专利名称：一种横出护翼卫生巾制备方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于卫生巾技术领域,特别是涉及一种横出护翼卫生巾制备方法及其装置。
背景技术：
目前，卫生巾产品作为女性生活中不可缺少的日常用品，随着经济的发展和人民生 活水平的提高，产品的实用性、功能性、美观性都成为了产品的竞争优势，卫生巾生产 企业和生产线制造业的产品引进和生产加工方法的调整，虽然获得了一定的利益，却同 时浪费了许多宝贵的基础材料和能源。现有设备都是采用竖式生产方式，所谓竖式生产 即为产品原料运转方向即为产品头尾方向，是利用原料的纵向拉力进行生产，通过成切 后只有中间一排为产品，护翼外其余部分均为废料，这样就造成了原料及能源的大量浪 费。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种横出护翼卫生巾制备方法及其装置。
本发明的卫生巾的生产模式为横向并排生产。利用原料横向拉力进行生产，产品原 料运转方向为产品护翼方向，通过成切后两片产品护翼在同一废料处即减少了护翼处边 料的浪费。
本发明目的之一是提供一种具有工艺过程简单，控制方便，节约成本，所折叠护翼平 整、易用，生产效率高，产品质量好等特点的横出护翼卫生巾制备方法。 本发明横出护翼卫生巾制备方法采用如下技术方案
一种横出护翼卫生巾制备方法，包括吸收体制备、底膜复合、成切、小包包覆工艺过 程；其特点是横出护翼卫生巾制备工艺过程连续完成，吸收体制备、面层、底膜复合、 成切及叠翼过程采用横向并排模具方式进行产品横向成型生产。
本发明横出护翼卫生巾制备方法还可以采取如下技术措施
所述的横出护翼卫生巾制备方法，其特点是底膜复合后横向并排模具进行护肤层和 背纸复合，然后进行成切。所述的横出护翼卫生巾制备方法，其特点是吸收体经上下料轴于护肤层吸风箱处复 合，经吸收体刀架将吸收体切断，同时底膜与表层原料于周封前吸风箱处复合，经导流 槽刀架实现产品导流构造，在周封刀架完成产品周封构造，同时背纸刀架将背纸切断附 于产品底膜处，经皮带输送于转接吸毂、叠翼刀架、成切刀架处完成产品成型及叠翼， 然后经皮带三折叠、压实装置、胶条刀架、胶条吸风箱、端封切刀架完成产品小包包覆， 制备过程中护翼卫生巾产品为横向运动生产方式。
本发明目的之二是提供一种结构简单，性能可靠，操作方便，节约材料，所折叠护翼 平整、易用，产品质量好等特点的横出护翼卫生巾制备装置。
本发明横出护翼卫生巾制备装置采用如下技术方案
一种横出护翼卫生巾制备装置，包括吸收体制备机构、底膜复合机构、成切机构、小 包包覆机构；其特点是卫生巾连续生产加工机构中吸收体刀架依次连接导流槽刀架、 周封刀架、转接吸毂、叠翼机构和成切刀架；转接吸毂设有升降滑动吸块、升降式连杆 和凸轮，升降滑动吸块连通吸气口，升降滑动吸块通过升降式连杆与凸轮连接，转接吸 毂转动时吸附迭翼区域为负压区，送料区域为等压区，转接吸毂相切装有配套吸毂和压 送机构。
本发明横出护翼卫生巾制备装置还可以采取如下技术措施 所述的横出护翼卫生巾制备装置，其特点是配套吸毂为卫生巾成切转吸毂、翼纸转 接吸毂和包装复合吸毂，成切转吸毂、翼纸转接吸毂和包装复合吸毂连接吸气机构，形 成吸毂的吸附料负压区和送料等压区。
所述的横出护翼卫生巾制备装置，其特点是压送机构由压送轴和压送皮带构成，压 送皮带贴压在迭翼吸毂表面。
所述的横出护翼卫生巾制备装置，其特点是转接吸毂配装有折翼用刮板和气炮，刮 板和气炮安装在升降滑动吸块吸附的护翼卫生巾相对应位置。
本发明具有的优点和积极效果
本发明由于采用了全新的技术方案，从而使横出护翼卫生巾制备方法对于卫生巾生
产行业发展起到了极大的推动作用，为卫生巾横出产品的生产奠定了基础。以170mm、 265mm宽幅材料1平方米计算，竖式出发可出产品23片，而横式出发可出产品30片，显 而易见，横式出法在1平方米的面积上是竖式出法的1.3倍，从原料及能源上做出了巨 大节省。全自动迭翼装置打破了传统的竖式生产方法，突破性地解决了横出技术中叠翼工艺的 技术问题。横出护翼卫生巾制备装置在节约成本、保证材质的基础上，操作方便、安全、 便于维修，所折叠护翼平整、易用，避免了消费者在使用时护翼粘连。本发明具有结构 简单、性能优良、生产线速高，生产效率高、产品质量好、能够大幅度节省原料及能源、 经济效益好等优点和积极效果。
图1是本发明连接结构示意图2是图1的转接吸毂剖视结构示意图3是图2转接吸毂整体结构示意图4是图2转接吸毂侧视剖面结构示意图5是本发明的工艺流程示意图。
图中，l-架料轴，2-牵引辊，3-架料轴，4-护肤层吸风箱，5-吸收体刀架，6-周封 前吸风箱，7-导流槽刀架，8-吸风箱，9-吸风箱，10-周封刀架，11-背纸刀架，12-吸 风箱，13-皮带输送，14-转接吸毂，14. 1-压送轴，14.2-压送皮带，14.3-刮板，14.4-气炮，14.5-立翼，14.6-卫生巾，14. 7-成切转吸毂，14.8-吸附卫生巾，14. 9-包装复合 转吸毂，14. 10-粘纸状态卫生巾，14. 11-翼纸转接吸毂，14. 12-翼纸，14.13、 14.14、 14.15、 14.16、 14.17、 14. 18-负压区，14. 19-等压区，14. 20-负压区，14. 21-转接吸毂 主体，14.22-吸风口， 14,23-升降滑动吸块，14.24-升降式连杆，14.25_凸轮，14.26-负压空腔，15-叠翼刀架，16-翼纸吸风箱，17-翼纸架料轴，18-皮带三折叠，19-压实装 置，20-托实装置，21-胶条刀架，22-胶条吸风箱，23-端封切刀架，24-胶条架料轴， 25-平皮带涨紧，26-剔废装置，27-废品箱，28-小包，29-托板装置，30-自动接料装置， 31-摆动单浮辊，32-包装复合刀架，33-纠偏器，34-成切刀架，35-背纸架料轴，36_储 料器，37-架料轴，38-单导辊。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详
细说明如下
参照附图l、图2、图3、图4和图5。
5实施例1
一种横出护翼卫生巾制备方法，包括吸收体制备、底膜复合、成切、小包包覆工艺 过程；其横出护翼卫生巾制备工艺过程连续完成，吸收体制备及底膜复合、进行护肤层 和背纸复合、然后进行成切。整个过程采用横向并排模具方式进行产品横向成型生产。
横出护翼卫生巾的制备方法是这样完成的吸收体经上下料轴于护肤层吸风箱4处 复合经吸收体刀架5将吸收体切断，同时底膜与表层原料于周封前吸风箱6处复合，经 导流槽刀架7实现产品导流构造，在周封刀架10完成产品周封构造，同时背纸刀架11 将背纸切断附于产品底膜处，经皮带输送13于转接吸毂14、叠翼刀架15、成切刀架34 处完成产品成型及叠翼，皮带三折叠18、压实装置19、托实装置20、胶条刀架21、胶 条吸风箱22、端封切刀架23、胶条架料轴24、平皮带涨紧25构造完成产品小包包覆， 最终完成横出护翼卫生巾的整个生产过程。横出护翼卫生巾的制备过程中护翼卫生巾产 品为横向运动生产方式。
实施例2
横出护翼卫生巾制备装置包括吸收体制备机构、底膜复合机构、成切机构、小包包 覆机构；有护肤层吸风箱4、吸收体刀架5、周封前吸风箱6、导流槽刀架7、周封刀架 10、背纸刀架ll、转接吸毂14、叠翼刀架15、翼纸吸风箱16、皮带三折叠18、压实装 置19、托实装置20、胶条刀架21、端封切刀架23、胶条架料轴24、平皮带涨紧25、剔 废装置26、废品箱27、小包28、托板装置29、自动接料装置30、摆动单浮辊31、包装 复合刀架32、纠偏器33、成切刀架34等部分；其中吸收体刀架5、导流槽刀架7、周封 刀架IO、背纸刀架ll、转接吸毂14、叠翼刀架15、成切刀架34采用横向并排模具实现 产品横向成型，完成产品横向生产；同时，转接吸毂14、叠翼刀架15、成切刀架34使 产品完成成型及自动叠翼，解决产品横出叠翼不良问题。
横出护翼卫生巾连续生产线中，吸收体刀架5依次连接导流槽刀架7、周封刀架IO、 转接吸毂14、叠翼刀架15和成切刀架34。转接吸毂主体14. 21设有升降滑动吸块14. 23、 升降式连杆14. 24和凸轮14. 25，升降滑动吸块14. 23连通吸气口 14. 22，形成负压空腔 14.26和负压区14. 13、 14.14、 14.15、 14.16、 14. 17和14. 18，负压吸附卫生巾14.8， 升降滑动吸块14. 23通过升降式连杆14. 24与凸轮14. 25连接，转接吸毂14. 21转动时吸附迭翼区域为负压区14.20，送料区域为等压区14. 19,迭翼吸毂相切装有配套吸毂和 压送机构。压送机构由压送轴14. 1和压送皮带14. 2构成，压送皮带14. 2贴压在转接吸 毂14表面。转接吸毂14. 21配装有对立翼14. 5折翼用刮板14. 3和气炮14. 4，刮板14. 3 和气炮14. 4安装在升降滑动吸块吸附的护翼卫生巾相对应位置。配套吸毂为卫生巾14. 6 成切转吸毂14. 7、贴装翼纸14. 12的翼纸转接吸毂14. 11和包装复合吸毂14. 9，成切转 吸毂14. 7、翼纸转接吸毂14. 11和包装复合吸毂14. 9连接吸气机构，形成吸毂的吸'附料 负压区14. 20和送料等压区14. 19。
工作原理:转接吸毂14、升降滑动吸块14. 23、升降式连杆14. 24和凸轮14. 25装配 在一起，转接吸毂主体空腔通过吸气孔将其形成等压区和负压区，形成真空；升降滑动 吸块14. 23通过升降式连杆14. 24与凸轮14. 25连接。当凸轮14. 25转动时通过升降式 连杆14. 24使升降滑动吸块14. 23上下升降，且升降滑动吸块因等压区14. 19与负压区 14. 20影响实现吸附与送走的过程。
工作时，半成品通过转接吸毂主体14.21时，因主体空腔通过吸气孔14.22将其形 成等压区14. 19和负压区14. 20形成的真空开始做功，运动真空机构沿凸轮14. 25做功， 首先将半成品定位在转接吸毂主体14.21的升降滑动吸块14.23上，使其在沿装置圆弧 切线方向90°形成立翼，然后前翼被刮翼板折至与轴向成180° ，高压气流再将后翼折 成与轴向成0°后进入下一个升降滑动吸块的压送机构。半成品经转接吸毂主体的定型压 送机构定型后转到下一个工位，由翼胶贴机构上翼胶贴，制成粘纸状态的卫生巾10。此 时，转接吸毂主体的凸轮14.25已沿曲线行进至顶点，另一个真空转吸穀将成型的半成 品转接至下一工位，实现横出护翼卫生巾自动迭翼。
权利要求
1. 一种横出护翼卫生巾制备方法，包括吸收体制备、底膜复合、成切、小包包覆工艺过程；其特征是横出护翼卫生巾制备工艺过程连续完成，吸收体制备、面层、底膜复合、成切及叠翼过程采用横向并排模具方式进行产品横向成型生产。
2. 按照权利要求1所述的横出护翼卫生巾制备方法，其特征是底膜复合后横向并排 模具进行护肤层和背纸复合，然后进行成切。
3. 按照权利要求1所述的横出护翼卫生巾制备方法，其特征是吸收体经上下料轴于 护肤层吸风箱处复合，经吸收体刀架将吸收体切断，同时底膜与表层原料于周封前 吸风箱处复合，经导流槽刀架实现产品导流构造，在周封刀架完成产品周封构造， 同时背纸刀架将背纸切断附于产品底膜处，经皮带输送于转接吸毂、叠翼刀架、成 切刀架处完成产品成型及叠翼，然后经皮带三折叠、压实装置、胶条刀架、胶条吸 风箱、端封切刀架完成产品小包包覆，制备过程中护翼卫生巾产品为横向运动生产 方式。
4. 按照权利要求1所述的横出护翼卫生巾制备装置，包括吸收体制备机构、底膜复合 机构、成切机构、小包包覆机构；其特征是卫生巾连续生产加工机构中吸收体刀 架依次连接导流槽刀架、周封刀架、转接吸毂、叠翼机构和成切刀架；转接吸毂设有升降滑动吸块、升降式连杆和凸轮，升降滑动吸块连通吸气口，升降滑动吸块通 过升降式连杆与凸轮连接，转接吸毂转动时吸附迭翼区域为负压区，送料区域为等 压区，迭翼吸毂相切装有配套吸毂和压送机构。
5. 按照权利要求4所述的横出护翼卫生巾制备装置，其特征是压送机构由压送轴和压送皮带构成，压送皮带贴压在迭翼吸毂表面。
6. 按照权利要求4所述的横出护翼卫生巾制备方法及其装置，其特征是转接吸毂配 装有折翼用刮板和气炮，刮板和气炮安装在升降滑动吸块吸附的护翼卫生巾相对应 位置。
全文摘要
本发明涉及一种横出护翼卫生巾制备方法及其装置。本发明属于卫生巾技术领域。一种横出护翼卫生巾制备方法，包括吸收体制备、底膜复合、成切、小包包覆工艺过程；其工艺过程连续完成，吸收体制备及底膜复合、成切过程采用横向并排模具方式进行产品横向成型生产。制备装置包括吸收体制备机构、底膜复合机构、成切机构、小包包覆机构；吸收体刀架依次连接导流槽刀架、周封刀架、转接吸毂、叠翼刀架和成切刀架；转接吸毂设有升降滑动吸块、升降式连杆和凸轮，升降滑动吸块连通吸气口，升降滑动吸块通过升降式连杆与凸轮连接，转接吸毂相切装有配套吸毂和压送机构。本发明具有结构简单，产品质量好，生产线速高，能够大幅度节省原料及能源等优点。
文档编号A61F13/476GK101485604SQ200910067990
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者杨印海 申请人:天津小护士实业发展股份有限公司