复合片及利用复合片的吸收性物品的制作方法

专利名称：复合片及利用复合片的吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及将薄膜片和纤维集合体叠层配置的复合片。
背景技术：
在现有技术中，卫生巾等吸收性物品用的表面片或辅助片，为了 使经血等排泄物恰当地向吸收体移行，对其形状等花了功夫。例如， 可以例举出通过形成多个微细的孔来提高规定的点(地点)的液体引 入能力(定点性)的片，或者通过调整纤维密度、利用毛细管力提高 液体引入性的片等。但是，在大量排泄经血等排泄物的情况下，难以 抑制被吸收体吸收的经血等排泄物的返回引起的回湿。
对此，提出了一种卫生巾的方案，所述卫生巾具有流体透过性 表面片、结合到表面片上的流体不透过性背面片、位于表面片与背面 片之间的吸收体芯、位于表面片与吸收体芯之间的流体透过性有孔成 形薄膜的掩蔽构件(参照专利文献l)。所述掩蔽构件的特征在于，沿 着卫生巾的周围配置，覆盖吸收体芯的周围，构成配置在中央的敞开 区域。
专利文献1:特许第3759609号公报

发明内容
但是，专利文献1所揭示的卫生巾，由于在表面片的下层侧配置 有有孔性薄膜的掩蔽部，所以，可以抑制回湿(液体的返回)，但是， 存在滞留于表面片的经血等液体向吸收体移行困难的情况。
本发明的目的是提供一种吸收性物品，所述吸收性物品配备有具 有薄膜片和纤维集合体、液体引入能力和抑制液体返回能力优异的复 合片。本发明人等发现，配备有叠层配置有薄膜片和纤维集合体的复合 片的吸收性物品能够在抑制液体的返回(回湿)的同时、使排泄的经 血等向吸收体移行，从而完成了本发明。
(1) 一种复合片，所述复合片具有形成多个开孔和/或多个切口 的薄膜片、叠层配置在前述薄膜片的一侧的纤维集合体，其中，前述 纤维集合体的一部分插入贯通前述多个开孔和/或前述多个切口 ，形成 向前述薄膜片的另一侧突出的多个突出区域，配置在前述多个突出区 域的规定的突出区域和与前述规定的突出区域邻接的突出区域之间的 薄膜片的一部分，以向前述纤维集合体侧突出的U字形连续地变形， 形成U字形槽，同时，前述多个开口和/或前述多个切口的每一个的周 缘区域中的全部或者一部分，以向前述突出区域的突出侧竖起的方式 变形，并以覆盖前述多个突出区域的每一个的根部中的全部或者一部 分的方式形成。
(2) 如(1)所述的复合片，前述U字形槽以沿着规定的方向呈 直线状或者曲线状延伸的方式形成。
(3) 如(1)或(2)中任何一项所述的复合片，在前述多个突出 区域中，在该突出区域的前端或者侧面形成连通孔。
(4) 如(1)至(3)中任何一项所述的复合片，在前述薄膜片中 的与配置前述纤维集合体的一侧相反的一侧，进一步叠层配置包含纤 维素纤维的其它纤维集合体。
(5) —种吸收性物品，所述吸收性物品为纵向长的形状，包括 在全部或者一部分中包含有(1)至(4)所述的复合片的、至少一部 分为透液性的表面片；不透液性的背面片；配置在前述表面片与前述 背面片之间的液体保持性的吸收体；其中，前述复合片以前述多个突 出区域朝向前述吸收体侧的方式配置。
(6) —种吸收性物品，所述吸收性物品为纵向长的形状，包括 至少一部分是透液性的表面片；不透液性的背面片；配置在前述表面 片与前述背面片之间的液体保持性的吸收体；配置在前述表面片与前 述吸收体之间的、在全部或者一部分中包含有4又利要求1至4所述的复合片的、至少一部分是透液性的辅助片；其中，前述复合片以前述 多个突出区域朝向前述吸收体侧的方式配置。
(7) —种复合片的制造方法，包括叠层配置工序，在所述叠层 配置工序中，在规定的薄膜片中的一侧以叠层的方式配置大致为片状 的纤维集合体，形成叠层片；突出区域形成工序，在所述突出区域形 成工序中，通过利用规定的突出区域形成机构，以从前述纤维集合体 中的与前述薄膜片侧的相反一侧的面向前述薄膜片侧越过该薄膜片将 该纤维集合体的一部分挤出的方式移动，形成多个向前述薄膜片中的 另外一侧突出的突出区域。
(8) 如(7)所述的复合片的制造方法，前述薄膜片是低延伸率的 薄膜片。
(9) 如(7)或(8)所述的复合片的制造方法，在前述突出区域 形成工序中，前述突出区域形成机构包括第一构件，所述第一构件 具有形成多个开孔的平面或者曲面；以及第二构件，所述第二构件具 有形成与前述多个开口对应的多个突起的平面或者曲面，同时，该平 面或者曲面以与前述第一构件中形成前述多个开孔的平面或者曲面相 对向的方式配置；前述叠层片，在以前述薄膜片侧朝向前述第一构件 侧、前述纤维集合体侧朝向前述第二构件侧的方式配置的状态下，通 过利用前述第一构件和前述第二构件，以形成在第二构件上的前述多 个突起中的全部或一部分与形成在前述第一构件上的前述多个开口中 的全部或一部分啮合的方式夹入，利用前述多个突起中的全部或一部 分突起，以越过前述薄膜片将前述纤维集合体的一部分挤出的方式进 行移动，形成多个向前述另一方侧突出的突出区域。
(10) 如(9)所述的复合片的制造方法，由前述突起引起的延伸 倍率是比由薄膜片的前述突起引起的在延伸方向上的延伸率高的延伸 倍率。
本发明可以提供一种配备有复合片的吸收性物品，其中，所述复 合片包括薄膜片和纤维集合体，并具有优异的在规定的点(地点)处 的液体引入能力(定点性)和抑制被吸收体吸收的经血等排泄物返回
7的能力(回湿性)。


图l是本发明的实施形式中的吸收性物品的平面图。
图2是第一种实施形式中的复合片的透视图。 图3是第一种实施形式中的复合片的剖视图。 图4是第二种实施形式中的复合片的透视图。 图5是第二种实施形式中的复合片的剖视图。 图6是第三种实施形式中的复合片的透视图。 图7是第三种实施形式中的复合片的剖视图。 图8是第三种实施形式中的复合片的透视图。 图9是第四种实施形式中的复合片的剖视图。 图IO是第四种实施形式中的复合片的透视图。 图11是第四种实施形式中的复合片的剖视图。 图12是第五种实施形式中的复合片的透视图。 图13是第五种实施形式中的复合片的剖视图。 图14是第六种实施形式中的复合片的剖视图。 图15是第六种实施形式中的复合片的透视图。 图16A是说明各种突出区域的图示。 图16B是说明各种突出区域的图示。 图16C是说明各种突出区域的图示。 图16D是说明各种突出区域的图示。
图17是将复合片作为表面片使用的吸收性物品的剖视图。 图18是将复合片作为表面片使用的吸收性物品的剖视图。 图19是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。 图20是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。 图21是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。 图22是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。 图23是说明压花辊装置的图示。图24A是说明压花辊装置中的第一辊构件和第二辊构件的结构的 图示。
图24B是说明压花辊装置中的第一辊构件和第二辊构件的结构的 图示。
图24C是说明压花辊装置中的第一辊构件和第二辊构件的结构的 图示。
图24D是说明压花辊装置中的第一辊构件和第二辊构件的结构的 图示。
具体实施例方式
下面，参照

实施本发明的最佳形式。
图1是本发明的实施形式的吸收性物品的平面图。图2是第一种 实施形式的复合片的透视图。图3是第一种实施形式的复合片的剖视 图。图4是第二种实施形式的复合片的透视图。图5是第二种实施形 式的复合片的剖视图。图6是第三种实施形式的复合片的透视图。图 7是第三种实施形式的复合片的剖视图。图8是第三种实施形式的复 合片的透视图。图9是第三种实施形式的复合片的剖视图。图10是第 四种实施形式的复合片的透视图。图ll是第四种实施形式的复合片的 剖视图。图12是第五种实施形式的复合片的剖视图。图13是第五种 实施形式的复合片的剖视图。图14是第六种实施形式的复合片的剖视 图。图15是第六种实施形式的复合片的透视图。图16A至16D是说 明各种突出区域的图示。图17是将复合片作为表面片使用的吸收性物 品的剖视图。图18是将复合片作为表面片使用的吸收性物品的剖视 图。图19是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。图20 是将复合片作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。图21是将复合片 作为辅助片使用的吸收性物品的剖视图。图22是将复合片作为辅助片 使用的吸收性物品的剖视图。图23是说明压花辊装置的图示。图24A 至24D是说明压花辊装置中的第一辊构件和第二辊构件的结构的图 示。1概要
图1所示的本发明的实施形式的吸收性物品1是一种纵向长的吸
收性物品，包括至少一部分为透液性的表面片2、不透液性的背面 片3、配置在表面片2与背面片3之间的液体保持性的吸收体4。另外， 还包括配置在表面片2与吸收体4之间的辅助片5。
作为吸收性物品l中的表面片2,具有薄膜片11和纤维集合体13。 表面片2是一种复合片，例如，所述复合片包括薄膜片11，所述薄 膜片ll形成图2所示的多个开孔110和/或图6所示的多个切口 120; 以及，纤维集合体13，作为在薄膜片11的一侧叠层配置的纤维集合 体13,纤维集合体13的一部分具有多个作为贯通部的插入贯通开孔 110和/或多个切口 120并在薄膜片11的另一侧突出的多个突出区域 15。
优选地，前述复合片以纤维集合体13朝向该吸收性物品1的表面 侧、多个突出区域15朝向吸收体4侧的方式配置。
另外，复合片可以配置作为吸收性物品1的辅助片5。在将复合 片作为吸收性物品1的辅助片5配置的情况下，该复合片中的多个突 出区域15可以以朝向表面片2侧的方式配置，也可以以朝向吸收体4 侧的方式配置。
复合片可以按照所希望的功能等制成各种各样的结构。例如，薄 膜片可以以多个开孔110和/或多个切口 120各自的周缘区域中的全部 或者一部分向突出区域15的突出侧竖立的方式变形，并以覆盖多个突 出区域15各自的根部157中的全部或者一部分的方式形成。另外，所 谓"根部157"在突出区域15的侧壁150延伸的方向与纤维集合体13 的面延伸的方向相交叉的地点的附近，是突出区域15的侧壁150的纤 维集合体13侧附近的区域。
另外，例如，如图6所示，配置在多个突出区域15的规定的突出 区域15A与邻接规定的突出区域15A的突出区域15B之间的薄膜片 11的一部分，连续地变形成向纤维集合体13侧突出的U字形，形成 在第一方向上延伸的U字形槽113。
10该U字形槽113以在第一方向上呈直线状或者曲线状延伸的方式 形成。例如，如图6所示，U字形槽113沿着突出区域15的侧壁150 的全部或者一部分形成。U字形槽113在第一方向上呈蛇行状延伸地 形成。在本说明书中，所谓"蛇行状"指的是，U字形槽113沿着大致 椭圆形的突出区域15的曲线部分弯曲的部分、和U字形槽113沿着 突出区域15的直线状的侧缘部分呈直线状延伸的部分交互地连续的 形状，指的是弯弯曲曲的形状。另外，如图4至图7所示，在规定的 突出区域15A和于大致垂直于第一方向的第二方向上与规定的突出区 域15A邻接的突出区域15B之间，并列地形成两个U字形槽113。
另外，如图16B及16D所示，存在在突出区域15中形成连通孔 155的情况。连通孔155可以如16B所示以突出区域15的侧面150的 一部分裂开的方式形成，另外，也可以如图16D所示以突出区域15 的突出的前端侧开口的方式形成。
另外，复合片包括在薄膜片的另外一侧进一步配置含有纤维素纤 维的纤维集合体的复合片。
这里，作为复合片的制造方法，例如，可以例举出包括以下工序 的复合片的制造方法叠层配置工序，在所述叠层配置工序中，在规 定的薄膜片的一侧以叠层的方式配置大致为片状的纤维集合体，形成 叠层片；突出区域形成工序，在所述突出区域形成工序中，通过利用 规定的突出区域形成机构，以从前述纤维集合体中的与前述薄膜片侧 相反的一侧的面向着前述薄膜片侧越过该薄膜片将该纤维集合体的一 部分挤出方式移动，形成多个在前述薄膜片中的另外一侧突出的突出 区域。
这里，薄膜片优选是低延伸率的薄膜片。另外，薄膜片优选是预 先形成多个开口部的薄膜片。
另外，如图23所示，具体地说，在突出区域形成工序中，作为突 出区域形成机构的压花辊装置900配备有第一辊构件910和第二辊构 件920。第一辊构件910是具有形成多个开孔911的平面或者曲面的 第一构件。第二辊构件920是具有形成对应于多个开孔911的多个突起921的平面或者曲面的第二构件。形成所述多个突起921的平面或 者曲面以面对第一辊构件910中的形成多个开孔911的平面或者曲面 的方式配置。
压花辊装置900的第一辊构件910和第二辊构件920各自的开孔 911及突起921的形成图案例示在图24A、 24B上。
并且，叠层篇，在以薄膜片ll侧朝向作为笫一构件的第一辊构件 910侧、纤维集合体13侧朝向作为第二构件的第二辊构件920侧的方 式配置的状态下，借助作为突出区域形成机构的压花辊装置900，形 成在第二辊构件920上的多个突起921中的全部或者一部分以与形成 在第一辊构件910上的前述多个开孔中的全部或者一部分啮合的方式 被夹入，借此，利用多个突起921中的全部或者一部分突起921，以 挤出的方式移动构成纤维集合体13的纤维，形成在薄膜片ll的另一 侧突出的突出区域15。
另外，被突起921拉伸的纤维集合体13的延伸倍率，比薄膜片 11的由突起921在延伸方向上的延伸倍率高。在这种情况下，例如， 突起921可以从薄膜片11的一面侧向相反面侧插入贯通，同时，可以 使构成纤维集合体13的纤维向薄膜片ll的相反侧突出，可以形成纤 维集合体13的突出区域15。
另外，薄膜片ll优选是单轴延伸性的薄膜片。在这种情况下，例 如，可以适合于形成上述U字形槽等。第一种实施形式 [2.1.1总体结构
下面，利用图2及图3说明第一种实施形式的复合片IOA。如图 2所示，复合片IOA是配备有形成多个开孔110的薄膜片ll和叠层配 置在薄膜片11的一侧的纤维集合体13的复合片。纤维集合体13的一 部分具有从多个开孔110向薄膜片11的另外一侧突出的多个突出区域 15。复合片的薄膜片ll，例如，可以采用预先形成有开孔110的薄膜 片。
12复合片10的突出区域15，例如，其高度(厚度方向的长度)可 以在0.3至5.0mm，特别是，可以在0.5至2.0mm。另外，突出区域 15在平面方向上的长度(宽度或者直径)可以在0.5至10mm,特别 是，可以在1.0至5.0mm。另夕卜，例如，可以将突出区域15的平面(与 厚度方向正交的平面)方向的截面调整成长方形、正方形、圆形、椭 圆形等。
突出区域15彼此的间隔(间隙尺寸)例如在-5至10mm，特别 是在-l至5mm。这里，间隔的负号表示在从规定的方向观察时，突 出区域15彼此的间隙消失重合的状态。
另外，复合片10A的突出区域15的面积率例如为1至50%，优 选为5至30%。突出区域15的面积率可以由突出区域15的根部157 侧的截面中的面积的总和、和复合片10A中的表面的面积算出。第二种实施形式[2.2.1总体结构下面，利用图4及图5说明第二种实施形式的复合片IOB。本实 施形式的复合片IOB，与第一种实施形式的复合片IOA不同，釆用不 预先形成开孔110的薄膜片11。即，在突出区域形成工序中，在以将 薄膜片11的一部分裂开的方式形成切口的同时，形成突出区域15。更详细地说，如图4或图5所示，本实施形式中的复合片IOB， 是一种配备有薄膜片11和纤维集合体13的复合片，所述薄膜片11形 成多个切口 120，所述纤维集合体13叠层配置在薄膜片11的一侧， 纤维集合体13的一部分具有从多个切口 120向薄膜片ll的另一侧突 出的多个突出区域15。复合片10B中的薄膜片11,其多个切口 120的每一个的周缘区域 的全部或者一部分，以向突出区域15突出的一侧竖起的方式变形，并 以覆盖多个突出区域15的每一个的根部157中的全部或者一部分的方 式配置。另外，配置在多个突出区域15中的规定的突出区域15A和与规 定的突出区域15A邻接的突出区域15B之间的薄膜片11的一部分， 以向纤维集合体13侧突出的U字形连续地变形，形成在作为第一方 向的流水线方向上延伸的U字形槽113。该U字形槽113在流水线方向上呈直线状延伸地形成。另外，U 字形槽113以顺着突出区域15中的侧壁150的一部分的方式形成。另外，在规定的突出区域15A和在大致垂直于流水线方向的第二 方向上与规定的突出区域15A邻接的突出区域15B之间，并列地形成 两个U字形槽113。以薄膜片11裂开的方式形成的切口，可以例举出宽度为0.2至2.0mm,特别是为0.5至l.Omm。插入贯通切口、露出纤维集合体13 的面积率为5至80%，特别是，优选为10至50%。这里，薄膜片11，可以采用该薄膜片11的延伸率为比在突出区 域形成工序中通过压花加工伸长的延伸倍率低的延伸率的薄膜片。[2.2.21制造方法本实施形式的复合片IOB的制造方法与上述第一种实施形式的复 合片10A制造方法基本上相同。下面以和第一种实施形式的复合片 10A的制造方法不同的条件等为中心进行说明。在压花辊装置900中的第二辊构件920的表面上形成的多个突起 921，和第一种实施形式一样，配置成交错状，但是，其不同之处在于， 在第二辊构件920的与圆周方向正交的宽度方向上的间隔比第一种实 施形式中的情况下的宽。并且，形成在第一辊构件910的表面上的开孔911,以和突起921 相一致地沿圆周方向蛇^f亍的方式形成。用于复合片IOB的薄膜片11，向与流水线方向正交的宽度方向的 延伸率比由突起921引起的延伸倍率低。作为这种低延伸率的薄膜片 11，例如，可以例举出利用T型模(T义4 )法或充气法增加高延伸 性的薄膜片11。特别是，作为相对于宽度方向低延伸率的薄膜片11， 例如，可以例举出向流水线方向增加高的延伸性的单轴延伸性的薄膜 片11。薄膜片11，例如，优选是由直链状低密度聚乙烯(LLPE)、低密 度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚对苯 二曱酸乙酯(PET)等热塑性树脂构成的片，特别地，优选是以HDPE 为主成分的薄膜片11。例如，在薄膜片11以HDPE为主成分的情况 下，由于复合片10B中的形状保持性优异，所以是优选的。另外，薄 膜片11,例如，单位面积重量为25g/ii^的情况是优选的。这里，突起921在圆周方向上不是交错状而是形成网格状的情况 下，形成在相互邻接的突出区域15之间的U字形槽113不是多个， 而是一个。另外，在第一种实施形式中，表示为在突出区域之间薄膜片11 具有两个峰值，但是，如果凸部压花不是交错状而是网格状，则薄膜 片11以具有一个峰值的方式成形。这里，本实施形式中的复合片IOB可以作为吸收性物品1中的表 面片2使用。另外，本实施形式中的复合片IOB可以作为吸收性物品 1中的辅助片5使用。例如，通过以配置在本实施形式中的薄膜片11的一侧朝向吸收体 4侧的方式配置，U字形槽113可以很好地抑制从吸收体4返回的液 体。在将本实施形式中的复合片IOB作为表面片2或辅助片5使用的 情况下，例如，可以获得经血等的隐蔽功能或回湿抑制功能优异的吸 收性物品1。[2.3J第三种实施形式 [2.3.1J总体结构下面利用图6至图9说明第三种实施形式的复合片IOC。本实施 形式中的复合片10C,是第二种实施形式的复合片IOB中的突出区域 15以在宽度方向上的相互间隔变窄的方式形成的复合片。更详细地说，如图6至图9所示，本实施形式的复合片10C包括 薄膜片11,所述薄膜片ll形成多个切口 120;纤维集合体13，所述 纤维集合体13叠层配置在薄膜片11的一侧，该纤维集合体13的一部 分具有从多个切口 120向薄膜片11的另一侧突出的多个突出区域15。复合片10C中的薄膜片11，其多个切口 120的每一个的周缘区域 中的全部或者一部分以向突出区域15突出的一侧竖起的方式变形，并 以覆盖多个突出区域15的每一个的根部157中的全部或者一部分的方 式配置。另外，配置在多个突出区域15中的规定的突出区域15A和与规 定的突出区域15A邻接的突出区域15B之间的薄膜片11的一部分， 连续地变形成向纤维集合体13侧突出的U字形，形成在流水线方向 上延伸的U字形槽113。复合片10C中的多个突出区域15，其平面方向上的截面呈椭圓 形，在平面方向上形成交错状。复合片10C中的突出区域15，相互之 间的间隔形成得比第二种实施形式中的复合片10B中的突出区域15 彼此的间隔窄。具体地说，规定的突出区域15A和与之邻接的突出区 域15B在宽度方向上的间隔，比突出区域15A或突出区域15B在宽度 方向上的长度短。换句话说，突出区域15A与突出区域15B在宽度方 向上的间隔，比在流水线方向上与突出区域15A及突出区域15B邻接 的突出区域15C在宽度方向上的长度短。并且，形成在邻接的突出区域15彼此之间的U字形槽113以在 流水线方向上呈蛇行状地延伸的方式形成。另外，在规定的突出区域15A和与规定的突出区域15A邻接的突 出区域15B之间，并列地形成两个U字形槽113。在薄膜片11中的以该薄膜片11裂开的方式形成的切口，例如， 宽度为0.2至2.0mm ，特别是，优选为0.5至l.Omm。插入贯通切口 的纤维集合体13露出的面积率为5至80%，特别地，优选为10至50 %。另外，薄膜片11是延伸率为比在突出区域形成工序中通过压花加 工伸长的延伸倍率低的延伸率的薄膜片。这里，在本实施形式的复合片10C中，由于薄膜片11的一部分 形成U字形槽113，同时，该U字形槽113以沿着流水线方向蛇行的 方式形成，所以，例如，在沿厚度方向施加外部压力的情况下，外部 压力不会只集中在突出区域15。另外，由于U字形槽113沿流水线 方向形成蛇行状，所以，施加到U字形槽113上的外部压力也分散了， 因此，可以以抑制U字形槽113的U字打开的方式被压溃。[2.3.2制造方法本实施形式中的复合片IOC的制造方法，与上述第二种实施形式 中的复合片10B的制造方法基本上相同。下面以和第二种实施形式中 的复合片10B的制造方法不同的条件等为中心进行说明。形成在压花辊装置900中的第二辊构件920的表面上的多个突起921，与第二种实施形式同样，在圆周方向上配置成交错状，但是，其 不同之处在于，在垂直于第二辊构件920的圆周方向的宽度方向上的 间隔，比第二种实施形式中的情况下的窄。该宽度方向上的间隔与上 述突出区域15彼此的间隔一样。形成在第一辊构件910的表面上的开孔911以对应于突起921的 方式在圆周方向上形成交错状。用于复合片IOC的薄膜片11，如上所述，可以采用向垂直于流水 线方向的宽度方向的延伸率比由突起921伸长的延伸倍率低的薄膜 片。作为这种低延伸率的薄膜片11，例如，可以例举出利用T型模法 或充气法增加高延伸性的薄膜片11。特别是，作为相对于宽度方向低 延伸率的薄膜片11，例如，可以例举出向流水线方向增加高延伸性的 单轴延伸性的薄膜片11。另外，薄膜片11，例如，优选为由LLPE、 LDPE、 HDPE、 PP、 PET等热塑性树脂构成的片，特别地，优选为以HDPE为主成分的薄 膜片11。例如，在薄膜片11以HDPE为主成分的情况下，由于复合 片10C中的形状保持性优异，所以是优选的。另外，对于薄膜片11， 例如，单位面积重量为25g/n^的情况是优选的。这里，本实施形式中的复合片10C可以作为吸收性物品1中的表 面片2使用。另外，本实施形式中的复合片IOC可以作为吸收性物品 1中的辅助片5使用。例如，在将本实施形式的复合片IOC作为吸收性物品1中的辅助 片5使用的情况下，如图19所示，可以以覆盖吸收体4的整个一面的 方式配置。在这种情况下，复合片10C可以以突出区域15朝向表面 片侧的方式配置，另外，也可以以突出区域15朝向吸收体4侧的方式 配置。这里，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片2顺滑地移 行，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、朝向纤维集合体13的方式 配置。即，优选以复合片10C中的纤维集合体13与表面片2接触的 方式配置。另外，如图20所示，复合片10C可以配置在吸收性物品1的宽度方向上的两侧。在排泄到表面片2上的经血等液体向吸收性物品1的宽度方向流动的情况下，可以引入在该宽度方向上流动的经血等液体，抑制横向泄漏等。如上所述，复合片IOC也可以作为辅助片以配置在宽度方向的两侧部的方式搭载。这里，复合片IOC可以以突出区域15朝向表面片侧的方式配置，也可以以朝向吸收体4侧的方式配置。另外，如上所述，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片2顺滑地转移，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、纤维集合体13朝向表面片2侧的方式配置。即，优选以复合片10C中的纤维集合体13与表面片2接触的方式配置。[2.3.3评价
这里，对于以突出区域15朝向吸收体侧、纤维集合体13朝向表面片侧的方式配置复合片10C的情况下的液体引入性和返回(回湿)抑制功能进行说明。下面，给出利用复合片IOC、 一般无纺织物(比较例l)、形成有开孔的薄膜片(比较例2)作为辅助片的情况下的液体引入性及液体返回抑制功能的比较评价结果。所谓液体引入性，指的是在经血等液体滴落到片的规定的部分上的情况下，使液体透过所述片、将液体向配置在片的下方的吸收体引导的性质。
比较例1:采用由下面所述的纤维100%构成、将单位面积重量调整到20g/n^的无纺织物，所述纤维为HDPE和PET的芯鞘结构，平均纤度2.2dtex、平均纤维长度51mm，以4质量％将二氧化钛配合到芯内，同时，在表面上涂敷亲水性油剂。
比较例2:釆用通过对主要由LLPE和LDPE构成的、将二氧4匕钛和亲水性油剂混合起来的单位面积重量为25g/m2的薄膜片进行打孔加工而形成了开孔的薄膜片。并且，开孔的直径为0.6mm,开孔面积为0.28m2，开孔面积率为22%。
利用后面描述的方法，测定将以突出区域15朝向吸收体侧、纤维集合体13朝向表面片侧的方式配置的复合片IOC、比较例1、比较例2作为辅助片使用的情况下的表面片的液体残存率(液体引入性)及液体返回率(回湿性)。表面片的液体残存率及回湿率的测定结果如下所述。
复合片10C:表面片液体残存率2.3%，液体返回率4.8%比较例1 :表面片液体残存率2.1%，液体返回率12.8%比较例2 :表面片液体残存率4.4%,液体返回率10.9%由上述结果可以看出，在将复合片IOC作为辅助片使用的情况下，
液体引入性优异，同时，具备液体返回(回湿)抑制功能。
另外，如上所述，在利用本实施形式的复合片IOC作为表面片2
或作为辅助片5使用的情况下，例如，可以获得经血等的隐蔽功能、
返回(回湿)抑制功能优异的吸收性物品1。[2.4第四种实施形式
利用图10及图11说明第四种实施形式的复合片IOD。本实施形式中的复合片IOD，与第三种实施形式中的复合片IOC的不同之处在于，采用预先形成开孔110的薄膜片11。形成在复合片IOD的薄膜片ll上的开孔110,形成与突出区域15中的平面方向的直径大致相同直径的圆形。另外，与第三种实施形式的复合片10C中的突出区域15的不同点在于，在平面方向上的截面形状不同。
更详细地说，如图10及图ll所示，本实施形式的复合片IOD，包括薄膜片11，所述薄膜片11形成作为多个开孔110的、与突出区域15的平面方向上的直径大致相同的直径的圆形开口；纤维集合体13，所述纤维集合体是叠层配置在薄膜片11的一侧的纤维集合体13,纤维集合体13的一部分插入贯通多个开孔110，具有在薄膜片11的另一侧突出的多个突出区域15。
复合片IOD中的薄膜片ll整体上为大致平面状。即，配置在多个突出区域15中的规定的突出区域15A和与规定的突出区域15A邻接的突出区域15B之间的薄膜片11的部分不变形而保持平面状。
复合片10D中的多个突出区域15在平面方向上形成交错状。复合片10D中的突出区域15，和第三种实施形式中的复合片10C同样，以突出区域15彼此之间的间隔变得狭窄的方式形成。
这里，本实施形式中的复合片IOD可以作为吸收性物品1中的表面片2使用。另外，本实施形式的复合片IOD可以作为吸收性物品1中的辅助片5使用。
例如，在将本实施形式的复合片IOD作为吸收性物品1的辅助片5使用的情况下，如图19所示，可以以覆盖吸收体4的整个一面的方式配置。在这种情况下，例如，复合片10D可以以突出区域15朝向表面片2侧的方式配置，另外，也可以以面向吸收体4侧的方式配置。这里，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片2顺滑地移行，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、纤维集合体13朝向表面片2侧的方式配置。即，优选以复合片10D中的纤维集合体13与表面片2接^6^》《酉己i。
另外，如图20所示，复合片10D可以配置在吸收性物品1的宽度方向中的两侧。在排泄到表面片2上的经血等液体沿吸收性物品1的宽度方向流动的情况下，可以引入在该宽度方向上流动的经血等液体、抑制横向泄漏等。如上所述，复合片IOD也可作为辅助片以配置在宽度方向的两侧部的方式搭载。这里，复合片IOD可以以突出区域15朝向表面片2侧的方式配置，也可以以朝向吸收体4侧的方式配置。另外，如上所述，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片2顺滑地移行，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、朝向纤维集合体13的方式配置。即，优选以复合片10D中的纤维集合体13与表面片2接触的方式配置。
在将本实施形式中的复合片IOD作为表面片2或辅助片5使用的情况下，例如，可以获得经血等的隐蔽功能、返回(回湿)抑制功能优异的吸收性物品1。辅助片
利用图19至图22对于将上述各种实施形式的复合片作为吸收性物品1中的辅助片5使用的情况进行说明。如图19所示，可以以覆盖吸收体4的整个一面的方式配置复合片10。在图19中，复合片10以突出区域15朝向吸收体4侧、纤维集合体13朝向表面片2侧的方式配置，但是，并不局限于此，也可以以突出区域15朝向表面片2侧、纤维集合体13朝向吸收体4侧的方式配置。这一点，对于后面所述的图20至图22所示的复合片IO也是一样的。
这里，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片2顺滑地移行，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、朝向纤维集合体13的方式配置。即，优选以复合片10中的纤维集合体13与表面片2接触的方式配置。
另外，如图20所示，复合片10可以配置在吸收性物品1的宽度方向上的两侧。在排泄到表面片2上的经血等液体在吸收性物品1的宽度方向上流动的情况下，可以将在该宽度方向上流动的经血等液体引入、抑制横向泄漏等。如上所述，复合片IO也可以作为辅助片以配置在宽度方向的两侧部的方式搭栽。这里，复合片io可以以突出区域
15朝向表面片侧的方式配置，另外，也可以以朝向吸收体4侧的方式 配置。另外，如上所述，为了使排泄到表面上的经血等液体从表面片 2顺滑地移行，优选以突出区域15朝向吸收体4侧、朝向纤维集合体 13的方式配置。即，优选以复合片10中的纤维集合体13与表面片2 接触的方式配置。
另外，在将复合片10作为吸收性物品1中的辅助片5使用的情况 下，可以抑制被吸收体4吸收的液体的返回。例如，薄膜片ll(例如， U字形槽113)抑制液体向纤维集合体13侧的返回。进而，使经血等 液体沿着薄膜片11 (例如，U字形槽113)中的流水线方向扩散。借 此，可以抑制经血等液体从吸收体4侧返回。在将本实施形式中的复 合片IO作为辅助片5使用的情况下，例如，可以获得经血等的印蔽功 能、返回抑制功能优异的吸收性物品1。
另外，如图21所示，可以进一步将另外的辅助片6配置在作为配 置于吸收性物品l的宽度方向上的两侧的辅助片5的复合片IO彼此之 间。即，是在如图20所示的吸收性物品1中，将另外的辅助片6进一 步配置在设于吸收性物品1的宽度方向上的两侧的复合片10彼此之间 的吸收性物品1。
借此，由于具有图20所示的吸收性物品1的横向泄漏抑制功能、 隐蔽功能或液体返回抑制功能，同时，具有在吸收性物品1的宽度方 向上的中央区域的隐蔽性、液体返回抑制功能，所以是优选的形式。
另外，图22所示的吸收性物品1是一种在图21所示的吸收性物 品l中进一步配备有作为另外的纤维集合体的辅助片7的吸收性物品。 另外，是一种将配置在吸收性物品1的宽度方向上的两侧的复合片10 的纤维集合体13高密度化的吸收性物品1。
复合片10的纤维集合体13,例如，与作为配置在中央的辅助片6 的纤维集合体相比，被高密度化的。另外，例如，作为辅助片6的纤 维集合体的厚度(膨松度) >复合片10的纤维集合体13的厚度(膨 松度)b。从而，在经血等液体在表面片2的两侧流动的情况下，借助使复 合片10的纤维集合体13高密度化产生的疏密梯度，可以很好地将经 血从表面片2引入到吸收体4侧。
另外，即使在被吸收体4吸收的经血等液体渗入宽度方向的两侧 的状态下施加外部压力的情况下，由于配置另外的辅助片7，所以， 也可以抑制经血等液体向表面片2的移行。
另外，在上面的描述中，虽然对于薄膜片ll完全裂开、突出区域 15完全露出(突出区域的前端只有纤维集合体)的情况的例子进行了 说明，但是，只要对经血等液体的移行性没有影响，薄膜片ll也可以 不完全裂开。例如，在突出区域15的前端也可以存在薄膜片11。位 于这种情况下的突出区域15的前端的薄膜片11的厚度(也包括预先 设置具有阀的微细开孔的情况)为3至20pm，优选为5至10ium。
[4J评价方法
体返回抑制能力(回湿性)。
作为测定器具，例如，使用1 )自动滴定管( > 卜口 -厶社(抹) 725型)，2)穿孔的丙烯酸树脂板(在中央有40mmxl0mm的孔，长 度x宽度=200mmxl00mm，重量130g)， 3)天平，4)直尺，5)人 造经血，6)跑表，7)滤纸。
按照下面所述的方式调制评价样品。将片材切割成长度x宽度= 100mmx60mm (任意)，测定单位面积重量和厚度。其次，作为吸收 体，利用15gsm的薄纸包裹NB纸浆吸收体，切割成100mmx60mm。 然后，施加平面压力(平:/k X )，调整密度等(单位面积重量.500g/m2， 密度0.09g/ cm h
液体残存性的评价步骤，如下所述。
(1) 将试验片(片材)载置到吸收体之上。
(2) 以丙烯酸树脂板的孔对准中央的方式重叠。
(3) 将自动滴定管的喷嘴调整到距离丙烯酸树脂板上方10mm的 位置上。(4) 以下述条件滴下人造经血。
速度7ml/min
滴下量lml
(5) 在开始滴下、经过一分钟之后，卸下丙烯酸树脂板。
(6) 测定片材的质量，计算出液体残存率。 返回抑制能力(回湿性)的评价步骤如下所述。
(1) 将测定过上述质量的表面片返回到原来的状态，依次在其上 重叠滤纸、丙烯酸树脂板、砝码。
(2) 在载置砝码的状态下放置一分钟。
(3) 测定滤纸的质量，计算出返回率。
权利要求
1.一种复合片，所述复合片具有形成多个开孔和/或多个切口的薄膜片、以及叠层配置在前述薄膜片的一侧的纤维集合体，前述纤维集合体的一部分插入贯通前述多个开孔和/或前述多个切口，形成向前述薄膜片的另一侧突出的多个突出区域，配置在前述多个突出区域的规定的突出区域和与前述规定的突出区域邻接的突出区域之间的薄膜片的一部分，呈向前述纤维集合体侧突出的U字形连续地变形，形成U字形槽，同时，在前述多个开口和/或前述多个切口各自的周缘区域中的全部或者一部分，以向前述突出区域的突出侧竖起的方式变形，并以覆盖前述多个突出区域的每一个的根部中的全部或者一部分的方式形成。
2. 如权利要求1所述的复合片，其特征在于，前述U字形槽以 沿着规定的方向呈直线状或者曲线状延伸的方式形成。
3. 如权利要求1或2中任何一项所述的复合片，其特征在于，在 前述多个突出区域中，在该突出区域的前端或者侧面形成连通孔。
4. 如权利要求1至3中任何一项所述的复合片，其特征在于，在 前述薄膜片中的与配置前述纤维集合体的一侧相反的一侧，进一步叠 层配置包含纤维素纤维在内的其它纤维集合体。
5. —种吸收性物品，所述吸收性物品是纵向方向长的吸收性物品， 包括在全部或者一部分中包含有权利要求1至4所述的复合片的至少 一部分为透液性的表面片， 不透液性的背面片，配置在前述表面片与前述背面片之间的液体保持性的吸收体， 其中，前述复合片以前述多个突出区域朝向前述吸收体侧的方式 配置。
6. —种吸收性物品，所述吸收性物品是纵向方向长的吸收性物品， 包括至少一部分是透液性的表面片， 不透液性的背面片，配置在前述表面片与前述背面片之间的液体保持性的吸收体， 配置在前述表面片与前述吸收体之间的、在全部或者一部分中包含权利要求1至4所述的复合片的至少一部分为透液性的辅助片，其中，前述复合片以前述多个突出区域朝向前述吸收体侧的方式 配置。
7. —种复合片的制造方法，包括叠层配置工序，在所述叠层配置工序中，在规定的薄膜片中的一 侧以叠层的方式配置大致为片状的纤维集合体，形成叠层片；突出区域形成工序，在所述突出区域形成工序中，通过利用规定 的突出区域形成机构，以从前述纤维集合体中的与前述薄膜片侧的相 反一侧的面向前述薄膜片侧越过该薄膜片将该纤维集合体的一部分挤 出的方式移动，形成多个向前述薄膜片中的另外一侧突出的突出区域。
8. 如权利要求7所述的复合片的制造方法，其特征在于，前述薄 膜片是低延伸率的薄膜片。
9. 如权利要求7或8所述的复合片的制造方法，在前述突出区域 形成工序中，前述突出区域形成机构包括第一构件，所述第一构件具有形成 多个开孔的平面或者曲面；以及第二构件，所述第二构件具有形成与 前述多个开孔对应的多个突起的平面或者曲面，同时，该平面或者曲 面以与前述第一构件中形成前述多个开孔的平面或者曲面相对向的方 式配置；前述叠层片，在以前述薄膜片侧朝向前述第一构件侧、前述纤维 集合体侧朝向前述第二构件侧的方式配置的状态下，通过利用前述第 一构件和前述第二构件，以形成在第二构件上的前述多个突起中的全 部或一部分与形成在前述第一构件上的前述多个开孔中的全部或一部 分啮合的方式夹入，利用前述多个突起中的全部或一部分突起，以越 过前述薄膜片将前述纤维集合体的一部分挤出的方式进行移动，形成多个向前述另外一侧突出的突出区域。
10.如权利要求9所述的复合片的制造方法，由前述突起引起的 延伸倍率是比由薄膜片的前述突起引起的在延伸方向上的延伸率高的 延伸倍率。
全文摘要
本发明的课题是提供一种配备有具有薄膜片和纤维集合体、液体引入能力和返回抑制能力优异的复合片的吸收性物品。本发明的吸收性物品，配备有复合片，所述复合片包括薄膜片，所述薄膜片形成有多个开孔(110)；以及纤维集合体(13)，所述纤维集合体(13)是叠层配置在薄膜片的一侧的纤维集合体，所述纤维集合体具有该纤维集合体(13)的一部分从多个开孔(110)向薄膜片(11)的另外一侧突出的多个突出区域(15)。
文档编号A61F13/511GK101553357SQ20078004551
公开日2009年10月7日 申请日期2007年12月11日 优先权日2006年12月12日
发明者野田祐树, 黑田贤一郎 申请人:尤妮佳股份有限公司