专利名称：胶囊拔脱连体装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产药品胶囊设备中的一种部件，具体是指用于胶囊生产设备 中，从模具上夹拔胶囊脱模的一种胶囊拔脱连体装置。
背景技术：
问题的提出现有技术的胶囊夹拔器，参阅图IO、图ll、图12，壳体内部 装有一只中心设有圆孔的橡胶套，橡胶套下部被切割为可收拢的四瓣夹爪，偏 上的腰槽内箍有弹性胶圈，在弹性胶圈的作用下，圆孔与收拢的四瓣夹爪构成 一上大下小的孔道。应用时，胶囊夹拔器被安置在胶囊脱模机的夹拔板上。工 作时，夹拔板上升，夹拔器的孔道套入位于上方的附着有胶囊的模头，到位后， 夹拔板下降，夹拔器的夹爪抱紧胶囊，将胶囊蜕离模头，此时，胶囊仍被抱紧 在夹爪中。夹拔板复位后转到另一工位，再次上升，夹拔器的孔道套入位于上 方的顶杆，比胶囊模头细的顶杆，由上而下将胶囊从夹爪的下方顶出，胶囊落 下后顺滑道汇集。
上述夹拔器须通过夹拔、顶出，上下往复二次动作程序才能完成胶囊脱模 的全过程，为了满足其夹拔程序的要求，与之配套的胶囊脱模机的机体就显得 较大，占用场地也就较大；并且，往复二次脱模动作使得脱模效率低下，不利 于规模化生产线配套应用。所以，现有技术的胶囊夹拔器存在使与之配套的胶 囊脱模机机体较大、脱模效率低下、不适合规模化生产线配套的问题与不足。
然而，要使胶囊脱模机机体紧凑精巧，提高脱模效率，必须先改进夹拔器， 将脱模动作从往复二次改为往复一次性完成，并配套往复一次动作程序的胶囊 脱模机，方能解决上述现有技术存在的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用可受控抱紧、松开的柔 性夹头的技术方案，提供一种胶囊拔脱连体装置，旨在使脱模动作往复一次性完成，使得与之配套的往复一次动作程序的胶囊脱模机达到机体紧凑精巧，高效脱模、适合规模化生产线配套的目的。
本发明的目的是这样实现的胶囊拔脱连体装置包括外套、柔性夹头、"O"形圈、衬套，其中所述的外套为一端为大孔另一端为小孔的圆柱形塑料管套，近小孔端处的内壁设有过渡锥台；所述的柔性夹头为塑胶制的管套，中心为圆直柱形通孔，柱面中部外壁设有锥面连直面的环形台阶槽，自近锥面的一端至3/4管体处，设有交叉开口的合符槽构成的多瓣夹爪，另一端为平口端；所述的"0"形圈为断面为圆形的环形塑胶圈；所述的衬套为圆柱形塑料管套。
组合(各构件相互位置及关系)
"0"形圈3套入柔性夹头外柱面的台阶槽内，套有"O"形圈的柔性夹头的平口端，从外套的大孔端穿入，直至套在柔性夹头外柱面的台阶槽上的"O"形圈的上端被外套的内壁锥台挡住止，衬套从外套的大孔端插入抵触到"O"形
圈的下端，柔性夹头的平口端高出外套的小孔端3mm。
工作原理
应用时，柔性夹头的平口端朝上，被过盈固定在胶囊脱模机的，由承载板和盖板组成的夹拔板中，柔性夹头的平口端与松钳板的孔口接触。
当附着有胶囊的胶囊模头被胶囊脱模机的卡爪定位，并触动驱动开关后，松钳板脱离接触柔性夹头的平口端与夹拔板同步向上移动，带动柔性夹头的中心通孔向上套入胶囊模头，使附着的胶囊段套入柔性夹头的中心通孔，到位之后，松钳板与夹拔板同步向下作脱离胶囊模头移动，此时，由于合符槽构成的多瓣夹爪的抱紧作用，附着有胶囊的胶囊模头向上提升柔性夹头，带动台阶槽
中的"0"形圈向上进入外套的锥台中，锥台使"o"形圈收紧，挤压合符槽
段的管壁更加抱紧胶囊模头柱壁上的胶囊，随着柔性夹头的下行，将附着在胶囊模头上的胶囊蜕离。当夹拔板底部下移至顶杆时，松钳板超程下压，压迫柔
性夹头高出外套的3mm平口端回缩，迫使先期被向上提升的柔性夹头复位，"O"形圈脱离锥台，合符槽段的管壁松开，即，夹爪松开；随着柔性夹头的继续下
行，顶杆接触胶囊底部，将胶囊从柔性夹头、松钳板的上部推出，由风力吹离收集，毕。
实际应用时，是由众多的胶囊拔脱连体装置组成的矩形阵列，配合相同矩形阵列的胶囊模头的模具同时完成上述夹拔脱模动作，致使与之配套的往复一次动作程序的胶囊脱模机比现有技术的往复二次胶囊脱模机，机体小一半，效
率提高4倍，此为另题，本文不作展述。
上述，本发明采用可受控抱紧、松开的柔性夹头的技术方案，克服了现有技术的胶囊夹拔器存在的使与之配套的胶囊脱模机机体较大、脱模效率低下、不适合规模化生产线配套的问题与不足，所提供的一种胶囊拔脱连体装置，实现了脱模动作的往复二次性完成，使得与之配套的往复一次动作程序的胶囊脱模机达到了机体紧凑精巧，高效脱模、适合规模化生产线配套的目的。
图1是本发明的胶囊拔脱连体装置的结构剖视图2是本发明的胶囊拔脱连体装置的各部件轴向分解图3是本发明的胶囊拔脱连体装置的立体图4是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的起始时态示意图；图5是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的夹拔板与松钳板同步向上移动时态示意图6是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的张縮胶套2套入胶囊模头到位时态示意图7是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的夹拔板与松钳板同步向下移动，合符槽段的管壁抱紧胶囊蜕离时态示意图8是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的合符槽段的管壁松开时态示意图9是本发明的胶囊拔脱连体装置的工作原理的顶杆将胶囊推出时态示意
图10是现有技术的胶囊夹拔器的结构示意图11是现有技术的胶囊夹拔器的工作原理的胶囊被蜕离时态示意图；图12是现有技术的胶囊夹拔器的胶囊被顶出时态示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
5图中外套l、锥台ll、柔性夹头2、台阶槽21、合符槽22、 "O"形圈3、衬套4、夹拔板Ol、松钳板02、胶囊模头03、胶囊04、顶杆05。
具体实施例方式
参阅图1、图2、图3,本发明的一种胶囊拔脱连体装置包括外套1、柔性夹头2、 "0"形圈3、衬套4，其中所述的外套1为一端为大孔另一端为小孔的圆柱形塑料管套，近小孔端处的内壁设有过渡锥台11;所述的柔性夹头2为塑胶制的管套，中心为圆直柱形通孔，柱面中部外壁设有锥面连直面的环形台阶槽21，自近锥面的一端至3/4管体处，设有交叉开口的合符槽22构成的多瓣夹爪，另一端为平口端；所述的"0"形圈3为断面为圆形的环形塑胶圈；所述的衬套4为圆柱形塑料管套。
组合(各构件相互位置及关系)"O"形圈3套入柔性夹头2外柱面的台阶槽21内，套有"0"形圈3的柔性夹头2的平口端，从外套1的大孔端穿入，直至套在柔性夹头2外柱面的台阶槽21上的"0"形圈3的上端被外套1的内壁锥台11挡住止，衬套4从外套1的大孔端插入抵触到"0"形圈3的下端，柔性夹头2的平口端高出外套1的小孔端3mm。
工作原理
参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9，应用时，柔性夹头2的平口端朝上，被过盈固定在胶囊脱模机的，由承载板和盖板组成的夹拔板Ol中，柔性夹头2的平口端与松钳板02的孔口接触。
当附着有胶囊04的胶囊模头03被胶囊脱模机的卡爪定位，并触动驱动开关后，松钳板02脱离接触柔性夹头2的平口端与夹拔板01同步向上移动，带动柔性夹头2的中心通孔向上套入胶囊模头03，使附着的胶囊段套入柔性夹头2的中心通孔，到位之后，松钳板02与夹拔板01同步向下作脱离胶囊模头03移动，此时，由于合符槽22构成的多瓣夹爪的抱紧作用，附着有胶囊04的胶囊模头03向上提升柔性夹头2，带动台阶槽21中的"0"形圈3向上进入外套1的锥台11中，锥台11使"O"形圈3收紧，挤压合符槽22段的管壁更加抱紧胶囊模头03柱壁上的胶囊04，随着柔性夹头2的下行，将附着在胶囊模头03上的胶囊04蜕离。当夹拔板01底部下移至顶杆05时，松钳板02超程下压，
6压迫柔性夹头2高出外套1的3mm平口端回縮，迫使先期被向上提升的柔性夹头2复位，"O"形圈3脱离锥台11，合符槽22段的管壁松开，即，夹爪松开;随着柔性夹头2的继续下行，顶杆05接触胶囊04底部，将胶囊04从柔性夹头2、松钳板02的上部推出，由风力吹离收集，毕。
权利要求
1、胶囊拔脱连体装置包括外套(1)、柔性夹头(2)、“O”形圈(3)、衬套(4)，其特征在于所述的外套(1)为一端为大孔另一端为小孔的圆柱形塑料管套，近小孔端处的内壁设有过渡锥台(11)；所述的柔性夹头(2)为塑胶制的管套，中心为圆直柱形通孔，柱面中部外壁设有锥面连直面的环形台阶槽(21)，自近锥面的一端至3/4管体处，设有交叉开口的合符槽(22)构成的多瓣夹爪，另一端为平口端；所述的“O”形圈(3)为断面为圆形的环形塑胶圈；所述的衬套(4)为圆柱形塑料管套。
2、 根据权利要求1所述的胶囊拔脱连体装置，其特征在于所述的各构件相互 位置及关系为，"O"形圈(3)套入柔性夹头(2)外柱面的台阶槽(21)内， 套有"O"形圈(3)的柔性夹头(2)的平口端，从外套(1)的大孔端穿入， 直至套在柔性夹头(2)外柱面的台阶槽(21)上的"O"形圈(3)的上端被 外套(1)的内壁锥台(11)挡住止，衬套(4)从外套(1)的大孔端插入抵 触到"0"形圈(3)的下端，柔性夹头(2)的平口端高出外套(1)的小孔 端3mm。
3、 根据权利要求1所述的胶囊拔脱连体装置，其特征在于所述的工作时态特 征为，当夹拔板(01)底部下移至顶杆(05)时，松钳板(02)超程下压， 压迫柔性夹头(2)高出外套(1)的3mm平口端回縮，迫使先期被向上提升 的柔性夹头(2)复位，"O"形圈(3)脱离锥台11，合符槽(22)段的管壁 松开，即，夹爪松开。
全文摘要
本发明公开了一种胶囊拔脱连体装置包括外套(1)、柔性夹头(2)、“O”形圈(3)、衬套(4)。本发明采用可受控抱紧、松开的柔性夹头的技术方案，克服了现有技术的胶囊夹拔器存在的使与之配套的胶囊脱模机机体较大、脱模效率低下、不适合规模化生产线配套的问题与不足，所提供的一种胶囊拔脱连体装置，实现了脱模动作的往复一次性完成，使得与之配套的往复一次动作程序的胶囊脱模机达到了机体紧凑精巧，高效脱模、适合规模化生产线配套的目的。
文档编号A61J3/07GK101455618SQ20081018335
公开日2009年6月17日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者徐家业 申请人:徐家业