一次性短裤型尿布的制造方法

专利名称：一次性短裤型尿布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一 次性短裤型尿布的制造方法，更具体是可防止大便 与皮肤接触的短裤型尿布的制造方法。
背景技术：
目前，众所周知的一次性尿布具有防止大便与皮肤接触而弄脏该
皮肤的功能。例如，在日本特开2002-11044号公报(专利文献l)中 所公开的短裤型尿布中，在顶片上具有皮肤接触片，在该皮肤接触片 的裆下区域形成开口部，围着该开口部地以伸长状态安装弹性部件。 通过使该开口部与尿布使用者的肛门一致， 一旦排泄大便，则该大便 通过开口、进入皮肤接触片的下侧，不与皮肤接触。并且，在日本特 开平5-42180号公报(专利文献2)所公开的一次性尿布的制造方法 中，公开了在尿布内侧的中央区域具有开口部的 一次性尿布的连续的 制造方法。
专利文献1:日本特开2002-11044号公报 专利文献2:日本特开平5-42180号公报

发明内容
专利文献1所述的尿布具有以下问题，即，如果形成在皮肤接触 片上的开口部和肛门不一致，则大便就进入皮肤与皮肤接触片之间，
很有可能会更弄脏皮肤。即，戴上该尿布时，必须使皮肤接触片的开 口部与肛门一致。但是，从尿布的外侧不能确认戴上的尿布的开口部
是否与肛门一致。并且，在皮肤接触片上虽然形成使直接吸收体吸收 尿的切口部，但很难避免通过了切口部的尿在吸收体的表面上与大便 混合。并且，尿与大便混合时，大便的流动性提高，会增加大便弄脏皮肤的可能性。通过专利文献2所公开的制造方法得到的尿布也很有 可能发生与专利文献1所公开的尿布同样的问题。
鉴于目前尿布中的这样的问题，本发明将此作为课题，提出了容 易使尿布使用者的外生殖器、肛门对准尿布上的用于收容排泄物的口 袋的位置、可防止大便等排泄物弄脏皮肤的新的一次性短裤型尿布的 制造方法。
为了解决上述问题，本发明的对象是一次性短裤型尿布的制造方 法，该尿布的尿布基体包括具有相互正交的前后方向和横向的裆下区 域、形成在上述裆下区域的前方的前腰围区域以及形成在上述裆下区 域的后方的后腰围区域，上述裆下区域的两侧边部向上述前后方向延 伸，将该尿布基体在上述裆下区域向上述前后方向弯曲、接合弯曲重 合的上述前后腰围区域上的侧边部的内面彼此，形成短裤形状，由安
形成可使排泄物流入的口袋，上述制造方法在尿布的连续制造工序中 包括以下工序。
即，上述制造工序是
a) 向机械方向连续供给第一纤维网，对于该第一纤维网，如果在 上述机械方向以 一 定的间距进行切断，则可在上述机械方向依次得到 上述横向与上述机械方向一致的多个上述尿布基体；
b) 向上述机械方向连续供给上述片状部件在上述横向连续的第 二纤维网；
c) 重合上述第一、第二纤维网，使在上述交叉方向平分上述第一 纤维网的第一中心线和在上述交叉方向平分上述第二纤维网的第二中 心线重合；
d) 得到第一复合纤维网，即，在重合后的第一、第二纤维网上， 使上迷第二纤维网与应成为上述尿布基体的裆下区域的两侧边部的部 位和比上述部位靠近上述尿布基体的上述机械方向上的中央部分的部 位的任何一个接合，而在接合后的部位与部位之间使第二纤维网与应 成为上述尿布基体的部位分离；
5e) 为了能够在上述第一复合纤维网上相互邻接的上述尿布基体的 上述裆下区域之间形成在上述机械方向相对的上述裆下区域的侧边 部，从上述相互邻接的尿布基体之间大致圆形地切下上述交叉方向上 的上述第一复合纤维网的中间部分，得到第二复合纤维网；
f) 使上述第二纤维网为内侧、沿着上述第一、第二中心线折叠上 述第二复合纤维网；
g) 在折叠后的上述第二复合纤维网上，在上述尿布基体的上述机 械方向上的上述中央部分接合重合的上述第二纤维网彼此，得到第三 复合纤维网；
h) 得到第四复合纤维网，即，在上述工序e中的上述中间部分和 向上述第二复合纤维网的上述机械方向延伸的边部之间接合上述第三 复合纤维网中重合的上述第二复合纤维网的内面彼此，形成向上述交 叉方向带状延伸的接合区域；以及
i) 在上述接合区域的上述机械方向上的中央部分，由向上述交叉 方向延伸的切断线切断上述第四复合纤维网，依次得到单个的上述短 裤型尿布。
在本发明一个优选的实施方式中，上述第二纤维网是将询上述机
性纤维网的向上述机械方向延伸的相互平行的两边部上。
在本发明另一个优选的实施方式中，上述第二纤维网能够向上述 机械方向弹性伸长、收缩，以伸长状态向上述机械方向供给。
在本发明另一个优选的实施方式中，将上述第二复合纤维网的中 心部分大致圆形地切下的形状相对于上述第一中心线是非对称的。
在本发明另一个优选的实施方式中，取代上述工序e,在上述工 序f中，使上述第二纤维网为内侧、沿着上述第一、第二中心线折叠 上述第一复合纤维网，然后，从直到在上述工序i中得到单个的上述 短裤型尿布之前的第一复合纤维网上切下以上述第一中心线为弦、在 上述交叉方向形成凸形的弧的大致半圆形的纤维网片，形成上述裆下 区域的侧边部。在本发明另一个优选的实施方式中，在上述尿布基体的上述裆下 区域上的上述前后方向的中央部局部接合上述第一纤维网和上述笫二 纤维网。
根据本发明的制造方法，由于相对于向机械方向连续供给的第一 纤维网、以向机械方向绷紧的状态连续重叠、接合用于形成单个的短 裤型尿布上的口袋的作为片状部件的第二纤维网，因此，无需在第二 纤维网上设置用于使其向短裤型尿布的横向绷紧的捏持量、与口袋功 能无关的部分，可在制造短裤型尿布的工序中不浪费地利用第二纤维 网。
以下就实施该制造方法的优选方式及其效果进行说明。


图l是短裤型尿布的部分剖切立体图。
图2是分解并展开短裤型尿布的状态的图。
图3是图i的m-ni线剖视图。
图4是图3的IV-IV线向视图。
图5是表示短裤型尿布的制造工序的一部分的图。
图6是表示接着图5所示工序的工序的图。
图7是表示接着图6所示工序的工序的图。
图8是表示接着图7所示工序的工序的图。
图9是表示一例实施方式的工序图。
图IO是表示接着图9工序的工序的图。
具体实施例方式
以下参照附图、就本发明的 一次性短裤型尿布的制造方法进行详 细说明。
图1是通过本发明的制造方法得到的一次性短裤型尿布1的穿用 状态下的部分剖切立体图。短裤型尿布1具有由透液性的内面片2、 不透液性的外面片3以及介于两片2、3之间的体液吸收性芯材4形成的短裤型的皮肤覆盖部10。皮肤覆盖部10具有裆下区域6、形成在裆 下区域6的前方的前腰围区域7以及形成在裆下区域6的后方的后腰 围区域8，前后腰围区域7、 8的侧边部7a、 8a之间合掌状地重合， 在通过向图的上下方向间歇性地排列多个接合部9a而形成的带状的 接合区域9上相互熔接，形成腰围开口 ll和一对腿围开口 12。在腰 围开口 11的周边部lla，在内外面片2、3之间、向腰围方向延伸的 多条腰围弹性部件14a、 14b以伸长状态与内外面片2、 3的至少一方 接合。并且，在腿围开口 12的周边部13，在内外面片2、3之间、向 腿围方向延伸的腿围弹性部件17以伸长状态与内外面片2、 3的至少 一方接合，通过腿围弹性部件17和内外面片2、 3三方而形成沿着腿 围的环形弹性区域41。
图2是在接合区域9剥离图1的短裤型尿布1的前后腰围区域7、 8，向用双头箭头X表示横向和用与双头箭头X正交的双头箭头Y表 示的前后方向展开整个短裤型尿布1的状态下的展开尿布la的部分剖 切俯视图，图中表示该展开尿布la的内面侧。在展开尿布la中，形 成短裤型的图1的皮肤覆盖部IO形成沙漏形的尿布基体10a。图1中 的腰围开口 11的周边部lla成为尿布基体10a的前端边部7b和后端 边部8b，腿围开口 12的周边部13成为尿布基体10a的裆下区域侧边 部13b。裆下区域侧边部13b向着将尿布基体10a的宽度平分的前后 方向中心线C-C弯曲，但前后腰围区域7、 8的侧边部7a、 8a分别与 前后方向中心线C-C大致平行地向前后方向Y延伸。裆下区域侧边部 13b上的腿围弹性部件17由在前后方向Y从裆下区域6的中央部分向 着前腰围区域7延伸的前方弹性部件17a和从该中央部分起向着后腰 围区域8延伸的后方弹性部件17b形成，这两方弹性部件17a、 17b 在裆下区域6的中央部分交叉。芯材4与尿布基体10a—样也是沙漏 形，通过将粉碎浆和高吸水性聚合物粒子的混合物4a用例如薄纸的体 液吸收性和扩散性好的覆盖片4b覆盖而形成。在尿布基体10a上，在 形成其内面的内面片2的裆下区域6上，为了形成口袋20a(参照图3)， 安装作为片状部件(优选疏水性片状部件，疏水性且不透液性的片状部件更好)的薄片20。
薄片20具有通过热熔粘接剂24固定在各裆下区域侧边部13b的 侧边部23、在裆下区域6中的靠近前腰围区域7向横向X延伸直到各 裆下区域侧边部13b的前端边部21、以及在裆下区域6中的靠近后腰 围区域8的部分向横向X延伸直到各裆下区域侧边部13b的后端边部 22。除了侧边部23的大部分薄片20是可与内面片2分离的非接合状 态，在与内面片2之间形成从前端边部21延伸到后端边部22的通道 状或可称为袋状的排泄物收容部31。前端边部21和后端边部22具有 通过折回薄片20形成的套部21a和22a。前方弹性部件21b和后方弹 性部件22b以伸长状态安装在这些套部21a、 22a的内侧，形成在裆下 区域侧边部13b之间延伸的前方弹性区域42和后方弹性区域43。这 些弹性区域42、 43与在尿布基体10a上、腿围弹性部件17与内外面 片2、 3 —起形成的弹性区域41交叉。并且，前端边部21和后端边部 22距在前后方向Y将尿布基体10a平分的横向中心线D-D大致等距 离，两端边部21、 22也包括在前后方向中心线C-C上用虚拟线所示 的前方接合区域27和后方接合区域28。
图3是图i的m-m线剖视图，m-m线是与图2的前后方向中心
线C-C重合的位置。在短裤型的皮肤覆盖部10，前腰围区域7和后腰 围区域8在相互的侧边部7a、 8a接合。图2的裆下区域6在图3中弯 曲成U字形，裆下区域侧边部13b成为划分腿围开口 12的周边部13。 尿布基体10a上的排泄物收容部31是薄片20的前端边部21和后端边 部22通过热熔粘接剂或粘合剂等接合剂32不能分离地接合而形成接 合部35的口袋20a。 口袋20a具有通过作为口袋20a的前端边部的薄 片20的前端边部21和内面片2划分的前部开口 33和通过作为口袋 20a的后端边部的薄片20的后端边部22和内面片2划分的后部开口 34。在裆下区域6的最下部的底部6a上，内面片2和薄片20处于非 常接近的状态或接触状态。
图4是图3的IV-IV线向视图，也是从腰围开口 11的上方看图1 的尿布1的图。薄片20上的前端边部21的横向X的尺寸被接合部35平分成可与尿布使用者(无图示)的右腿密合的右腿用前端边部21R 和可与左腿密合的左腿用前端边部2U，这些端边部21R、 2k在图4 中形成V字形。后端边部22的横向X的尺寸也4皮接合部35平分。该 后端边部22被分成可与尿布使用者的右腿密合的右腿用后端边部22R 和可与左腿密合的左腿用后端边部22^这些端边部22R、 22l也形成 V字形。皮肤覆盖部IO上的腿围开口 12的周边部13包括图示的右腿 用周边部13r和左腿用周迫部13L，各周迫部13r、 13l被分成不与薄 片20上的侧边部23重合的上方部分15a、和与侧边部23重合而相互 接合的下方部分15b (同时参照图3)，在图中，相当于上方部分15a 和下方部分15b的范围分别用双头箭头A和B表示。
穿上这样形成的短裤型尿布时的顺序和短裤型尿布1的举动如 下。首先，如果使皮肤覆盖部10的前后腰围区域7、 8向前后方向Y 分离，如图1、 4所示地扩大腰围开口 11，则薄片20的前端边部21 的右腿用前端边部21r和左腿用前端迫部21l以接合部35为中央、形 成V字形地变形，同样，后端边部22的右腿用后端边部22r和左腿 用后端边部22l形成V字形地变形。随着这些变形，口袋20a的前部 开口 33和后部开口 34自动打开大的开口 (参照图3)。并且，右腿用 前端边部21r和右腿用后端迫部22r向前后方向Y大幅地分离的同时， 左腿用前端边部2U和左腿用后端边部22l也向前后方向大幅地分离。 然后，尿布使用者(无图示)将右腿伸进由腿围开口 12的右腿用周边 部13r中的上方部分15a、薄片20上的右腿用前端边部21r以及薄片 20上的右腿用后端边部22R划分成的右腿用开口部41R。然后，使该 右腿伸进由右腿用周边部13r的上方部分15a和下方部分15b划分成 的腿围开口 12。接着，使左腿伸进由左腿用周边部13l中的上方部分 15a、左腿用前端边部21l以及左腿用后端迫部22^划分成的左腿用开 口部4U。使左腿进一步伸进由左腿用周边部13^的上方部分15a和下 方部分15b划分成的腿围开口 12。
对于这样穿戴着的短裤型尿布1,各腿围开口 12的周边部13、即 右腿用周边部13r和左腿用周迫部13t可向开口 12的周向弹性伸长、收缩，薄片20的前端边部21和后端边部22可向横向X弹性伸长、 收缩，因此，在右腿的腿根部附近，右腿用周边部13r的上方部分15a、 右腿用前端边部21r以及右腿用后端迫部22R与腿围弹性密合，形成 防止体液在右腿周围漏出的第一次密封部51R (参照图4)。在第一次 密封部51r的下方，右腿用周迫部13r的下方部分15b和上方部分15a 形成一体，形成防止体液在右腿周围漏出的第二次密封部52 R (参照 图4)，该第二次密封部52R与现有的短裤型尿布上的腿围的密封部发 挥同样的作用。左腿也是一样，在左腿根附近，左腿用周边部13^的 上方部分15a、左腿用前端边部2U和左腿用后端边部22L与腿围弹性 密合，形成左腿用的第一次密封部51。在第一次密封部5U的下方， 左腿用周边部13l的下方部分15b和上方部分15a形成一体，形成左 腿周围的第二次密封部52 l。通过将穿戴的短裤型尿布l相对身体完 全提上，薄片20的前端边部21和后端边部22的接合部35附近在使 用者的外生殖器和肛门之间与裆部接触。即使在使用后的短裤型尿布 l上，薄片20上的前端边部21和后端边部22离开内面片2，前部开 口 33和后部开口 34依然形成大的开口。
在处于这样的穿用状态的短裤型尿布1中，由于形成口袋20a的 薄片20将尿布使用者的裆部明确地区分为前方部分和后方部分，尿布 使用者的外生殖器面对形成在该前方部分的前部开口 33，肛门面对形 成在后方部分上的后部开口 34，因此，来自外生殖器的尿从前部开口 33切实进入口袋20a，来自肛门的大便从后部开口 34切实进入口袋 20a。因此，可通过口袋20a换句话说通过薄片20防止尿与皮肤接触 以及大便与皮肤接触。口袋20a内的尿和大便可通过在裆下区域6的 底部6a、内面片2与薄片20的接近或接触来防止相互混合。因此， 短裤型尿布l很难发生由于尿与大便的混合、大便的流动性提高而导 致的皮肤容易被大便弄脏的问题。并且，即使尿和大便不向着口袋20a 的内部而沿着腿流动，由于在两腿上分别形成第一次密封部51R、 51^ 和第二次密封部52r、 52l，因此也不会轻易从短裤型尿布1漏出。为 了防止尿和大便混合，短裤型尿布1也可局部地、例如只在底部6a在整个横向范围接合内面片2和薄片20。
图示的短裤型尿布1的内面片2可使用透液性的无纺布、开孔塑 料薄膜等。外面片3可使用液体不透液性的塑料薄膜、无纺布、这些 塑料薄膜和无纺布的层积片等。芯材4作为吸液性材料，除了可使用 粉碎浆与高吸水性聚合物的混合物以外，可单独使用粉碎浆或粉碎浆
与高吸水性聚合物纤维的混合物。并且，覆盖片4b除了薄纸，可使用 无纺布。作为用于得到薄片20的片材料，优选使用疏水性或形成疏水 性、液体不透液性的无纺布或塑料薄膜。并且，该片材料虽然可以是 弹性的也可以是非弹性的，但优选追随弹性部件21b、 22b的弹性伸 长、可弹性伸长或非弹性伸长的材料。在薄片20可向机械方向MD 弹性伸长、收缩的情况下，也可省略图示例的前方弹性部件21b、后 方弹性部件22b。在内外面片2、 3、薄片20等片材料含有热熔融性塑 料的情况下，可通过超声波等手段来熔接这些片材料。
对图2中的尿布基体10a的薄片20进行说明，该薄片20安装在 尿布基体10a上，使从横向中心线D-D起到前方接合区域27的距离 Hf和到后方接合区域28的距离Hr相等。在短裤型尿布1用于嬰幼 儿的情况下，在优选的薄片20中，距离Hf、 Hr为20 150mm,更优 选在40 80mm的范围。而且，优选的薄片20的前方接合区域27和 后方接合区域28的横向X的尺寸为3~50mm，更优选在10~30mm的 范围，前后方向Y的尺寸至少为3mm。并且，薄片20可使横向X的 尺寸小于图示例的尺寸，使侧边部23相对尿布基体10a、与尿布基体 10a的较之裆下区域侧边部13更靠近前后方向中心线C-C的部位接 合。
并且，在图2的尿布基体10a上，在横向X,由内外面片2、 3 在芯材4的外侧形成侧翼25。侧翼25在横向X的弯曲刚性低于芯材 4,是容易变形的部分，含有腿围的弹性区域41。因此，在从尿布基 体10a得到的短裤型尿布1处于图1的状态下，如果裆下区域6在前 后方向Y弯曲成U字形，则侧翼25随着弹性区域41的收缩，在横向 中心线D-D附近、即在裆下区域6的底部6a，呈以芯材4的侧边部分4c为基端、向着短裤型尿布1的上方立起的趋势。另一方面，由于薄 片20的侧边部23通过粘接剂24与弹性区域41的内面接合，因此， 在图2中直线延伸的薄片20的前端边部21和后端边部22如果形成图 4所示的V字形地变形，则该侧翼25通过前端边部21和后端边部22 被向短裤型尿布1的内侧拉伸，与前后方向中心线C-C接近。结果， 侧翼25增强了向着上方立起的趋势。具有这样倾向的侧翼25可从短 裤型尿布1的下方与使用者的腿围很好地密合，有效地防止体液从腿 围漏出。但在短裤型尿布1不需要这样的防漏效果的情况下，也可省 略腿围弹性部件17a、 17b。
图5至8是例示用于连续制造图1的短裤型尿布1的工序的图。 在这些图中，箭头MD表示机械方向，双头箭头CD表示与机械方向 MD正交的交叉方向。
在图5所示的第一工序I中，向机械方向MD连续、优选以在机 械方向MD和交叉方向CD绷紧的状态向机械方向MD连续供给第一 纤维网201。该第一纤维网201是尿布基体10a (参照图2)的透液性 的内面片2在其横向X连续的内面片连续体102和具有与连续体102 相同宽度的液体不透液性的外面片3在其横向X连续的外面片连续体 103的层积体，多个体液吸收性芯材104以相当于尿布基体10a宽度 的中心间隔、沿才几械方向MD夹i殳在两个连续体102、 103之间，该 芯材104通过热熔粘接剂(无图示)与两个连续体102、 103的至少一 方接合，两个连续体102、 103也通过热熔粘接剂(无图示)相互接合。 在相邻的芯材104和104的中央、向交叉方向CD延伸的图中的虚拟 线151表示以后的工序(参照图8)中的第一纤维网201等的切断预 定位置，相邻的虚拟线151和151的分离尺寸与尿布基体10a的宽度 相等。隔着虛拟线151左右对称、在作为交叉方向CD的上下方向非 对称地形成的环形的虛拟线152，表示在以后的工序(参照图7)中切 下其内侧的部位。在该虚拟线152的外周部分，各腿围用弹性部件 117a、 117b位于两个连续体102、 103之间，通过热熔粘接剂(无图 示)与连续体102、 103的至少一方接合。这些弹性部件117a、 117b分别形成大体的半圆形，相互交叉以整体形成环，在环的至少一部分
上是伸长状态。并且，第一纤维网201在与机械方向MD平行延伸的 边部107b、 108b上分别具有以伸长状态向机械方向MD延伸的弹性 部件114a和114b。这些弹性部件114a、 114b通过热熔粘接剂(无图 示)与连续体102、 103的至少一方的内面接合。在第一纤维网201 的边部107b、 108b，可使第一纤维网201以绷紧状态向机械方向MD 移动的输送辊153形成一对，从厚度方向夹着第一纤维网201,并且， 各对具有适当距离地间歇排列在机械方向MD。图中表示该输送辊153 的轴154与才几械方向MD正交，但也可改变相对于才几械方向MD的角 度。并且，在这些边部107b、 108b的适当部位，可使第一纤维网201 向交叉方向CD绷紧、拉宽的拉幅辊156与内面片连续体102接触。 虽然拉幅辊156的轴157与才几械方向MD倾斜交叉，但也可改变该交 叉角度。图5中的虚拟线p是将第一纤维网201在交叉方向CD平分 的第一中心线。也可利用图示例的辊153、 156以外的其它手段使第一 纤维网201向才几械方向MD移动。如果以与相邻的虛拟线151、 151 的间隔相等的间距切断图示例的第一纤维网201，则可连续得到尿布 基体10a。
在图6所示的第二工序II中，在第一纤维网201的连续体102上， 将热熔粘接剂124大致环形地涂敷在所示的环形虛拟线152的外周部 分。连续体102上的粘接剂124的涂敷范围是在交叉方向CD从第一 中心线p起到向着其两侧的距离m的范围，优选是与弹性部件117a、 117b重合的范围。
在图6所示的第三工序m中，向机械方向MD连续供给安装在尿 布基体10a上的薄片20在横向X连续的第二纤维网202，优选以在机 械方向MD和交叉方向CD绷紧的状态向机械方向MD连续供给该第 二纤维网202,与第一纤维网201重合。此时，在交叉方向CD平分 第二纤维网202的第二中心线q与第一纤维网201的第一中心线p重 合。另外，在不妨碍短裤型尿布1的制造和穿用的程度下，重合的第 一中心线p和第二中心线q也可以错开相互位置。第一纤维网201和
14第二纤维网202通过涂敷在第一纤维网201上的粘接剂124相互接合， 从而得到第一复合纤维网301。在第一复合纤维网301上，第一纤维 网201和第二纤维网202在通过粘接剂124接合的部位以外的部位处 于可相互分离的非接合状态。但第二纤维网202也可以与图示例不同， 与第一纤维网201在虚拟线151和151之间的靠近中央部分接合。第 二纤维网202具有向机械方向MD平行延伸的边部121c、 122c,从第 二中心线q到两边部121c、 122c的各距离为Hf、 Hr，相互相等。并 且，这些距离Hf、 Hr与粘接剂124的涂敷范围的尺寸m相等或稍大 于该尺寸m。在边部122c，将粘接剂等接合剂132，以使其位于相邻 的虚拟线151和151之间的中央部分的方式、以与尿布基体10a的宽 度相等的一定间距，涂敷在与面向第一纤维网201的面的相反侧的面 上。并且，向才几械方向MD延伸的弹性部件121b、 122b通过热熔粘 接剂(无图示)以伸长状态与边部121c、 122c接合。虽然没有图示， 为了使第二纤维网202向机械方向MD移动或向交叉方向CD绷紧， 可在第二纤维网202的适当部位使用与第一纤维网201所使用的相同 的输送辊和拉幅辊。
在图7所示的第四工序IV中，将向机械方向MD移动的第一复合 纤维网301沿着在交叉方向CD的中间部分形成的环形虛拟线152切 下，得到在其中间部分具有大致圆形通孔112的第二复合纤维网302。 在该工序IV中，从第一复合纤维网301切下的大致圆形的薄片203作 为废弃物产生。图示例的通孔112相对于虚拟线151是对称的，而对 于重合的第一、第二中心线p、 q是非对称地形成。但是，通孔112 也可相对于第一、第二中心线p、 q对称地形成。
在图8所示的第五工序V中，使第二纤维网202为内侧、沿着第 一、第二中心线p、 q折叠第二复合纤维网302，此时，通过接合剂 132局部接合重合的第二纤维网202彼此，得到第三复合纤维网303。 接合第二纤维网202彼此时，可对重合的第二复合纤维网302从其厚 度方向进4于加压。
在图8所示的第六工序VI中，在虛拟线151的两侧的多个部位109a、 109b接合重合的第一纤维网201的内面彼此，得到第四复合纤 维网304。该接合可使用超声波熔接或热熔粘接剂等接合手段。多个 部位109a、 109b形成向交叉方向CD带状延伸的接合区域109。
在图8所示的第七工序W中，沿着虛拟线151切断第四复合纤维 网304、得到单个的短裤型尿布1。
从在图5至图8所示的工序中使用的第一纤维网201和第二纤维 网202得到图1、 2的短裤型尿布1的尿布基体10a和薄片20。从内 面片连续体102、外面片连续体103以及吸收性芯材104分别得到短 裤型尿布1的内面片2、外面片3以及吸液性芯材4。通孔112的周边 部成为尿布1上的腿周围开孔12的周边部13，弹性部件117a、 117b 被沿着虚拟线151左右平分，形成图2所示的腿围弹性部件17中的前 方弹性部件17a和后方弹性部件17b。第一纤维网201上的弹性部件 114a、 114b分别成为图l的腰围弹性部件14a、 14b。接合第二纤维网 202彼此的接合剂132成为图3中的接合剂32。
图9、 IO表示一例实施方式的工序。图9的工序IV与图6所示的
第三工序m的下游侧相同。但是，在图9的第四工序IV中，环形虛拟
线152相对于重合的第一、第二中心线p、 q形成对称的大致圆形。 在第一纤维网201的内面片连续体102上，粘接剂124涂敷在虛拟线 152的外周部分上，第二纤维网202通过该粘接剂124与第一纤维网 201接合。并且，在内面片连续体102和外面片连续体103之间存在 弹性部件117a、 117b。
在图10的第五工序V中，使第二纤维网202为内侧、沿着第一、 第二中心线p、 q折叠第一复合纤维网301,第二纤维网202彼此通过 粘合剂132形成一体，成为形成接合部135的第二复合纤维网302。 在图IO的第六工序VI中，在第二复合纤维网302上沿着形成大致半圆 形的虛拟线152切下第二复合纤维网302，得到具有大致半圆形的切 口部112的第三复合纤维网303。第二复合纤维网302以第一、第二 中心线p、 q为弦、向着第一纤维网201的边部107b、 108b形成凸状， 相对于虚拟线151形成对称的弧形的大致半圆形的纤维片203作为废弃物产生。在图io的第七工序vn中，在虚拟线i5i的两侧的多个部位
109a、 109b接合第三复合纤维网303中重合的第一纤维网201的内面 彼此，得到第四复合纤维网304。在图IO所示的第八工序VIII中，沿着 虚拟线151切断第四复合纤维网304,得到单个的短裤型尿布1。
如果采用图示例的连续制造方法制造短裤型尿布1，则可通过作 用于适当部位的输送辊和拉幅辊使第一纤维网201和第二纤维网202 向机械方向MD、横向CD绷紧。第一纤维网201和第二纤维网202 无需只用于使其绷紧的捏持量，因此，可在短裤型尿布1的制造过程 中不浪费第一纤维网201和第二纤维网202。并且，所制造的短裤型 尿布1非常容易使尿布使用者的外生殖器和肛门对准尿布1上的口袋 20a的前部开口 33和后部开口 34的位置(参照图1、 3、 4)。
本发明在不超出其目的的范围内可对图示例的工序进行变更。例 如，也可不使用弹性部件117a、 117b地制造短裤型尿布1。
权利要求
1.一种一次性短裤型尿布的制造方法，该尿布的尿布基体包括具有相互正交的前后方向和横向的裆下区域、形成在所述裆下区域的前方的前腰围区域以及形成在所述裆下区域的后方的后腰围区域，所述裆下区域的两侧边部向所述前后方向延伸，将该尿布基体在所述裆下区域向所述前后方向弯曲、接合弯曲重合的所述前后腰围区域上的侧边部的内面彼此，形成短裤形状，由安装在所述尿布基体的所述裆下区域的内面侧的片状部件在所述内面侧形成可使排泄物流入的口袋，所述制造方法在尿布的连续制造工序中包括以下工序a)向机械方向连续供给第一纤维网，对于该第一纤维网，如果在所述机械方向以一定的间距进行切断，则可在所述机械方向依次得到所述横向与所述机械方向一致的多个所述尿布基体；b)向所述机械方向连续供给所述片状部件在所述横向连续的第二纤维网；c)重合所述第一、第二纤维网，使在与所述机械方向正交的交叉方向平分所述第一纤维网的第一中心线和在所述交叉方向平分所述第二纤维网的第二中心线重合；d)得到第一复合纤维网，即，在重合后的所述第一、第二纤维网上，使所述第二纤维网与应成为所述尿布基体的裆下区域的两侧边部的部位和比所述部位靠近所述尿布基体的所述机械方向上的中央部分的部位的任何一个接合，而在接合后的部位与部位之间使第二纤维网与应成为所述尿布基体的部位分离；e)为了能够在所述第一复合纤维网上相互邻接的所述尿布基体的所述裆下区域之间形成在所述机械方向相对的所述裆下区域的侧边部，从所述相互邻接的尿布基体之间大致圆形地切下所述交叉方向上的所述第一复合纤维网的中间部分，得到第二复合纤维网；f)使所述第二纤维网为内侧、沿着所述第一、第二中心线折叠所述第二复合纤维网；g)在折叠后的所述第二复合纤维网上，在所述尿布基体的所述机械方向上的所述中央部分接合重合的所述第二纤维网彼此，得到第三复合纤维网；h)得到第四复合纤维网，即，在所述工序e中的所述中间部分和向所述第二复合纤维网的所述机械方向延伸的边部之间接合所述第三复合纤维网中重合的所述第二复合纤维网的内面彼此，形成向所述交叉方向带状延伸的接合区域；以及i)在所述接合区域的所述机械方向上的中央部分，由向所述交叉方向延伸的切断线切断所述第四复合纤维网，依次得到单个的所述短裤型尿布。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二纤维网上。
3. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二纤维网 能够向所述机械方向弹性伸长、收缩，以伸长状态向所述机械方向供 给。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，将 所述第二复合纤维网的中心部分大致圆形地切下的形状相对于所述第 一中心线是非对称的。
5. 如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，取 代所述工序e，在所述工序f中，使所述第二纤维网为内侧、沿着所述 第一、第二中心线折叠所述第一复合纤维网，然后，从直到在所述工 序i中得到单个的所述短裤型尿布之前的所述第一复合纤维网上切下 以所述第一中心线为弦、在所述交叉方向形成凸形的弧的大致半圆形 的纤维网片，形成所述裆下区域的侧边部。
6，如权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，在述第一纤维网和所迷第二纤维网
全文摘要
连续制造容易使收容排泄物的口袋对准外生殖器和肛门的位置的短裤型尿布。向机械方向MD供给尿布基体向其横向连续的第一纤维网(201)和安装在裆下区域的内面侧、用于形成口袋的片状部件向其横向连续的第二纤维网(202)，使其重叠，在裆下区域的两侧边部接合，得到第一复合纤维网(301)。从第一复合纤维网的尿布基体之间大致圆形地切下交叉方向CD上的中间部分，得到第二复合纤维网。在尿布基体的机械方向MD上的中央部分通过粘合剂(132)局部地接合在折叠第二复合纤维网时重合的第二纤维网(202)彼此，得到第三复合纤维网。第三复合纤维网沿着向交叉方向CD延伸的切断线形成接合区域后，在该切断线切断，得到单个的短裤型尿布。
文档编号A61F13/496GK101583329SQ20078004971
公开日2009年11月18日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年1月12日
发明者大坪俊文 申请人:尤妮佳股份有限公司