专利名称：植物胶囊加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医药包装物的制造工艺方法，具体说涉及一种药用胶囊的加工方法。
背景技术：
目前药用胶囊绝大多数是采用从动物皮骨中提取胶原蛋白制取的明(皮)胶为主要原料制造的，其用动物胶原蛋白制取的明(皮)胶因受其动物种类与动物的健康状况以及明胶原料的物流环境影响难以确保卫生防疫的洁净，特别是伊斯兰民族的用药胶囊无法保证其绝对清真；故此随着技术的发展植物明胶的出现，给药用胶囊提供了新型的材料。目前植物胶囊制造方法基本是沿用动物胶囊制造方法，但由于两种胶囊原料不同，以制造动物胶囊方法制造植物胶囊，致使植物胶囊出现囊壳厚度不均，甚至不能成型。为适应植物胶囊制造的需求，必须有一种能满足生产植物胶囊的工艺方法和条件。
发明内容
针对植物胶囊加工工艺特殊性和目前加工工艺方法存在的缺陷，本发明提出一种植物胶囊质量好，规模制造植物胶囊的加工工艺方法。
完成上述发明目的所采取的具体技术措施是一种植物胶囊加工工艺，其特征在于在连续自动化胶囊加工工艺过程中，按以下流程进行；一、模条预热段模条首先进入预热装置进行模条的预热；二、涂油段预热后的模条进行模具涂油；三、蘸胶成型段涂油后的模条进入蘸胶机蘸胶成型；四、烘干段成型后进行干燥；五、送条段干燥后模条翻转、推条；六、成品加工段在自动机上进行剥囊、切口、套合加工。
在蘸胶成型操作中，模条温度与胶液温度应保持一定的温差，当温差大于或小于温差值时，影响胶囊质量。胶液温度通常是恒定的，因此调整模条温度以适应蘸胶温度。模条预热温度范围25～30℃，时间5～8秒。
本发明的有益效果是；由于本发明在原有胶囊加工工艺过程中增加模条预热过程，使模条在操作环境温度低于25℃时，具有较好的蘸胶成型效果，胶囊囊壳壁厚均匀一致，尺寸稳定，达到机制灌装填充粉状与液状药物的要求；以满足市场的需求。
图1是本发明的工艺流程框2是实施方式中设备工艺流程中1预热装置 2涂油机 3蘸胶机 4烘干机 5平台机6自动机具体实施方式
结合
本发明在胶囊自动化加工设备中的工艺流程。
操作环境温度20℃一、预热段连续运行的帽侧模条和体侧模条进入通道式预热装置1，预热装置1以温控电热器件使通道内温度稳定在工艺要求的温度范围内，在模条运行中使模条在预热装置1中停留5-8秒使模条进行予热，预热后的模条进入常规设备和流程。
二、涂油段进入涂油机2，进行模具涂敷脱模剂，三、蘸胶成型段；涂油后的模条进入蘸胶机3，模条进行分组、蘸胶、旋升成型。
四、烘干段蘸胶成型后输送至烘干机4的烘干通道，在烘干通道内烘干。
五、送条段烘干后进入平台机5，进行模条的翻转、推条。
六、成品加工段；由平台机5推送模条进入自动机6，在自动机6内完成剥囊、切口、套合，成品胶囊退出生产线，模条继续运行至预热装置1，进行下一批加工。
权利要求
1一种植物胶囊加工工艺，其特征在于在连续自动化胶囊加工工艺过程中，按以下流程进行一、模条预热段模条首先进入预热装置进行模条的预热；二、涂油段预热后的模条进行模具涂油；三、蘸胶成型段；涂油后的模条进入蘸胶机蘸胶成型；四、烘干段成型后进行干燥；五、送条段干燥后模条翻转、推条；六、成品加工段在自动机上进行剥囊、切口、套合加工。
全文摘要
由于本发明在原有胶囊加工工艺过程中增加模条预热过程，使模条在操作环境温度低于25℃时，具有较好的蘸胶成型效果，胶囊囊壳壁厚均匀一致，尺寸稳定，达到机制灌装填充粉状与液状药物的要求；以满足市场的需求。
文档编号A61K9/48GK101091686SQ20071001190
公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者赵希栋, 周德发, 任重, 姜志文, 贾毅, 王平 申请人:丹东金丸集团有限公司