一次性短裤型尿布的制造方法

专利名称：一次性短裤型尿布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一次性短裤型尿布的制造方法，更详细地说，涉及能 够防止粪便与皮肤接触的短裤型尿布的制造方法。
背景技术：
过去，具有粪便不会接触皮肤从而不会污染该皮肤的功能的一次
性尿布是公知的。例如，特开2002 - 11044号公报(专利文献1)揭 示的短裤型尿布，在顶部片之上具有皮肤接触片，在该皮肤接触片的 下裆区域中形成开口部，以伸长的状态按照包围该开口部的方式安装 弹性构件。通过使该开口部与尿布穿用者的肛门相一致，当排泄粪便
时，由于所述粪便通过开口向皮肤接触片的下侧行进，所以，不会与 皮肤接触。另外，在特开平5 - 42180号公报(专利文献2)揭示的一 次性短裤的制造方法中，揭示了 一种在尿布内侧的中央区域具有开口 部的 一 次性短裤的连续的制造方法。
专利文献l:特开2002 - 11044号/>才艮
专利文献2:特开平5 - 42180号7>才艮

发明内容
专利文献1揭示的尿布，如果形成在皮肤接触片上的开口部与肛 门不一致的话，则存在着粪便侵入皮肤与皮肤接触片之间、会明显地 污染皮肤的问题。即，在这种尿布中，在穿用它时，使皮肤接触片的 开口部与肛门相一致是不可欠缺的。但是，对于被穿用的尿布的开口 部是否与肛门相一致，从尿布的外侧是不能确认的。另外，在皮肤接 触片上，形成将尿吸收到直接吸收体内用的切口部，但是，很难避免 通过切口部的尿在吸收体的表面上与粪便混合。并且，在尿与粪便混 合时，粪便的流动性变高，由粪便污染皮肤的可能性增加。利用专利 文献2揭示的制造方法获得的短裤，产生和专利文献1揭示的尿布同样的问题的可能性也很高。
鉴于现有技术的尿布中存在的这种问题，作为本发明的课题，提 出了一种新型的一次性短裤型尿布的制造方法，所述新型的一次性短 裤型尿布，易于使尿布穿用者的外生殖器、肛门与形成在尿布上的容 纳排泄物用的口袋的开口部对位，能够防止由粪便等排泄物污染皮肤。
作为用于解决前述课题的本发明的对象，是一种一次性短裤型尿 布的制造方法，将包含具有相互正交的前后方向和宽度方向的下裆区 域、形成在前述下裆区域的前方的前腰围区域、形成在前述下裆区域 的后方的后腰围区域、并且前述下裆区域的两个侧缘部向前述前后方 向延伸的尿布基体，在前述下裆区域向前述前后方向弯折，将弯折重 合的前述前后腰围区域中的侧缘部的内表面相互接合，制成短裤型的 形状，在前述尿布基体的前述下裆区域的内表面侧安装有片状构件， 在前述内表面侧形成能够使排泄物从所述片状构件流入的口袋，其特 征在于，在所述一次性短裤型尿布的连续的制造工序中包含以下工序。
即，前述制造工序为
a) 向机械方向连续地供应第一纤维网的工序，所述第一纤维网， 当在前述机械方向上以一定的节距切断时，能够在前述机械方向上依
次获得前述宽度方向与前述机械方向相一致的多个前述尿布基体，并 且，该纤维网的与前述机械方向正交的交叉方向的尺寸被第一中心线
二等分，
b) 将前述片状构件在前述宽度方向上连续的第二纤维网向前述 机械方向连续地供应的工序，
c) 获得具有接合部的第三纤维网的工序，所述接合部是以将前述 第二纤维网在前述交叉方向上二等分的第二中心线成为第一弯折导向
线的方式将前述第二纤维网折叠、将重叠的前述第二纤维网的向前述 而形成的，
d) 将前述第一纤维网和前述第三纤维网重合的工序，重合的方 式为，将前述第一中心线与在前述工序c中形成于前述第三纤维网上
6的弯折线重合，使前述第三纤维网的前述接合部在前述宽度方向上位 于前述尿布基体的中央部分，
e) 获得第一复合纤维网的工序，所述第一复合纤维网，在重合的 前述第一纤维网和前迷第三纤维网中，将前述第三纤维网接合到将要 成为前述尿布基体的下裆区域的两侧边缘部的前述第一纤维网的部位 以及比前述部位更靠前述尿布基体的前述机械方向上的中央部分的部 位的每一个上，另一方面，在接合的部位与部位之间，使前述第三纤 维网从前述第一纤维网的将要成为前述尿布基体的部位分离开，
f) 获得第二复合纤维网的工序，所述第二复合纤维网，将前述第
一复合纤维网以前述第三纤维网成为内侧、前述第一中心线成为第二 弯折导向线的方式弯折，将因该弯折而重合的前述第一纤维网和前述 第三纤维网在与在前述工序e中形成的前述第一纤维网与前述第三纤 维网的接合部位重合的部位处接合，另一方面，在接合的部位与部位 之间，使前述第三纤维网从前述第一纤维网的将要成为前述尿布基体 的部位分离开，
g) 获得第三复合纤维网的工序，所述第三复合纤维网，以能够在 前述第二复合纤维网中相互邻接的前述尿布基体的前述下裆区域彼此 之间形成沿前迷机械方向相对的前述下裆区域的侧缘部的方式，从前 述相互邻接的前述尿布基体彼此之间，切下以前述第二弯折导向线作 为弦、在前述交叉方向上描画出凸状的弧的大致半圆形的纤维网片， 形成前述下裆区域的侧缘部，
h) 获得第四复合纤维网的工序，所述第四复合纤维网，在相互 邻接的前述尿布基体各自的前述前后腰围区域的侧缘部，将在前述第 三复合纤维网中重合的前述第一纤维网的内表面彼此接合，形成向前 述交叉方向呈带状延伸的接合区域，以及
i) 在前述接合区域的前述机械方向上的中央部分中利用向前述交 叉方向延伸的切断线将前述第四复合纤维网切断、依次获得单个的前 述短裤型尿布的工序。
在本发明的一种优选的实施形式中，更换前述工序g)和h)的顺
7序，在相互邻接的前述尿布基体各自的前述前后腰围区域的侧缘部， 将在前述第二复合纤维网中重合的前述第一复合纤维网的内表面彼此 接合，形成向前述交叉方向呈带状延伸的前述接合区域之后，从前述 第二复合纤维网上切下前述纤维网片。
在本发明的另外一种优选的实施形式中，前述第二纤维网，将向 前述机械方向延伸的弹性构件以伸长的状态安装到向前述机械方向供 应的非弹性的纤维网的向前述机械方向延伸的相互平行的两个边缘部 上。
在本发明的另外一种优选的实施形式中，前述第二纤维网能够向 前述机械方向弹性地伸长、收缩，以伸长的状态向前述机械方向供应。
在本发明的进一步的另外一种优选的实施形式中，将前述第一纤 维网和前述第三纤维网在前述尿布基体的前述下裆区域中的前述前后 方向的中央部处局部地接合。
根据本发明的制造方法，由于作为用于形成各个短裤型尿布中的 口袋的片状构件的第二纤维网，以向机械方向张紧的状态，连续地重 叠接合到向机械方向连续供应的第一纤维网上，所以，在第二纤维网 上，没有必要设置作为用于将其向短裤型尿布的宽度方向张紧的夹持 部分、而与作为口袋的功能没有关系的部分，在短裤型尿布的制造工 序中，可以没有浪费地利用第二纤维网。该第二纤维网，由于在将其 折叠后，将位于尿布基体的宽度方向中央部分的部位彼此接合之后重 叠到第一纤维网上，所以，将第二纤维网彼此接合，不会因为第一纤 维网的存在而变得困难。
对于本发明的优选实施形式及其效果，将在下面进行说明。


图1是短裤型尿布的部分剖视透视图。
图2是将短裤型尿布分解，表示展开状态的尿布的图示。
图3是图1的III-III线的剖视图。
图4是图3的IV-IV线向视图。
图5是表示短裤型尿布的制造工序的一部分的图示。图6是表示接着图5的工序的工序的图示。
图7是表示接着图6的工序的工序的图示。
图8是表示接着图7的工序的工序的图示。
图9是表示接着图8的工序的工序的图示。
符号说明
1 短裤型尿布
6 下裆区域
7 前腰围区域
7a 前腰围区域的侧缘部
8 后腰围区域
8a 后腰围区域的侧缘部 9接合区域 10a尿布基体
12 腿围开口
13 周缘部
20片状构件(薄片) 20a 口袋 201第一纤维网 202第二纤维网 203第三纤维网 215纤维网片 301第一复合纤维网 302第二复合纤维网 303第三复合纤维网 304第四复合纤维网 p 第一中心线 q 第二中心线 X 宽度方向 Y 前后方向
9
具体实施例方式
下面参照附图详细说明根据本发明的 一次性短裤型尿布的制造方法。
图1是对于利用根据本发明的制造方法获得的一次性短裤型尿布 1的、处于穿用状态时的部分剖视透视图。短裤型尿布l具有由透液
性的内表面片2、不透液性的外表面片3、夹在所述两个片2、 3之间 的体液吸收性芯材4形成的短裤型的皮肤被覆部10。皮肤被覆部10 具有下裆区域6、形成在下裆区域6的前方的前腰围区域7、形成在下 裆区域6的后方的后腰围区域8，在通过前后腰围区域7、 8的侧缘部 7a、 8a相互重叠成双手合十状、多个接合部9a向图中的上下方向间 歇式的并列排列形成的带状接合区域9中相互熔接，形成腰围开口 11 和一对腿围开口 12。在腰围开口 11的周缘部lla，在内外表面片2、 3之间向腰围方向延伸的多条腰围弹性构件14a、 14b以伸长的状态接 合到内外表面片2、 3中的至少一个上。另外，在腿围开口12的周缘 部13处，在内外表面片2、 3之间向腿围方向延伸的腿围弹性构件17 以伸长的状态接合到内外表面片2、3中的至少一个上，利用腿围弹性 构件17和内外表面片2、3三者，形成沿着腿围的环状的弹性区域41。 图2是将图1的短裤型尿布1的前后腰围区域7、 8在接合区域9 中剥离、处于将短裤型尿布1整体在双头箭头X表示的宽度方向和与 双头箭头X正交的双头箭头Y表示的前后方向上展开的状态的展开的 尿布la的部分剖视平面图，在图中表示出该展开的尿布la的内表面 侧。在该展开的尿布la中，形成短裤型的图1的皮肤被覆部10呈现 出沙漏型的尿布基体10a。图1中的腰围开口 11的周缘部lla呈现出 尿布基体10a的前端缘部7b和后端缘部8b，腿围开口 12的周缘部 13呈现出尿布基体10a的下裆区域侧缘部13b。下裆区域侧缘部13b 向将尿布基体10a的宽度二等分的前后方向的中心线C-C弯曲，但 是，前后腰围区域7、 8的侧缘部7a、 8a中的每一个与前后方向的中 心线C-C基本上平行地向前后方向Y延伸。下裆区域侧缘部13b中 的腿围弹性构件17，由在前后方向Y上从下裆区域6的中央部分向前腰围区域7延伸的前方弹性构件17a、和从该中央部分向后腰围区域8 延伸的后方弹性构件17b形成，所述两个弹性构件17a、 17b在下裆 区域6的中央部分处交叉。芯材4也和尿布基体10a —样是沙漏型的， 通过利用以薄纸作为一个例子的体液吸收性和扩散性优异的被覆片 4b被覆粉碎纸浆和高吸水性聚合物粒子的混合物4a而形成。在尿布 基体10a中，在形成其内表面的内表面片2的下裆区域6中，为了形 成口袋20a(参照图3),安装作为片状构件的薄片20，所述薄片20 优选为憎水性的片状构件，更优选为憎水性且不透液性的片状构件。
薄片20具有经由热熔性粘结剂24固定到下裆区域侧缘部13b 的每一个上的侧缘部23;在下裆区域6的前腰围区域7附近向宽度方 向X延伸、 一直达到下裆区域侧缘部13b的每一个处的前端缘部21; 在下裆区域6的后腰围区域8附近向宽度方向X延伸、 一直达到下裆 区域侧缘部13b的每一个处的后端缘部22。另外，薄片20处于除侧 缘部23以外的部分相对于内表面片2能够分离的非接合状态，在与内 表面片2之间形成从前端缘部21 —直延伸到后端缘部22的可以称为 隧道状或者口袋状的排泄物容纳部31。前端缘部21和后端缘部22具 有通过折回薄片20形成的套筒21a和22a。这些套筒2la、 在各 自的内侧以伸长的状态安装有前方弹性构件21b和后方弹性构件221)， 形成在下裆区域侧缘部13b彼此之间延伸的前方弹性区域42和后方弹 性区域43。这些弹性区域42、 43在尿布基体10a中与由腿围弹性构 件17和内外表面片2、 3—起形成的弹性区域41交叉。另外，前端缘 部21和后端缘部22距离在前后方向Y上将尿布基体10a 二等分的宽 度方向中心线D-D大致相等的距离，在这两个端缘部21、 22，在前 后方向中心线C-C上，包含有用假想线表示的前方接合区域27和后 方接合区域28。
图3是图i的ni-in线剖视图，in-ni线位于与图2的前后方 向中心线c-c重合的位置。在短裤型的皮肤被覆部io处，前腰围区
域7和后腰围区域8在彼此的侧缘部7a、 8a处接合。图2的下裆区域 6在图3中弯曲成U字形，下裆区域侧缘部13b呈现出划分成腿围开
ii口 12的周缘部13。尿布基体10a中的排泄物容纳部31呈现出形成接 合部35的口袋20a，所述接合部35处于薄片20的前端缘部21的前 方接合区域27和后端缘部22的后方接合区域28经由热熔粘结剂或粘 合剂等接合剂32不可分离地接合的状态。口袋20a具有由作为口袋 20a的前端缘部的薄片20的前端缘部21和内表面片2划分成的前部 开口 33、由作为口袋20a的后端缘部的薄片20的后端缘部22和内表 面片2划分成的后部开口 34。在作为下裆区域6的最下部的底部6a， 内表面片2和薄片20处于极为接近的状态或者处于接触的状态。
图4是图3的IV-IV线向视图，是从腰围开口 11的上方看到的 图1的尿布1的图示。薄片20的前端缘部21，通过将宽度方向X的 尺寸以接合部35为中央二等分，分成能够贴紧到尿布穿用者(图中未 示出)的右腿上的右腿用前端缘部2U和能够贴紧到左腿上的左腿用 前端缘部21y这些端缘部2lR、 21t在图4中描画成V字形。后端缘 22也是将宽度方向X的尺寸以接合部35为中央二等分。该后端缘部 22分成能够贴紧到尿布穿用者的右腿上的右腿用后端缘部22R和能够 贴紧到左腿上的左腿用后端缘部22L，这些端缘部22R、 22l也描画成 V字形。在皮肤被覆部10的腿围开口 12的周缘部13，包含有如图所 示的右腿用周缘部13 和左腿用周缘部13L，这些周缘部13R、 13l分 成相对于薄片20的侧缘部23不重合的上方部分15a、和相对于侧缘 部23重合并相互接合的下方部分15b(—并参照图3)，在图中，与上 方部分15a和下方部分15b相当的各个范围分别用双头箭头A和B表 示。
穿用这样形成的短裤型尿布时的步骤和短裤型尿布1的行为如下 所述。首先，当使皮肤被覆部10的前后腰围区域7、 8向前后方向Y 分离、如图1、 4所示的将腰围开口 11扩大时，薄片20的前端缘部 21按照右腿用前端缘部21r和左腿用前端缘部21L以接合部35为中央 描画出V字形的方式变形，同样的，后端缘部22按照右腿用后端缘 部22R和左腿用后端缘部22l描画出V字形的方式变形。伴随着它们 的变形，口袋20a的前部开口 33和后部开口 34自动地开成大口 (参照图3)。另外，与右腿用前端缘部2lR和右腿用后端缘部22r向前后 方向Y进行大的分离的同时，左腿用前端缘部2k和左腿用后端缘部 22L也向前后方向进行大的分离。其次，尿布穿用者(图中未示出) 使右腿进入由腿围开口 12的右腿用周缘部13r中的上方部分15a、薄 片20的右腿用前端缘部21r和薄片20的右腿用后端缘部22r到分成 的右腿用开口部41R。接着，使右腿进入由右腿用周缘部13r的上方 部分15a和下方部分15b划分成的腿围开口 12。进而，接着使左腿进 入由左腿用周缘部13L中的上方部分15a、左腿用前端缘部2k和左腿 用后端缘部22!^划分成的左腿用开口部4U。进一步使该左腿进入由左 腿用周缘部13L的上方部分15a和下方部分15b划分成的腿围开口 12。
在穿用的短裤型尿布1中，由于各个腿围开口 12的周缘部13， 即，右腿用周缘部13R和左腿用周缘部13^,能够向开口12的周向方 向弹性地伸长、收缩，薄片20的前端缘部21和后端缘部22，能够向 宽度方向X弹性伸长、收缩，所以，在右腿的根部附近，右腿用周缘 部13r的上方部分15a、右腿用前端缘部2U和右腿用后端缘部22r彈 性地贴紧腿部周围，形成防止在右腿围的体液的泄漏的第一次密封部 51r(参照圉4)。在第一次密封部51r的下方，右腿用周缘部13r的下 方部分15b和上方部分15a成为一体，形成防止右腿围的体液的泄漏 的第二次密封部52R (参照图4)，该第二次密封部52r起着和現有技 术的短裤型尿布中的腿围的密封件同样的作用。对于左腿也一样，在 左腿根部附近，左腿用周缘部13l的上方部分15a、左腿用前端缘部 2L和左腿用后端缘部22t弹性地贴紧腿部周围，形成左腿用的第一次 密封部5k。在第一次密封部5k的下方，左腿用周缘部13l的下方部 分15b和上方部分15a成为一体，形成左腿围的第二次密封部52" 通过将穿用的短裤型尿布1相对于身体充分向上提起，薄片20的前端 缘部21和后端缘部22，接合部35的附近在穿用者的外生殖器和肛门 之间与股部接触。即使在穿用后的短裤型尿布1中，薄片20a的前端 缘部21和后端缘部22从内表面片2分离，前部开口 33和后部开口 34仍然开成大的口。在处于这种穿用状态的短裤型尿布1中，由于形成口袋20a的薄 片20，将尿布穿用者的股部明确地区分成前方部分和后方部分，尿布 穿用者的外生殖器面对形成在该前方部分的前部开口 33，肛门面对形 成在后方部分的后部开口 34，所以，来自于外生殖器的尿可靠地从前 部开口 33进入口袋20a,来自于肛门的粪便可靠地从后部开口 34进 入口袋20a。所以，利用口袋20a，换句话说，利用薄片20，可以防 止尿与皮肤的接触以及粪便与皮肤的接触。可以防止由于在下裆区域 6的底部6a处内表面片2和薄片20接近或者接触而引起口袋20a内 的尿和粪便相互混合。从而，在短裤型尿布l中，不容易发生当由于 尿和粪便的混合使得粪便的流动性提高时粪便易于污染皮肤的问题。 另外，即使假定尿、粪便不向口袋20a的内部流动而是沿着腿部流动， 由于在两个腿部的每一个上形成第一次密封部51R、 5k和第二次密封 部52R、 52L,所以，可以简单地防止从短裤型尿布1的泄漏。短裤型 尿布1，为了防止尿和粪便的混合，可以局部地将内表面片2和薄片 20接合，例如，只在下裆区域6的底部6a在整个宽度上将它们接合 起来。
在图中所示的例子的短裤型尿布1中，对于内表面片2，可以使 用透液性的无纺织物或开口塑料薄膜等。对于外表面片3,可以使用 不透液性的塑料薄膜或无纺织物、这些塑料薄膜和无纺织物的叠层片 等。在芯材4中，作为吸液性材料，除了可以使用粉碎纸浆和高吸水 性聚合物粒子的混合物之外，也可以单独使用粉碎纸浆，或者使用粉 碎纸浆和高吸水性聚合物纤维的混合物。对于被覆片4b,代替薄纸， 可以使用无纺织物。作为用于获得薄片20的片材，优选使用憎水性或 者具有憎水性的不透液性的无纺织物或者塑料薄膜。另外，该片材可
以是弹性的，也可以是非弹性的，但是，更优选地是，能够追随着弹 性构件21b、 22b的弹性伸长而弹性地或者非弹性地伸长的材料。在 薄片20能够向机械方向MD弹性地伸长、收缩的情况下，可以省略 图中所示的例子的前方弹性构件21b、后方弹性构件22b。内外表面 片2、 3或薄片20等片材包含热熔性的塑料的情况下，可以利用超声波等手段将这些片材熔接。
下面对于图2的尿布基体10a的薄片20附带地进行说明，以使从 宽度方向中心线D-D到前方接合区域27的距离Hf和到后方接合区 域28的距离Hr相等的方式，将该薄片20安装到尿布基体10a上。 在短裤型尿布l是婴幼儿使用的情况下的优选的薄片20中，距离Hf、 Hr在20~ 150mm的范围内，更优选地，在40 ~ 80mm的范围内。而 且，优选的薄片20的前方接合区域27和后方接合区域28，宽度方向 X的尺寸在3 50mm的范围内，更优选地，在10 ~ 30mm的范围内， 前后方向Y的尺寸至少为3mm。另外，薄片20可以使宽度方向X的 尺寸比图中所示的例子的尺寸小，将侧缘部23相对于尿布基体10a 接合到比尿布基体10a的下裆区域側缘部13更靠前后方向中心线C -C的部位。
另外，图2的尿布基体10a，在宽度方向X上，在芯材4的外侧， 由内外表面片2、 3形成侧翼25。侧翼25是在宽度方向X上的弯曲刚 度比芯材4的弯曲刚度低、变形容易的部分，包含腿围的弹性区域41。 因此，在由尿布基体10a获得的短裤型尿布1处于图1的状态下、下 裆区域6在前后方向Y上弯曲成U字形时，侧翼25伴随着弹性区域 41的收缩，在宽度方向中心线D-D的附近，即，在下裆区域6的底 部6a处，显示出以芯材4的侧缘部分4c作为基端向短裤型尿布1的 上方竖起的倾向。另一方面，薄片20，由于侧缘部23经由粘结剂24 接合到弹性区域41的内表面上，所以，在图2中，当直着延伸的薄片 20的前端缘部21和后端缘部22如图4所示以描画成V字形的方式变 形时，其侧翼25被这些前端缘部21和后端缘部22以向前后方向中心 线C-C接近的方式向短裤型尿布1的内侧牵引。结果，侧翼25向上 方竖起的倾向增强。具有这种倾向的侧翼25，相对于穿用者的腿围从 短裤型尿布1的下方良好地贴紧，可以有效地防止体液从腿围泄漏。 但是，在短裤型尿布l中，在不需要这种防止泄漏的效果的情况下， 也可以省略腿围弹性构件17a、 17b。
图5~9是举例表示用于连续地制造图l的短裤型尿布l的工序的图示。在这些图中，用箭头MD表示机械方向，用双头箭头CD表示 与机械方向MD正交的交叉方向。
在图5所示的第一工序中，连续地向机械方向MD供应第一纤维 网201，优选地，以在与机械方向MD交叉的方向CD上张紧的状态 连续地向机械方向MD供应第一纤维网201。该第一纤维网201是尿 布基体10a (参照图2)的透液性的内表面片2在其宽度方向X上连 续的内表面片连续体102和具有与连续体102相同宽度的不透液性的 外表面片3在其宽度方向X上连续的外表面片连续体103的叠层体， 在这两个连续体102、 103之间，在机械方向MD上，以相当于尿布 基体10a的宽度的中心间隔夹装多个体液吸收性芯材104，该芯材104 由热熔性粘结剂(图中未示出)接合到两个连续体102、 103中的至少 一个上，另外，两个连续体102、 103也经由热熔性粘结剂(图中未示 出)相互接合。在相邻的芯材104与104的中央向交叉方向CD延伸 的图中的假想线151，表示在后面的工序(参照图9)中第一纤维网 201等的预定切断位置，相邻的假想线151和151分离开的尺寸等于 尿布基体10a的宽度。在夹着假想线151左右对称地画出的作为交叉 方向CD的上下方向上也对称地画出的环状的假想线152,画在第一 纤维网201的交叉方向CD上的中间部分上，其内侧表示在后面的工 序(参照图9)中切下的部位。在该假想线152的外周部分，腿围用 弹性构件117a、 117b的每一个位于两个连续体102、 103之间，经由 热熔性粘结剂(图中未示出)接合到连续体102、 103中的至少一个上。 这些弹性构件117a、 117b分别画出大致的半圆形，以作为整体形成环 的方式相互交叉，在环的至少一部分中处于伸长状态。另外，第一纤 维网201在向机械方向MD平行地延伸的边缘部107b、 108b的每一 个上，分别具有以向机械方向MD伸长的状态延伸的弹性构件114a、 114b。这些弹性构件114a、 114b经由热熔粘结剂(图中未示出)接合 到连续体102、 103中的至少一个的内表面上。在第一纤维网201的边 缘部107b、 108b上，能够使第一纤维网201以张紧的状态向机械方 向MD行进的进给辊153成对地从厚度方向夹着第一纤维网201，同时，各个进给辊对在机械方向MD上隔开适当的距离间歇地排列。该 进给辊153的轴154，在图中以和机械方向MD正交的方式表示，但 是，也可以改变相对于机械方向MD的角度。另外，能够在这些边缘 部107b、 108b的适当的部位使第一纤维网201向交叉方向CD张紧、 进行拉幅的拉幅辊156，与内表面片连续体102接触。拉幅辊156的 轴157相对于机械方向MD倾斜地交叉，但是，其交叉角度是可变的。 图5中的假想线p是在交叉方向CD上将第一纤维网201 二等分的第 一中心线。也可以利用代替图中例举的辊153、 156的其它机构使第一 纤维网201向机械方向MD行进。如果以等于相邻的假想线151和151 的间隔的节距切断图中例举的第一纤维网201,则可以连续地获得尿 布基体10a。
在图6所示的第二工序II中，将作为安装在尿布基体10a上的薄 片20在宽度方向X上连续的部件的第二纤维网202，连续地向机械方 向MD供应，优选地，以才几械方向MD和交叉方向CD上张紧的状态 向机械方向MD连续地供应。在这种供应中，使用进给辊158、拉幅 辊159。第二纤维网202具有向机械方向MD相互平行地延伸的边缘 部121c、 122c，在其中的一个边缘部U2c上，以等于尿布基体10a 的宽度的一定的节距、即等于图5中的假想线151与151的间隔的节 距，涂布粘结剂等接合剂132。图中的假想线q是将第二纤维网202 在交叉方向CD上二等分成尺寸Hf和Hr第二中心线。
在图7所示的第三工序III中，获得具有接合部135的第三纤维 网203,所述接合部135是通过将第二纤维网202按照接合剂132成 为内侧的方式以第二中心线q作为弯折导向线折叠、利用接合剂132 局部地将第二纤维网202彼此接合起来而形成的。另外，也可以使用 进给辊158、拉幅辊159使第三纤维网203向机械方向MD行进。
在图8所示的第四工序IV中，在对于第一纤维网201的连续体 102表示的环状的假想线152的外周部分，呈大致环状地涂布热熔性 粘结剂124。内表面片连续体102的粘结剂124的涂布范围，是在交 叉方向CD上从第一中心线p向其两侧一直到距离m处的范围，优选是与弹性构件117a、 117b重叠的范围。在图8所示的第五工序V中，将第三纤维网203与第一纤维网201 中的连续体102重叠。这时，第三纤维网203，其第二中心线q与第 一纤维网201的第一中心线p重合，接合部135到达假想线151与151 之间的中央部分，换句话说，到达尿布基体10a的宽度方向的中央部 分。第一纤维网201和第三纤维网203经由涂布到第一纤维网201上 的粘结剂124相互接合，由这两个纤维网201、 203获得第一复合纤维 网301。在第一复合纤维网301上，第一纤维网201和第三纤维网203 处于在经由粘结剂124接合起来的部位以外的部位能够相互分离的非 接合状态。但是，第三纤维网203也可以和图中所示的例子不同，相 对于第一纤维网201在靠假想线151和151之间的中央部分处接合。 第一复合纤维网301中的弹性构件114a、 114b、 117a、 117b、 121b、 122b，它们的透视状态用点划线表示，但是，粘结剂124的透视的状 态的图示被省略。在第五工序V中，将要重合的第一中心线p和第二 中心线q，也可以在短裤型尿布1的制造和穿用中不会导致障碍的程 度上相互错开。在图9所示的第六工序VI中，以第三纤维网203成为内侧的方 式，以第一纤维网201的第一中心线p作为弯折导向线将第一复合纤 维网301折叠，这时，借助涂布在第一纤维网201上的粘结剂124(参 照图8)将重叠的第一纤维网201和第三纤维网203接合，获得第二 复合纤维网302。这时，在第一纤维网201和第三纤维网203上，朝 向它们的厚度方向施加压力，可以可靠地进行相互的接合。在第二复 合纤维网302上，在第一纤维网201上关于第一中心线p对称地画出 的环状的假想线152,以第一中心线p为弦，描画出向重叠的边缘部 107b、 108b (参照图5)成为凸状的弧，呈在机械方向MD上左右对 称的大致半圆形。在第六工序VI中的第一纤维网201和第三纤维网 203的经由粘结剂124的接合部位，与在第五工序V中的第一纤维网 201和第三纤维网203经由粘结剂124的接合部位重叠。另外，在第 六工序VI中，在第一纤维网201和第三纤维网203经由粘结剂124接合的部位之外的部位，成为能够相互分离的非接合状态。在图9所示的第七工序VII中，沿着描画出大致半圆形的假想线 152切下第二复合纤维网302,获得具有切口部112的第三复合纤维网 303。从第二复合纤维网302，作为碎片产生从其上切下的大致半圆形 的纤维片215。切口部112呈大致半圆形，关于假想线151对称地形 成。在图9所示的第八工序VIII中，在假想线151的两侧各自的多个 部位109a、 109b处将在第三复合纤维网303中重叠的第一纤维网201 的内表面彼此接合起来，获得第四复合纤维网304。对于这种接合， 可以使用超声波熔接或热熔粘结剂等接合手段。多个部位109a、 109b 的每一个形成向交叉方向CD延伸的带状的接合区域109。在图9所示的工序IX中，沿着在机械方向MD上将接合区域109 二等分的假想线151，将第四复合纤维网304切断，获得单独的短裤 型尿布1。由在图5 9中举例表示的工序中使用的第一纤维网201和第二纤 维网202,获得图1的短裤型尿布1中的尿布基体10a和薄片20。分 别由内表面片连续体102、外表面片连续体103、吸液性芯材104获得 短裤型尿布1的内表面片2、外表面片3和吸液性芯材4。半圆形的切 口部112的周缘部，成为尿布1中的腿围开口 12的周缘部13,将弹 性构件117a、 117b中的每一个沿着假想线151左右二等分，分别成为 图2所示的腿围弹性构件17中的前方弹性构件17a和后方弹性构件 17b。第一纤维网201的弹性构件114a、 114b的每一个分别成为图1 的腰围弹性构件14a和14b。如果为了制造短裤型尿布1采用图中所示例子的连续的制造方 法，则可以利用作用到适当的部位上的进给辊、拉幅辊向机械方向 MD、交叉方向CD将笫一纤维网201、第二纤维网202、第三纤维网 203等张紧。在使用这些第一纤维网201、第二纤维网202制造的短裤 型尿布l中，在第一纤维网201、第二纤维网202等中，由于无需仅 用于将它们张紧的诸如夹持部分等部位，所以，不会浪费第一纤维网201或第二纤维网202。而且，所制造的短裤型尿布l,极其容易使尿 布穿用者的外生殖器和肛门与尿布l中的口袋20a的前部开口 33和后 部开口 34对位(参照图1、 3、 4)。另外，根据图中例示的工序，由 于形成口袋20a用的第二纤维网202在将其接合到第一纤维网201上 之前对折，作为具有接合部135的第三纤维网103,将该第三纤维网 203接合到第一纤维网201上，所以，在短裤型尿布1上的接合部35 的形成并不特别困难。在本发明中，图中所示例子的工序，只要不脱离本发明的目的， 可以更换工序的顺序，或者在工序中增加变更。例如，在工序IV中 的第一纤维网201中，可以沿着在环状假想线152中位于比第一中心 线p更靠上方的部分涂布粘结剂124,将第三纤维网203接合到第一 纤维网201上。然后，沿着环状假想线152中位于比第一中心线p更 靠下方的部分涂布粘接剂124，接着，沿着第一中心线p将第一纤维 网201弯折，将通过该弯折而重叠的第一纤维网201和第三纤维网203 接合。在这样变更的工序中，即使在加压下将第一纤维网201和第三 纤维网203接合，涂布在第一纤维网201上的粘结剂124也不会成为 用于进行该加压的作业的障碍。另外，在图中例示的工序中。也可以 将工序VII和工序VIII的顺序更换，在第二复合纤维网302上形成接 合区域109，之后，形成切口部112。在第二纤维网202是由热塑性合 成纤维构成的无纺织物的情况下，为了将第二纤维网202彼此接合， 也可以代替接合剂132使用超声波熔接。
权利要求
1.一种一次性短裤型尿布的制造方法，将包含具有相互正交的前后方向和宽度方向的下裆区域、形成在前述下裆区域的前方的前腰围区域、形成在前述下裆区域的后方的后腰围区域并且在前述下裆区域的两个侧缘部向前述前后方向延伸的尿布基体，在前述下裆区域向前述前后方向弯折，将弯折并重合的前述前后腰围区域中的侧缘部的内表面彼此接合，制成短裤型的形状，在前述尿布基体中的前述下裆区域的内表面侧安装有片状构件，在前述内表面侧形成可以使排泄物从所述片状构件流入的口袋，其特征在于，在所述一次性短裤型尿布的连续制造工序中包含以下工序a)向机械方向连续地供应第一纤维网的工序，所述第一纤维网，当在前述机械方向上以一定的节距切断时，能够在前述机械方向上依次获得前述宽度方向与前述机械方向相一致的多个前述尿布基体，并且，所述第一纤维网与前述机械方向正交的交叉方向的尺寸被第一中心线二等分，b)将前述片状构件在前述宽度方向上连续的第二纤维网向前述机械方向连续地供应的工序，c)获得具有接合部的第三纤维网的工序，所述接合部是以将前述第二纤维网在前述交叉方向上二等分的第二中心线成为第一弯折导向线的方式将前述第二纤维网折叠、将重叠的前述第二纤维网的向前述机械方向延伸的边缘部彼此以和前述节距相同的节距局部地接合起来而形成的，d)将前述第一纤维网和前述第三纤维网重合的工序，重合的方式为，将前述第一中心线与在前述工序c中形成于前述第三纤维网上的弯折线重合，使前述第三纤维网的前述接合部在前述宽度方向上位于前述尿布基体的中央部分，e)获得第一复合纤维网的工序，所述第一复合纤维网，在重合的前述第一纤维网和前述第三纤维网中，将前述第三纤维网接合到将要成为前述尿布基体的下裆区域的两侧边缘部的前述第一纤维网的部位以及比前述部位更靠前述尿布基体的前述机械方向上的中央部分的部位的每一个上，另一方面，在接合的部位与部位之间，使前述第三纤维网从前述第一纤维网的将要成为前述尿布基体的部位分离开，f)获得第二复合纤维网的工序，所述第二复合纤维网，将前述第一复合纤维网以前述第三纤维网成为内侧、前述第一中心线成为第二弯折导向线的方式弯折，将因该弯折而重合的前述第一纤维网和前述第三纤维网在与在前述工序e中形成的前述第一纤维网与前述第三纤维网的接合部位重合的部位处接合，另一方面，在接合的该部位与部位之间，使前述第三纤维网从前述第一纤维网的将要成为前述尿布基体的部位分离开，g)获得第三复合纤维网的工序，所述第三复合纤维网，以能够在前述第二复合纤维网中相互邻接的前述尿布基体的前述下裆区域彼此之间形成沿前述机械方向相对的前述下裆区域的侧缘部的方式，从前述相互邻接的前述尿布基体彼此之间，切下以前述第二弯折导向线作为弦、在前述交叉方向上描画出凸状的弧的大致半圆形的纤维网片，形成前述下裆区域的侧缘部，h)获得第四复合纤维网的工序，所述第四复合纤维网，在相互邻接的前述尿布基体各自的前述前后腰围区域的侧缘部，将在前述第三复合纤维网中重合的前述第一纤维网的内表面彼此接合，形成向前述交叉方向呈带状延伸的接合区域，以及i)在前述接合区域的前述机械方向上的中央部分中利用向前述交叉方向延伸的切断线将前述第四复合纤维网切断、依次获得单个的前述短裤型尿布的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，更换前述工序g) 和h)的顺序，在相互邻接的前述尿布基体各自的前述前后腰围区域 的侧缘部，将在前述第二复合纤维网中重合的前述第一复合纤维网的 内表面彼此接合，形成向前述交叉方向呈带状延伸的前述接合区域之 后，从前述第二复合纤维网上切下前述纤维网片。
3. 如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，前述第二纤 维网，将向前述机械方向延伸的弹性构件以伸长的状态安装到向前述 机械方向供应的非弹性的纤维网的向前述机械方向延伸的相互平行的 两个边缘部上。
4. 如权利要求1~3中任何一项所述的制造方法，其特征在于，前 述第二纤维网能够向前述机械方向弹性地伸长、收缩，以伸长的状态向前述机械方向供应。
5. 如权利要求1~4中任何一项所述的制造方法，其特征在于，将 前述第一纤维网和前述第三纤维网在前述尿布基体的前述下裆区域中 的前述前后方向的中央部处局部地接合起来。
全文摘要
本发明涉及一次性短裤型尿布的制造方法，所述方法连续地制造容易使容纳排泄物的口袋和外生殖器、肛门对位的一次性短裤型尿布。将尿布基体向其宽度方向连续的第一纤维网(201)向机械方向(MD)供应。将安装在下裆区域的内表面侧、用于形成口袋的片状构件向其宽度方向上连续的第二纤维网向机械方向(MD)供应，向交叉方向(CD)折叠，将边缘部彼此以与尿布基体的宽度相同的节距局部地接合，获得具有接合部(135)的第三纤维网(203)。以接合部(135)位于尿布基体的宽度方向中央部的方式将第三纤维网(203)重叠到第一纤维网(201)上，在下裆区域的两侧边缘部接合，形成第一复合纤维网(301)。将第一复合纤维网(301)向交叉方向(CD)弯折，将下裆区域的两侧边缘部相互接合，从尿布基体彼此之间切下大致半圆形的纤维片，以沿着向交叉方向(CD)延伸的切断线的方式形成接合区域之后，在切断线处切断，获得单个的短裤型尿布。
文档编号A61F13/496GK101578082SQ20078004974
公开日2009年11月11日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年1月12日
发明者大坪俊文 申请人:尤妮佳股份有限公司