专利名称：拔毛器及其夹片组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拔毛器，尤其涉及一种用于人体护理的电 动拔毛器。本实用新型涉及一种用于拔毛器的夹片组。
背景技术：
目前市场上的拔毛器种类繁多，款式多样，比较常见的有辊筒 设计，还有一种采用的是由多个动、静片结合的设计，使用时通过 动、静片的相互开合实现毛发的拔除，然而此类拔毛器通常存在结 构复杂、加工精度高、生产成本高，拔毛噪声大的缺点。为此有人器。 —' 日' ' '''、、一申请日为2004年7月27日的中国实用新型专利第200420072190 号公开了一种电动拔毛器，参考图27和图28，其主要是由框架、电 机、减速齿轮组3、弓形轴4和夹片组组合构成，夹片组包括若干夹 片5,夹片5具有用于夹毛、拔毛的夹面51，弓形轴4固定在框架 的支架11上。减速齿轮组3的首级齿轮31与电机的主动轮啮合， 而末级齿轮32与端部的夹片5配合。该电动拔毛器组装过程如下， 先将夹片组通过弓形轴4安装在支架11上，并用弹簧6固定，再用 罩体12将弓形轴4、减速齿轮组3及支架11等罩住，仅露出夹片组 用于拔毛。通过电机驱动减速齿轮组3转动，进而推动夹片组绕弓形轴4 旋转，夹片组的夹片5呈两两夹面51相对地排列，并且整组夹片通 过拨叉53连接在一起而可做同步转动，因此，当夹片5转动到弓形 轴4渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴4渐宽处则做;^开动作，这样，借助夹片5的夹面51，在弓形轴4渐窄的一侧快速将毛 发拔下，该结构的电动拔毛器虽然解决了以上拔毛器存在的问题， 但其仍具有结构复杂，生产难度高及拔毛效果不佳的缺点。 因此，有必要提供一种可以克服上述问题的电动拔毛器。实用新型内容因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的 缺陷而提供一种结构紧凑、组装方便、加工成本低，使用稳定性好、 拔毛效果可靠的拔毛器。根据本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种拔毛器， 其包括拔毛器框架；驱动机构；架设于该框架上的弓形轴；以及 可由该驱动机构带动的穿设在该弓形轴上的夹片组，该夹片组包括 若干夹片，该若干夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动； 其中，该若干夹片包括双面夹片和中间夹片，该双面夹片正侧和反 侧均具有至少 一个细面，该中间夹片正侧和反側均具有至少 一个细 平面以及至少 一 个波形突起。优选地，该双面夹片和中间夹片在该弓形轴大致交替设置，该间夹片上的波形突起》于应于双面夹片的正侧细面和/或反侧细面之间 的间隔过渡区域而设置。优选地，该双面夹片正侧和反側均具有三个沿周向均勻分布的 细面，该中间夹片的正側和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细平 面以及三个沿周向均匀分布的波形突起，该波形突起分别设于该中 间夹片的正侧细平面与反侧细平面之间。优选地，该同步构件包括设置于该中间夹片上的拨叉以及设置 于该双面夹片上的齿形接合槽口 。优选地，该同步构件包括设置于该双面夹片上的拨叉以及设置 于该中间夹片上的齿形接合槽口 。根据本实用新型的一个方面，公开了一种用于拔毛器的夹片组，其包括弓形轴；设于该弓形轴两端的端部夹片；以及呈大致交替 地设置于该弓形轴上的双面夹片和中间夹片，其中上述夹片通过同 步构件连接起来以便于作同步转动，该同步构件包括拨叉以及齿形 接合槽口 。优选地，该拨叉设置于该中间夹片上，该齿形接合槽口设置于 该5K面夹片上。优选地，该齿形接合槽口设置于该中间夹片上，该拨叉设置于 该双面夹片上。优选地，该双面夹片正侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的 细面，该中间夹片的正侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细平 面以及三个沿周向均匀分布的波形突起，该波形突起分别设于该中 间夹片的正侧细平面与反侧细平面之间。优选地，该中间夹片上的细平面均对应于相邻双面夹片上的细 面而^殳置，该中间夹片上的波形突起对应于双面夹片的正侧细面和/ 或反侧细面之间的间隔过渡区域而设置。本实用新型拔毛器的双面夹片是结构一致的一体件，只需将夹 片按顺序组装即可，组装工艺简单，加工成本较低。另外，采用中 间夹片方式时，由于夹毛点的增多，使得拔毛速度得以大幅提升。
可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并 未按照比例绘制，在附图中图1是根据本实用新型拔毛器的第一实施例的主视图； 图2是图1所示拔毛器的截面示意图； 图3是图1所示拔毛器的局部立体分解图； 图4是图1所示拔毛器的双面夹片的侧视图； 图5是图1所示拔毛器的双面夹片的立体图；图6是图1所示拔毛器的端部夹片的立体图；图7是图1所示拔毛器的端部夹片的侧视图；图8是图1所示拔毛器的夹片组的立体图；图9是根据本实用新型拔毛器的立体图，其中省略了外壳等部件；图10是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的双面夹片的立体图；图11是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的夹片组的立体图；图12是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的双面夹片的侧视图；图13是根据本实用新型拔毛器的笫三实施例的双面夹片立体图；图14是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的端部夹片的立体图；图15是^f艮据本实用新型拔毛器的第三实施例的端部夹片的截面图；图16根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片的立体图；图17根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片的正视与 侧视图；图18根据本实用新型拔毛器的第三实施例的夹片组的立体图； 图19根据本实用新型拔毛器的第三实施例的立体图，其中省略了外壳等部件；图20是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的双面夹片的立体图；图21是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的双面夹片的正视 与侧视图；图22是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的中间夹片的立体图；图23是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的中间夹片的正视 与侧^L图；图24是根据本实用新型拔毛器的笫四实施例的端部夹片的立体图；图25是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的中间夹片与双面 夹片组合的立体分解示意图；图26是根据本实用新型拔毛器的第四实施例的夹片组的立体图；图27是现有技术的电动拔毛器的局部立体分解图；以及 图28是图27所示的电动拔毛器的夹片的侧视图。
具体实施方式
为了简洁起见，有时同一部件在不同视图中出现，但是仅在某 些视图中对其进行了标示。请一并参考图i至图3，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器 60的第一实施例的主视图、截面图以及局部立体分解图。该电动拔毛器60包括框架(未标示)、电机(图未示)、减速 齿轮組(未标示)、弓形轴63和夹片组62。夹片组62包括端部夹 片67以及若干双面夹片66,弓形轴63固定在框架的支架61上。减 速齿轮组的首级齿轮641与电机的主动轮啮合，而末级齿轮642与 端部夹片67配合。该电动拔毛器组装过程如下，先将夹片组62通 过弓形轴63安装在支架61上，并用弹簧件69固定，再用罩体(未 标示)将弓形轴63、减速齿轮组及支架61等罩住，仅部分地露出夹 片組用于拔毛。图9显示了电动拔毛器60的立体图，其中省略了外 壳等部件。请参考图4及图5，它们从不同角度示意性显示了双面夹片66，该双面夹片66的正侧具有三个细面661,反侧具有三个细面662。 这里的用语"正侧，，定义为在图4及图5中双面夹片66朝上的一侧， "反侧"则定义为与正侧相反的一侧。双面夹片66的正側和反侧均 具有拔叉663，图中所示的拨叉663具有三个支脚，三个支脚之间具 有拨叉间隙664。当双面夹片66如图3及图8所示地组装到一起时， 相邻双面夹片66之间通过拔叉663相互啮合，使得一个夹片66拨 叉663的三个支脚分别收纳于相邻夹片66拨叉的三个拨叉间隙664 中，以实现相邻双面夹片66以及整个夹片组62的同步转动。同时， 相邻双面夹片66的相邻側的细面661、 662相对定位，以〗更于转动 到弓形轴63渐窄的一侧时相互推压做夹紧动作进行夹毛、拔毛。从图4、图5以及图8中可以看出，双面夹片66正侧上的细面 661在该夹片圓周上大致均匀分布，该双面夹片66反侧上的细面662 在该夹片圓周上也大致均匀分布，并且该正侧和反側上的细面661、 662在该双面夹片66圓周上大致交替地设定，使得夹片组的夹毛点 大致呈波浪型分布于圓周面上。请参考图6及图7，其显示了根据本实用新型的电动拔毛器60 的端部夹片67。该端部夹片67与双面夹片66不同之处在于其仅在 一侧具有细面671,另一侧则具有与末级齿轮642啮合的结构6"。 当如图3及图8所示;也组装时，端部夹片67的细面671与相邻只又面 夹片66相邻侧的细面相对定位。需要注意的是，本实用新型中夹片66、 67之间的同步连接方式 不限于拨叉，本领域技术人员所习知的同步连接方式均可应用于本 实用新型，例如轴承连接、轴销连接等等。本实用新型的电动拔毛器大致工作过程如下。通过电机驱动减 速齿轮组转动，进而推动夹片组62绕弓形轴63旋转，夹片组62的 双面夹片66的正侧和反侧细面661、 662呈两两相对;也排列，并且 夹片组62通过拨叉663连接在一起而可做同步转动。当夹片66转 动到弓形轴63渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴63渐宽处则做;忪开动作，这样就可以借助夹片66的细面661、 662，在弓形轴 63渐窄的一侧快速将毛发拔下。该电动拔毛器通过夹片自身的相互 推压开合来完成拔毛动作，无需任何辅助件。本实用新型的该实施例相比现有技术的有效之处在于整个拔 毛器中夹片只包括端部夹片以及数个双面夹片，且双面夹片的正侧 和反侧可构造一致，如此构件明显减少，开模容易，而且结构也更 简单，拔毛效率更高。装配时只需将夹片按顺序组装即可，组装工 艺简单，致使加工成本降低。本文中所提到的正侧、反侧等方位用语是相对的概念，实际上 正侧和反侧可以设置成一样的构造。请一并参考图10和图11，它们分别显示了根据本实用新型拔毛 器的第二实施例的双面夹片266以及夹片组的立体图。该双面夹片266 与第一实施例中的双面夹片66基本类似，双面夹片266也包括正侧 细面2661、反側细面2662以及沿圆周方向在正反侧分别位于相邻细 面2661、 2662之间的波形突起265 (在图5中未标示出第一实施例 中的波形突起)，而双面夹片266相对于双面夹片66的不同之处在 于，双面夹片266大致呈圆盘形，沿其圓周方向在相邻细面2661、2662 之间的过渡为平滑的圆弧过渡(图10中未标示)，在笫一实施例的 双面夹片66中，相邻细面661、 662之间是通过一定间隙(图5中 未标示)间隔开的。本实施例中通过采用平滑的圓弧过渡，有效解 决了由于间隙边缘棱角与皮肤接触而带来的疼痛感。请参考图11，第二实施例的夹片组同样包括弓形轴263和双面 夹片266以及端部夹片267。如图11所示，在弓形轴263的渐窄一 侧，相邻的波形突起265的顶端部(图未标示)相互挤压，可推压 位于波形突起265相对侧的细面2661或2662更紧地靠在一起以做 夹紧动作。请一并参考图12至图19,它们分别显示了根据本实用新型拔毛 器的第三实施例的元部件及相关组件视图。第三实施例与第二实施例相同之处在此就不再叙述。主要不同之处如下，在夹片组的各相邻双面夹片366之间还设置有中间夹片380,图16中所示的中间夹 片380正反两侧分别具有三个正侧细平面3861和反侧细平面3862。 优选地，正侧细平面3861和反侧细平面3862在正反两侧相对地设 置。类似于前面关于双面夹片所提到的，中间夹片380的中心处也 设置有拨叉3863以及拨叉间隙3864等同步构件。参考图18,在夹 片组中，双面夹片366与中间夹片380沿弓形轴交替设置，使得双 面夹片366的正侧细面与相邻中间夹片380的反側细平面3862相对， 而同一双面夹片366的反側细面与另一相邻中间夹片380的正侧细 平面3861相对，以此类推设置。本实施例的另一不同之处在于，在 双面夹片366与端部夹片367上均省去了如图10所示的波形突起 265，具体参见图12至图15，其中，端部夹片367仅在其一侧具有 细面3671。而在中间夹片380上则设置有波形突起3865,各波形突 起3865相对于正侧细平面3861及反侧细平面3862交替i殳置于中间 夹片380的圆周外侧，具体请参见图16和图17。优选地，在正反侧 的细平面间均匀对称地设置波形突起3865。优选地，正侧的波形突 起3865与反侧的波形突起3865相对地设置，如图16及17所示。这样，在双面夹片366与中间夹片380同步转动的过程中，转 动到弓形轴较窄 一侧的双面夹片366的正侧细面与相邻中间夹片380 的反侧细平面3862做夹紧动作，而同一双面夹片366的反侧细面与 另一相邻中间夹片380的正侧细平面3861做夹紧动作，从而快速将 毛发拔下。如上所述同样的原理，中间夹片380上的波形突起3865 在转动到弓形轴较窄一侧时挤推双面夹片366的正侧细面和/或反侧 细面之间的间隔过渡区域，以增强夹紧效果。采用中间夹片380的 一个优点是，基本上成倍地增加了夹毛点的数量，大幅提升了拔毛 速度。另外，将波形突起仅设置于中间夹片380上，降低了制造成 本，同时又进一步提升了拔毛效果。请一并参考图21至图26，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器的第四实施例的元部件及相关组件视图。第四实施例与第三实施大致相同。比如双面夹片466与端部夹片467均具有细面4661、 4662 和4671等，中间夹片480具有细平面4861、 4862,中间夹片480以 及端部夹片467同样具有拨叉4863、 4673等传动结构，以及，同样 仅在中间夹片480上设置有波形突起4865，关于这些由于前文已经 有类似介绍，在此不再重复。本实施例的主要不同之处如下，双面 夹片466在其中心附近具有齿形接合槽口 4663，取代了第三实施例 中的拨叉3663结构。在组装时，双面夹片466通过齿形接合槽口 4663挂靠式啮合在 中间夹片480的拨叉4863上，中间夹片480与双面夹片466交替设 置于弓形轴463上，中间夹片466上的细平面4661、 4662均对应于 相邻双面夹片480上的细面4861、 4862而设置。中间夹片480通过 拨叉结构与相邻的中间夹片480或端部夹片467的拨叉结构接合， 以用于传递运动。其中，第三实施例的双面夹片366是通过拨叉与 中间片进行同步传动，以中间片上的波形突起推压双面夹片使其达 致闭合而完成拔毛动作。而本实施例中则通过采用双面夹片466桂 靠在中间夹片480上的传动方式，保持了双面夹片466的活动性， 在转动过程中双面夹片466更加灵活，有效地增加了进毛空间及更 可靠的拔毛效果。根据本实施例的拔毛器工作时，在弓形轴463的渐窄一侧，中 间夹片480的波形突起4865的顶端部(图未标示)挤压双面夹片466 的表面，推动双面夹片466 —侧的细面4661或4662与中间夹片480的细平面更紧地靠在一起以做夹紧动作。作为本实施例的 一种变型，也可以将拨叉结构设置于双面夹片上，而将齿形接合槽口设于中间夹片上。根据本发明的夹片(包括双面夹片、中间夹片以及端部夹片) 可以采用塑胶、陶瓷材料制成，当然也可以采用金属材料制成。以上参照附图说明了本实用新型的各种优选实施例，但是只要 不背离本实用新型的实质和范围，本领域的技术人员可以对其进行 各种形式上的修改和变更，例如夹片的正侧和反侧的细面(细平面)个数可以为2个、4个、5、个、6个等合适的数目，该拔毛器的驱动 机构甚至还可以采用其它动力源如手动等。该中间夹片正反侧的波 形突起的数量也可以根据需要调整为1至8等合适的数目。另外， 上述第三、第四实施例中，除了端部之外，双面夹片和中间夹片均 是交替间隔设置的，其实也可以根据需要将上述的几个实施例结合 来实施，即部分地采取双面夹片直接接触，而部分地采用带中间夹 片的形式。此外，本实用新型中的齿形接合槽口也不限于本文及附 图所公开的形式，其可以是任何开孔式的可传动运动的结构。这些 都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种拔毛器，其包括拔毛器框架；驱动机构；架设于所述框架上的弓形轴；以及可由所述驱动机构带动的穿设在所述弓形轴上的夹片组，所述夹片组包括若干夹片，所述若干夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动；其特征在于，所述若干夹片包括双面夹片和中间夹片，所述双面夹片正侧和反侧均具有至少一个细面，所述中间夹片正侧和反侧均具有至少一个细平面以及至少一个波形突起。
2. 根据权利要求1所述的拔毛器，其特征在于，所迷双面夹片 和中间夹片在所述弓形轴上大致交替设置，所述中间夹片上的细平 面对应于相邻双面夹片上的细面而设置，所述中间夹片上的波形突设置。
3. 根据权利要求2所述的拔毛器，其特征在于，所述双面夹片 正侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细面，所述中间夹片的正 侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细平面以及三个沿周向均匀 分布的波形突起，所述波形突起分别设于所述中间夹片的正侧细平 面与反侧细平面之间。
4. 根据权利要求2所述的拔毛器，其特征在于，所述同步构件 包括设置于所述中间夹片上的拨叉以及设置于所述双面夹片上的齿 形接合槽口。
5. 根据权利要求2所述的拔毛器，其特征在于，所述同步构件 包括设置于所述双面夹片上的拨叉以及设置于所述中间夹片上的齿 形接合槽口。
6. —种用于拔毛器的夹片组，其包括 弓形轴；设于所述弓形轴两端的端部夹片；以及呈大致交替地设置于所述弓形轴上的双面夹片和中间夹片，其 中上述夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动；其特征在于，所述同步构件包括拨叉以及齿形接合槽口。
7. 根据权利要求6所述的夹片组，其特征在于，所述拨叉设置 于所述中间夹片上，所述齿形接合槽口设置于所述双面夹片上。
8. 根据权利要求6所述的夹片组，其特征在于，所述齿形接合 槽口设置于所述中间夹片上，所述拨叉设置于所述双面夹片上。
9. 根据权利要求6所述的夹片组，其特征在于，所述双面夹片 正侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细面，所述中间夹片的正 侧和反侧均具有三个沿周向均匀分布的细平面以及三个沿周向均匀 分布的波形突起，所述波形突起分别设于所迷中间夹片的正侧细平 面与反侧细平面之间。
10. 根据权利要求9所述的夹片组，其特征在于，所述中间夹 片上的细平面均对应于相邻双面夹片上的细面而设置，所述中间夹 片上的波形突起J 隔过渡区域而设置，
专利摘要本实用新型公开了一种用于拔毛器的夹片组，其包括弓形轴；设于所述弓形轴两端的端部夹片；以及呈大致交替地设置于所述弓形轴上的双面夹片和中间夹片，其中上述夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动，所述同步构件包括拨叉以及齿形接合槽口。当拔毛器工作时，该双面夹片与中间夹片绕该弓形轴同步转动的同时通过夹片之间细面与细平面的相互推压开合来完成拔毛动作。本实用新型还公开了一种采用上述夹片组的拔毛器。
文档编号A61B17/00GK201088601SQ20072014628
公开日2008年7月23日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者颜詠恩 申请人:香港数据分析有限公司