专利名称：多功能滴丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药机械领域，涉及一种多功能滴丸成型设备，特别是一种多功能滴丸机。
背景技术：
滴丸剂是指固体或液体药物与基质加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝而制成的制剂。为了区别于用滴制法生产的胶丸，业内习惯上称滴丸为实心滴丸。目前，很多实心滴丸生产的药厂，有的仍然采用比较原始的制作方式，设备简陋，功能单一；有的虽然设备结构复杂，自动化程度高，但滴制的关键部位还不完善，且设备适用性差，导致丸型圆度不好，产品质量特别是重量差异和药物含量均匀性很难保证。
实用新型专利ZL200420028248.0公开了一种滴丸机可控制滴丸的运行与停止，使药液受热均匀、滴丸圆整度可调的滴丸机。该滴丸机由滴丸器、冷却罐、制冷器、滴丸筒组成，其中滴丸器由上盖、保护套、药液罐、滴头组成，在与冷却罐固装在一起的垂直支架上安装一与滴丸器的保护套固装在一起并可在该垂直支架上上下位移的连接架，在滴丸器的药液罐内有一通过固装在上盖的隔板上的电机驱动的搅拌头，在药液罐底部的滴头下安装一可旋转且在滴头出口的对应位置制有滴孔的转盘。该实用新型的主要特点在于采用转盘控制滴丸的滴出与停止，并利用一可在垂直支架上上下位移的支架来控制滴头的高度，从而调整滴丸的圆整度。但是，该实用新型专利的转盘使用不方便，不适合大批量的应用；同时，光是通过使用转盘和调整滴头的高度也不能很好地解决滴丸圆整度的问题。
发明内容
针对上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、滴丸成型效果好、产品质量稳定的多功能滴丸机。本使用新型的构思为在普通滴丸机的基础上加设一个制凝介质循环槽，该循环槽内设有加热或制冷装置，以控制循环槽内液体的温度。利用一循环泵，将制凝介质循环槽内的液体不断地抽入制凝桶内，同时制凝桶不封底，使桶内的液体自然地流入下方的制凝介质循环槽内。这样，制凝桶内的液体就可以保持所需的温度。更为重要的是，在液体回流入制凝桶时，通过设计进液喷嘴的形状和角度，使得液体在流入制凝桶后在桶内形成涡流，从而提高滴丸的圆整度。
为实现上述目的，多功能滴丸机包括滴锅体，滴锅体上设有加热装置和搅拌装置，用于加热并搅拌物料；制凝桶，从滴锅体滴下的物料在制凝桶内的制凝介质里成丸；制凝介质循环槽，制凝桶的下方，成形的滴丸和制凝介质一起从制凝桶的底部流出，其中，制凝桶底部设有筛网，用于收集滴丸，而制凝介质(液体)则直接通过筛网流入制凝介质循环槽；循环泵，用于将制凝介质循环槽内的液体抽回制凝桶内；物料在滴锅体内被加热后，从滴锅体的滴头滴下到制凝桶内，被制凝介质制凝后，从筛网筛出。在制凝的同时，循环泵不断地将制凝介质循环槽中的制凝介质输送回制凝桶内，以使制凝桶内的制凝介质保持在所需的温度，这样大大提高了制冷或制热的效率。同时，经由循环泵输送回制凝桶内的制凝介质以一定的速度和角度流入制凝桶内，使制凝桶内的液体形成涡流，能有效地提高滴丸的圆形度。为了控制凝介质流入制凝桶内的角度，在制凝桶上设置一些形状和角度比较合适的进液喷嘴，使得通过进液喷嘴流入的液体在桶内能形成涡流。另外，还可以通过循环泵的调速控制来控制凝介质流入制凝桶的速度，同时该速度又能影响制凝介质流入制凝桶的角度。
此外，一般的制凝介质循环装置通常只设有一套制冷设备。本使用新型在制凝介质循环装置上设置加热和制冷两套系统，不但适合需要制冷的制凝介质，也适合需要制热的制凝介质。所述的制热技术通过现有的公知技术即可实现，制热温度可调范围为25℃~90℃，加上现有技术中很容易实现的制冷温度可调范围2℃~25℃(环境温度25℃)，使得本实用新型能够适合多工艺、多品种的滴丸生产。
此外，所述的制凝介质循环槽、滴锅体和滴锅加热套内部都可以设置测温传感器，所述的传感器为滴丸机的控制系统提供实时温度参数，以使控制系统能够自动调整加热或制冷的温度，达到自动控制的目的。
本实用新型的技术效果在于提供了一种结构简单、操作方便、滴丸成型效果好、产品质量稳定的多功能滴丸机。其中制凝介质循环装置安装有加热和制冷两套系统，适合多工艺、多品种的滴丸生产。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不构成对本实用新型的限制。
如图1所示，滴丸机包括滴锅体2，滴锅体2的底部具有滴头4，滴锅体2内设有搅拌桨3，搅拌桨3由安装在滴锅体外的电机1驱动，药液滴制时，搅拌桨3始终处于搅拌状态，使药液受热均匀，滴制平缓。滴锅体2置于滴锅加热套(加热装置)5内，滴锅加热套5内设有导热部件和加热管相连，由滴丸机控制系统根据滴锅加热套内的温度传感器所测量的温度对加热管进行控制。其中，所述的导热部件、加热管、滴丸机控制系统和温度传感器等部件在图中均未示出。
滴锅体2的下方是制凝桶7，制凝桶7和其下方的制凝介质循环槽14相通。制凝桶7上设有三个进液喷嘴6，制凝介质从制凝桶7流入制凝介质循环槽14后，被循环泵9从制凝介质循环槽14中抽出，通过进液管8和进液喷嘴喷6回流入制凝桶7。进液喷嘴6的形状和角度的设计要适合，以使制凝介质在制凝桶7内形成涡流，使滴丸成型效果更好。同时，还可以通过循环泵的调速控制功能对制凝介质流入制凝桶7的速度进行控制，从而间接地对制凝介质流入的角度进行调整。制凝桶7下接出料装置11，出料装置11处设有过滤网10，收集成型的滴丸。同时，制凝介质却通过过滤网10流入制凝介质循环槽14。制凝介质循环槽14内部安装有加热和制冷两套系统，即由介质冷却管12、介质加热管13和制冷压缩机15组成，可以对制凝介质分别采用制冷或者加热两种工作方式。制凝介质循环槽14内部安装有测温传感器(图中未示出)，根据设定的温度进行制冷或加热控制，经过温度控制的制凝介质经过循环泵9循环使用，组成一个动态的平衡系统。
权利要求1.一种多功能滴丸机，包括滴锅体和位于滴锅体下方的制凝桶，所述的滴锅体上设有加热装置和搅拌装置，其特征在于，还包括位于所述的制凝桶下方且和制凝桶相通的制凝介质循环槽；和循环泵，用于将制凝介质循环槽内的液体抽回制凝桶内；其中，所述的制凝介质循环槽内设有制冷装置。
2.如权利要求1所述的多功能滴丸机，其特征在于，所述的制凝介质循环槽内设有加热装置。
3.如权利要求1或2所述的多功能滴丸机，其特征在于，还包括一个或多个进液喷嘴，设置在所述的制凝桶的桶壁上，所述的循环泵抽出的液体经进液喷嘴流入制凝桶内，所述进液喷嘴的形状和角度设置成使流入制凝桶内的液体形成涡流。
4.如权利要求1或2所述的多功能滴丸机，其特征在于，还包括一个或多个温度传感器，设置在所述的滴锅体、滴锅体加热装置和/或制凝介质循环槽内。
5.如权利要求1或2所述的多功能滴丸机，其特征在于，所述的循环泵具有调速控制功能。
6.如权利要求1或2所述的多功能滴丸机，其特征在于，所述的制凝桶的下方设有筛网。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能滴丸成型设备，其特点是具有制凝介质循环装置。制凝介质循环装置安装有加热和制冷两套系统，适合需要制冷或制热的多类型制凝介质，制热温度可调范围为25℃～90℃，制冷温度可调范围为2℃～25℃(环境温度25℃)，适合多工艺、多品种的药品滴制生产。
文档编号A61J3/06GK2915115SQ20062002303
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者王秀宏, 章顺楠, 金东辉, 张继仲, 赵欣, 颜新江 申请人:天津天士力制药股份有限公司