专利名称：驴皮阿胶代血浆生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造血浆及动物胶的制备技术领域。
技术背景已有的驴皮阿胶代血浆的制备，采用作坊式传统工艺及简陋的设备生产， 用大锅熬胶，环境污染严重，工人劳强度高，熬出的原胶纯銜氐、质量差；初 胶和精制胶的干燥、灭菌、凉晒都在暴露的环境下进行，原料有多次的二次污 染机会；胶液用纱布过滤，用牛奶分离机分离，用施氏过滤罐和滤球过滤，其 精度很差。该种简陋的生产方式，其操作复杂，主要的单一环节不能连续操作， 生产周期长，工人劳动强度高，没有按无菌标设净化区，生产区混杂在一起， 不利于文明安全生产，其产量低，效率低，所生产的产品杂质多、纯度低、质 量差，环境污染严重，成本高，经济效益差，不易于进一步提高其生产质量及 药品的临床医疗效果及安全性。上述极为落后的生产方式及其所带来的一系列 问题人们想解决，但长期以来一直未能得到很好的解决。 发明内容本实用新型的目的是提供一种驴皮阿胶代血浆生产装置，其特点是所生 产的产品纯度高、质量高，生产效率高，工人劳动强度低，环境污染少，成本 低，有较高的经济效益和社会效益。本实用新型的主要技术方案是驴皮阿胶代血浆生产装置，包括离心分离 机，其特征在于具有如下的设备生产线及其设备连接关系a、 原胶生产线连续熬胶系机的出料口和夹层锅的进料口通过管道相连， 夹层锅的出料口和正压过滤器的进料口通过管道相连，正压过滤器的出料口和 胶体加压过滤泵的进料口通过管道相连，胶体加压过滤泵的出料口和分离去脂 储液罐的进料口通过管道相连，分离去脂储液罐的出料口和胶体压力泵的进料 口通过管道相连，胶体压力泵的出料口和离心分离机的进料口通过管道相连， 离心分离机的出料口和真空夹层加热锅的进料口通过管道相连，真空夹层加热 锅的出料口和浓縮装置的进料口通过管道相连， 装置的后面设有真空恒温 干燥灭菌箱；b、 原胶精制生产线原胶恒温溶解配料罐的出料口和胶体液压泵的进料口通过管道相连，胶体液压泵的出料口和离子交换、分离装置的进料口通过管 道相连，离子交换、分离装置的出料口和活性碳处理罐的进料口通过管道相连， 活性碳处理罐的出料口和液压石棉板框过滤泵的进料口通过管道相连，液压石 棉板框过滤泵的出料口和静置储液罐的进料口通过管道相连，静置储液罐的后面设有真空恒温干燥灭菌箱；c、代血浆配制生产线不锈钢夹层配料罐的出料口和活性碳除热源系统 的进料口通过管道相连，活性碳除热源系统的出料口和正压过滤器的进料口通 过管道相连，正压过滤器的出料口和单层加热式过滤器的进料口通过管道相 连，单层加热式过滤器的出料口和折叠式微 L膜过滤装置的进料口通过管道相 连，折叠式微孔膜过滤装置的出料口和自动灌封机的进料口通过管道相连。所述的连续熬胶机为真空压力连续熬胶机为佳。所述的离心分离机为自动分离机为佳。所述的浓縮装置为三效节能浓縮装置为佳。所述的灌封机为自动灌封机为佳。所述的驴皮阿胶代浆生产装置中，在原胶生产线之前最好设有如下的原料粗加工前处理生产线及其设备连接关系自动去脂机的出料口和自动切割机 的进料口通过管道相连，自动切割机的出料口和冲洗罐相连。所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，设有微机操作及控制装置为佳。 本实用新型的优点是所生产的产品纯度高、质量高，生产效率高，环境 污染少，操作简单，主要的单一环节可以实现连续操作，工人劳动强度低，成 本低，有利于进一步提高其生产质量及药品的临床医疗效果及安全性。它解决 了长期以来人们一直想解决而又一直未能解决的问题，且具有较高的经济效益 及社会效益。以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本发明生产装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，该驴皮阿胶代血浆生产装置，它具有如下的设备生产线及其设 备连接关系，其中-A:为原料粗加工前处理生产线的结构示意图。自动去脂机的出料口和自 动切害晰的进料口M管道相连，自动切割机的出料口和冲洗罐通过管道等相 连。B:为原胶生产线的结构示意图。连续熬胶系机(或称系统)(武汉制药机 械厂生产)的出料口和夹层锅的进料口通过管道相连，夹层锅的出料口和正压 过滤器(浙江金正滤材设备厂生产)的进料口通过管道相连，正压过滤器的出 料口和胶体加压过滤泵(浙江金正滤材设备厂生产)的进料口通过管道相连， 胶体加压过滤泵的出料口和分离去脂储液罐(浙江金正医药设备厂生产)的进 料口通过管道相连，分离去脂储液罐的出料口和胶体压力泵(浙江金正制药设 备厂生产)的进料口通过管道相连，胶体压力泵的出料口和离心分离机的进料 口通过管道相连，离心分离机的出料口和真空夹层加热锅(浙江金正制药设备 厂生产)的进料口通过管道相连，真空夹层加热锅的出料口和浓縮装置的进料 口通过管道相连，鄉装置的后面设有真空恒温干燥灭菌箱(江阴市干燥设备 制造有限公司生产)；所述的连续熬胶机为真空压力连续熬胶机，所述的离心 分离机为自动分离机(浙江金正制药设备厂生产)，所述的浓縮装置为三效节 能浓縮装置(温州制药机械设备厂生产)。C:为原胶精制生产线的结构示意图。原胶恒温溶解配料罐(浙江金正制 药设备厂生产)的出料口和胶体液压泵(浙江金正滤材科技医药设备厂生产) 的进料口通过管道相连，胶体液压泵的出料口和离子交换、分离装置(浙江金 正企业设备厂生产)的进料口通过管道相连，离子交换、分离装置的出料口和 活性碳处理罐(浙江金正制药设备厂生产)的进料口通过管道相连，活性碳处 理罐的出料口和液压石棉板框过滤泵(浙江金正滤材科技医药设备厂生产)的 进料口通过管道相连，液压石棉板框过滤泵的出料口和静置储液罐的进料口通 过管道相连，静置储液罐的后面设有真空恒温干燥灭菌箱(江阴市干燥设备制 造有限公司生产)。D:为代血浆配制生产线的结构示意图。不锈钢夹层配料罐的出料口和活 性碳除热源系统(浙江金正滤材科技医药设备厂生产)的进料口通过管道相连， 活性碳除热源系统的出料口和正压过滤器(浙江金正滤材科技医药设备厂生 产)的进料口通过管道相连，正压过滤器的出料口和单层加热式过滤器(浙江 金正^1#禾根医药设备厂生产)的进料口通过管道相连，单层加热式过滤器的 出料口和折叠式微 L膜过滤装置(浙江金正滤材科技医药设备厂生产)的进料 口通过管道相连，折叠式微孔膜过滤装置的出料口和自动灌封机的进料口通过 管道相连。所述的灌封机为自动灌封机。驴皮阿胶代血浆生产装置，各生产线 或整体设有微机操作及控制装置为佳；也可为半自动化，设备为工人分别操作 结构。 '
权利要求1、驴皮阿胶代血浆生产装置，包括离心分离机，其特征在于具有如下的设备生产线及其设备连接关系a、原胶生产线连续熬胶机的出料口和夹层锅的进料口通过管道相连，夹层锅的出料口和正压过滤器的进料口通过管道相连，正压过滤器的出料口和胶体加压过滤泵的进料口通过管道相连，胶体加压过滤泵的出料口和分离去脂储液罐的进料口通过管道相连，分离去脂储液罐的出料口和胶体压力泵的进料口通过管道相连，胶体压力泵的出料口和离心分离机的进料口通过管道相连，离心分离机的出料口和真空夹层加热锅的进料口通过管道相连，真空夹层加热锅的出料口和浓缩装置的进料口通过管道相连，浓缩装置的后面设有真空恒温干燥灭菌箱；b、原胶精制生产线原胶恒温溶解配料罐的出料口和胶体液压泵的进料口通过管道相连，胶体液压泵的出料口和离子交换、分离装置的进料口通过管道相连，离子交换、分离装置的出料口和活性碳处理罐的进料口通过管道相连，活性碳处理罐的出料口和液压石棉板框过滤泵的进料口通过管道相连，液压石棉板框过滤泵的出料口和静置储液罐的进料口通过管道相连，静置储液罐的后面设有真空恒温干燥灭菌箱；c、代血浆配制生产线不锈钢夹层配料罐的出料口和活性碳除热源系统的进料口通过管道相连，活性碳除热源系统的出料口和正压过滤器的进料口通过管道相连，正压过滤器的出料口和单层加热式过滤器的进料口通过管道相连，单层加热式过滤器的出料口和折叠式微孔膜过滤装置的进料口通过管道相连，折叠式微孔膜过滤装置的出料口和自动灌封机的进料口通过管道相连。
2、 根据权利要求l所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于所述的连 续熬胶机为真空压力连续熬胶机。
3、 根据权利要求l所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于所述的离 心分离机为自动分离机。
4、 根据权利要求l所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于所述的浓 縮装置为三效节能浓縮装置。
5、 根据权禾腰求l戶腐的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于所述的灌封机为自动灌封机。
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于在原胶生产线之前具有如下的原料粗加工前处理生产线及其设备连接关 系自动去脂机的出料口和自动切割机的进料口通过管道相连，自动切割机的 出料口和冲洗罐相连。
7、 根据权利要求6所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特征在于设有微 机操作及控制装置。
8、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的驴皮阿胶代血浆生产装置，其特 征在于设有微机操作及控制装置。
专利摘要本实用新型提供了驴皮阿胶代血浆制备工艺及装置，涉及人造血浆及动物胶的制备技术领域。主要包括如下的生产线由连续熬胶系机、夹层锅、正压过滤器等构成的原胶生产线；由原胶恒温溶解配料罐、胶体液压泵、离子交换分离装置等构成的原胶精制生产线；由不锈钢夹层配料罐、活性碳除热源系统、单层加热式过滤器等构成的代血浆配制生产线。本实用新型特点是所生产的产品纯度高、质量高，生产效率高，环境污染少，操作简单，主要的单一环节可以实现连续操作，工人劳动强度低，成本低，有利于进一步提高其生产质量及药品的临床医疗效果及安全性。它解决了长期以来人们一直想解决而又一直未能解决的问题，且具有较高的经济效益及社会效益。
文档编号A61J3/00GK201101718SQ20072010243
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者丁永涛, 王占华, 蒋仁述, 峰 陈 申请人:中国人民解放军北京军区白求恩国际和平医院256临床部