一种亲水性泡沫敷料制备方法及以此制备而成的亲水性泡沫敷料的制作方法

专利名称：：一种亲水性泡沫敷料制备方法及以此制备而成的亲水性泡沫敷料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种保护创伤、烧伤等伤口部位并帮助伤口愈合的聚氨酯泡沫敷料制备方法，尤其是一种大幅提高泡沫敷料的生产性及加工效率，并改善物性的新工艺聚氨酯泡沫敷料制备方法及以此制备而成的聚氨酯泡沫敷料。
背景技术：
：伤口的处理是医学的基础，具有很长的历史。据纸莎草(P即yrus)文献记载，从公元前5000年开始为伤口的治疗使用动物油或蜂蜜、棉花等。随着历史的发展，伤口治疗技术也有了很多的变化和发展。1962年动物学家温特(Winter)发表研究论文阐明，比起使伤口干燥并结痂，保持伤口湿润更有助于其治疗，之后伤口湿润处理的有效性持续得到了论证和强化。研究表明，防止伤口分泌的体液脱水或干燥并保持湿润环境的湿敷料(Wetdressing)方法有助于伤口的治疗。理想的敷料可保持伤口和敷料之间的湿润环境，具有适当的吸水性及透湿性，防止创面干燥，防止周围正常皮肤发生糜烂。另外，需具有透气性，防止外部细菌入侵等功能，而且在换敷料时不粘接于创面损伤新生组织。此外，容易观察伤口治愈状态，无剌激性，便于使用，经济性高，则可成为理想的敷料。旨在开发具备上述所有理想条件敷料的研究和努力，至今仍在继续。比较最近使用的辅料有1970年代初公开的有"OpSiteTM"，其为半渗透性透明薄膜，可保持伤口部位的湿润状态，促进坏死组织的溶解和肉芽组织的形成，以此帮助伤口治愈。但是在伤口周围聚集过度渗出物，使周围的皮肤糜烂，且渗出物渗到外部，需随时排出。1982年美国公开称之为"DuoDERMTM"的产品，其为水解胶体敷料，当附着于伤口部位时与渗出物反应形成胶体状的湿润环境，促进创伤的上皮化。但不能使氧气和二氧化碳等气体和水蒸气通过，因此使过多渗出物聚集，而且在换敷料时，胶体有可能遗留在创面。利用高分子的敷料主要通过凝胶化方法制备而成，但最近还采用泡沫制备方法，使聚氨酯等合成高分子经发泡形成开孔(OpenCell)。美国专利第4，664，662号(1985.7.31)、美国专利第4，860，737号(1983.8.11)、美国专利第5，147，338号(1991.6.17)等，公开混合具有2个以上异氰酸酯端基的亲水性聚氨酯预聚物、作为发泡剂的水、非离子性表面活性剂及磺胺嘧啶银等抗菌剂等药物经发泡制备而成的聚氨酯泡沫敷料。上述专利所公开的聚氨酯泡沫敷料，其一般厚度为0.520mm，透湿度为3005，000g/m2/24hr(相对湿度10100%，37°C)，开孔大小为30700iim，开孔率为2070%，具有外侧薄膜层厚度为12.537.5ym的三层结构。另夕卜，美国专利第4，773，409号(1985.9.20)及美国专利第4，773，408号(1985.9.25)，公开其厚度为110cm，密度为0.160.8g/cm3的亲水性聚氨酯泡沫敷料。上述专利所公开的聚氨酯泡沫敷料，作为可吸收水分的亲水剂选用羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、果胶、明胶、瓜尔胶、剌槐豆胶、胶原、梧桐胶等，而且混合不溶性亲水性高分子Aqualon及可从GrainProcessing公司购买的WaterLockTM等制备而成。大韩民国专利第0404140号公开一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其混合搅拌具有异氰酸酯端基的亲水性聚氨酯预聚物和交联剂、发泡剂、添加剂等，之后注入模具进行发泡。但是为了将聚氨酯泡沫敷料制备成所希望厚度的产品，需具备各种形状、大小及规格的模具，而且因为只能以一定大小的单张方式进行生产，因此生产效率低。大韩民国专利第0553078号公开另一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其将亲水性聚氨酯预聚物和交联剂、发泡剂、添加剂等注入大的模具进行发泡获得块状聚氨酯泡沫之后，利用水平裁切机去掉表层并才切成一定厚度，接着单独层压外侧薄膜层。但是，上述现有聚氨酯泡沫敷料制备方法具有模具发泡的局限性。即，在具备一定大小、厚度及形状的模具中，一次性混合具备异氰酸酯端基的亲水性聚氨酯预聚物、作为发泡剂的水及其他添加剂等，经发泡成型块状产品，再将其裁切为一定厚度的产品并层压外侧薄膜层，因此需经过相互分离的多个工艺，制备工艺复杂，大大降低产品的生产性及加工效率。另外，在模具中混合液体时立即发生发泡，罐藏期(Potlife)受到限制，给成型带来很多问题。另外，上述现有聚氨酯泡沫敷料因其与皮肤接触的面的开孔较大，因此渗出物吸收速度较快，但会与伤口部位新生成的皮肤组织结合，因此从皮肤上去除敷料时导致疼痛或二次损伤。因此，本发明人在专利申请10-2005-0107898号(专利第716658号)及第10-2006-0026887号中曾公开一种三层结构敷料，包括无孔型聚氨酯薄膜层，分离外部空气和伤口；聚氨酯泡沫内部吸收层，为薄膜层下部的1600ym开孔，其吸收力好；创面接触层，为形成于内部吸收层下部的150iim细微开孔，可吸收渗出物且具有创面非附着性。尤其是，上述专利为解决上述现有制备方法中存在的问题而通过一系列新的制备工艺提高制备泡沫敷料的生产性及加工效率，其搅拌亲水性聚氨酯预聚物、水及表面活性剂制备发泡混合液之后，利用逗号涂布机等以一定厚度涂布于离型纸并进行发泡，接着以巻(Roll)的形式缠绕。但是，本发明人的上述专利技术，虽较之现有技术大幅提高其生产性，但其罐藏期也同样受到限制，因此以启动时间为准约过两个小时，涂布机表面的发泡混合液就开始凝固，而且随着时间的推移，越来越难生产一定厚度的产品。另外，聚氨酯泡沫的速度还不足以顺利吸收渗出物或血液。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种新的聚氨酯泡沫敷料制备方法，其通过改进本发明人曾申请的专利第716658号，尤其是专利申请10-2006-0026887号的薄板成型方法，从而在具有薄膜层、内部吸收层及创面接触层等三层结构的泡沫敷料的制备方法中，可通过较简单有效的新制备工艺，大幅提高生产性及加工效率。尤其是本发明人曾申请的专利第716658号和专利申请第10-2006-040708中公开的方法，因其罐藏期也同样受到限制，因此以启动时间为准约过两个小时，涂布机表面的发泡混合液就开始凝固，而且随着时间的推移，越来越难生产一定厚度的产品。因此本发明的另一目的在于，解决上述现有方法中存在的问题，提供一种新的聚氨酯泡沫敷料制备方法，其不受罐藏期的限制，即使长时间连续作业也可生产一定厚度的产品，大幅提高作业性。本发明的又一目的在于提供一种新的聚氨酯泡沫敷料制备方法，其提高所制备的5泡沫敷料的悟性，尤其是通过所制备的聚氨酯泡沫的表面改性，大幅提高吸收速度。其他本发明的目的及优点将在下面的内容中进行说明，而且可通过本发明的实施进一步理解。本发明的目的是这样实现的提供一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，包括(a)制备无孔型防水性聚氨酯薄膜层的步骤，向100重量份聚氨酯树脂添加2070重量份甲基乙基酮及530重量份二甲基甲酰胺混合之后，去除气泡，涂布于离型纸并干燥；(b)制备聚氨酯预聚物的步骤，向包含多元醇、二元醇及防氧化剂的混合溶液投入异氰酸酯并进行反应；(c)制备发泡合成物的步骤，作为发泡剂混合60120重量份去离子水、0.540重量份交联剂及110重量份表面活性剂；(d)制备发泡混合液的步骤，向100重量份通过上述(b)步骤制备而成的聚氨酯预聚物，高速混合50150重量份通过上述(c)步骤制备而成的发泡合成物；(e)制备聚氨酯泡沫层的步骤，将通过上述(d)步骤制备而成的发泡混合液供应至按一定角度倾斜固定的离型纸上，使其沿倾斜面下淌的同时进行发泡，以获得120mm厚度的，具有硬化之前的粘(Tack)性的胶体状聚氨酯泡沫层；(f)调整泡沫敷料厚度的步骤，层压通过上述(e)步骤制备而成的聚氨酯泡沫层和通过(a)步骤制备而成的无孔型防水性聚氨酯薄膜层，并相隔一定间隙挤压。较佳地，本发明的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，还包括增加吸收速度的步骤，将通过上述(f)步骤制备而成的泡沫敷料浸渍于湿润剂并进行干燥，或利用氧气等离子进行处理。另外，本发明一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，还可包括熟化步骤，将经过上述层压步骤的聚氨酯泡沫敷料放置于热风干燥机进行熟化。另外，上述发泡合成物中还可包括0.0120重量份药物。另外，本发明还提供一种亲水性泡沫敷料制备方法及以此制备而成的亲水性泡沫敷料，其包括增加吸收速度的步骤，将聚氨酯泡沫敷料浸渍于湿润剂并进行干燥，或利用氧气等离子进行处理。图1至图4为本发明聚氨酯泡沫敷料模式图；图5为根据本发明制备例15的聚氨酯泡沫敷料的吸收层和创面接触层的扫描式电子显微镜照片；图6为根据本发明制备例16的聚氨酯泡沫敷料的吸收层和创面接触层的扫描式电子显微镜照片；图7为根据本发明制备例17的聚氨酯泡沫敷料的吸收层和创面接触层的扫描式电子显微镜照片；图8为根据本发明制备例21的聚氨酯泡沫敷料的吸收层和创面接触层的扫描式电子显微镜照片；图9为作为商用产品的Ildong制药公司Medifoam-N的扫描式电子显微镜照片；图10为作为商用产品的Ildong制药公司Medifoam-F的扫描式电子显微镜照片；图11为作为商用商品的Smith緒印hew公司的Allevyn的扫描式电子显微镜照片；图12为作为商用商品的Saeron制药公司的Carefoam的扫描式电子显微镜照片；图13为作为商用商品的Coloplast公司的Biatain的扫描式电子显微镜照片；图14至图16为表示本发明聚氨酯泡沫敷料吸收速度的曲线图；图17为表示向倾斜固定的离型纸30A上供应发泡混合液的状态图。具体实施例方式在本说明书中，"亲水性聚氨酯"是指因导入亲水基而比一般聚氨酯更具亲水性的聚氨酯。另外，在本发明中，"透湿性薄膜"是指因将导入亲水基的亲水性聚氨酯作为原料，较一般聚氨酯薄膜更具透湿性的聚氨酯薄膜。另外，在本说明书中，"透湿防水性薄膜"是指因将导入亲水基的亲水性聚氨酯作为原料，兼具透湿性及防水性的聚氨酯薄膜。本发明聚氨酯泡沫敷料制备方法，选择性地或全部包括透湿防水性聚氨酯薄膜层的制备步骤；聚氨酯预聚物制备步骤；发泡合成物制备步骤；发泡混合液制备步骤；层压具有粘(Tack)性的胶体状聚氨酯泡沫层和聚氨酯薄膜层并调整泡沫敷料厚度的步骤；增加泡沫层吸收速度的表面改性步骤及熟化步骤。下面，对各步骤进行详细说明。诱湿防水件聚氨J旨薄膜层的制备向100重量份聚氨酯树脂添加2070重量份甲基乙基酮及530重量份二甲基甲酰胺进行搅拌之后，去除气泡，涂布于离型纸并干燥，从而制备无孔型防水性聚氨酯薄膜层。此时，可根据需要向上述聚氨酯树脂添加1IO重量份颜料。在本发明一实施例中，是利用真空搅拌脱泡机进行脱泡而去除气泡。利用涂层测厚仪等按一定厚度将上述去除气泡的聚氨酯溶液涂布于亚光离型纸上之后进行干燥，则可获得无孔型聚氨酯薄膜层。此时，若聚氨酯树脂选用兼备透湿性及防水性的聚氨酯树脂，即若选用如上述聚氨酯泡沫层的制备所用的聚氨酯树脂那样的，在主链导入亲水基的聚氨酯树脂，则可获得兼备透湿性及防水性的透湿防水性聚氨酯薄膜层。此聚氨酯薄膜层将形成根据本发明所制备的敷料的外侧。聚氨J旨预聚物的制备向包含多元醇、二元醇及防氧化剂的混合溶液投入异氰酸酯并进行反应，从而制备聚氨酯预聚物。聚氨酯预聚物的具体制备例如下首先，投入多元醇及二元醇并以150rpm左右的搅拌速度进行搅拌的同时，将温度上升至5(TC左右之后继续搅拌30分钟，接着投入异氰酸酯并在氮气条件下直至达到NC0含量(％)的理论值为止进行反应。上述多元醇可单独或混合两种以上下述物质使用如聚环氧丙烷二醇(Polypropyleneoxideglycol)、聚环氧乙烷二醇、聚四亚甲基醚二醇(Polytetramethyleneetherglycol)、氧化乙烯/氧化丙烯共聚物、聚四氢呋喃/氧化乙烯共聚物、聚四氢呋喃/氧化丙烯共聚物、聚亚丁基碳酸酯二醇(Polybutylenecarbonateglycol)、聚六亚甲基碳酸酯二醇、聚己内酯二醇(Polyc即rolactoneglycol)、聚亚乙基己二酸(Polyethyleneadipate)、聚亚丁基己二酸、聚新戊基己二酸、聚六甲撑基己二酸等。较佳地，制备本发明聚氨酯泡沫所用的聚氨酯预聚物为导入亲水基的亲水性聚氨酯预聚物。赋予亲水性时作为亲水基的氧化乙烯含量至关重要，而这可参考"JournalofCellularPlastics1976;12;285"、"JournalofCellularPlastics1983;19;259"所登载的内容或美国专利第4，008，189号(1975.11.4)所公开的技术。因此，最佳为多元醇选用具有2个以上羟基，分子量为5006，000且氧化乙烯含量为2090%的氧化乙烯/氧化丙烯共聚物。上述异氰酸酯可选用芳香族、脂肪族及置换组异氰酸酯或其混合物。例如，可单独或混合两种以上下述物质使用如2，4_甲苯二异氰酸酯、2，6_甲苯二异氰酸酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、六亚甲基-1，6-二异氰酸酯(Hexamethylene-l，6-diisocyanate)、异佛乐酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、环己烷_1，4-二异氰酸酯(Cyclohexylene-l，4-diisocyanate)、赖氨酸二异氰酸酯、四亚甲基-二甲苯二异氰酸酯等。较佳地，选用异佛乐酮二异氰酸酯、2，4_甲苯二异氰酸酯、2，6_甲苯二异氰酸酯及亚甲基二苯基二异氰酸酯等。上述二元醇化合物单独或混合两种以上下述物质使用如乙二醇、丙二醇、1，3_丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、三乙二醇(triethyleneglycol)、二乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、二丁二醇、新戊基二醇、1，4-环己烷二甲醇、2-甲基-l，3-戊二醇等。较佳地，单独或混合两种以上乙二醇、丙二醇及l，4-丁二醇使用。二元醇化合物在预聚物中起到增链剂(ChainExtender)的作用，增加预聚物分子量，提高硬链段含量，以提高机械物性。但是若过量使用，则因预聚物的粘度增加而在制备发泡混合液时不易与发泡化合物混合均匀，因此不宜过量使用。另外，若合成之后的粘度过高，则在混合搅拌聚氨酯预聚物和发泡合成物之后供应至倾斜离型纸上时，因流动性欠佳而不易成型。反之，若粘度过低，则因在倾斜离型纸上流淌过快，也不易成型。较佳地，添加二元醇化合物合成的预聚物粘度为3，00020，000cps(30°C)。而相关领域技术人员可根据发泡混合物粘度及成型温度等情况容易调节上述粘度。此外，在制备本发明聚氨酯预聚物时，还可通过已公开的方法添加已公开的添加剂。这些添加剂中尤其包括防氧化剂。上述防氧化剂单独或混合两种以上下述物质使用之如苯基-e-萘胺、半胱氨酸氢氯化物、二丁基羟基甲苯、去甲二氢愈创木酸、丁基羟基苯甲醚、磷酸、拧檬酸、抗坏血酸、异抗坏血酸、没食子酸丙酯及CibaSpecialtyChemicals公司的IRGAN0X1010、IRGAN0X1035、IRGAN0X1076、IRGAN0X1330、IRGAN0X1425WL、IRGAN0X3114、IRGAN0XB215、IRGAN0XB220、IRGAN0XB225、IRGAN0XB561、IRGAN0XB313、IRGAN0XB501W、IRGAN0XB900、IRGAN0XB1411、IRGAN0XB1412、IRGAN0XPS800、IRGAN0XPS802、IRGAF0SP-EPQ等。较佳地，单独或混合两种以上磷酸、拧檬酸、二丁基羟基甲苯、丁基羟基苯甲醚、IRGAN0X1010、IRGAN0X1035、IRGAN0X1076、IRGAN0X1330等使用。防氧化剂可占全部聚氨酯预聚物的0.055重量％。发泡混合物的制备混合水、交联剂、表面活性剂等制备可作为发泡剂使用的发泡混合物。发泡混合物包括60120重量份去离子水、0.540重量份交联剂、110重量份表面活性剂，而且根据需要还可包括0.012重量份颜料、0.0120重量份药物、0.140重量份保湿剂及吸收辅助剂。交联剂可单独或混合两种以上甘油、三羟甲基丙烷、l，2，4-丁三醇、山梨酸等使用。交联剂在聚氨酯泡沫成型时通过交联反应提高泡沫机械物性的作用。表面活性剂可通过已公开用途和方法使用已公开的表面活性剂。例如，有作为氧化乙烯/氧化丙烯块状共聚物的巴斯夫公司的F-68、F-87、F-88、F_108、F-127，及作为硅类表面活性剂的L-580、L-603、L-688、L_5420、SZ_1703、L_6900、L_3150、Y_7931、L_1580、L-5340、L-5333、L_6701、L-5740M、L_3002、L-626等。表面活性剂起到调节聚氨酯泡沫敷料的创面接触层11和内部吸收层12的气孔大小及气孔开率的作用。尤其是，作为氧化乙烯/氧化丙烯块状共聚物的巴斯夫公司的F-68，有助于在不伤害组织的情况下清洗伤口且无毒，因此是最好的表面活性剂。在本发明中，保湿剂起到维持创面湿润环境，抑制结痂，帮助伤口治愈。因此，在本发明中，"保湿剂"不仅包括已公开的一般的保湿剂，还包括可维持创面湿润环境，抑制结痂，帮助伤口治愈的伤口治疗辅助剂。这些保湿剂具体有褐藻酸丙二醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基淀粉钠钠、褐藻酸钠、藻酸铵、褐藻酸钾、褐藻酸钙、酪蛋白酸钠、瓜尔胶、剌槐豆胶、黄原胶、环糊精、阿拉伯树胶、结冷胶、卡拉胶、梧桐胶、酪蛋白、他拉胶、罗望子胶、黄蓍胶、果胶、葡甘露聚糖、茄替胶、阿拉伯半乳聚糖、红藻胶、支链淀粉、葡萄糖胺、羧甲基纤维素、甲壳质、壳聚糖、海藻酸钠、透明质酸、氨基酸、L-天冬氨酸、L-天冬氨酸钠、DL-丙氨酸、L-异白氨酸、盐酸西替利嗪、甘氨酸、甘油、L-谷氨酰胺、L-谷氨酸、L-谷氨酸钠、嘧啶酸(Pyridineacid)、L-苏氨酸、丝胶、丝氨酸、L-酪氨酸、肝素、硫酸软骨素钠、海藻酸钠、明胶等，可在上述范围内根据已公开的容量和方法包含于上述发泡混合液中。在保湿剂中，若使用羧甲基纤维素等纤维素类添加剂，则可较不添加的产品提高产品机械物性。也就是起到填充剂的作用，而填充剂是指在橡胶或塑料的实用化过程中添加以防老化，提高强度及重量等的物质。例如，在尿素福尔马林树脂或石碳酸福尔马林树脂或合成皮革上成型聚氨酯薄膜时，因不能单靠树脂获得足够的强度，因此添加纤维、石棉、木粉等而制备机械物性得到强化的树脂。在本发明中，"药物"包括对伤口具有疗效的已公开的药物和抗菌剂，而且还包括具有抑菌作用或肉芽增殖作用的伤口治疗辅助剂。因此，在本发明中，具有抑菌作用和肉芽增殖作用的糖类也可包含于药物中。这样的糖类有蔗糖、山梨酸、甘露醇、果糖、匍萄糖、木糖醇、乳糖、麦芽糖、麦芽糖醇、海藻糖等，而具有肉芽增殖作用的伤口治疗辅助剂有纤维亚细胞增殖因子(FGF)、肝纤维增殖因子(HGF)、表皮细胞增殖因子(EGF)等。上述药物尤其可包括具有抗炎作用、抗菌作用、抗真菌作用或皮肤再生效果的天然物质。这些物质包括生物类黄酮，来自茶树油、苦参提取物、鸢尾草提取物、甘草提取物、葡萄柚(籽)提取物；柚皮甙；多肽；积雪草酸，来自生育酚、积雪草；提取自羟基积雪草酸、蘑菇的P-葡聚糖、印楝提取物、金缕梅提取物、尿囊素、马齿苋提取物、枸橘提取物、植物鞘氨醇、芦荟提取物等来自植物的天然物质。这些天然物质可根据已公开的容量和方法，在上述范围内单独或混合两种以上包含于上述混合物中。另外，为防止各种病菌的感染及增殖，药物中可包括已公开的抗菌剂。例如，磺胺嘧啶银、聚维酮碘、碘、碘化物离子盐、硫酸弗氏霉素、阿克利诺、氯己啶、氯化苯二甲烃铵、氯化苯乙基铵、夫西地酸及其盐类等，可根据已公开的容量和方法，在上述范围内包含于上述混合物中。此外，可根据治疗及预防的目的，将已公开的其他药品包含于本发明的敷料中。另外，为了增加聚氨酯泡沫的吸收性，在上述混合物中，可在上述范围内包含已公开的高吸收性高分子等吸收辅助剂。此外，在本发明发泡混合物中，根据公知的目的少量添加稳定剂、保存剂、物性调节剂等已公开的添加剂。箭混^夜白勺燃碰雄舰M白勺成溜在通过上述步骤制备而成的100重量份聚氨酯预聚物中，高速搅拌50150重量份发泡混合物之后，应至按一定角度倾斜固定的离型纸30A上。所供应的发泡混合液沿倾斜面下淌的同时进行发泡，以形成聚氨酯泡沫层。较佳地，此时的离型纸以供应发泡混合液的直线为准，倾斜固定以维持3070度的角度。若离型纸的倾斜角度为30度以下，因发泡混合液不易下淌，因此不易成型，而若为70度以上，则因发泡混合液沿倾斜面下淌过快，因此也不易成型。在本发明中，因通过上述倾斜面将发泡混合液供应至离型纸上，因此不受罐藏期限制，可连续生产一定厚度的产品。图17为表示向按一定角度d倾斜固定的离型纸30A上供应发泡混合液的状态图。上述成型的泡沫层，较佳地，在具有硬化之前的粘性的胶体状态时，进行下一步的层压作业。即，在离型纸上以具有像胶体那样粘稠的粘性的状态成型聚氨酯泡沫层之后，直接进行与聚氨酯薄膜层的层压，这样无需使用粘合剂或胶粘剂等的其他单独工艺，即可简单地完成层压，以提高工艺效率。较佳地，在本步骤中的离型纸选用经硅表面处理的高分子薄膜或纸类离型纸。层压(聚氨J旨泡沫數料的制备)层压通过上述步骤制备而成的聚氨酯泡沫层和聚氨酯薄膜层，并相隔一定间隙挤压，从而调整泡沫敷料厚度。此时，如上所述，层压无需另外的粘合剂或胶粘剂，简单地层压具有固化前的粘性的胶体状态的聚氨酯泡沫层和聚氨酯薄膜层。但本发明的层压方法不限于此，可使用粘合剂或胶粘剂，也可使用施加压力的已公开层压方法。另外，较佳地，层压聚氨酯薄膜层之后，在IO(TC左右的热风干燥机中约干燥1分钟之后，剥离粘接于聚氨酯薄膜层的离型纸。这样经过热风干燥之后进入下一步的熟化步骤为宜，因为不进行热风干燥而直接在热风干燥机内进行熟化，则因聚氨酯泡沫敷料收縮巻曲，因此难以巻的形式缠绕，而且不利于遗留在聚氨酯泡沫层的水分挥发。若水分不适当挥发，则会降低聚氨酯泡沫敷料创伤接触层的渗出物吸收力及吸收速度。这样热风干燥之后剥离粘接于聚氨酯薄膜层的离型纸，则可获得只在薄膜层附着离型纸的本发明聚氨酯泡沫敷料。粘接于聚氨酯泡沫层的离型纸，在患者使用时剥离，且去除离型纸的面于创面接触。在本发明一实施例中，以3，000rpm左右的速度高速搅拌聚氨酯预聚物和发泡混合物之后，将发泡混合液供应至以一定角度倾斜固定的离型纸上，则其沿倾斜面下淌约2分钟之后，开始形成具有粘性的胶体状聚氨酯泡沫层。此时，使透湿防水性薄膜和层压面(无离型纸的面)相接触并直接进行层压之后，在IO(TC热风干燥机中干燥3分钟。熟化10经过上述层压步骤的聚氨酯泡沫敷料，较佳地，还包括在热风干燥机中熟化的过程。在本发明一实施例中，将在上述步骤经热风干燥并剥离粘接于薄膜层的离型纸的聚氨酯泡沫敷料，在507(TC的热风干燥机中熟化一定时间。这样若经一定时间的熟化，则聚氨酯材料会收縮一定程度，而此时聚氨酯外侧薄膜层会一并收縮而形成自然皱折纹理。另外，选用具有折皱纹理的AR-175(朝日巻公司)等离型纸，也可获得相同的效果。另外，通过熟化还可提高拉伸强度、伸长率等机械物性。驗雄翻表面制牛将上述步骤制作而成的聚氨酯泡沫浸渍于湿润剂及/或干燥之后，利用氧气等离子进行处理，从而增加聚氨酯泡沫的亲水性，提高吸收速度。湿润剂单独或混合两种以上甘油、醋精、丙二醇、山梨酸、聚乙二醇等使用。在选用甘油时，因甘油浓度越高预处理效果越好，因此较佳地，浸渍于100重量份50%乙醇水溶液中混合520重量份甘油的溶液之后进行干燥。除乙醇之外，还可使用甲醇、异丙醇等。但最佳为使用乙醇。较佳地，氧气等离子处理进行10秒2分钟左右，更加为3060秒。表面改性可只选湿润剂处理或氧气等离子处理中的一个实施，也可以在进行湿润剂处理之后进行氧气等离子处理，从而同时进行两种处理。为获得更好的效果，较佳为同时进行两种处理。较佳地，上述表面改性在经上述步骤制备完成泡沫敷料之后，在最后步骤中实施。但这非限制，可在制备泡沫层之后，根据需要在适当的步骤实施。在本发明一实施例中，将聚氨酯泡沫固定于试料固定台之后，利用旋转泵在反应器内部形成真空。通过、利用流量调节器注入一定量的氧气，调节反应器内部压力。将压力固定于250mTorr之后，注入约10分钟的氧气，发生约3060秒的氧气等离子，以进行聚氨酯泡沫表面处理。图14至图16为表示本发明聚氨酯泡沫敷料吸收速度的曲线图。如曲线图所示，随氧气等离子处理时间的增加，聚氨酯泡沫敷料达到吸收饱和状态的时间变得越短。另外，浸渍于甘油等湿润剂及干燥之后进行氧气等离子处理的，较之未进行湿润剂预处理的，其达到吸收饱和状态的时间越短。另外，如图16所示，即使不进行氧气等离子处理，浸渍于浓度越高的甘油溶液并进行干燥的，其达到吸收饱和状态的时间越短。聚氨J旨洵j未數料的结构通过上市方法制备而成的本发明聚氨酯泡沫敷料，具有由聚氨酯发泡泡沫构成的泡沫层和聚氨酯薄膜层，而泡沫层又分为两层。下面，结合附图对本发明聚氨酯泡沫敷料结构进行说明。图1至图4为本发明聚氨酯泡沫敷料模式图。图1为本发明聚氨酯泡沫敷料模式图，包括由聚氨酯发泡泡沫构成的泡沫层10和防水性聚氨酯外侧薄膜层20，而泡沫层10具有双层结构，即形成有直径为150ym的微细开孔的皮肤接触层ll，及形成有直径为11，000iim的多个开孔的内部吸收层12。另外，开孔具体为具有贯通开孔的多个气孔的结构。气孔的平均直径为150iim。图2为将聚氨酯树脂利用真空搅拌脱泡机进行脱泡而去除气泡之后，涂布于亚光离型纸30B上并进行干燥制备而成的聚氨酯薄膜层20模式图。此时，若聚氨酯树脂选用兼备透湿性及防水性的聚氨酯树脂，即若选用如上述聚氨酯泡沫层的制备所用的聚氨酯树脂那样的，在主链导入亲水基的聚氨酯树脂，则可获得兼备透湿性及防水性的透湿防水性聚氨酯薄膜层。图3为混合聚氨酯预聚物和发泡混合物并高速搅拌之后，供应至按一定角度倾斜固定的经硅处理的离型纸30A，使其在下淌的同时进行发泡制备而成的聚氨酯泡沫层10模式图。泡沫层在预聚物和发泡混合物混合而成的混合溶液直接接触于硅离型纸30A的面，再分为形成表(Skin)层且因面的气孔状态差异自然形成的两层11、12，而与离型纸30A接触的面部分较之薄膜形式(表层)形成更加细微的气孔。形成有更加微细的开孔的，与离型纸接触的面部分称之为创面接触层11，而形成更大、更多开孔的部分部分称之为吸收层12。吸收层在本发明聚氨酯敷料中承担主要的吸收功能。图4为附着离型纸的状态的聚氨酯泡沫敷料模式图，附着于薄膜层20的离型纸30B在制备过程中被剥离，而附着于薄膜层10的离型纸30A将在使用时被揭去。在本发明泡沫敷料中，创面接触层11具有直径为150iim的微细气孔，起到吸收渗出物的作用，具有创面非附着性。内部吸收层12具有直径为1l，OOOym的多个开孔，可吸收保存1001，000重量％，具有0.10.8g/cm3的密度范围。另外，上述气孔再具有贯通开孔的多个平均直径为150ym的气孔的结构。外侧薄膜层20为透湿防水性薄膜，在具有4003，000g/m2/day(相对湿度1090%，37°C，DesiccantMethod)的高透湿度的同时，防止外部细菌及病菌的入侵，防止渗出物泄漏至外部，为创面构成湿润环境。上述图1至图4所示的是本发明聚氨酯泡沫敷料的示例，而可根据用途及需要制备各种大小及形态的本发明敷料。下面，结合具体实施例对本发明进行详细说明。但本发明不受下述实施例限制，本领域的普通技术人员可在不脱离本发明的精神和范围内，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换。聚氨J旨预聚物合成例(#13)根据表1所示的条件和方法合成聚氨酯预聚物。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>-反应结束之后，填充氮气密封并在常温下4呆存-Polyol在lmmHg，70°C条件下脱水5小时，并在氮气条件下保存后4吏用从上述表1可知，添加乙二醇或1，4_丁二醇等增链剂或随硬链段的含量提高，所合成的聚氨酯预聚物的年度增加。诱湿防水件聚氨J旨合成例根据表2所示的条件和方法合成透湿防水性聚氨酯树脂。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*PTMG:聚氧四亚甲基二醇(Poly-oxytetraMethyleneglycol)，Mw=2,000g/mol，巴其斤夫7^司<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>诱源防水件聚氡J旨薄腊制备例透湿防水性聚氨酯薄膜的制备如下首先向100重量份按照上述表2所示的方法制备而成透湿防水性聚氨酯树脂，投入50重量份甲乙酮、15重量份二甲基甲酰胺、5重量份颜料并搅拌，制备聚氨酯混合液。将制备而成的聚氨酯混合液利用涂层测厚仪等按一定厚度涂布于亚光离型纸30B(Youlchon化学公司)上之后，在100。C热风干燥机中干燥30分钟，从而在亚光离型纸30B的一面成型透湿防水性聚氨酯薄膜。通过上述方法制备而成的透湿防水性聚氨酯薄膜的厚度为20iim。发泡混合物制备例(#13)根据表3所示的条件制备#1、#2、#3发泡混合物。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>聚氡酯泡沫數料制备例(#121)聚氨酯泡沫敷料的制备如下(1)将100重量份上述合成例制备而成的聚氨酯预聚物和80重量份在上述发泡混合物制备例中制备而成的发泡混合物，以3，000rpm搅拌10秒钟之后，供应至以45°角度倾斜固定的硅离型纸A(Youlchol化学公司)，使发泡混合液沿倾斜面下淌。各制备例中所使用的预聚物和发泡混合物及加工条件，如表4所示。(2)按上述方式使发泡混合液下淌约2分钟之后，在具有粘性的交替状态的聚氨酯泡沫层达到一定厚度之后，将透湿防水性聚氨酯薄膜制备例中制备而成的20iim厚度的薄膜，在保持一定间隙的条件下层压。接着，为调整产品厚度，在保持一定间隙的情况下下压之后，在10(TC热风干燥机中干燥3分钟。熟化之前的聚氨酯泡沫层厚度和机械物性，如图表4所示。(3)干燥之后剥离形成透湿防水性聚氨酯薄膜的亚光离型纸B，接着在7(TC的热风干燥机中熟化24小时，这样制备而成的聚氨酯敷料的厚度和外侧薄膜层的厚度及熟化后的机械物性，如表4所示。氧气等离子处理例利用氧气等离子反应装置(ModelEPPS2000，PLASMARTInc.)，对在上述制备例所制备的聚氨酯泡沫敷料的表面，各进行30秒、60秒的处理。此时的压力固定为250mTorr，反应器内部的压力用真空计(Model801，Varian)测量，而所流入气体的流量用质量流量控制器(MFC，Brooks，J即an，Model5850E)进行控制。等离子的发生利用反应器内部的发色光确定其稳定性。各制备例的氧气等离子处理时间，如表4所示。湿润剂处理例100重量份50%乙醇水溶液中混合5重量份、10重量份及20重量份的甘油，制备甘油浓度各不相同的混合溶液并将在上至制备例所制备的聚氨酯泡沫敷料浸渍1分钟之后，在8(TC的真空干燥机中干燥24小时。各制备例所处理的甘油浓度，如表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>试验例利用如下所述的方法测量上述制备例所制备的聚氨酯泡沫敷料及下述比较例的聚氨酯泡沫敷料物性，而测量的结果如表5所示。另外，利用扫描式电子显微镜观察本发明聚氨酯泡沫敷料和商用聚氨酯泡沫敷料内部结构，并示图5至图13。另外，最终制备而成的聚氨酯泡沫敷料的吸收速度如图14至16的曲线图。①机械物性(拉伸强度、伸长率)为测得未层压透湿防水性聚氨酯外侧薄膜层的聚氨酯泡沫层的机械物性，利用万會g试验机(UniversialTestMachine,Inst皿)，以压力传感器(LoadCell)50N，标宽20mm，木示足巨(GaugeLength)30mm，i式验速度(CrossHeadSpeed)100mm/min进《亍领lj量。②吸收饱和速度(秒)取3cmX3cm大小的敷料常温中放置24小时之后，浸渍保存于37。C的蒸馏水中并测得不再发生重量变化为止的时间。③透湿度禾U用恒温恒湿仪(SAMHEUNGINSTRUMENT,SH-CTH150)根据ASTME96-94(DesiccantMethod)进行测量，此时恒温恒湿仪的温度为37士2。C，相对湿度为80±5%。形态利用扫描式电子显微镜测得本发明聚氨酯敷料的开孔及气孔的形状和薄膜层厚度。比较例1为物性比较，试验选用Saeron制药公司的Carefoam.物性利用上述制备例所述的方法测量，而其结果如表5所示。比较例2为物性比较，试验选用Smith緒印hew公司的Allevyn"1。物性利用上述制备例所述的方法测量，而其结果如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*现有产品在有外侧薄膜层的状态下测量拉伸强度及伸长率。如表5及图14至16所示，在相同条件下，越进行氧气等离子处理，达到吸收饱和状态的时间越短。达到吸收饱和状态的时间变短，意味着快速吸收渗出物并最大限度地保存渗出物的时间变短。未经湿润剂及氧气等离子处理的制备例7的吸收度平衡速度为115sec，但进行30秒氧气等离子处理的制备例8縮短为85sec，速度略有提高，而进行60秒处理的制备例9縮短为70sec，速度再得到提高。另外，较之只经氧气等离子处理的制备例8、制备例9，先用混合100重量份50%乙醇水溶液和5重量份甘油制备而成的溶液进行湿润处理之后再进行氧气等离子处理的制备例11、制备例12，其吸收饱和时间縮短为70秒、60秒。另外，制备例13、制备例14表示，不进行氧气等离子处理，只需提高甘油等湿润剂含量浸渍并干燥的预处理，也可縮短达到吸收饱和状态的时间。因此，可通过调节氧气等离子处理时间及湿润剂的浸渍与否、速度等，调节达到吸收饱和状态的时间。另外，如制备例17所示，在合成聚氨酯预聚物时，若添加乙二醇或1，4-丁二醇等增链剂，则随硬链段含量的增加，可提高机械物性，但一定程度上增加达到吸收饱和状态的速度。另外，若添加作为交联剂的甘油等三醇化合物，则因增加交联度，可提高机械物性。因此，可通过硬链段含量及交联剂存在与否调节机械物性。如制备例15、制备例16及制备例17所示，随厚度调整间隙的减少，开孔的大小越来越小，且贯通开孔的气孔随之减少，从而降低吸收饱和速度，但如制备例18、制备例19及制备例20所示，可通过氧气等离子处理或湿润剂预处理改善吸收饱和速度。另外，随厚度调整间隙的减少，整个开孔和气孔的大小变小且提高泡沫密度，因此可在一定程度上增加机械物性。另外，如制备例1、制备例3所示，在相同条件下，在发泡混合物中添加羧甲基纤维素，较之不添加羧甲基纤维素，可增加其机械物性。因此，可通过增链剂、硬链段的含量，交联剂的添加与否，羧甲基纤维素等粉末添加剂，厚度调整部的间隙，调节所制备聚氨酯泡沫敷料的机械物性等，而且通过氧气等离子处理或湿润剂处理等，制备具有各种物性和特点的聚氨酯泡沫敷料。图5至图8为本发明聚氨酯泡沫敷料的扫描式电子显微镜照片，其中，图5为制备例15的照片，图6为制备例16的照片，图7为制备例17的照片，图8为制备例21的照片。照片中，A为内部吸收层12照片，而B为创面接触层11照片。从照片中可知，较之创面接触层，吸收层具有大而多的开孔和贯通开孔的气孔(Pore)。另外，厚度调节间隙越少，吸收层的开孔大小越小，而创面接触层的表层增加，开孔形状从圆形变为椭圆形，贯通开孔的气孔减少。这样的结构不利于渗出物的吸收，但可通过湿润剂预处理或氧气等离子处理等表面改性增加吸收饱和速度，因此不成为问题。图9为作为商用聚氨酯泡沫敷料的Ildong制药公司Medifoam-N的扫描式电子显微镜照片(L0T.01N22506，生产日060207，大韩民国)。内部吸收层"A"由均匀微细的开孔结构构成。而创面接触层"B"，无开孔的表层S较多，而较之其他产品，开孔的大小也很小，因此区别非常明显。图10为作为商用聚氨酯泡沫敷料的Ildong制药公司Medifoam-F的扫描式电子显微镜照片((L0T.02F01007，生产日070405，大韩民国)。这时利用模具制备块状产品之后，利用水平裁切机去除表层的产品。内部吸收层和创面接触层均具有相同形式的结构。但若这样创面接触层的开孔过多或过大，则虽因与皮肤相接触的面得开孔大而提高渗出物吸收速度，但与伤口部位新生成的皮肤组织结合，因此从皮肤上去除敷料时导致疼痛或二次损伤。图11为作为商用聚氨酯泡沫敷料的Smith緒印hew公司的Allevyn的扫描式电子显微镜照片(LOT.061160229，生产日060313，英国)。与其他产品一样，由开孔和贯通开孔的气孔构成，而开孔稍大。而且，创面接触层"B"形成层压网状聚合物薄膜的表层S。图12为作为商用聚氨酯泡沫敷料的Saeron制药公司的Carefoam的扫描式电子显微镜照片(L0T.C05002，生产日051222，大韩民国)。看似具有如图IO所示形式，但较之图IO，其开孔的大小和形状不规则。与此同时，创面接触层的开孔大且非常多，与伤口部位新生成的皮肤组织结合，因此从皮肤上去除敷料时导致疼痛或二次损伤。图13为作为商用聚氨酯泡沫敷料的Coloplast公司的BiatainTM的扫描式电子显微镜照片(LOT.743794，生产日2006.3，丹麦)。内部吸收层具有与如图8的产品类似的开孔结构。只是，创面接触层为包括若干表层S的多个开孔的形式。如上所述，根据本发明制备而成的聚氨酯泡沫敷料，较之现有其他产品，具有非常多样的形式，可根据各种创伤状态和条件，定向制备具有适当的吸收速度和结构的聚氨酯泡沫敷料。另外，可根据需要进行湿润剂预处理、氧气等离子处理等表面改性处理，以调节聚氨酯泡沫敷料的亲水性。工业实用性本发明提供一种新的聚氨酯泡沫敷料制备方法，其高速混合亲水性聚氨酯预聚物、去离子水、表面活性剂及交联剂等制备发泡混合液之后，将此发泡混合液吐出至按一定角度倾斜固定的经硅处理的离型纸上，则发泡混合液在沿倾斜面下淌的同时进行发泡，接着，在具有粘性的胶体状层压透湿防水性聚氨酯薄膜层，并在硬化前相隔一定间隙以调整厚度，从而大幅提高泡沫敷料的生产性及加工效率，尤其是不受罐藏期限制，因此可大量生产泡沫敷料，大幅降低生产成本，可以低廉的费用制备具有优秀物性的泡沫敷料。另外，将所制备而成的聚氨酯泡沫利用湿润剂浸渍并干燥之后，利用氧气等离子进行处理以改善吸收速度，从而制备功能得到强化的聚氨酯泡沫敷料，与此同时，通过氧气等离子的处理时间及湿润剂的浸渍与否、浓度等表面改性条件，调节泡沫敷料的吸收饱和时间，可根据各种创伤状态和条件，定向制备具有适当的吸收速度和结构的聚氨酯泡沫敷料。本发明可提供新型聚氨酯泡沫敷料，其通过新颖且高效率的工艺，大幅提高泡沫敷料生产性的同时，其物性比现有方法的高价泡沫敷料优秀，而且也容易以各种大小和形状成型。附图符号10:形成开孔的泡沫层11:创面接触层12:内部吸收层P:气孔(pore)0:开孔20:无孔型防水性外侧薄膜层F:外侧薄膜层S:表层30A、30B:离型纸d:离型纸的倾斜角度40:发泡混合液供应部。权利要求一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，包括(a)制备无孔型防水性聚氨酯薄膜层的步骤，向100重量份聚氨酯树脂添加20～70重量份甲基乙基酮及5～30重量份二甲基甲酰胺混合之后，去除气泡，涂布于离型纸并干燥；(b)制备聚氨酯预聚物的步骤，向包含多元醇、二元醇及防氧化剂的混合溶液投入异氰酸酯并进行反应；(c)制备发泡合成物的步骤，作为发泡剂混合60～120重量份去离子水、0.5～40重量份交联剂及1～10重量份表面活性剂；(d)制备发泡混合液的步骤，向100重量份通过上述(b)步骤制备而成的聚氨酯预聚物，高速混合50～150重量份通过上述(c)步骤制备而成的发泡合成物；(e)制备聚氨酯泡沫层的步骤，将通过上述(d)步骤制备而成的发泡混合液供应至按一定角度倾斜固定的离型纸上，使其沿倾斜面下淌的同时进行发泡，以获得1～20mm厚度的，具有硬化之前的粘性的胶体状聚氨酯泡沫层；(f)调整泡沫敷料厚度的步骤，层压通过上述(e)步骤制备而成的聚氨酯泡沫层和通过(a)步骤制备而成的无孔型防水性聚氨酯薄膜层，并相隔一定间隙挤压。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述离型纸以3070度的角度倾斜固定。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于在上述(f)步骤，在层压聚氨酯泡沫层和聚氨酯薄膜层之后进行热风干燥。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于在上述(f)步骤之后，还包括在热风干燥机中对聚氨酯泡沫敷料进行熟化的步骤。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述发泡混合物还包括0.0120重量份药物。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述发泡混合物还包括0.0120重量份吸收辅助剂及湿润剂。7.根据权利要求1至6所述的任一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于还包括将上述聚氨酯泡沫层浸渍于湿润剂并进行干燥，从而提高泡沫层吸收速度的步骤。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于还包括上述浸渍于湿润剂并干燥之后，进行氧气等离子处理的步骤。9.根据权利要求7或8所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述湿润剂选用1种以上甘油、醋精、丙二醇、山梨酸、聚乙二醇等。10.根据权利要求1至6所述的任一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于还包括对上述聚氨酯泡沫层进行氧气等离子处理，从而提高泡沫层吸收速度的步骤。11.根据权利要求1至6所述的任一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述多元醇为具有2个以上羟基，分子量为5006，000且氧化乙烯含量为2090%的氧化乙烯/氧化丙烯共聚物。12.根据权利要求1至6所述的任一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述异氰酸酯选用1种以上异佛乐酮二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯及亚甲基二苯基异氰酸酯等。13.根据权利要求1至6所述的任一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述多元醇化合物选用1种以上乙二醇、丙二醇、l，3-丁二醇、l，4-丁二醇及1，6-己二醇等。14.一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，包括将聚氨酯泡沫浸渍于湿润剂并进行干燥，从而提高泡沫吸收速度的步骤。15.根据权利要求14所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于还包括上述浸渍于湿润剂并干燥之后，进行氧气等离子处理的步骤。16.根据权利要求14或15所述的一种聚氨酯泡沫敷料制备方法，其特征在于上述湿润剂选择l种以上甘油、醋精、丙二醇、山梨酸、聚乙二醇等使用。17.—种聚氨酯泡沫敷料制备方法，包括对聚氨酯泡沫进行氧气等离子处理，从而提高泡沫吸收速度的步骤。18.—种聚氨酯泡沫敷料，利用权利要求14、15及17所述的任一种方法制备而成。全文摘要本发明涉及一种保护创伤、烧伤等伤口部位并帮助伤口愈合的聚氨酯泡沫敷料制备方法，尤其是一种大幅提高泡沫敷料的生产性及加工效率，并改善物性的新工艺聚氨酯泡沫敷料制备方法。为此，本发明提供一种新的聚氨酯泡沫敷料制备方法，包括透湿防水性聚氨酯薄膜层的制备步骤；聚氨酯预聚物制备步骤；聚氨酯发泡混合液制备步骤；具有粘(Tack)性的胶体(Gel)状聚氨酯泡沫层制备步骤；层压胶体(Gel)状聚氨酯泡沫层和聚氨酯薄膜层的步骤；及以卷(Roll)的形式缠绕所制备的聚氨酯泡沫敷料并熟化的步骤，而且将所制备而成的泡沫敷料浸渍于湿润剂并进行干燥之后，通过氧气等离子处理的表面改性，提高泡沫敷料吸收速度。本发明因大幅提高生产性及加工效率，因此可大量生产泡沫敷料，大幅降低生产成本，可以低廉的费用制备具有优秀物性的泡沫敷料。文档编号A61F13/02GK101730515SQ200880021100公开日2010年6月9日申请日期2008年6月17日优先权日2007年6月21日发明者张承完,权五亨,李享林,金原逸,金宇均申请人:株式会社元比金;金鸟工科大学产学协力园