专利名称：：无纺材料以及包括无纺材料的吸收制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用在诸如尿布、失禁垫、卫生巾以及内裤护垫等吸收制品中的通过水刺制造的无纺材料以及包含该无纺材料的吸收制品。技术背景无纺材料常用作诸如尿布、失禁垫、卫生巾以及内裤护垫等吸收制品的表面层。在这种情况下习惯上通过热压紋将图像和装饰施加到无纺材料上。在压紋的同时用压紋模具压紧纤维，从而将图像形成为凹陷。使用热压紋方式意味着大量纤维熔化和损坏，这降低了表面的柔软性，且这种情况反过来削弱了材料的强度性能。所压紋的图像还位于无纺材料的基准面下方，这导致较不易观察到图像。无纺材料中的图像和装饰也可以通过水刺制成。这例如通过对着图像转移表面水刺的方式完成。纤维底网位于图像转移表面上，其中对底网水刺，也就是用液体射流对底网进行喷射。图像转移表面可以是呈现凹陷和/或凸起的金属丝网或板的形式。通过在液体射流的作用下形成对应相反的凹陷和隆起，无纺材料接收到与金属丝网或板相反的图像或装饰，且无纺材料两侧都接收到图像或装饰。WO02/04729描述了这种方法。用于吸收制品中时，以这种方式制造的无纺材料呈现出必然的缺点。例如，与下方材料的较差的接触表面使其更难于在适当的位置粘合。WO03/083197描述了水刺的另一种方法，其中制造了具有隆起的无纺材料。在这种方式下，当对纤维网水刺时使用塑料纱网作为纤维网的承载装置。EP625602描述了用作吸收制品中的表面材料的无纺材料。对该无纺材料水刺这样其在一侧呈现了凹陷。凹陷留存液体，不利于液体分布。当无纺材料用作吸收制品中的表面层时，接收液体的能力是重要特性。不要太靠近穿着者的皮肤也是很重要的。无纺材料层还应易于应用在吸收制品中。本发明的目的是解决上述问题并改善无纺材料。
发明内容本发明的目的在于获得一种无纺材料，其具有较好的液体接收性能，使穿着者舒适，且具有装饰性的表面结构或装饰形式的清晰图像。由本发明实现了一种用在吸收制品中的无纺材料，该无纺材料通过水刺底网制成，所述底网包括至少一层选自合成纤维、再生纤维和天然纤维中的纤维，其中所述无纺材料具有基准面ho并且在一侧具有隆起。隆起至少形成分别自基准面h。隆起的第一隆起和第二隆起形式的第一和第二表面结构，其中第一隆起具有自基准面h。的高度Iu，并且第二隆起具有自基准面hn的高度h2，其中h2高于h"每个第二隆起所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起的至少4倍。还提出了一种包括根据上述的无纺材料的吸收制品。现将参考附图更详细地描述本发明。图1示出根据本发明的无纺材料的截面图。图2示出根据本发明的另一无纺材料的截面图。图3示意性图示了制造根据本发明的无纺材料的装置的实施例。图4图示了从上面看的根据本发明的方法中使用的承载装置的板的实施例。图5图示了从上面看的根据本发明的方法中使用的承载装置的板的另一实施例。图6示出从上面看的无纺材料的二维光学视图。图7示出图6中在6-6和6a-6a之间的截面中无纺材料的轮廓曲线。图8示出以从上面看的的角度看无紡材料的三维光学视图。图9示出从上面看的卫生巾的实施例。具体实施方式图1中示出根据本发明的无纺材料的实施例。因此本发明涉及一种用于吸收制品中的无纺材料1，该无纺材料通过水刺底网制成，所述底网包括至少一层选自合成纤维、再生纤维和天然纤维的纤维，其中无纺材料l具有基准面ho并且在一侧具有隆起2、3,其中隆起2、3自基准面h。分别以第一隆起2和第二隆起3的形式构成至少一第一表面结构和一第二表面结构，其中第一隆起2自基准面h。具有高度Ih且第二隆起3自基准面hQ具有高度h2，其中h2高于lh，每个第二隆起3所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起2的至少4倍。此处使用的词语"水刺"或"射流喷网"表示利用高压细束液体射流使纤维缠结在一起。多排液体射流喷向由金属丝网或滚筒支撑的纤维网或底网。然后干燥所缠结的网。结果得到具有良好的整体结构的无纺材料。根据本发明还提出了一种通过对纤维底网101水刺来制造无纺材料108的方法(该方法可在图3中的水刺阶段111看到)，其中所述纤维选自合成纤维、再生纤维和天然纤维，所述方法包括下列步骤a)将底网101传输到表面成形的承载装置106上，表面成形的承载装置106包括分别形成第一和第二孔形式的至少第一和第二图案的孔，其中第二孔是第一孔的至少4倍，以及b)利用高压液体射流对承载装置106上的底网101水刺，这样底网101的纤维向下刺入所述孔中。水刺处理利用了常规的压力和装置喷嘴中孔的直径。常规参数的细节可以在例如CA841938中找到。词语"底网(substrateweb)"表示能够由任何常规方式制造的预成型的纤维网。将纤维铺设在成型金属丝网上。通过例如熔喷或纺粘技术铺设连续长丝，并且可以使短纤维和浆纤维湿法成网或者干法成网。此处使用的词语"承载装置(carrierdevice)"表示对底网水刺时，支撑底网且同时用于给无纺材料施予图像/结构用途的装置。所述承载装置应当由对水刺来说足够坚硬，即在水刺阶段期间应当不挠曲的材料制成。板或镍板是合适的材料。词语"表面成形的(surface-shaped)"表示呈现平面且均匀的表面的承载装置，所述承载装置例如为板材形式。这可以包括具有不同尺寸孔的板材。所述板材具有均匀且平面的表面，我们将其定义为"表面成形的"。多个孔布置在该表面成形的承栽装置上。板材可以形成为滚筒，虽然没有独立的凸起或凹陷，但是板材是"表面成形的"或是具有孔的二维形式。现在接着描述根据本发明的无纺材料制品的实例，如图3中示意性地图示的。底网101可以通过例如梳理制成。图中示意性地图示了该阶段。一个或多个梳理机每个梳理机形成一个纤维网或底网。梳理之后接着是例如以预润湿102形式的压紧阶段，该阶段压紧材料且使材料具有足够的强度以用于进一步的处理。通常使用喷嘴用于预润湿。然后底网101可以具有一个或多个结合部。预结合可以通过预水刺进行，如图3中阶段104和105的实例所描述的方式。然后将底网101传送到水刺阶段111，在该水刺阶段a)将底网IOI传输到包括孔的表面成形的承载装置106上，所述孔形成分别为第一和第二孔形式的至少第一和第二图案，其中第二孔大于第一孔，并且b)在承载装置106上利用高压液体射流对底网101水刺，这样底网101的纤维向下刺入所述孔中。图中用箭头表示喷嘴107。在水刺阶段，在许多高压细束液体射流的作用下，使长丝和纤维彻底混合到一起并结合形成无纺材料108，所述液体射流冲击纤维以便使它们混合并缠结在一起。经由承载装置106中的孔排走水。水刺之后，将无纺材料108传送到干燥阶段(未示出)。制造方法的以上描述仅是实例。根据一个实施例，可优选千法成网材料作为底网。用于表面结构的水刺阶段可供选择地在金属丝网环上进行。滚筒或环覆盖有根据本发明的包括孔的合适的表面成形材料并构成承载装置。根据本发明，在承载装置106上进行水刺之前，结合可以在一个或多个预水刺阶段104、105进行。可以在底网的一侧或两侧进行用于底网结合的预水刺。在两侧都水刺的情况中，例如可以使用一个接一个地定位的两个不同的滚筒109、110，其中在第一滚筒109上预水刺底网的一侧，在第二滚筒110上预水刺底网的第二侧。可供选择地，可以在一个或多个金属丝网环上进行预水刺。滚筒109、110上的喷嘴以箭头形式表示。每个滚筒的喷嘴数大约是1到3个，虽然也可以提供多个数目的喷嘴。当使用特定材料或材料的复合物时，例如预水刺形式的底网的预结合可能是必须的。当要给底网施予表面结构时，底网必须足够好地保持在一起，以便底网能够移动到承载装置上的水刺阶段。承载装置可以由金属板或足够硬的板材制造，以使承载装置能在水刺过程中用作支撑装置。板或板材必须呈现平面且均匀的表面，且必须包括用于施予表面结构的孔。优选的是，承载装置形成为圆筒。根据本发明的无纺材料由新方法获得。这种无纺材料呈现不同高度的隆起，且这些隆起在无纺材料的基准面表面上占有不同的面积。这样形成了良好的液体分布、吸收能力、使用过程中的良好舒适感、下面将更具体描述的优点。纤维的水刺引起在基准面上具有不同高度和表面范围的隆起和无纺材料其余部分中的材料之间纤维的数量发生变化。词语"无纺材料的其余部分"用来表示在无纺材料的平面的范围内位于隆起之间的那些部分。纤维的变化取决于液体射流的压力以及材料中纤维的成分。通过对着承载装置上的底网喷射液体的动作，使不同的纤维更容易或更不容易地移动。例如，较短的纤维能够更容易地移动。这样使无纺材料具有了良好的吸收不同液体的能力。水刺还形成了结实的无纺材料。根据先前公开的水刺，图像转移表面具有例如在WO02/04729中公开类型的凹陷和/或凸起。这种图像转移表面可以看作是三维的。当无纺材料贴靠图像转移表面上的凹陷而形成时，在一侧形成凹陷并且在另一侧形成对应的凸起区域。贴靠图像转移表面上的凸起而形成无纺材料的情况是相反的应用。本发明使用了将表面结构转移到无纺材料的承载装置。承载装置可以是板，例如镍板。承载装置可以延展成网或可以形成滚筒。与先前公开的利用了三维图像转移表面的技术相比，从根据本发明的承载装置没有呈现任何凸起或凹陷的角度来说，根据本发明的承载装置被看作是表面成形的或二维的。在板的例子中，所述板包括具有不同大小孔的板材。板材可以形成为滚筒，虽然它不具有任何独立的凸起或凹陷。如先前提到的，在WO03/083197中描述了一种用于在包括孔的塑料纱网上进行水刺的方法。与此同时，在无纺材料中制成具有相同高度和大小的隆起。根据本发明制成的隆起中，第二隆起占据基准面的面积是第一隆起占据基准面的面积的至少4倍，并且隆起具有不同的高度。在WO03/083197中没有在无纺材料中制成这种图像。在制成表面结构的水刺之前，如上所述可以进行预水刺。与此同时，预水刺能够使底网结合到一起，其可以在底网的两面都进行。在水刺过程中，为了形成表面结构，高压水或某些其它高压液体喷射到支靠在承载装置上的底网上。这些水流使底网缠结，也就是说使纤维缠结到一起。制成了具有良好的整体结构的无纺材料。根据纤维材料、底网每单位面积的重量等调整缠结喷嘴中的适当的压力。底网中的纤维将变得缠结在一起，也就是说，无纺材料结合到一起，同时作为表面结构形成在无纺材料上。由水的喷射所施加的压力高到使得纤维在承载装置上移动，并且纤维将向下刺入孔中。向下刺入孔中的能力部分地取决于孔的物理尺寸。较大的孔将允许纤维更进一步向下刺入孔中。这样在无纺材料中形成具有不同高度hi和h2的隆起。在形成隆起的同时进行脱水，水经由形成隆起的相同孔排走。这样使纤维易于在承载装置上移动并朝着孔移动从而向下进入孔中。承载装置上的与被向下拖进孔中的纤维相关的纤维将伴随这些纤维，这将导致无纺材料的另一侧呈现出基本平滑的表面。根据本发明的无纺材料优选用作吸收制品中的表面层。对无纺材料水刺以施予表面结构的使用制成了具有良好的强度特性的更柔软和更类似纺织物的材料。在水刺过程中，纤维缠结在一起提供了纤维间良好的机械结合，且以这种方式获得了良好强度的无纺材料。此外，纤维不会被例如热压紋毁坏。柔软且类似纺织物的材料对于例如将被放置在短衬裤、短裤或内裤内侧的那种吸收制品来说很重要。由于希望能够小心地穿着吸收制品，吸收制品必须尽可能地看不到。在这种情况下类似纺织物的外观非常有利。柔软和平滑对于将贴靠穿着者皮肤放置的制品也是重要因素。无纺材料中包括两个隆起2、3的形式至少两个表面结构，一个背景结构和一个主要结构。表面结构中的隆起具有不同的高度和h2。由于为了不成为突出的表面结构，所以背景结构具有较低的高度In。不同高度的表面结构意味着无紡材料的基准面将不总是与穿着者的皮肤直接接触。无纺材料形式的表面层将在无纺材料的基准面之上具有多个不同高度。在第一位置，具有较高高度h2的主要结构的隆起将与穿着者的皮肤接触。减少与皮肤的接触意味着制品将使穿着者更轻盈，并且在制品和身体之间进入的气流将会增加。制品吸收的且可能连续出现在表面层的湿气也将不会与穿着者的皮肤在同一范围接触。这形成了更好的舒适性。隆起占据不同大小的面积的情况使得具有更大更高隆起的表面结构比可以看成背景结构的第一表面结构更清晰可见。在各隆起的帮助下还获得了良好的吸收能力和液体分布。不同高度的不同隆起与隆起以外的材料之间的纤维数量将变化。这又在无纺材料的不同区域中形成不同大小的孔隙。因此在具有表面结构的一侧上具有的孔隙体积分布比没有表面结构和隆起的表面或仅有单一表面结构的表面更广。更大的孔隙具有例如有利于更好地吸收诸如月经液的高粘性物质的能力。根据本发明，第二隆起占据无纺材料基准面的表面面积是第一隆起的至少4倍。具有高度h2也就是说具有最高高度的隆起占有最大的面积。这样形成了在高度和范围两方面都是更大的隆起。这些隆起呈现了特别是对高粘性物质的极好的吸收性，从而无纺材料将具有非常好的吸收特性。隆起的更大面积还致使不同表面结构呈现出显著差异。根据本发明还得到了一种柔软且柔韧的材料，同时因为对无纺材料水刺，所以无纺材料是平滑和富有弹性的。因此，尺寸上的四倍差值形成具有不同孔隙大小分布的隆起，这对液体吸收和液体在无纺材料中的分布具有积极作用。表面结构的一个用途是装饰性。表面结构中的隆起可以具有任何所希望的形式。隆起可以是圆形、椭圆形、三角形、正方形等。也可以结合这些形状形成例如花朵、心、叶子、羽毛等图像。该图像可以是例如标识，或者可以是某种与使用方法有关的用于穿着者的信息。可以获得具有两种不同表面结构的更精细的制品。一方面，清晰的图像以主要结构的形式得到。背景结构提供更复杂的制品图像并具有给予比平滑材料更好触觉的类似纺织物的外观。这给予了提高的吸收性和强度的效果。此外获得了更加透气的、减少了与身体的接触面积的制品9根据本发明使用的板的实施例在图4中示出，用于图示孔在板上是如何分布的。为了图示该板，图中孔表示为黑色，板本身是白色。此处图示出的是构成形成第一图案的第一孔42的较小的孔42，构成第二孔43且形成第二图案的较大的孔43。因此第二图案由圆孔43构成并且是成组的规则图案，虽然这不是本发明所必须的。不规则的图案也是可以的。第一图案是背景图案，由小孔42构成，也可以是规则或不规则图案。根据本发明贴靠较小的孔42形成的隆起将构成无纺材料中的背景结构，而贴靠较大的孔43形成的隆起将构成主要结构。根据所述方法，承载装置包括形成图案的孔42、43，而无纺材料包括形成表面结构的隆起2、3。从位于承载装置上的图案创造出无纺材料上的表面结构这个角度来说，图案和表面结构彼此对应。第一和第二图案将分别提供无纺材料的第一和第二表面结构。根据本发明，无纺材料的第二侧是基本平滑的。正如可以从图1中意识到的，与基准面h。和第一侧的隆起2、3相比，所述平滑侧可以被看作是无纺材料中的底面B。当无纺材料应用于吸收制品中时，无纺材料通常粘合到下面的层。如果根据本发明的无纺材料用作吸收制品中的表面层，那么在使用期间无纺材料的具有表面结构或隆起的一侧通常变成面对穿着者。这意味着吸收制品中的平滑表面背对穿着者且朝向下。当无纺材料例如应用于制品时，无纺材料可以稳固地粘合到下面的层。如果将要粘贴到其它层的一侧是基本平滑的，那么这是有利的。在两层之间可以获得良好的接触。如果仅用点胶获得粘合，那么因为至少一个待粘合表面是平滑的所以仍可以实现良好的接触。层之间的良好接触也有利于制品内部的液体分布。如果在层之间存在良好的接触，那么液体更容易从上层分布到下层。在根据本发明的无纺材料中，每个第二隆起所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起的至少4倍。这可以由根据本发明的方法实现，其中第二孔至少比第一孔大4倍。为了能够得到无纺材料中的隆起的高度差，需要承载装置中的孔之间大小的确定差值。在至少四倍大小差值的基础上，给出了根据本发明所寻求的高度差。由于孔隙体积分布和不同大小的隆起，得到的无纺材料呈现了有利的吸收特性，且由于大小差值表面结构将尤其清晰可见。在基准面被第一隆起和第二隆起占据面积之间存在的比价越大，隆起之间的高度差将越大，可以实现的作用将越好，也就是说孔隙的尺寸分布越好，吸收性越好，且甚至图案也越清楚。孔的几何设计可以在确定范围的管理高度差。例如，如果这些孔占相同的面积，那么窄且细长的孔将会比对称的孔更低。根据进一步的实施例，在根据本发明的无纺材料中每个第二隆起可以所占据的基准面的表面面积至少比每个第一隆起大8倍，且更优选的是第二隆起所占据的基准面的表面面积至少比每个第一隆起大12倍。该方法中的第二孔可以比第一孔大8倍，更优选的仍是第二孔比第一孔大12倍。这导致无纺材料中良好的液体分布，以及第二表面结构将尤其清晰可见。同时考虑到孔大小和隆起的面积，尺寸的最大差可以为50倍的量级，虽然甚至大于80倍也是可以的。根据本发明的无纺材料的高度lh优选为至少20(Him，高度112优选为至少300|im。才艮据优选的实施例，&和h2之间的差至少是lOOpm，更优选的是&和h2之间的差至少是200nm。这些高度和高度差对穿着者的皮肤提供了良好的透气性，其提供较好的舒适。还获得了良好的液体分布和吸收。在背景结构和主要结构之间也获得了高清晰的表面结构和特别清晰的差异。第一隆起所占据的基准面的表面面积优选为至少0.25mm2或上下。为了能够提供背景结构需要0.25mm2的大小。最大尺寸约为l.OOmm2。另外，每个第二隆起所占据的基准面的表面面积优选为至少约1.00mm2,该值是0.25的四倍，并且为了能够产生所希望的作用需要1.00mm2的大小。第二隆起可以具有约4-16mm2的大小。第二隆起也可以达到20mm2大小。如果第一隆起占据的面积大于0.25mm2，那么为了能够实现相同的作用，反过来第二隆起将占据更大的面积，也就是说是背景图案的面积的至少4倍。根据所述方法，承载装置中的第二孔优选具有至少约1.25mmZ的大小，且第一孔优选具有至少约0.25mmZ的大小。根据本发明，无纺材料中隆起的希望高度由这些尺寸量级获得。对应于隆起大小的另外的孔大小参考上述内容。根据本发明的无纺材料可以具有另外的隆起24(见图2),该另外的隆起24至少具有自基准面hD的另外的高度h，其中另外的隆起24的高度h高于h2且所占据的基准面的表面面积比具有高度h2的隆起23大。这种实施例例如在图2中图示出。无纺材料具有高度为Ih的第一隆起和高度为h2的第二隆起23。还具有比h2高的高度h的第三隆起24,该第三隆起24构成第二表面结构的一部分，也就是说构成主要结构的一部分。图5中图示了能够制造具有高度ln、h2和h/的三个隆起的无纺材料的板。此处示出具有较小孔52的背景图案。更大的孔构成圆形孔53，该圆形孔构成主要图案的一部分，在该例子中主要图案是花朵图案。主要图案还包括另外的孔54,在该例子中另外的孔54是心形孔，该心形孔的大小比孔53的大小要大。这些构成主要图案的一部分。这种板上具有贴靠小孔52形成的高度为lh的隆起、贴靠孔53形成的高度为h2的隆起、以及贴靠孔54形成的高度为h的隆起。包含具有另外的高度h的隆起的无纺材料根据所述方法制成，其中承载装置具有比第二图案中的孔大的另外的孔。根据本发明的无纺材料l还可以具有另外的隆起25，该另外的隆起25至少具有自基准面ho的另外的高度h，其中另外的隆起25的高度低于&且所占据的基准面的表面面积比具有高度ln的隆起22小。隆起25也可以在图2中见到。这种包括高度为h/的另外的隆起的无纺材料根据所述方法制成，其中承载装置具有比第一图案中的孔小的另外的孔。孔的不同尺寸使隆起具有不同高度。孔越大，则得到的隆起越高。当然也可以出现高度在hi和h2之间的隆起。也可以通过与具有高度lu和h2的隆起相比具有不同高度且占不同的基准面的表面面积的隆起来形成另外的表面结构。多个不同的高度提供了甚至更广的孔隙大小分布，这对吸收能力和在隆起中留存高粘性物质的能力是有益的。在各种表面结构中还可以分布与穿着者的皮肤接触，这为穿着者提供了舒适性。此外可以创造出多个改进的表面结构。这也额外地作用于形成更像纺织物的外观，这在这类产品中是非常值得肯定的。承载装置109也可以具有比第一图案中的孔小的另外的孔。在这种情况下得到的无纺材料包括具有比高度为lh的隆起低的高度h的另外的隆起。根据本发明的无纺材料可以包括选自聚烯烃、聚酯和聚酰胺纤维及其混合物中的合成纤维。聚烯烃例如是聚乙烯或聚丙烯。聚酯的实例是聚乳酸。纤维可以由同聚物、共聚物或其混合物形成。合成纤维的材料也可以从单组分、双组分、多组分及其混合物中选择。这些纤维的材料和类型适合于在构成吸收制品中的表面层的无纺材料中使用。纤维也可以包括选自诸如人造丝、粘纤、莱赛尔(lyocell)的再生纤维素纤维中的再生纤维。合成纤维选自短纤维、连续长丝及其混合物。可以对短纤维和连续长丝都进行纤维的水刺。与短纤维相关的优点在于更容易形成希望的表面结构。为了能够形成隆起，连续长丝需要承载装置中的较大的孔。从连续长丝中优选熔喷或纺粘纤维，且最优选的是纺粘纤维。优选地，这些纤维应具有l-3dtex的粗度。纤维的截面可以是例如圆形或三叶形的。也可以设想其它的截面。当使用连续长丝时，底网应优选不是热结合的。因而在缠结步骤的同时，长丝将能够更容易地在承载装置上移动且铺设并向下刺入在承栽装置中的孔中。尽管优选的是非热结合的连续长丝，但是如果长丝是热联合的，则所述方法将仍其作用。在底网上未结合的长丝通过在铺设以形成底网的同时冷却纤维而获得，这样纤维在形成彼此接触之前就固化了。短纤维优选具有至少3mm的长度。具有小于3mm长度的纤维难以水刺。优选地，纤维的长度不应超过60mm，或不超过50mm。在优选实施例中，纤维具有至少30mm的长度。短纤维优选具有l-3dtex的粗度。如果使用细纤维，则纤维长度应相当短。否则会有纤维会变成成群缠结在一起的危险。纤维的截面可以是圆形的、三叶形的、星形的、中空的等等。纤维可以包括裂膜纤维形式的微纤维，裂膜纤维是在水刺阶段裂散的连续长丝和短纤维，其具有小于ldtex的粗度。这种细纤维使制品平滑且柔软。根据本发明的无纺材料可以包括选自纤维素纤维、浆纤维、棉纤维、亚麻单纤维及其混合物中的天然纤维。如果无纺材料包括浆纤维，则浆纤维在隆起中所占比例比在无纺材料的其余部分中所占比例高。这是因为这些纤维更容易移动且当用水流喷射这些纤维时这些纤维呈现参与缠结的能力。浆纤维是不规则的、扁平的、扭曲的和波浪形的，且当潮湿时变成易曲折的。这些特性意味着浆纤维可以容易混合且与连续长丝和/或人造短底网缠结。浆纤维和再生纤维也具有低的湿模量，因此它们在潮湿条件下更易于弯曲。这有利于进行水刺。因此所形成的无纺材料的隆起中将包括更高比例的浆纤维，最高比例位于具有基准面上的最高的高度和最大的面积范围的隆起中。这样例如当隆起与体液发生接触时会进行快速吸收，体液将会被吸收到例如诸如卫生巾的卫生制品中。因为浆纤维具有高度吸收性且隆起会呈现大孔隙，这些对于高粘性流体有利，所以这些隆起吸收良好。因为浆纤维比例如合成纤维更不透明，所以隆起中浆纤维的比例增加还会使隆起更加清晰可见，并且在无纺材料上制成了清晰的图像。隆起中浆纤维比例的增加还获得了隆起中快速和增强的吸收能力。在隆起中测得的以g/ci^为单位的纤维总密度较低。这归因于水刺过程没有使足够的纤维移动到承载装置中的孔中以补偿所发生的膨胀，结果使隆起中的密度较低。此处使用的词语"膨胀"表示纤维能够扩张到板内的孔中且这样做在材料中形成隆起。在水刺的同时不同纤维的移动难易不同。例如浆纤维非常容易移动，而发现更长的纤维或连续长丝较难移动到孔中。因而所得到的无纺材料将在隆起中具有较宽的孔隙，这有利于吸收高粘性液体。无纺材料也可以包括聚合物、添加剂等形式的其它成分。根据本发明无纺材料每单位面积的重量优选为至少30g/cm3,或优选为60g/cm3。每单位面积的重量优选为不超过120g/cm3，或更优选为100g/cm3。为了能够形成清晰的表面结构需要相对高的每单位面积的重量。最优选的每单位面积的重量为ca.80g/cm3。在本发明的优选实施例中，无纺材料包括20-80%重量的具有1.5-2dtex粗度以及30-40mm长度的莱赛尔纤维，以及80-20%重量的具有1.5-2dtex粗度以及30-40mm长度的聚对苯二曱酸乙二醇酯纤维。根据一个实施例，无纺材料可以包括20-80%重量的粘胶纤维或莱赛尔纤维以及80-20%重量的合成纤维。合成纤维选自聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚酯纤维。聚酯纤维的实例是聚对苯二曱酸乙二醇酯纤维。本发明也包括在多个层内包括纤维的无纺材料。这些可以是包括多个不同纤维或同类纤维的层。多个这样的层也可以来形成片层。在所讨论的方法中，这表示底网包括多个层，或表示将底网的多个层转移到承载装置以进行水刺。可以对层进行梳理，每个层可以由它自己的;f危理机形成，与在水刺阶段同时将这些层缠结到一起一道在一侧形成图像。第一层，可以被看成承栽材料，仅由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成且距滚筒最近地铺设且构成无纺材料将形成图案的一侧，在水刺阶段期间，第二层将铺于第一层承载材料上。在使用的水刺方法中，滚筒作为生成图像或装饰的基础，有利于对再生纤维水刺向下进入承载材料中且，该做法形成了所希望的三维表面结构。浆纤维或再生纤维更容易弯曲，可以归因于它们的较低的湿模量。在这种情况下，承栽装置是第一层，在其顶部之上铺设下一层。此处描述的不管不同层和梳理的方法仅是如何能制造底网的一个实例。例如可以使用其它类型的纤维。也可以不同顺序设置层，或可以在该步骤期间翻转底网这样对顶层图案化。根据本发明，所提出的吸收制品在包括作为表面层的无纺材料的同时还包括表面材料和背衬层，其中无纺材料是根据上述的无纺材料。图9描述了卫生巾201形式的包括作为表面层202的无纺材料的实施例。还包括背衬层，此处未示出，以及如下所述的可以能的中间层。无纺材料具有在一侧具有隆起的基准面，其中隆起自基准面分别以第一和第二隆起的形式形成第一和第二表面结构，其中第一隆起自基准面具有高度^且第二隆起自基准面具有高度h2，其中h2高于h"且每个第二隆起所占据的基准面的表面面积至少比每个第一隆起大4倍。背村层可以由例如塑料膜的弹性膜构成。在膜中塑料材料的实例是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯或某些其它合适的材料，诸如疏水的无纺层或薄膜片层以及无纺材料。为了在背衬层上获得柔软且类似纺织物的表面常常使用这些类型的材料。背衬层是可以透气性的，这样允许蒸汽通过同时也阻止液体渗透。透气性的材料可以由多孔聚合体膜、由纺粘合熔喷层制成的无纺片层、以及薄层可以由多孔聚合体膜和无纺材料制成的片层构成。背衬层可以具有点胶形式的附着力，例如，在背衬层与表面层相对的一侧，以使其能可以靠地在短衬裤、短裤或内裤上。在胶的顶部之上涂布隔离材料以在不使用制品时保护胶。吸收制品也可以包括在表面层和背衬层之间的吸收芯或结构。吸收芯可以由一个或多个纤维素纤维层构成，例如，纤维素绒毛浆、气流成网、绒毛浆、干燥分离纤维或压缩浆。其它可以使用的材料包括，例如，吸收性无纺材料、发泡材料、合成纤维材料或泥炭。除了纤维素纤维或其它吸收性材料之外，吸收芯也可以包括超吸收性材料，所谓的SAP(超吸收性聚合体)，其是纤维、颗粒、微粒、膜或类似形式的材料。超吸收性聚合体是能够在水中膨胀且不溶于水的无机或有机材料，其呈现了能吸收至少是其自身重量20倍的包括0.9%重量的氯化钠水溶液的能力。适合用作超吸收剂材料的有机材料可以包括诸如多醣、多肽和类似物的天然材料，以及诸如合成水凝胶聚合体的合成材料。该水凝胶聚合体可以包括例如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶以及类似物的碱金属盐。其它合适的聚合体包括水解丙烯腈接枝的淀粉、丙烯酸接枝的淀粉、异丁烯马来酸酐共聚物及其混合物。水凝胶聚合体优选的是易于交联的以保证材料保持基本不溶于水。优选的超吸收性材料也是表面交联的，这样外表面或超吸收性颗粒、纤维、球等的壳体，具有比内部的超吸收剂更高的交联密度。超吸收剂在吸收芯的比例可以在10%和卯%重量之间，或优选的在30%和70%重量之间。吸收芯可以包括具有不同的与其接收液体的能力、液体分布能力和存储能力相关的特性的不同材料层。吸收芯时常沿纵向延伸且可以是例如矩形、T形和沙漏形。沙漏形吸收芯在前部和后部比分叉处更宽，为了提供有效的吸收性，同时更容易设计成靠近和包围穿着者的制品，由此更适合围绕腿。吸收制品也可以包括在表面层和吸收芯之间的传输层。传输层是多孔的弹性材料且可以包括一个或多个下列材料气流成网、填料、棉纸、粗梳纤维网、超吸收性颗粒或超吸收性纤维。传输层具有高度体。传输层可以覆盖整个或一部分吸收芯。表面层、背衬层和任何中间的材料在制品边缘处密封，其可以例如由热密封或由某些其它常规手段实现。吸收制品也可以在其边侧包括翼片。当穿着该制品时为了提供更好的身体接触，也为了减少泄漏，翼片也可以包括松紧带。实例现接着描述多个根据本发明制成的无纺材料的实例。以常规方式制造底网。然后对底网水刺，其中将底网转移到圆柱形的板形的承载装置。用水的喷射对底网水刺。在制造中使用了多个不同的板。这些板的背景图案的数据如表1所示。测量背景图案中单个孔的面积。单个孔可以形成一部分例如花朵的图像。图5中描述了在主要图案之下的一部分图像的一个实例。如果背景图案包括一起构成一部分例如花朵的图像的具有不同面积的一组隆起，那么这些隆起一起构成在第一图案中的一组孔制造的第一表面结构的一部分图像。也测量一部分图^^的面积。这些板的主要图案的数据如表2所示。此处测量了主要图案内单个孔的面积。此处测量了最大孔的面积。单个孔可以形成一部分例如花朵的图像。如果主要图案包括一起构成图像的具有不同面积的一组隆起，那么这些隆起一起构成在第二图案中的一组孔上制造的第二表面结构的一部分图像。第二表面结构的一部分图像是以图5所绘出的花朵的形式。也测量部分图像的面积。表3示出主要图案和背景图案中的孔之间也就是第二图案和第一图案之间的大小关系。示出关于单个孔/单个孔的大小关系。表4示出在这些板上制成的无纺材料中测量的高度ln和h2。表4也示出高度差hrhb在板l、2、3和4上制造的无纺材料A、B、C和D是包括两层的无纺材料。第一层包括100%重量的聚对苯二曱酸乙二醇酯且每单位面积的重量为25g/m2。纤维粗度为1.7dtex，纤维长度为38mm。第二层包括72%重量的莱赛尔纤维和28%重量的聚对苯二曱酸乙二醇酯。这些纤维也具有1.7dtex的粗度和38mm的长度。在板5和6上制成的无纺材料E和F具有60%重量的来自KorsnSs的纤维成分VigorFluffsulphatepulp,23%重量的具有20mm长度和1.7dtex粗度的聚酯(PET),以及17%重量的具有1.7dtex粗度的聚丙烯纤维(PP)。每单位面积的重量为80g/m2。用免接触测量法测量高度。使用的仪器称为MicroProf且由FRT(FriesResearch&Technology)提供。使用传感器HI,且采用3000|im的垂直分辨率。垂直传感器(z轴)内的分辨率为lOOnm。下面将接着描述测量方法。试验样品水平地位于测量台上，通过负压保持在适当的位置。然后用聚焦的白光照射表面。具有高色差的无缘透镜将白光纵向展开成具有不同的焦点的不同颜色且，因此，在试验样品上形成不同高度。当聚焦的光到达表面时，其光学反射不同于具有更弥漫的反射的非聚焦的光。光学反射光经过上述透镜和光导电缆进入到微型分光计。微型分光计确定反射光的波长(颜色)，以及在内部校准表的帮助下确定传感器和试验表面之间的距离。在20x20mm的面积上以187测量点/cm的分辨率进行测量。在这些条件下光束(测量点)的直径为5-6nm。每个描述20x20mm的材料表面的图像由139876个测量点建立，其中沿y轴有374个的测量行且在每个测量行上有374个测量点。沿y轴以0，5mm的分段观察各种图案，也就是描述材料中高度差的轮廓曲线，沿y轴反射了具有0.5mm宽的面积。图6中的二维光学图像示出如何画出分段的实例，且图7中的轮廓曲线示出两条实线6-6和6a-6a之间材料的表面轮廓。为了避免朝向图像的y轴方向、从材料表面凸出且与实际的表面轮廓无关的单个纤维与纤维束的影响，对作为轮廓曲线的基础的单个平均值y，对于它们的平均值进行平滑。对平均值的平滑也利于消除轮廓曲线中出现的尖锐的、深的凹陷。这些尖锐的凹陷在多孔的无纺材料中的纤维之间的中空洞中具有原点，这些凹陷也与实际的表面轮廓无关。沿x轴用y的五个平均值对平均值进行平滑。对多于五个的多个值的平均值进行平滑会导致信息的损失，也就是说会丢失轮廓曲线的顶点高度，对小于五个的多个值的平均值不能令人满意的消除出现的尖峰和深凹。由于被观察的分段比这些纤维和纤维束的宽度更宽(0.5mm)的情况，所以消除了图像在沿x轴方向的纤维与纤维束的影响。因为在某些情况中背景图案占据的基准面的较小面积，考虑到测量外部实际隆起和得到的值太低的风险，所以不应选择比0.5mm更宽的分段。为了确定背景结构和主要结构中的隆起高度，在所有材料图像上的三个不同点处画轮廓曲线。在附表中示出对应材料的这三次测量的平均值。轮廓曲线画在清晰的背景和主要结构上，此处在轮廓曲线内最低隆起的最大高度处测量高度h2。在背景结构中的隆起的最大高度处测量1h。表l，背景图案<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>板3如图4所示，板5如图5所示。表2，主要图案<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表3，主要图案和背景图案之间的大小关系<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表4，无纺材料的结果<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>ho是零平面，也就是无纺材料具有隆起的一侧的基准面在主要结构的隆起中，在具有轮廓曲线上的最低高度的隆起上测量高度h2。在具有最高高度的隆起上测量背景结构中的高度ln。高度lh在230nm到542)am之间变化，反之高度112在435^加到921pm之间变化。图6至8示出一种无纺材料的测量结果。在具有名称5的板上对无纺材料水刺，可以如图5所示。图6示出对无纺材料E高度测量的二维光学视图，同时图8示出以从上面看的的角度对无纺材料E的三维光学视图。表面结构清晰可见并与图5中板上显示的图案相对应。相同无纺材料E的高度轮廓如图7所示。之前在无纺材料中对图像和装饰水刺，虽然没有在制造分别具有不同高度h,和h2以及在表面结构中的隆起在无纺材料上的基准面上占据不同大小的面积的不同表面结构中创造图像的。而且根据本发明无纺材料的第二侧上基本平滑。通过本发明获得了具有良好吸收能力、接收液体能力和清晰的图案的坚固的无纺材料且该无纺材料作为根据本发明制造的吸收制品中的表面材料具有良好的透气性。权利要求1、一种用在吸收制品中的无纺材料，该无纺材料通过水刺底网制成，所述底网包括至少一层选自合成纤维、再生纤维和天然纤维中的纤维，其特征在于所述无纺材料(1)具有基准面h0并且在一侧具有隆起(2、3)，其中隆起(2、3)至少形成分别自基准面h0隆起的第一隆起(2)和第二隆起(3)形式的第一和第二表面结构，其中第一隆起(2)具有自基准面h0的高度h1，并且第二隆起(3)具有自基准面h0的高度h2，其中h2高于h1，每个第二隆起(3)所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起(2)的至少4倍。2、如权利要求1所述的无纺材料，其特征在于无纺材料(l)的第二侧是基本平滑的。3、如权利要求1或2所述的无纺材料，其特征在于每个第二隆起(3)所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起(2)的至少8倍。4、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于高度lh至少为200nm，并且高度h2至少为300nm。5、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于&和h2之间的差值至少为100nm。6、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于所述无纺材料(21)具有另外的隆起(24),所述另外的隆起(24)具有自基准面ho的另外的高度h，其中所述另外的隆起(24)的高度h高于h2且所占据的基准面的表面面积比具有高度h2的隆起(23)大。7、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于所述无纺材料(21)具有另外的隆起(25)，所述另外的隆起(25)至少具有自基准面h。的另外的高度h/，其中所述另外的隆起(25)的高度h低于hi且所占据的基准面的表面面积比具有高度ln的隆起(22)小。8、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于在隆起中的纤维总密度比在无纺材料其余部分中的低，所述纤维总密度分别相对于隆起中的纤维总量以及无纺材料其余部分中的纤维总量计算出。9、如前述权利要求中任一项所述的无纺材料，其特征在于所述无纺材料用作吸收制品中的表面层。10、一种吸收制品，包括表面材料和背衬层，其特征在于所述吸收制品包括如权利要求1-8中任一项所述的无纺材料作为表面层，其中具有隆起的一侧背对背衬层。11、如权利要求10所述的吸收制品，其特征在于所述吸收制品还包括在表面层和背衬层之间的吸收芯。12、如权利要求11所述的吸收制品，其特征在于所述吸收制品还包括在表面层和吸收芯之间的传输层。13、如权利要求10-12中任一项所述的吸收制品，其特征在于所述吸收芯包括一个或多个层，所述层是气流成网、绒毛浆、干法分离或压缩浆、超吸收性颗粒或超吸收性纤维的层。14、如权利要求12或13所述的吸收制品，其特征在于传输层包括一个或多个气流成网、填料、棉纸、超吸收性颗粒或超吸收性纤维。全文摘要本发明涉及一种用在吸收制品中的无纺材料，该无纺材料通过水刺底网制成，所述底网包括至少一层选自合成纤维、再生纤维和天然纤维中的纤维，其中所述无纺材料(1)具有基准面h<sub>0</sub>并且在一侧具有隆起(2、3)，其中隆起(2、3)至少形成分别自基准面h<sub>0</sub>隆起的第一隆起(2)和第二隆起(3)形式的第一和第二表面结构，其中第一隆起(2)具有自基准面h<sub>0</sub>的高度h<sub>1</sub>，并且第二隆起(3)具有自基准面h<sub>0</sub>的高度h<sub>2</sub>，其中h<sub>2</sub>高于h<sub>1</sub>，每个第二隆起(3)所占据的基准面的表面面积是每个第一隆起(2)的至少4倍。本发明还涉及一种包括根据上述的无纺材料的吸收制品。文档编号A61F13/15GK101325936SQ200580052254公开日2008年12月17日申请日期2005年12月7日优先权日2005年12月7日发明者汉努·阿霍涅米,米卡埃尔·斯特兰德奎斯特,达尼埃尔·布尔曼申请人:Sca卫生产品股份公司