专利名称：用于制造吸收性用品的机器和方法
技术领域：
本发明涉及用于制造吸收性用品的机器和方法。
具体地说，本发明优选地适用于一次性使用吸收性用品，典型地，诸如婴 儿尿布/尿裤、大小便失禁垫子和类似的卫生用品的制造。
背景技术：
本文讨论的这种类型的一次性使用卫生用品通常包括一般由纤维素纤维 制成的吸收垫，其被包在柔软的套子内。这个套子的内片用渗透性的无纺布制 成，而外片用非渗透性的聚乙烯薄膜制成，两片互相粘合起来并做成为一定形 状的有松紧性的边缘。
这种吸收性用品具有前片部分和后片部分，它们配有搭合元件，用于确保 这种用品在被穿戴者穿戴上时能够正确且稳定地保持在位。
具体地说，搭合元件是薄片弹性材料制成的离散的条带或舌形片，材料的 至少一个表面涂有粘贴剂，因而能贴到吸收性用品的前片部分上。每个这类用 品配有一对这样的搭合元件，两侧各定位一个，用它们可将这类用品收紧并紧 抱在穿戴者的臀部上保持在位。
一般地说，是把搭合元件成对地直接放在沿着输送线连续前进的各卫生用品上。
更具体地说，搭合元件是取自于连续的弹性材条料，材条料被送过第一切 割工位，在该工位，材条料被纵向地一分为二而形成两条平行的连续条带。纵 向分割沿着一条波浪形的线进行，这样，分割出来的每个条带的一个边缘就有 交替的突出部分(每个突出部分将构成一个搭合元件)和凹进部分。
然后，让两个条带互相平行地前进穿过一系列导辊，导辊也用于通过提高 或降低至少一个条带或另一个条带的送给速率来把两个条带对齐。以这种方 式，可使一个条带的每个突出部分占据面向另一个条带的突出部分的位置。这样地对齐之后，让两个条带向第二切割工位前进，在这一工位，条带被分成若干单段，每段具有相应的突出部分，以这种方式，可得到一对接着一对的成对有序的搭合元件。随后，成对的元件被引导到输送吸收性用品的输送线，相继的每一对搭合元件被密封在每一个吸收性用品的后片部分上。
在现实中，用于制造吸收性用品的那些现有技术的机器有下述明显缺点；首先，现有技术的这类机器极其笨重，用于成形单个搭合元件的设备尺寸尤其如此。事实上，搭合元件是用一对连续的条带来制作，为了输送的目的，那对条带占用相当大的空间，还需要用很多输送辊子。
此外，由于连续条料的弹性材料性质，分割成的两个条带不容易精确对齐。实际上，两个条带被那些导辊拉伸，这可能使它们互相错位，以致在进行横向切割而制成各单个的搭合元件时，会出现不精确。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造吸收性用品的机器和方法，其可消除上述缺点。
事实上，本发明的目的是提供一种用于制造吸收性用品的结构尺寸紧凑的机器。
本发明的另一个目的是提供一种用于制造吸收性用品的机器和方法，其能够以极高的精度把依序送给的各搭合元件对准于输送线。
上述目的用具有权利要求书的任一或多个权利要求中所指明的特征的用于制造吸收性用品的机器和方法可以实现。
下面借助附图举例详细说明本发明，各附图中图1是本发明的用于制造吸收性用品的机器的立体示意图；图2a和2b是图1的机器的第一个构造详图，是以立体图表示的，并且是从两个不同的方位观看的；
图3是图1的机器的构造的第二个立体详图4和5分别是图3所示的详细结构中的部分结构的放大立体图，省略了一些部件以更好地显示其它部件；
图6a、 6b和6c示意地表示将应用于吸收性用品的舌状搭合元件的成形过
程的工作步骤。
具体实施例方式
参照图1，附图标记1总地标示用于制造吸收性用品2的机器1。虽然不限于预定的范围，但图1所示的机器1是设计为用于制造吸收性用品2，诸如婴儿的尿布/尿裤或成年人的失禁垫。
图1示意地图示的吸收性用品2包括主要沿着纵向轴线延伸的长条状中央本体2a，中央本体2a具有大致长方形的外廓，两个纵向侧边2b具有向内凹的弧形轮廓，用以适应穿戴者的大腿根儿。
吸收性用品2还具有前片部分3和与之相反的后片部分4，前片部分3用于在吸收性用品2处于使用中时接触穿戴者的腹部，而后片部分4用于接触穿戴者的腰部。
图l清楚地图示出，吸收性用品2还配有两个舌状搭合元件5，它们从后片部分4向两侧伸出，设计成在使用中搭接前片部分3的对应横向区域，借以使吸收性用品2包住穿戴者身体。舌状搭合元件5是用离散切割的薄片材料，优选的是弹性薄片材料制成，以有利于服服帖帖地贴在穿戴者的臀部上。
或者，吸收性用品2可配有两对舌状搭合元件5， 一对连接于前片部分3，而另一对连接于后片部分4。在这样的例子中，连接于前片部分3的那一对舌状搭合元件5可被可撕开地粘贴于连接于后片部分4的那一对舌状搭合元件5。
优选的是，每个舌状元件5具有接触表面5a，其被涂覆以黏性物质而成为可粘着的。或者，每个舌状元件5借助维可牢尼龙搭扣固定于前片部分3。在这一例子中，每个舌状元件5的接触表面5a和吸收性用品2的前片部分3将被分别配上具有许多回形圈的纤维制品和具有许多钩子的纤维制品，或相反。
仍参照图1，机器1包括一条沿着预定的方向Dl输送吸收性用品2的输送线6。输送线6优选地设计成向相关的切断工位7送给连续的条料6a，在工位7，连续条料6a被切割成离散的长度段，每一段将制成单个吸收性用品2。
连续条料6a是在附图标记8指示的组装工位制备的，在组装工位8，非渗透性材料的第一条料9被贴合于渗透性材料的第二条料10，它们之间夹置一层 吸收性材料U，用以吸纳穿戴者释放出来的体液。图l示意地表明，构成吸收
性用品2的连续条料6a的条料条料9和10的纵向边缘被成形辊12碾合到一 起并定形。
组装工位8和切断工位7之间的工序是送给单元13，这个单元先制备好成 对的舌状搭合元件5，随后把它们定位在吸收性用品2的条料6a上。
详细地说，送给单元13包括定位成接纳连续的弹性薄片材条料料15的切 割装置14，连续条料15上将被切出大致横向的一系列切断线16，而这些切断 线是设计成可产生对应的一系列舌状元件5。
切割装置14包括第一辊子17和第二辊子18，两者相切地相对反转而沿着 对应送给方向D2送进一系列舌状元件5。
具体地说，第一辊子17具有圆柱形吸气表面17a，上述一系列舌状元件5 被吸附于其上并输送。第二辊子18具有至少一对刀片19，其布置成对着被吸 附在第一辊子17的上述吸气表面17a上的连续条料15，这样就可切出那些横 向切断线16。
刀片19是相对于第二辊子18的转动轴线以角度交替地斜置的。因此，各 切断线16是斜对着连续条料15的纵向尺寸，所以每一对切断线16表现为互 相收敛，而不是平行。
所以连续条料15被重复地横切而生产出一系列外廓大致为梯形的舌状元 件5。
本说明书中所说的梯形几何形状的舌状元件5纯粹只是为了举例，不意味 着对本发明的范围有任何限制。既然如此，根据特定的制造要求，舌状元件5 可以是任何给定形状的。
在第一辊子17的下游的工序是分离辊20，其定位成接纳一个接一个的舌 状元件5，并设计成在它们沿着上述送给方向D2行进的过程中把它们按顺序 一个一个地分离开。
具体地说，分离辊20具有大致圆柱形的外表面20a，其与第一辊子17的 吸气表面17a相切地转动并具有多个可接纳各舌状搭合元件5的凹槽21。
从图2a和2b可清楚地看出，每个凹槽21用于接纳一个舌状元件5并且与邻近的那个凹槽21之间隔着大致圆柱形表面20a的有角度的部分21a。
更详细地说，每个凹槽21内装有滑块22，其可在对应D3方向平行于分 离辊20的转动轴线移动。有利的是，在分离辊20转动过程中，各滑块22能 在它们基本互相对齐的第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，这些滑块 把舌状元件5从第一辊子17 —个一个地分别接纳到它们上，在第二位置，各 滑块22依序互相交错(见图2b)。
重要的是，每个滑块22的移动方向与顺序中的下一个滑块的移动方向相 反，相邻的两个总是或者互相远离或者互相靠近。因此，在各滑块22处于上 述第二位置时，它们将使舌状元件5变成以交错队形前进的两列23。
而且，各滑块22以这样的方式工作，它们把每一列23上的舌状元件5放 置成它们的长边向着另一列23上的舌状元件5。
每个滑块22具有吸气表面22a，其配置成能够至少部分地吸住舌状元件5。 仍参照图2a和2b，吸气表面22a具有限定面积的大致长方形外廓，只有舌状 元件5的中央部分被保持在这个面积上。在这一情况中，每个梯形的舌状元件 5在前进中它的两个斜切的侧边从滑块22侧向地伸出并躺在上述有角度的部 分21a上。
还可看出，各滑块22的吸气表面22a所在的各平面互相相交并都相切于 分离辊20的外表面20a。因此，被从第一辊子17吸取下来转到分离辊20上的 各个舌状元件5同样地处于互相相交的各个平面上。这样，在各滑块22沿着 上述方向D3交错地互相拉开距离时，相继的舌状元件5的侧向部分不会互相 干涉。
在一个替换实施例中，可将每个滑块22在与图6b中标出的相反的方向移 动。在这一情况中，舌状元件5将被在相对于图1的位置转过180。的位置贴 到连续条料6a上，就是说，舌状元件5将以其两个较短的侧边对着而不是离 开连续条料6a的当中。
每个滑块22还包括致动装置24，随着分离辊20在其轴线上转动，该致动 装置可使各滑块22在第一位置和第二位置之间横向运动。
具体地说，致动装置24包括成对地布置的多个滑轨25，每一对与相应凹 槽21相关。每个滑轨25是大致圆柱形的并沿着上述D3方向延伸，平行于分
10离辊20的转动轴线。
每个滑块22可工作地联接于一对滑轨25，因而可沿着在D3方向的滑轨 横向运动。
致动装置24包括多个凸轮随动滚子26，每个滚子与对应滑块22的下部结 构相关联并可诱导对应的滑块沿着滑轨25运动。
有利的是，每个凸轮随动滚子26啮合于常规作法(未示)的固定凸轮的 型面，在分离辊20被投入转动时，它使每个滑块22沿预先确定的轨迹运动。
这样，各滑块22相切地走向第一辊子17时被对应的凸轮随动滚子26搞 成一个与下一个对齐(见图2a)，每个都被定位成能接纳舌状元件5。随着各 滑块22接近对齐辊子27，由对应相关的凸轮随动滚子26诱导每个滑块作横向 运动(见图2b)，以这种方式，使得上述两列23的舌状元件5转移到对齐辊子 27上。
具体地说，所述对齐辊子27工作在分离辊20的下游，并用于使舌状元件 5的两列23 —一对齐，以使舌状元件5以一对跟着一对的顺序前进。
如图1所示，对齐辊子27与输送条料6a的输送线6相切地转动，并将把 一对跟着一对的舌状元件5放在一个跟着一个的吸收性用品2上。
更精确地说，并且从图3可看出，对齐辊子27包括一对转筒28，它们布 置成互相平行并与分离辊20相切地转动。转筒28在交接工位29和释放工位 30之间转动，在交接工位29，舌状元件5被吸取；而在释放工位30， 一对跟 着一对的舌状元件5被放到吸收性用品2上。
两个转筒28联接在一起并具有一组保持和运动诱导机构31，每个能够从 舌状元件5的相应一列23拾取舌状元件5。
每个转筒28还具有轮子32，其承载着各保持机构31并对中地对准在对齐 辊子27的转动轴线上，作为整体。
从图4和5可清楚地看出，每个保持和运动诱导机构31具有杆33，其第 一端33a可枢转地连接于对应的轮子32，而其与第一端33a相反的第二端33b 占用与轮子32的周向重合的位置。
杆33具有两个插套联接的部分34和35，以这种方式，可以改变杆33的 长度，这将在下文适当的段落予以说明。杆33的第一部分34包括第一端33a，而第二部分35包括第二端33b。图5清楚地表示出，第一部分34具有纵向空 腔34a，其可滑动地容纳构成第二部分35的一部分的细长元件35a。由于第二 部分35能够相对于第一部分34滑动，有利的是，杆33可在与其纵向尺寸重 合的方向伸长。
特别参照图4，其只表示出两个转筒28之一，某些零件切掉了，以便更清 楚地图示轮子32和相应保持机构31。可以看到，各杆33的第一端33a沿着周 向路径布置，这个周向的圆心就在轮子32的转动轴线上。
轮子32还具有圆的几何形状的周向轮缘32a和多个小车36，小车36可滑 动地关联于轮缘，且每个小车联接于杆33的第二端33b。
具体地说，每个小车36 (见图5)具有刚性地连接于第二部分35的托架 37，还具有三个滚轮38，它们可转动地安装在托架37上并可在轮子32的轮缘 32a上滚行。
每个机构31还包括承接元件39，其同样刚性地连接于托架37，安装在小 车36的上面，并呈现宽平的大致平行六面体的形状。
位于对应的轮子32的周向以外的承接元件39具有连接于托架37的底面 39a和在与底面39a相反的那一侧的吸气表面39b。
吸气表面39b具有对称于一条主轴线的大致长方形的外廓，这条主轴线平 行于对齐辊子27的转动轴线。
承接元件39还连接于真空导管40，通过这个导管，上述吸气表面39b与 负压源(未示)流体连通。如图3所示，每个导管40定位成伸到相关的转筒 28之外，延伸于转筒28的半径方向。
这样，当每个保持机构31转动到与交接工位29对准时，各单个的舌状元 件5将被承接元件39的吸气表面39b吸过来并保持于其上。
对齐辊子27还包括运动诱导装置41，它可引发保持机构31内的运动，使 机构31绕杆33的第一端33a转动。这个转动与轮子32在交接工位29和释放 工位30之间的转动同时同步地进行。
更精确地说，这个运动诱导装置41具有一对凸轮型面42，图4中示意地 指示出其中之一，这也纯粹是举例而已。
每个凸轮型面42被并入插设于两个转筒28之间并与两个轮子32同轴地固定的圆柱形座面43。以这种方式，每个凸轮型面42被定位成，在轮子32 的远离上述导管40的那一侧，面对那个轮子32。
运动诱导装置41还包括多个凸轮随动滚子43a，其中每一个自由地关联于 杆33并可工作地啮合于对应的凸轮型面42。在这一情况中，当上述轮子32 被投入转动时，相关保持机构31的凸轮随动滚子43a将在对应的凸轮型面42 里滚动。
有利的是，凸轮型面42画出大致圆形的轨迹，该轨迹具有朝内的圆弧部 分42a，其用于诱导保持机构31作预先确定的运动。更精确地说，在凸轮随动 滚子43a沿着圆弧部分42a走过时，对应的机构31就绕杆33的第一端33a枢 转，使小车36沿着相关的轮子32的周向轮缘32a滚行。结果，杆33伸长， 上述第一部分34和第二部分35互相远离。
因此，使得保持机构31进一步在第一位置和第二位置之间移动，在第一 位置， 一个转筒28上的承接元件39错开于另一个转筒28上的承接元件39， 以便在交接工位29承接两列23上的各舌状元件5;而在第二位置，两个转筒 28上的两列承接元件39在释放工位一一对齐，所以，可将一对跟着一对的舌 状元件5放到相应吸收性用品2的后片部分4上。
机器1还包括安装在输送线6上的密封装置44，由这个装置把每一对舌状 元件5密封于对应的吸收性用品2。密封装置44是常规类型的，这里不予详述， 但优选的是用超声波焯接设备，其能够确保舌状搭合元件5牢牢地固定在连续 条料6a上。
下面，参照图6a、 6b和6c的例子，说明制作单个舌状元件5所包括的步 骤的顺序。
在第一步骤中，在连续条料15上切出斜横切断线16，先形成尚未分离的 舌状元件5 (见图6a)。这个步骤包括在连续条料15上切出一系列斜横切断线 16，以形成各个梯形的舌状元件5。
接着，把各元件5 —一交替地拉开，使它们排成其间具有距离的两列23 (见图6b)。
这一步骤由前述的分离辊20来进行，沿着横向于舌状元件5的送给方向 D2的方向D3， 一一交替地横移舌状元件5。这个分离步骤造成一列23上的舌状元件5交错于另一列23上的舌状元件5。
然后，使两列互相对齐，把舌状元件5排成一对跟着一对的序列，就是说， 一列23上的各舌状元件5分别直接对准另一列23上的各舌状元件5(见图6c)。
具体地说， 一个转筒28的保持机构31被驱使在杆33的第一端33a上枢 转，于是沿着舌状元件5的送给方向D2移位，由此它经历轻微的加速过程； 与此同时，另一个转筒28的保持机构31向与上述送给方向D2相反的方向移 位，从而使其上的舌状元件5减速。
这样，行进于交接工位29和释放工位30之间的两列机构31就被对齐， 因而舌状元件5也就排成如上所述的一对跟着一对的序列。
有利的是，圆柱形座面43给出的凸轮型面42的形状，可使对齐的各对舌 状元件5在释放工位30相继两对之间具有预先确定的间隔。
换言之，将被释放到吸收性用品2上的各对舌状元件5之间的间距可被调 整以适应单个吸收性用品2的长度，给凸轮型面42选择适当的几何形状，就 可做到如此。
有利的是，本发明的机器l结构尺寸显著紧凑。事实上，用于制备和供给 各单个舌状搭合元件5的送给单元13只由互相相切地运转的几个辊子构成。 其优点是，连续条料15—进入单元13就被切割成单个的舌状元件5。这意味 着，用于制备舌状搭合元件5的连续条料的送给和加工过程不需要过大的工作 空间。
而且，不必用一系列的引导辊子来限定连续条料15的行进路线，就可将 那些舌状元件5以极高的精度对齐。实际上，只是通过使单个舌状元件5的两 列23以不同的速度行进，就在切断步骤之后立即实现了对齐步骤。
权利要求
1.一种用于制造具有长条状的中央本体(2a)和至少一对舌状搭合元件(5)的吸收性用品(2)的机器，其中，所述机器(1)的组成部分包括输送线(6)，所述吸收性用品(2)在所述输送线上沿着预定的送给方向(D1)行进；以及送给单元(13)，所述送给单元使成对的舌状搭合元件(5)与每个吸收性用品(2)相关联，其特征在于，所述送给单元(13)包括·切割装置(14)，其在连续条料(15)上切割出相继的横向的切断线(16)而切制成相继的舌状元件(5)；·分离辊(20)，其工作在所述切割装置(14)的下游并定位成接纳所述相继的舌状元件(5)，所述分离辊将每个舌状元件(5)与按顺序的下一个舌状元件(5)分开；·对齐辊(27)，其工作在所述分离辊(20)的下游并与所述输送线(6)相切地转动，因而能拾取所述分开的舌状元件(5)并把它们排列成两两并列行进的相继的成对舌状元件，随后把各相继的成对舌状元件(5)放到沿着所述输送线(6)行进的相应吸收性用品(2)上。
2. 如权利要求l所述的机器，其特征在于，所述切割装置(14)包括 -第一辊子(17)，所述第一辊子具有吸气表面(17a)，所述连续条料(15)被保持在所述吸气表面上；，第二辊子(18)，所述第二辊子与所述第一辊子(17)相切地相对反转， 并具有至少一对布置成可对着被保持在所述吸气表面U7a)上的所述连续条 料(15)的刀片(19)，以这种方式，将所述连续条料(15)切断成相继的舌 状元件(5)。
3. 如权利要求2所述的机器，其特征在于，每个刀片(19)横向于所述 第二辊子(18)的转动轴线延伸，并形成斜对着所述连续条料(15)的纵向尺 寸的切断线(16)，以这种方式，每个舌状元件(5)具有大致梯形的外廓。
4. 如权利要求2或3所述的机器，其特征在于，所述分离辊(20)具有 大致圆柱形的外表面(20a)，所述外表面(20a)与所述第一辊子(17)的所述吸气表面(17a)相切地转动，并设有沿着所述分离辊(20)的整个周向相 继布置的互相间隔的多个凹槽(21)，每个凹槽被相应舌状元件(5)占据。
5. 如权利要求4所述的机器，其特征在于，每个凹槽(21 )包括滑块(22)， 所述滑块可沿着平行于所述分离辊(20)的转动轴线的相应方向(D3)在第一 位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，全部所述滑块(22)大致互相对 齐成一列，这时从所述第一辊子(17)上取下所述相继的舌状元件(5)，而在 所述第二位置，各滑块(22)相对于按顺序的下一滑块(22)交错。
6. 如权利要求5所述的机器，其特征在于，在各自的所述第二位置上的 各滑块(22)使所述舌状元件(5)变成以交错队形行进的两列(23)。
7. 如权利要求5或6所述的机器，其特征在于，每个滑块(22)具有能 够至少部分地保持相应舌状元件(5)的吸气表面(22a)，并与使所述滑块(22) 在所述第一位置和所述第二位置之间移动的致动装置(24)相关联。
8. 如权利要求7所述的机器，其特征在于，单个滑块(22)的所述吸气 表面可被相应舌状元件(5)的中间部分占据，结果，每个舌状元件(5)的斜 切的两个相反的侧边侧向地伸出于所述滑块(22)。
9. 如前面任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述对齐辊(27)包 括一对转筒(28)，它们布置成互相平行，与所述分离辊(20)相切地转动， 并可在交接工位(29)和释放工位(30)之间转动，在所述交接工位，所述舌 状元件(5)被取来，而在所述释放工位，所述舌状元件(5)被放到所述吸收 性用品(2)上。
10. 如从属于权利要求6、 7、或8中的任一项时的权利要求9所述的机 器，其特征在于，每个所述转筒(28)包括多个用于保持相应列(23)里的所 述舌状元件(5)和诱导相应列(23)里的所述舌状元件(5)运动的机构(31)， 以及其上承载所述保持机构(31)的轮子(32)。
11. 如权利要求IO所述的机器，其特征在于，每个保持和运动诱导机构 (31)包括.杆(33)，所述杆的第一端(33a)可枢转地关联于相应轮子(32)，而 所述杆的第二端(33b)附连至在所述轮子(32)的周向轮缘(32a)上运行的 小车(36);，承接元件(39)，所述承接元件具有关联于所述小车(36)的底面(39a) 和在所述底面(39a)的相反侧的吸气表面(39b)，所述吸气表面保持相应舌 状元件(5)。
12. 如权利要求11所述的机器，其特征在于，每个杆(33)的所述第一 端(33a)在位置上重合于对中地对准在所述轮子(32)的转动轴线上的周向 路径，并且所述杆(33)由两个部分(34、 35)构成，这两个部分互相插套联 接，从而，所述杆(33)的长度可被改变。
13. 如权利要求11或12所述的机器，其特征在于，所述对齐辊(27)还 包括运动诱导装置(41)，该运动诱导装置诱导所述保持机构(31)产生运动 而使所述保持机构在每个所述轮子(32)在所述交接工位(29)和所述释放工 位(30)之间转动的过程中绕相应杆(33)的所述第一端(33a)转动。
14. 如权利要求13所述的机器，其特征在于，所述运动诱导装置(41) 包括一对凸轮型面(42)，每个凸轮型面面对相应轮子(32)，并且一个相应转 筒(28)上的每个保持机构(31)可工作地关联于相关的凸轮型面(42)，从 而能在第一位置和第二位置之间转动，在所述第一位置，它们交错于另一转筒(28)上的承接元件(39)，并且在所述第一位置，在所述交接工位(29)各 舌状元件(5)被拾取；而在所述第二位置，它们对齐于所述另一转筒(28) 上的所述承接元件(39)，并且在所述第二位置，在所述释放工位(30)所述 各舌状元件(5)被相继地释放而被放在所述吸收性用品(2)上。
15. 如前面任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述机器还包括定位 在所述输送线(6)上的密封装置(44)，其把每一对舌状元件(5)固定到对 应的所述吸收性用品(2)上。
16. —种用于制造具有长条状的中央本体(2a)和至少一对舌状搭合元件 (5)的吸收性用品(2)的方法，包括以下步骤沿着预定的送给方向(Dl)使所述吸收性用品(2)相继地行进，把成对的所述舌状元件(5)关联于每个 所述吸收性用品(2)，把每一对所述舌状元件(5)密封固定于相应吸收性用 品(2)，其特征在于，所述把成对的舌状元件(5)关联于所述吸收性用品(2)的 步骤包括以下步骤，在连续条料(15)上作出一系列横向切断线(16)以生成相继的舌状元件(5);，使所述舌状元件(5)彼此分开而形成两列(23)所述舌状元件(5); *使所述两列(23)舌状元件(5)对齐而排列成相继的成对舌状元件(5)。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述作出一系列横向切断 线(16)的步骤包括重复地横切所述连续条料(15)，从而形成的相继的单 个状元件(5)，每个所述舌状元件具有大致梯形的外廓。
18. 如权利要求16和/或17所述的方法，其特征在于，所述使舌状元件 (5)彼此分开的步骤包括沿着横向于使所述舌状元件(5)行进所沿的送给方向(D2)的方向(D3)移动各个舌状元件(5)。
19. 如权利要求16、 17或18所述的方法，其特征在于，所述使两列(23) 舌状元件(5)对齐的步骤包括使所述两列(23)中的至少一列加速或减速 行进，以使相应一列(23)里的各舌状元件(5)与另一列(23)里的对应舌 状元件(5)并排排列。
20. 如权利要求16、 17或18所述的方法，其特征在于，所述使两列(23) 舌状元件(5)对齐的步骤包括使一列(23)加速行进并使另一列(23)减 速行进，以使所述一列(23)里的各舌状元件(5)与所述另一列(23)里的 对应舌状元件(5)并排排列。
21. 如权利要求16到20所述的方法，其特征在于，所述把成对的舌状元 件(5)关联于所述吸收性用品(2)的步骤包括使每一对与按顺序的下一对 分开，并把所述成对的舌状元件放在相应吸收性用品(2)上。
全文摘要
一种用于制造吸收性卫生用品(2)诸如有长条状的中央本体(2a)和至少一对舌状搭合元件(5)的尿布和失禁垫的机器(1)，用该机器可把由送给单元(13)送来的各个舌状元件(5)成对地引导到在输送线(6)上向密封工位行进的吸收性用品(2)上。送给单元(13)在连续条料(15)上切出一条条斜对着其行进方向的切断线，而形成一个跟着一个大致梯形外廓的舌状元件(5)，然后在横向于舌状元件(5)的行进方向(D2)的方向(D3)一一交替地移动舌状元件(5)，使它们变成两列(23)，由辊子(27)吸取这两列舌状元件(5)并使两列一一对齐，而形成一对跟着一对的横向对齐的舌状元件(5)。对齐辊子(27)与输送线(6)相切地转动，并且被正时而能够把一对舌状元件(5)放在每个行进中的吸收性用品(2)上。
文档编号A61F13/49GK101686890SQ200880020708
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月16日 优先权日2007年6月19日
发明者A·佩瑞高, L·派德缇, M·皮安托尼 申请人:Gdm股份公司