自粘性海绵绷带及其制作方法

专利名称：自粘性海绵绷带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及医疗等行业使用的绷带，尤其涉及一种自粘性海绵绷 带及其制作方法。
背景技术：
医用绷带用于保护伤口并保持伤口清洁，传统的绷带基材选用聚 乙烯或聚氯乙烯作为背衬材料，由于这些材料不具备透气性，使得患 者皮肤表面的水气不能及时挥发，影响伤口恢复，严重时会引起伤口 感染。另外， 一般粘性绷带的包扎，在解开后往往会在皮肤表面残留 少许胶，并且揭除时会将肤毛一同粘下，增加了使用者的痛苦。目前，采用在背衬材料上打孔的方法，此机械式的打孔方法虽带 来一定的透气效果，但破坏了背衬材料的完整性，而且会使外界的水 气或细菌有机会接触皮肤伤口，增加了伤口感染的机率。发明内容本发明的目的是提供一种自粘性海绵绷带及其制作方法，旨在有 效解决绷带的透气性和防水性等问题，具有优越的柔软舒适感。 本发明的目的通过以下技术方案来实现自粘性海绵绷带，其特征在于包括聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂， 满足下列条件①所述聚氨酯海绵薄膜由多异氰酸酯与含有2个以上 活泼氢的化合物发泡制得，含活泼氢的化合物为多元醇，其高分子链 由乙醚结合而成或者由酯结合而成；②聚氨酯海绵薄膜的密度为20 50kg/m3，厚度为0.3 1.0mm;③所述胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上。进一步地，上述的自粘性海绵绷带，其中所述胶粘剂为天然乳胶 胶粘剂，其组分具有如下的重量份数配比天然乳胶100份，液体石蜡5 40份，油酸1 10份，2， 6-二叔丁基~4~甲基苯酚0.5 5份， 山犁酸钾0.5 2份，丙稀酸脂2 10份。更进一步地，上述的自粘性海绵绷带，胶粘剂的涂覆量为8 40g/m2。所述聚氨酯海绵薄膜拉断延伸率在3倍以上，回复率不小于 80%;所述聚氨酯海绵薄膜的厚度为0.5 0.8mm。更进一步地，上述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于 该方法包括以下步骤——① 备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，聚氨酯海绵薄膜由多异氰酸 酯与含有2个以上活泼氢的化合物发泡制得，含活泼氢的化合物为 多元醇，其高分子链由乙醚结合而成或者由酯结合而成；聚氨酯海 绵薄膜的密度为20 50kg/m3，厚度为0.3 1.0mm;② 用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的正面或反 面或正反两面；或者将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；或者聚氨 酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚 氨酯海绵薄膜面上；③ 将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经巻切，形 成自粘性海绵绷带。再进一步地，上述的自粘性海绵绷带的制作方法，所述胶粘剂为 天然乳胶胶粘剂，天然乳胶胶粘剂的制备步骤如下①原料配方天 然乳胶100份，液体石蜡5 40份，油酸1 10份，2,6"二叔丁基4-甲基苯酚0.5 5份，山犁酸钾0.5 2份，丙稀酸脂2 10份；②取 液体石蜡与油酸加温到50 6(TC，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适 量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置1小时以上；@将2，6-二叔丁基+甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；④将天然乳胶升温至45 55。C时加入乳化液，搅拌30分钟以上；⑤将步骤④形成的混 合物冷却到35"C以下，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌30分 钟以上；⑥将步骤⑤形成的混合物过滤掉杂质后停放若干小时，形成 天然乳胶胶粘剂。本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在(1) 本发明以自然开孔的海绵薄膜为背衬材料，表面布满了分 布均匀的透气小孔，胶粘剂涂在海绵薄膜表面形成微粒状分布，具有 优越的透气性；(2) 聚氨酯海绵本身具有拒水性，不吸水，只要不施加物理的 力，水不会渗入海绵本身；并且水蒸气能从绷带下的皮肤表面蒸发出 来，不使液态水接触绷带下的皮肤表面，防水性好；(3) 本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水，舒适 等特点，对皮肤无刺激感；喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性，能自身 粘合，分开方便，手感不粘，不仅具有一般弹性绷带的紧縮力，而且 不需借助其它物件，可随时固定；(4) 绷带可以单独使用，用于一般性的固定敷贴；也可作为粘 性绷带包扎时的底衬，直接与皮肤接触；配合粘性绷带使用，将海绵 绷带固定包扎患处，然后再用粘性绷带包扎，显著增加了包扎的舒适 性与透气性。
具体实施方式
本发明以自然开孔的海绵薄膜为背衬材料，在其表面涂上天然乳 胶胶粘剂。海绵薄膜通过发泡方法制得，表面布满了分布均匀的透气 小孔，这些小孔排列紧密，呈层状结构；胶粘剂在海绵薄膜表面形成 微粒状分布，具有十分绝佳的透气功能。聚氨酯海绵对来自所有方向 的力均有丰富的柔软、复原性；本身还具有拒水性，不吸水，只要不 施加物理的力，水不会渗入海绵本身；由于透气，水蒸气能从绷带下的皮肤表面蒸发出来，不使液态水接触绷带下的皮肤表面，克服了绷 带中的一大难点，防水性能好。自粘性海绵绷带由聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂构成，聚氨酯海绵为 软质海绵，以多元醇与异氢酸酯聚合反应，以及聚异氢酸酯与水泡化 反应为主，C02为辅助发泡剂，可加入整泡剂、着色剂和添加剂调节反应；其中作为软质聚氨酯主要原料的多元醇的高分子链，由乙醚结 合而成或由酯结合而成。用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵 薄膜的正面或反面；或者将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；聚氨酯 海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯 海绵薄膜面上。将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经巻 切，形成自粘性海绵绷带。聚氨酯海绵需加工成薄型巻材，厚度控制在0.3 1.0mm，优选 0.5 0.8mm，海绵密度为20 50kg/m3，聚氨酯海绵薄膜拉断延伸率 在3倍以上，拉伸性能为1:4，回复率不小于80% 。聚氨酯海绵表面 涂覆天然乳胶胶粘剂，涂覆量为8 40g/m2。实施例一取聚氨酯海绵薄膜的密度20kg/m3，厚度lmm。天然乳胶胶粘剂的制备取天然乳胶100份，液体石蜡5份，油 酸1份，2,6~二叔丁基+甲基苯酚0.5份，山犁酸钾0.5份，丙稀酸 脂2份；将液体石蜡与油酸加温到5(TC，配制成乳液；将山梨酸钾溶 解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置l小时；将2,6-二叔丁基^-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至 45"C时加入乳化液，搅拌30分钟；将混合物冷却到35。C，加入适量 的水，并加入丙烯酸酯，搅拌30分钟；再将混合物过滤掉杂质后停 放10小时，形成天然乳胶胶粘剂。用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的正面，将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱，烘箱温度9(TC，时间为3分 钟。烘干后经巻切，获得自粘性海绵绷带。实施例二取聚氨酯海绵薄膜的密度35kg/m3，厚度0.5mm。 天然乳胶胶粘剂的制备取天然乳胶100份，液体石蜡22份， 油酸5份，2，6~二叔丁基~4~甲基苯酚2.5份，山犁酸钾1.5份，丙稀 酸脂6份；将液体石蜡与油酸加温到55'C，配制成乳液；将山梨酸钾 溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置2小时；将2,6~ 二叔丁基^-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至 40。C时加入乳化液，搅拌40分钟；将混合物冷却到30。C，加入适量 的水，并加入丙烯酸酯，搅拌40分钟；再将混合物过滤掉杂质后停 放20小时，形成天然乳胶胶粘剂。将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中，将涂有胶粘剂的聚氨酯海 绵薄膜送入烘箱，烘箱温度卯"C，时间为5分钟，烘干后经巻切， 获得自粘性海绵绷带。实施例三取聚氨酯海绵薄膜的密度50kg/m3，厚度0.3mm。 天然乳胶胶粘剂的制备取天然乳胶100份，液体石蜡40份， 油酸10份，2，6~二叔丁基~4-甲基苯酚5份，山犁酸钾2份，丙稀酸 脂10份；将液体石蜡与油酸加温到6(TC，酉己帝喊乳液；将山梨酸钾 溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置3小时；将2，6~ 二叔丁基4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至 55。C时加入乳化液，搅拌50分钟；将混合物冷却到25i:，加入适量 的水，并加入丙烯酸酯，搅拌60分钟；再将混合物过滤掉杂质后停 放25小时，形成天然乳胶胶粘剂。将聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上。将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱，烘箱温度为95°C，时间为6分钟。烘干后经巻切，获得自粘性海 绵绷带。综上表明，本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水， 舒适等显著特点，对皮肤无刺激感。喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性， 能自身粘合，分开方便，手感不粘，不仅具有一般弹性绷带的紧縮力， 而且不需借助其它物件，可随时固定。绷带可以单独使用，用于一般 性的固定敷贴；也可作为粘性绷带包扎时的底衬，直接与皮肤接触； 配合粘性绷带使用，先将海绵绷带固定包扎患处，然后再用粘性绷带 包扎，大大增加了包扎的舒适性与透气性。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任 何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本 发明权利保护范围之内。
权利要求
1. 自粘性海绵绷带，其特征在于包括聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂，满足下列条件①聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；②所述胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上。
2. 根据权利要求l所述的自粘性海绵绷带，其特征在于所述胶粘剂 为天然乳胶胶粘剂，其组分具有如下的重量份数配比天然乳胶100份， 液体石蜡5 40份，油酸1 10份，2,6-二叔丁基4-甲基苯酚0.5 5份， 山犁酸钾0.5 2份，丙稀酸脂2 10份。
3. 根据权利要求l所述的自粘性海绵绷带，其特征在于胶粘剂的涂 覆量为8 40g/m2。
4. 根据权利要求l所述的自粘性海绵绷带，其特征在于所述聚氨酯 海绵薄膜拉断延伸率在3倍以上，回复率不小于80% 。
5. 根据权利要求l所述的自粘性海绵绷带，其特征在于所述聚氨酯 海绵薄膜的厚度为0.5 0.8mm。
6. 权利要求l所述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于该方 法包括以下步骤——① 备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，取聚氨酯海绵薄膜的密度为20 50kg/m3，厚度为0.3 1.0mm;② 用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的表面上；或者将 聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；或者将聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的 辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上；③ 将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经巻切，形成自粘 性海绵绷带。
7. 根据权利要求6所述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于所述胶粘剂为天然乳胶胶粘剂。
8.根据权利要求7所述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于所 述天然乳胶胶粘剂的制备步骤如下-① 原料配方天然乳胶100份，液体石蜡5 40份，油酸1 10份， 2，6-二叔丁基~4~甲基苯酚0.5 5份，山犁酸钾0.5 2份，丙稀酸脂2 10 份；② 取液体石蜡与油酸加温到50 60°C，配制成乳液；将山梨酸钾溶解 在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置1小时以上；③ 将2，6-二叔丁基~4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；④ 将天然乳胶升温至45 55。C时加入乳化液，搅拌30分钟以上；⑤ 将步骤④形成的混合物冷却到35"C以下，加入适量的水，并加入丙 烯酸酯，搅拌30分钟以上；(D将步骤⑤形成的混合物过滤掉杂质后停放若干小时，形成天然乳胶 胶粘剂。
全文摘要
本发明提供一种自粘性海绵绷带及其制作方法，由聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂构成，聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m³，厚度为0.3～1.0mm；胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上。其制法先备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m³，厚度为0.3～1.0mm；用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的表面上；将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经卷切形成自粘性海绵绷带。本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水，舒适等显著特点，对皮肤无刺激感；喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性，分开方便；绷带可单独使用，也可作为粘性绷带包扎时的底衬。
文档编号A61L15/58GK101219236SQ20071001930
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者徐天骥, 钟明南 申请人:苏州美迪斯医疗运动用品有限公司