专利名称：具有带倒角的闭合的收集袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于人体废物的收集袋，包括袋元件、包括排出口的排 出部分，以及具有远边缘的第一板元件和具有近边缘的第二板元件，所述排 出口在所述边缘之间延伸，排出口的闭合通过在纵向方向上折叠排出部分以 使第 一板元件和第二板元件接触而实现。
背景技术：
这种可排泄的收集袋通常用作造口术袋。在回肠造口术患者和结肠造口 术患者不能控制释放或多或少的流体稠度的排泄物的情况下，收集袋相当频 繁地排空，因而闭合装置必须容易打开并且在排空之后重新关闭，同时，在 操作时即在排空之间提供可靠和紧密的密封。
已经研制和公知了几种不同设计的闭合装置。
公开国际申请No.W099/66859公开了 一种具有一个或多个定位在排出 口或其附近的弹性密封元件的收集袋。该元件的弹性分别在折叠操作开始和 结束时提供有效的密封效应。
在这种收集袋在更广范围的应用中的进一步研制中，公开的国际申请 No.W02004/030584公开了 一种在前言中提及的收集袋。在该文献中公开的 收集袋将由相对刚性材料形成板元件与板元件彼此相对的特殊位置结合，由 此得到下面的效果即使在宽排出部分的情况下也可以简化折叠操作。令人 惊讶地，即^使实际上板元件在厚度方向上未发生变形，也可以实现有效的紧 密性。在排出部分折叠期间，第一板元件的远边缘才是供枢轴，由于第一板元 件的厚度与该远边缘和第二板元件的近边缘之间的小距离结合，因而至少在 第二薄膜毛坯的纵向方向上产生张力，因此，薄膜毛坯(film blanks)的弹
力提供密封力。
这种收集袋被证明是功能较好的。然而，板元件的位置相对重要，以便 保证收集袋的正常功能，因此，在制造期间必须进行特殊的测量，以保证板 元件正确地定《立。
发明内容
在这种背景技术的情况下，本发明的目的是改进在前言中叙述的收集 袋，相对于该收集袋在使用期间的可靠性。
这些和其它目的通过提供如在引言中所述的收集袋提供，而且，其特征
在于板元件的至少一个边缘提供有圓角(fillet)或倒角(chamfer)。
通过一部分形成至少一个边缘，其中减少了截面，当折叠排出部分以获 得闭合的折叠状态时，获得弹性效应。这样，可以补偿板元件的位置和/或厚 度中的轻微偏差。这种偏差最经常是由于制造条件产生的，如果不补偿，薄 膜毛坯的不均匀或偏斜负载在最坏的情况下会导致薄膜毛坯退化，在一定程 度上，可能会出现薄膜毛坯的局部破裂，和/或失去排出部分的密封性。
优选地，每个圓角或倒角在第一和/或第二板元件的整个宽度上延伸。这 提供了排出部分折叠期间密封效果的最佳效果。
优选地,每个圓角或倒角在第 一和/或第二板元件的厚度方向的 一部分上 延伸，优选地，在邻近排出开口的区域中，在相应的板元件的厚度的30至 70%范围内，倒角在面对边缘的一部分上延伸。
在有利的实施方式中，每个所述第一板元件的远边缘和第二板元件的近 边缘提供有在相应的板元件的整个宽度上以及每个板元件近似50%的厚度 上延伸的近似45度的倒角
可替换地，圓角或倒角可以在第 一和/或第二板元件的整个厚度上延伸。 这预示着板元件是挠性和有弹性的。在这种情况下，可以使用具有低拉伸性 的薄膜毛坯，并且仍然提供收集袋可靠的操作。然而，薄膜毛坯还应当具有
相对大的抗拉强度。
在进一步有利的实施方式中，所述收集袋具有一部分，其中所述第一和
其中，在所述位置，所述远边缘面对所述近边缘，所述第一和第二板元件在 面对边缘之间具有预定的距离，在所述位置，所述距离小于所述第一板元件 和第二板元件的总厚度，其中在所述面对边缘之间提供至少两个带元件，所 述带元件在整个所述距离上延伸。
提供带元件具有双重功能保证收集袋在其整个使用期间具有正常的功 能，和简化收集袋的制造。当制造收集袋时，带元件在板元件面对边缘之间
6的区域中保护薄膜毛坯。这增加了选择连接技术的自由度。例如，可以利用 焊接将板元件连接到相应的薄膜毛坯，而不仅仅是将薄膜毛坯彼此连接。在 这种情况下，带元件吸收了一些焊接过程中所需的热量。在缺少带元件的情 况下，这种热量将恶化薄膜毛坯，在一定程度上，不能正确地进行排出部分 的闭合，甚至会出现泄漏。因此，获得大致合理的制造过程。在收集袋的使 用期间，带元件用作加固设备。这需要板元件面对边缘之间的距离保持大 致恒定，由此保证收集袋在其整个寿命期间可靠的功能。在第一和第二板元
件的远边缘和近边缘之间存在预定的距离，这需要可以在不必特别小心的 情况下控制排出部分的闭合，这是由于可以根据薄膜毛坯、板元件和带元件 的材料和尺寸选择该距离。提供小于第一板元件和第二板元件的总厚度的距 离保证当折叠排出部分以获得闭合的折叠状态时，具有作用在第二薄膜毛 坯上的张力。这种张力又提供密封力，其在排出开口的区域中将板元件彼此 相压。
原则上，带元件在排出部分的高度和宽度上可以具有任何适当的尺寸， 只要在制造以保护薄膜毛坯期间和使用期间，满足担当板元件之间的桥的需 要。在该实施方式有利的研制中，每个带元件在排出部分对应于面对边缘之 间的距离的纵向方向上具有高度。
面对边缘之间最适当的距离取决于板元件的硬度以及薄膜毛坯的弹性。 通常，刚性板元件需要更有弹性的薄膜毛坯和更大的距离。该距离可以在第 一板元件和第二板元件的总厚度的25 - 90%范围内，优选28 - 70%范围内， 最优选地，30-45%范围内。
而且，在厚度方向上，带元件具有任何适当的尺寸，只要满足上述需要， 即获得制造期间保护的需要以及使用收集袋时折叠操作的需要之间的平衡。 每个带元件的厚度优选在第 一板元件的远边缘和第二板元件的近边缘之间 的距离的50- 100%范围内，优选75 - 85%范围内。
原则上，带元件可以作为一个或两个薄膜毛坯的延伸的、可以加固的部 分形成，只要它们担当板元件之间的桥。然而，优选地，每个带元件的厚度 可以大致大于每个薄膜毛坯的厚度，优选地在0.15-lmm的范围内。
虽然带元件可以作为单独的元件例如薄膜毛坯的延长部分形成，但是优 选地，所述带元件与板元件整体地形成，所述带元件和板元件形成一个单元。 这种单元在收集袋的制造期间特别容易处理。而且，由于在这种情况下，与板元件的连接是集成的，因而在围绕板元件的面对边缘的特定区域中，提供 排出部分的可靠加固。例如，所述集成带元件和板元件可以作为模块单元提 供。
在这种单元中使用的适当的材料例如是聚乙烯(polyethylene, PE )、聚 丙丈希(polypropylene, PP )、 PE和乙烯-乙&吏乙蹄(ethylene vinyl acetate, EVA ) 的共聚物、尼龙或任何其它适当的材料或任何这种材料的组合。不用说，在 板元件和带元件不是在一个单元中提供的情况下，也可以使用这些材料。
从下面详细的描述中可以容易理解进一 步的特征和优点。
下面，参照优选实施方式和附图进一步详细地描述本发明，其中 附图l表示从远离用户的侧面看并且处于第一位置的、根据本发明的收 集袋的实施方式的平面附图2表示沿附图1的线II-II的收集袋的纵断面；
附图3表示更大比例的、根据本发明的收集袋的排出部分的细节的透视
附图4表示沿附图3所示的细节的线IV-IV的截面附图5表示对应于附图4的根据本发明的收集袋的排出部分的细节的、
处于第二和折叠位置的视图；以及
附图6和7表示对应于附图4的、根据本发明的收集袋的可选实施方式
中的排出部分的细节的视图。
具体实施例方式
在附图2中， 一些截面区域完全由画线表示，以便不妨碍清晰阅读附图。 附图中表示的收集袋设计成可重复使用的造口术袋，包括袋元件1和具 有排出口9的排出部分8，收集袋可以通过该排出口排空其所容之物。与这 种造口术袋相关的一般原则是公知和通用的。例如，造口术袋的一个例子在 申请人:的国际公开申请No.W02004/030584中公开。
收集袋可以采用多个不同的位置，这取决于该袋是否处于其排出位置、 中间位置、使用位置或任何其它的位置，在中间位置，袋关闭但未锁定，在 使用位置，袋关闭并且锁定。在附图1和2，收集袋采用简单地称作"第一位置"的位置。该第一位置例如对应于当提供收集袋时其具有的位置，以及 正好在排出部分8打开以释放所容之物前收集袋具有的位置。
袋元件1和排出部分8通过第一和第二薄膜毛坯2、 3形成，该第一和 第二薄膜毛坯大致是袋的一部分，并且沿其边缘以任何适当的方式优选借助
一个或多个焊缝连接。在所示的实施方式中，袋元件1中的薄膜毛坯2、 3 通过一个连续的接缝4连接，而排出部分8中的薄膜毛坯2、 3的连接将在 下面进一步描述。优选地，在所示的实施方式中，排出部分8由袋元件的薄 膜毛坯的端截面形成。其它解决方案也是可以的，包括将排出部分的薄膜毛 坯制成单独的薄膜毛坯，将其以任何适当的方式连接到袋元件的薄膜毛坯。
薄膜毛坯由适当的挠性塑料板或箔材料制成。这种材料在某种程度上是 可伸长的，并且拥有至少某种程度的弹力。每个薄膜毛坯2、 3具有面向袋 的所容之物的内侧和面向外侧的外面。面向第 一薄膜毛坯2 、侧的外面在使 用位置远离用户；因此，第一薄膜毛坯2可以形成收集袋的前壁。因此，第 二薄膜毛坯3具有在使用位置面向用户的外侧，因而形成收集袋的后壁。
在袋元件1中，在第二薄膜毛坯3中提供入口 5。入口 5以本质上已知 的方式由连接元件6围绕，以便将袋连接到体孔，即在这种情况下，用户腹 壁中所谓的气孔形式的肠孔。
在距离入口 5的一定距离，排出部分8从邻近袋元件1的近或颈端8a 开始，在排出部分8的纵向方向上延伸到远或终端8b。薄膜毛坯2、 3的端 截面沿相对的侧边缘8c和8d连接。
第二薄膜毛坯3具有对应于整个收集袋的尺寸，即包括袋元件1以及排 出部分8，并且远端边缘3b的末端与排出部分8的远端8b—致(比较附图 2)。第一薄膜毛坯2在袋元件1中具有大致相同的尺寸，但是在排出部分8 和远端边缘2b的末端的纵向方向上测量时，略短于第二薄膜毛坯3。由于第 二薄膜毛坯3相对长，因而提供第二薄膜毛坯3的延长部分3e。
为了提供收集袋的密封闭合，在排出部分8中提供闭合装置。如上所述， 这种收集袋中的闭合机构的基本原理是排出部分8在其纵向方向上的初始 折叠操作中，两个板元件彼此接触。这将在下面进一步详细地描述。
在第一薄膜毛坯2上提供第一板元件21，以^使第一板元件21的远边缘 21b定位在第一薄膜毛坯2的远端边缘2b或其附近。在第二薄膜毛坯3的延 长部分3e上提供第二板元件22，以〗吏相对第一板元件21的远边缘21b定位近边缘22a,从而近边缘22a和远边缘21b彼此面对。在所示的实施方式中， 第一板元件21定位在排出部分8的前侧即第一薄膜毛坯2的外侧，第二板 元件22也定位在排出部分8的前侧即延长部分3e的内侧。在排出部分在近 边缘21a、 22a和远边缘21b、 22b之间的纵向方向上，第一和所述第二板元 件21、 22中的每一个分别具有预定的高度。板元件21、 22可以以任何适当 的方式与相应的薄膜毛坯2、 3连接，例如，以焊接操作连接到薄膜毛坯。 在附图l和2所示的第一位置，在排出部分8的纵向方向上，第一和第二板 元件21、 22接连地、大致彼此平行地定位。
排出开口 9在排出部分8中形成，袋通过该排出开口排空其所容之物。 原则上，排出开口 9作为两个薄膜毛坯2、 3之间的狭缝状开口即第二薄膜 毛坯3和薄膜毛坯2的远端边缘2b之间的开口提供。然而，在所示的实施 方式中，在排出部分8的纵向方向上，排出开口 9由第一板元件21的远边 缘21b隔开，并且在第一板元件21的远边缘21b和第二板元件22的近边缘 22a之间延伸，面对边缘21b、 22a定位在所述排出开口 9的相对侧上。因而， 排出开口 9相对于排出部分8的纵向方向具有大致横向的构造，并且从第一 侧延伸到第二侧。如下面进一步详细描述的，在大致垂直于纵向方向的横向 方向上，在排出开口9的每一侧，排出开口9由带元件23、 24隔开，因而 总共制造两个带元件。因此，排出开口 9不是完全从一侧边缘8c延伸到另 一个侧边缘8d，而是由带元件与侧边缘隔开。在没有带的变形中，排出开口 由连接接缝4隔开。
在本质上已知的方式中，袋从开口或排出位置经由附图l和2所示的第 一位置、经由中间闭合的位置到使用位置(未示出)，收集袋的细节在附图5 的第二和闭合位置中表示，其中袋以多种折叠操作和下面进一步详细描述的 方式闭合和锁定。
在远端和近端之间的纵向方向上，排出部分8通过至少一个折叠是可折 叠和不可折叠的，以便将排出部分从开口未折叠的状态带到闭合折叠的状 态，反之亦然。在参照上面并且连同附图l和2描述的第一位置中，收集袋 是未折叠的，并且在排出部分8的纵向方向上，板元件接连且大致彼此平行 地定位。在该第一位置，袋的所容之物原则上渗出或流出排出开口。然而， 在排出位置中，其中收集袋也处于开口的未折叠状态，板元件21、 22可以 轻微弯曲，通过在板元件21、 22的区域中，对排出部分8的侧边缘8c、 8d施加相对的力，以便彼此相向地移动，从而扩大开口区域。在闭合的折叠状
态下，第一和第二板元件21、 22彼此接触。术语"闭合，，解释为密封闭合，
以便实际上收集袋中的材料(排泄物)不会从袋的内侧移动到外侧。 一旦排
出部分8折叠就可以获得这种闭合状态，以便板元件彼此接触，进入上述闭
合的折叠状态。"锁定"应当理解为一种状态，其中不需要用户手动将排出
部分8保留在其折叠位置。因此，袋在其达到锁定状态之前已经达到其闭合 状态。
当闭合袋时，从远端开始折叠排出部分8，通过最初相对于第一板元件 21折叠第二板元件22,使用第一板元件21的远边缘21b作为枢轴。在该初 始折叠之后，获得附图5所示的中间位置，其表示闭合的折叠状态。这种初 始折叠对第二薄膜毛坯3的材料具有轻微拉伸的效果。在该折叠期间，在中 间位置以及使用位置，带元件23、 24与薄膜毛坯3连接，板元件21、 22用 作薄膜毛坯3的加固设备。因而提供排出开口 9的有效的密封闭合。
为了将收集袋保持在闭合和锁定位置，提供锁定装置，在所示的实施方 式中，其包括在其近端8a从排出部分8的侧边缘8c和8d伸出的可折叠的 锁定带12和13。伸出的可折叠的锁定带12和13可以与一个或两个薄膜毛 坯2、 3整体形成，其提供有第一组锁定设备例如钩环类型的，在所示的实 施方式中，其由钩元件10、 11构成，但是还可以包括按扣元件、不同类型 的粘合元件等，并且可以与在第二薄膜毛坯3的外侧上提供的第二组匹配锁 定设备可释放地啮合。在所示的实施方式中，环元件的板14构成第二组锁 定设备。应当注意到，可以以其它的方式设计锁定装置，例如在申请人国际 申请No.W099/25278中描述的，或者如传统的锁定夹。
因此，在初始折叠排出部分8之后是再次折叠，在所示的实施方式中是 两次以上，直到锁定设备14与伸出的锁定带12和13对准，然后折叠锁定 带，以便锁定设备10和11与锁定设备14啮合。
特别地，现在转向附图3和4，详细地描述板元件21、 22的构造以及邻 近排出开口 9的围绕区域。
在所示的位置，第一和第二板元件21、 22定位在收集袋的排出部分8 上，以便在彼此面对的边缘即第二板元件22的近边缘22a和第一板元件21 的远边缘21b之间出现限定距离d的小间隙。可以根据薄膜毛坯和板元件的 材料和尺寸预先确定距离d,其对应于排出部分的纵向方向上带元件23、 M
ii的高度。
通常，面对边缘211)、 2h之间的预先确定的距离d小于第一板元件21
的厚度"和第二板元件22的厚度t2的总和t^t2。优选地，距离d在第一板 元件21和第二板元件22的总厚度t, + t2的25 - 90 % ,优选28 - 70 % ,最优 选地30-45%。在对应于所示实施方式的一个例子中，在邻近排出开口 9 的区域中，t！近似0.7mm， t2近似0.9mm。当距离d近似0.5mm时，产生近 似31%的比。
优选选择带元件23、 24的厚度，以便每个带元件23、 24的厚度大致大 于每个薄膜毛坯的厚度。厚度的典型值是0.15-lmm,而薄膜毛坯的厚度近 似是75jLim (0.075mm)。由于带元件的厚度还与板元件的厚度以及它们之 间的距离d有关，以便获得排出部分的密封闭合，优选在第一板元件21的 远边缘21b和第二板元件22的近边缘22a的距离d的50- 100 % ，优选75 -85%的范围内选择厚度t。在对应于所示的实施方式的例子中，厚度t近 似是0.40mm,因而产生近似80 %的比。
在所示的实施方式中，带元件23、 24与板元件21、 22整体形成，以便 形成单个单元，但是原则上它们可以以任何适当的方式连接到板元件21 、 22 。 例如，带元件可以作为与板元件连接的单独部分、或者仅与板元件之一集成 的部分形成，以便以任何适当的方式与其它板元件连接。带元件23、 24至 少与第二薄膜毛坯3连接，以与一个或两个板元件21、 22连接到相应的薄 膜毛坯相同的操作或单独的操作。带元件还可以由除了 一个或多个板元件的 另一种材料制成，作为另一种材料的共模部分、或另一种材料的至少部分单 独的部分，例如包括排出部分的一个或两个薄膜毛坯的延伸或折叠的部分。 还可以想象形成具有大于面对边缘的距离d的高度即排出部分的纵向方向 上的长度的带元件，以便提供带元件和一个或两个板元件的重叠。在所示的 实施方式中，带元件的数量是两个，在排出开口的每一侧上有一个。在每一 侧上还可以具有一个以上的带元件，例如，并排关系的两个窄带元件。
带元件23、 24实现了简化收集袋的制造、以及在其整个使用周期期间 保证收集袋的正常功能的双重功能。
收集袋的制造方法包括多种焊接操作，带元件用于在连接操作期间保护 薄膜毛坯。在制造期间，带元件与板元件集成，在制造过程期间保持板元件 在一起。当收集袋在使用中时，出现下面的优点当这些排出部分时，带元件用
于增加由薄膜毛坯构成的铰链的强度。取决于在薄膜毛坯平面中拉伸和弹力 的程度以及其它因素如相应的板元件的厚度，面对边缘的距离d在收集袋的 使用期间倾向于变宽，即在进行多种折叠和未折叠操作时。带元件的存在可 以维持大致恒定的距离，因此即使在大量的折叠操作之后，也能够保证排出 部分的密封闭合。
进一步管理板元件的可变位置和控制折叠操作的措施包括为板元件21 、 22的至少一个面对边缘21b、 22a提供圓角或倒角21c、 22c。在所示的实施 方式中，每个板元件21、 22提供有在相应的板元件21、 22的整个宽度上延 伸的倒角21c、 22c。每个倒角21c、 22c在第一和第二板元件21、 22的厚度 方向部分上延伸，定位倒角，以便在板元件21、 22连接到相应的薄膜毛坯2 和3时，面对边缘21b、 22a大致垂直于薄膜毛坯2和3，而向外的面对边缘 是倒角的，以便形成大致漏斗状截面构造。在邻近排出开口 9的区域中，倒 角在相应的板元件的厚度的30至70 %范围内(在此近似50 o/。)在面对边缘 的一部分上延伸。倒角角度同样可以变化，但是适宜大约45度。
这种效果可以通过使至少一个面对边缘更软而进一步维持或增加，例如 通过在邻近排出部分的区域中，将板元件的材料与泡沫材料共模，除了使面 对边缘变成倒角、圓角或圓形的之外。而且，可以至少改变第二薄膜毛坯的 弹力或弹性，或者至少为第二板元件和薄膜毛坯之间的连接提供一些弹性。 面对边缘之间的距离优选一方面相对于板元件的厚度和硬度，另 一方面相对 于排列板元件的薄膜毛坯的弹性、张力强度和拉伸性优化。
在附图6所示的可选实施方式中，仅详细地描述相对于上述实施方式的 差异。首先，应当注意到，该实施方式的收集袋未"R供带元件。而且，倒角 21c、 22c由圆角121c、 122c替换，在板元件的厚度方向上，其分别在远边 缘121b和近边缘122a之间延伸。每个圆角121c、 122c在相应的板元件121、 122的近似半个厚度上延伸。如前面的实施方式，圆角121c、 122c可以在相 应的板元件121、 122的整个宽度上延伸。
甚至可以定位板元件，以便大致消除面对边缘之间的距离，即将该边缘 定位成彼此重合。然而，可以假定进行平衡所包含的材料的尺寸和机械特 征的措施，以便保证可以正确地进行折叠操作。在附图7的可选实施方式中 表示这种措施的一个例子。在根据本实施方式的收集袋中，形成板元件221、222，以便将相应的远边缘22lb和近边缘222a缩小成在厚度方向上具有非
常小程度的锐边缘。"非常小，，理解为对应于薄膜毛坯厚度的尺寸。然而，
每个边缘2刀b、 222a提供有大致在相应的板元件的整个厚度方向上延伸的 倒角221c、 222c。如前面的实施方式，倒角221c、 222c可以在相应的板元 件221、 222的整个宽度上延伸。在本实施方式中，在收集袋的排出部分的 折叠期间，倒角221c、 222c逐渐彼此接触，直到它们在近似90度折叠之后 彼此面对。将排出部分折叠过该位置需要板元件221和222靠近面对边缘 221b和222a的部分弯曲，以便面对边缘允许保持它们的位置彼此靠近。当 排出部分整个折叠近似180度时，获得对应于附图5所示的中间部分，边i彖 221b和222a以类似于附图5的方式彼此指向。在该折叠操作期间，薄膜毛 坯3在板元件221的边缘221b周围收紧，这有助于排出开口的密封闭合。
相对于板元件的整体形状，第一板元件21、 121、 221具有通常是矩形 的形状，而第二板元件22、 122、 222具有通常是梯形的形状，例如，附图1 至5所示的第一实施方式的第二板元件22在近边缘22a具有宽度w,该宽 度w大致对应于远边缘21b的第一板元件21的宽度。
如进一步在申请人的上述国际公开申请No.W02004/030584中详细叙述 的，可以形成具有大于第二板元件22的高度的第一板元件21。第一和第二 板元件的高度比例如处于1:1至4:1的间隔，这取决于第一板元件的高度。 然而，第二板元件22应当具有这样的高度，其具有足够的抗扭强度和稳定 性，以便允许适当地进行折叠操作。每个板元件21、 22的宽度应当大于每 个侧边缘8c、 8d的接缝之间的距离，以便例如可以使得板元件在排出部分 的整个宽度上延伸。第一板元件的尺寸例如在1:7至1:2的高度宽度比间隔 内变化。
而且，注意到，第一板元件21可以具有凹槽，其界定本质上对应于第 二板元件22的形状的区域。虽然在邻近排出开口 9的区域中，第一板元件 21的厚度仅减少到某种程度，但是当折叠排出部分8时，这种凹槽可以部分 容纳第二板元件22,以使第一和第二板元件21、 22彼此接触。
板元件21、 22和带元件23、 24无论是否作为整体单元提供，都可以由 适当的材料制成，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 PE和乙烯-乙酸乙烯(EVA) 的共聚物、尼龙。板元件和带元件例如可以由与薄膜毛坯相同的材料形成， 虽然以相当大的厚度形成。板元件可以由相同的材料制成，并且在板元件的不同区域具有相同的厚度或拥有不同的性质。
收集袋可以提供进一步的细节，如除臭过滤器、附加的薄膜毛坯以在袋 元件内提供单向阀、例如由无纺布制成的舒适层，其重叠薄膜毛坯向外的面 对边缘、用于保持折叠排出开口定位在除了例如舒适层之下的板14等之外 的其它位置的装置。
本发明不限于上述实施方式，在不脱离所附权利要求的范围的情况下， 可以对所示的实施方式进行不同的修改和组合。
例如，本发明仅是参照具有两个板元件的收集袋描述的，该两个板元件 定位在相应的薄膜毛坯的外侧，还可以设想其它的构造，包括具有两个以上 的板元件，其中前薄膜毛坯提供有延长部分。
权利要求
1. 一种用于人体废物的收集袋，包括袋元件(1)，包括排出开口(9)的排出部分(8)，以及具有远边缘(21b；121b；221b)的第一板元件(21；121；221)和具有近边缘(22a；122a；222a)的第二板元件(22；122；222)，所述排出开口(9)在所述边缘(21b，22a；121b，122a；222b，222a)之间延伸，通过在纵向方向上折叠所述排出部分(8)实现排出开口(9)的闭合，以使得所述第一板元件(21；121；221)与所述第二板元件(22；122；222)接触，其特征在于所述板元件(21，22；121，122；221，222)的至少一个边缘(21b，22a；121b，122a；222b，222a)具有圆角或倒角(21c，22c；121c，122c；221c，222c)。
2. 根据权利要求1所述的收集袋，其中，每个圓角或倒角(21c， 22c; 121c, 122c; 221c, 222c)在所述第一和/或第二板元件(21, 22; 121， 122; 221, 222)的整个宽度上延伸。
3. 根据权利要求l或2所述的收集袋，其中，每个圆角或倒角(21c， 22c; 121c, 122c)在所述第一和/或第二板元件(21， 22; 121, 122)的厚 度方向的一部分上延伸。
4. 根据权利要求3所述的收集袋，其中，在邻近排出开口 (9)的区域 中，在相应的板元件的厚度的30至70%的范围内，所述圓角或倒角在面对 的边缘的一部分上延伸。
5. 根据权利要求3或4所述的收集袋，其中，每个所述第一板元件(21 ) 的远边缘(21b)和第二板元件(22)的近边缘("a)提供有在相应的板元 件的整个宽度上以及每个板元件大约50%的厚度上延伸的大约45度的倒 角。
6. 根据权利要求3或4所述的收集袋，其中，每个所述第一板元件(121 ) 的远边缘(121b)和第二板元件(122)的近边缘(122a)提供有在相应的 板元件的整个宽度以及每个板元件大约50%的厚度上延伸的圆角(121c, 122c )。
7. 根据权利要求1或2所述的收集袋，其中，所述圓角或倒角(22lc, 222c)在所述第一和/或第二板元件(221, 222)的整个厚度上延伸。
8. 根据前面任一权利要求所述的收集袋，其中，所述收集袋具有第一位置，其中所述第一和第二板元件(21， 22)在所述排出部分(8)的纵向 方向上接连地并且大致彼此平行地定位，其中，在所述位置，所述远边纟彖 (21b)面对所述近边缘(22a),所述第一和第二板元件在面对边缘(21b， 22a)之间具有预定的距离(d),在所述位置，所述距离(d)小于所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的总厚度(t，+t2),其中在所述面对边缘 之间提供至少两个带元件(23, 24),所述带元件在整个所述距离(d)上延 伸。
9. 根据权利要求8所述的收集袋，其中，每个带元件(23, 24)在对 应于距离(d)的排出部分(8)的纵向方向上具有一高度。
10. 根据权利要求8或9所述的收集袋，其中，所述距离(d)在所述 第一板元件(21)和第二板元件(22)的总厚度(t,+t2)的25 -90%范围 内。
11. 根据权利要求IO所述的收集袋，其中，所述距离(d)在所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的总厚度(t, + t2)的28-70%范围内。
12. 根据权利要求11所述的收集袋，其中，所述距离(d)在所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的总厚度(t, + t2)的30-45%范围内。
13. 根据权利要求8至12任一所述的收集袋，其中，每个带元件(23, 24)的厚度(t)在第一板元件(21)的远边缘(21b)和第二板元件(22) 的近边缘(22a)之间的距离(d)的50- 100%范围内，优选75 - 85%范围 内。
14. 根据权利要求8至13任一所述的收集袋，其中，每个带元件(23, 24)的厚度(t)明显大于每个薄膜毛坯的厚度。
15. 根据权利要求8至14任一所述的收集袋，其中，每个带元件(23, 24)的厚度(t)在0.15-lmm的范围内。
16. 根据权利要求8至15任一所述的收集袋，其中，所述带元件(23， 24)与板元件(21, 22)整体形成，所述带元件和板元件形成一个单元。
17. 根据权利要求16所述的收集袋，其中，所述集成的带元件(23, 24)和板元件(21， 22)作为模块单元提供。
18. 根据权利要求16或17所述的收集袋，其中，所述集成的带元件(23, 24)和板元件(21, 22)由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 PE和乙烯基醋酸盐(EVA)的共聚物、尼龙或任何其它适当的材料或任何这种材料的组合物 形成。
全文摘要
本发明涉及一种用于人体废物的收集袋，具有袋元件(1)和包括排出开口(9)的排出部分(8)。第一板元件(21)定位在形成带的一部分的第一薄膜毛坯(2)上，第二板元件(22)定位在形成带的一部分的第二薄膜毛坯(3)的延长部分(3e)上。板元件(21，22)的至少一个边缘(21b，22a)提供有圆角或倒角(21c，22c)。
文档编号A61F5/44GK101466331SQ200780021559
公开日2009年6月24日 申请日期2007年4月4日 优先权日2006年4月11日
发明者拉斯·O·谢尔蒂格 申请人:科洛普拉斯特公司