性部件43，据此在腰开口部22的整个周边形成了实质上连续的环状腰部褶皱。另外，在腹侧部A以及背侧部B的各自腰身部D，沿着尿布20的宽度方向，按照规定间隔配置有很多腰身部弹性部件44。腰身部D是位于腰部弹性部件43的配置处的下方、股下部C(两侧有形成腿部开口的凹缺部的部分)的上方的部分。另外，在沿着戴用者的腿周围配置的一对腿部45，45中配置有用于形成腿部褶皱的腿部弹性部件46，该部件从一侧的腿部45横跨过股下部C后延伸到另一侧的腿部45。
下面就本实施方案的吸收性物品(尿布20)的制造方法详细阐述。制造尿布20必须首先分别制造尿布构成部件的施加了所希望的印刷图案的外包覆体40以及吸收性主体30。
施加有印刷图案的外包覆体40可以通过使用了前述的本发明的透气性片材的制造方法的外包覆体制造工序来制造。下面参照图5(a)～图5(c)对该外包覆体制造工序的一个示例进行说明。
首先，如5(a)所示，在构成外包覆体的两张纤维状片材41，42中的至少一张纤维状片材41上，按照所规定的模式涂布热熔粘接剂，形成热熔粘接剂的涂布部分H1以及非涂布部分H2。然后按照前述那样，在该涂布部分H1、或者在纤维状片材41的热熔粘接剂的非涂布面的与该涂布部分H1相对的部分(隔着纤维状片材41，位于与该涂布部分H1大体相反侧的部分)通过喷墨印刷施加所期望的印刷图案23。
接下来如图5(b)所示，将腰部弹性部件43、腰身部弹性部件44以及腿部弹性部件46分别间歇地用粘接剂以伸长状态导入，固定在纤维状片材41和纤维状片材42(其它的纤维状片材)之间，然后将两片材41，42相贴合(导入贴合工序)。在该贴合工序中必须注意施加在纤维状片材41的印刷图案23不能露出到外部。即纤维状片材41的施加有印刷图案23的面要用纤维状片材42覆盖住。如果让印刷图案23露出到外部，会出现印刷图案23的脱落等问题，因此不太理想。
再有，腿部弹性部件46是在与两连续片材的流动方向X垂直的方向Y上摇动的同时导入的。图5(b)所示的示例中，上述的弹性部件43、44以及46导入后即刻把两片材41，42相互贴合在一起。在这个导入贴合工序中，两片材41，42在热熔粘接剂的涂布部分H1上被相互贴合在一起，形成了粘接区域P1，同时形成了两连续片材没有被相互贴合在一起的非粘接区域P2。另外，腰部弹性部件43、腰身部弹性部件44以及腿部弹性部件46分别在粘接区域P1被固定在两片材41，42之间，在非粘接区域P2不被固定在两片材41，42之间。
往下如图5(c)所示，在所定的部位切断腰身部弹性部件44以及腿部弹性部件46(切断工序)。在该切断工序中，可以使用各种公知的切断工具，例如弹簧切割器(pinch cutter)、旋转式冲切器、热封切割器、超声波切割器、喷水切割器等。根据需要，也可以在切断工序的前或后、或者与切断工序同时，把切断的腰身部弹性部件44以及腿部弹性部件46的各自所定的部位，通过热封固定在两片材41，42之间。
另外，图5(b)以及图5(c)，为了说明起来方便，省略了印刷图案23的图示。
如上所述，在两张纤维状片材41，42的贴合工序中，如果把橡胶丝等弹性部件如图5(a)～图5(c)所示那样夹入到两片材41，42之间，就可以简化另外的夹入橡胶丝的工序，因此是优选的。
经过以上的工序就可以得到层叠片材40’。外包覆体40可以通过从层叠片材40’上切断除去用于腿部形成的多余部分47，同时把该层叠片材40’切断成各个外包覆体40的尺寸来获得。
然后，按照本实施方案，在用上述外包覆体制造工序制造的外包覆体40上，把按照通常方法另行制造的吸收性主体30用公知的结合方法结合固定之后，粘合腹侧部A的两个侧边A1，A2和背侧部B的两个侧边B1，B2，据此可以获得短裤型一次性尿布的尿布20。
关于本实施方案的尿布20的构成部件的形成材料要说明的是，构成吸收性主体30的各部件，例如表面片材31、背面片材32以及吸收性芯33等的形成材料，或者是作为配置在外包覆体40的各种弹性部件的形成材料，可以无特别限制地使用从前可以用于这类一次性尿布的材料。另外，作为构成外包覆体40的纤维状片材，如上所述，除无纺布外，还可以使用合成纸、织物等。
关于本发明的外包覆体制造工序要进一步详细阐述的是，该外包覆体制造工序在把一张或多张纤维状透气性片材(施加有印刷图案的纤维状片材)和一张或多张的其他的纤维状片材(没有施加印刷图案的纤维状片材)分别贴合在一起的时候，如上所述，不要让施加在纤维状透气性片材上的印刷图案露出到外部，如果能遵守这一点，这些多张片材的层叠顺序并不特别限制，但是作为特别优选的外包覆体的方案，可以列举出图6(a)～图6(d)所示的第1～第3的方案。图6(a)～图6(d)是表示上述外包覆体40(由层叠的两张纤维状片材构成的外包覆体)的展开状态的截面模式图。
第1方案如图6(a)以及图6(b)分别所显示的那样，在外包覆体40的最外层50，即构成外包覆体的多层(各层由纤维状片材构成)当中位于最外侧的层50的皮肤接触面一侧，形成有热熔粘接剂的涂布部分(粘接剂层3)，进一步，在该粘接剂层3的皮肤接触面一侧粘附有油墨6，即是施加了印刷图案的方案。图6(a)与图6(b)的不同点是，在图6(b)中，与最外层50邻接的内层51(相对于最外层，位于皮肤接触面一侧)的非皮肤接触面一侧也形成有粘接剂层3。这些第1方案因为任何一项都在制造时不发生油墨渗墨，所以具备的特长是有优越的印刷图案的视认性以及对戴用者皮肤的安全性，还有因为油墨(色料)直接粘附在粘接剂层上，所以不易掉色。另外，在粘接剂层3的与内层51的粘接面当中，油墨6粘附的部分不与该内层51粘接，所以印刷图案会局部地浮起来，让该印刷图案呈现立体感。另外，图6(a)所示方案因为粘接剂层的厚度比较薄，所以片材的柔软性特别优良。图6(b)所示的方案因为有多层粘接剂层，所以具有特别优良的防止颜色脱落的效果。
第2方案是，如图6(c)所示，在与外包覆体40的最外层50邻接的内层51的非皮肤接触面一侧形成有粘接剂层3，进而在该粘接剂层3的非皮肤接触面一侧粘附有油墨6。该第2方案也可以获得与第1方案同样的优良效果。
第3方案是，如图6(d)所示，在与外包覆体40的最外层50邻接的内层51的非皮肤接触面一侧形成有粘接剂层3，另外，在该内层51的皮肤接触面一侧的与该粘接剂层3相对的部分粘附有油墨6。该第3方案与上述第1和第2方案一样，具有优良的防止油墨渗墨及防止掉色的性能，而且油墨不易于粘附在皮肤上。
以上是对本发明的实施方案进行的说明，本发明不限于上述实施方案，在不脱离本发明意向的范围内，可能有多种变更。
例如，喷墨印刷后，可以在油墨粘附部分(印刷图案)涂布比较少量的热熔粘接剂。最优选的方案是在图6(c)的油墨6上涂布热熔粘接剂，这样做可以提高油墨的定影性，提高纤维状片材之间相互的粘接性。
另外，如果仅只在靠近印刷图案的部分，相对于流动方向间歇地涂布热熔粘接剂，则可以成为柔软的外装，因此是优选的。
另外，在上述吸收性物品(尿布20)的制造方法的实施方案中，构成外包覆体的两张片材使用了同种的上述纤维状片材，但是作为未施加印刷图案的片材，可以使用上述纤维状片材以外的片材，例如可以使用未开孔的薄膜或有微细孔的片材等。当使用这样的片材的时候，可以从上述吸收性主体30的构成部件中排除上述背面片材32，只用液体透过性的上述表面片材31来形成该吸收性主体30的表背面。
另外，在上述吸收性物品(尿布20)的制造方法的实施方案中，外包覆体用两张上述纤维状片材构成，但外包覆体也可以用一张纤维状片材构成。这时，可以把施加有印刷图案的一张纤维状片材直接结合到上述吸收性主体30上。
另外，本发明的吸收性物品的制造方法除了适用于上述短裤型一次性尿布之外，也可以适用于安装了一对紧固带的所谓展开型一次性尿布、还有生理用卫生巾、个体包装用无纺布等。
根据本发明的透气性片材的制造方法，在无纺布等纤维状片材上涂布热熔粘接剂以后，在该涂布部分，或者隔着该纤维状片材在位于与上述涂布部分大体相反侧的部分(纤维状片材的另一面中与该涂布部分相对的部分)，通过利用喷墨印刷施加印刷图案，从喷墨头喷出的墨滴将由热熔粘接剂来承受，所以可以有效地防止油墨的渗墨，可以防止制品生产线或制品本身的油墨污染、印刷速度下降、图像浓度降低等由于渗墨而产生的种种弊病于未然。另外，因为热熔粘接剂提高了油墨的定影性，所以印刷图案的牢固性提高，可以得到不易掉色的透气性片材。
另外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，就可以按照上述透气性片材的制造方法来制造可以施加印刷图案的部件(外包覆体)，所以可以得到印刷图案的视认性和牢固性优异的吸收性物品。另外，从防止油墨粘附皮肤而剥离的角度看，优选在吸收性物品的外包覆体的外侧表面或内侧表面之中有可能接触皮肤的部分不让油墨粘附，本发明如上述那样可以有效地防止油墨的渗墨，所以可以得到不必担心皮肤接触面粘附上不必要的油墨的、良好的吸收性物品。
权利要求
1.一种透气性片材的制造方法，所述透气性片材是施加有印刷图案的透气性片材，该方法包括在纤维状片材的一面涂布热熔粘接剂以后，在该热熔粘接剂的涂布部分或者是在该纤维状片材的另一面的与该涂布部分相对的部分，通过喷墨印刷施加所述印刷图案。
2.根据权利要求1所述的透气性片材的制造方法，其中，在涂布在所述纤维状片材上的所述热熔粘接剂的温度为40℃或以上的期间，通过所述喷墨印刷施加所述印刷图案。
3.根据权利要求1或2所述的透气性片材的制造方法，其中，所述喷墨印刷的印刷速度为100m/分或以上。
4.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具备吸收性主体和位于该吸收性主体的非皮肤接触面一侧的外包覆体，该方法具有下述工序在纤维状片材的一面涂布热熔粘接剂以后，在该热熔粘接剂的涂布部分或者是在该纤维状片材的另一面的与该涂布部分相对的部分，通过喷墨印刷施加所述印刷图案的工序；将施加有所述印刷图案的所述纤维状片材按照不让被施加的该印刷图案露出到外部的方式作为所述外包覆体配置在所述吸收体主体上的工序。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述外包覆体由施加有所述印刷图案的所述纤维状片材和另外的所述纤维状片材相贴合而形成。
6.根据权利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述外包覆体的最外层的皮肤接触面一侧形成有所述热熔粘接剂的涂布部分，在该涂布部分施加有所述印刷图案。
7.根据权利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在与所述外包覆体的最外层邻接的层的非皮肤接触面一侧形成有所述热熔粘接剂的涂布部分，在该涂布部分施加有所述印刷图案。
8.根据权利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在与所述外包覆体的最外层邻接的层的非皮肤接触面一侧形成有所述热熔粘接剂的涂布部分，在该层的皮肤接触面一侧的与该涂布部分相对的部分施加有所述印刷图案。
全文摘要
利用粘接剂涂布装置(2)在无纺布等纤维状片材(1)的一面涂布热熔粘接剂以形成粘接剂层(3)。然后，由喷墨头(5)喷出墨滴使油墨(6)粘附在该粘接剂层3上，从而在该粘接剂层(3)上施加印刷图案。印刷图案可以施加在纤维状片材(1)的另一面(热熔粘接剂的非涂布面)的与该粘接剂层(3)相对的部分，即隔着纤维状片材位于与该粘接剂层(3)大体相反一侧的部分。
文档编号A61F13/15GK1754690SQ20051009922
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月9日 优先权日2004年10月1日
发明者小林秀行, 郡司亮彦 申请人:花王株式会社