专利名称：一种纸尿片及其生产工艺和生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及卫生材料领域，具体地说是一种纸尿片及其生产工艺和生产设备。
背景技术：
目前市售的纸尿片，尿片本体由渗水面材、防水底材以及二者之间所夹的 吸水芯材构成。其制作过程是先将渗水面材、吸水芯材与防水底材对齐制成一 体，然后在尿片本体的上端两边各缝制一根系带，再在尿片本体下部的防水底 材面缝制一个用于穿接系带的套环。这种纸尿片需要人工缝制尿片本体及系带 和套环，其不仅人工成本高，而且因生产效率低下导致产量无法提升，成为制 约纸尿片生产的瓶颈。另一方面，由于缝制工艺所导致的尿片体与人体接触面 存在有突起的缝线，这种突起会对人体皮肤造成磨损，令使用者有不适之感。发明内容本发明的目的就是提供一种无需人工缝制，内面光滑无突起而且可实现机 械化工业生产，从而大大提高生产效率的纸尿片。本发明的另一 目的就是提供一种可实现连续生产的纸尿片生产工艺，以实 现机械化生产。本发明的再一 目的就是提供一种可实现连续生产纸尿片的生产设备，以提 高生产效率。本发明是这样实现的本发明的纸尿片，尿片本体由渗水面材、防水底材以及二者之间所夹的吸 水芯材构成，其改进之处在于所述渗水面材、所述吸水芯材及所述防水底材之 间通过热合或粘接附着在一起，在所述尿片本体上边沿固定有系带,在尿片本体 下部的防水底材外表面通过热合或粘合剂涂层粘接固定有穿套所述系带用的套 环条，所述套环条的两端通过热合或涂覆粘合剂涂层粘接固定于尿片本体上， 所述套环条中部的未粘合部位与尿片本体之间形成用于穿接所述系带的缝隙。所述系带为整条系带，通过热合或粘合剂涂层粘接固定于所述尿片本体上。本发明纸尿片生产工艺包括以下步骤a、将渗水面材、吸水芯材与防水底材制成连续的复合片体；b、从套环巻材上引出连续的套环带，在所述套环带的两边沿上涂覆粘合剂 涂层，再断成套环条，将所述套环条按一定位置叠合于复合片体的防水底材外 表面，所述套环条中部的未粘合部位与复合片体之间形成穿接系带用的缝隙。C、将所述的连续复合片体沿横向切割，得到独立的尿片本体；d、将系带固定于所述尿片本体的上边沿即得成品。在上述技术方案下，本发明的纸尿片生产工艺可以这样实现在所述连续复合片体的两侧上部各置有巻套环巻材，由所述两套环巻材 所制的所述套环条按一定间隔交替附着于所述复合片体的两侧边；利用旋转刀辊上对称设置的两条三折线形切刀在所述连续复合片体上的横 向切割，依次得到形状相同、方向相反的尿片本体；将所述系带固定于所述尿片本体，其步骤为a、 将所述尿片本体在输送带上拉开间距，所述间距的大小与系带的长短相 对应；b、 在输送所述尿片本体的输送带上方设置系带巻材，从系带巻材上引出连 续的系带，在所引出的连续系带上按一定间隔涂覆与所述尿片本体的上边沿长 度相对应的粘合剂涂层，然后对应输送带上所输送的所述尿片本体的上边沿进 行粘接；c、 将连续的系带切断，即得成品纸尿片。在前述纸尿片的生产工艺中，所述复合片体的制作步骤为a、 将来自吸水芯材巻的连续的吸水芯材利用旋转刀辊上对称设置的两条三 折线形切刀横向切割，依次得到形状相同、方向相反的吸水芯材单体；b、 将所述吸水芯材单体在输送带上拉开间距，所述间距的大小为成品纸尿 片上设定的渗水面材与防水底材结合边沿的宽度的两倍，所述吸水单体在输送 带上通过同步的上吸风装置传送；c、 在来自渗水面材巻的连续的渗水面材的表面涂覆粘合剂涂层，并使其进 入输送带与所述吸水单体之间，与所述吸水单体相叠合；在来自防水底材巻的 连续的防水底材的内表面上涂覆粘合剂涂层，并使其进入输送带上的所述吸水 单体与渗水面材相叠合处的上面，三者叠合并通过对辊挤压即可粘接在一起。本发明的纸尿片生产设备包括复合片体输送及复合装置，用于输送吸水芯材、渗水面材和防水底材，并 使三者复合在一起；套环条成形及固定装置，该装置包括涂胶装置、吸风式传送带以及切割附 着装置；所述涂胶装置用于向引自套环带巻材的连续套环带的两边沿涂覆粘合 剂涂层；所述吸风式传送带用于将涂覆粘合剂涂层后的连续套环带送入后续的 切割附着装置；所述切割附着装置包括有带切刀的旋转刀辊，与旋转刀辊成对 设置的砧滚筒；在所述砧滚筒的表面开有吸风口，用以吸附所述连续套环带和 被切割后形成的套环条，并使附着在所述砧滚筒上的所述套环条按一定间隔位 置叠合粘接在复合片体的边沿上；以及尿片切割装置，用于将连续的复合片体切割形成尿片本体。 在上述技术方案下，本发明的纸尿片生产设备可以按以下技术方案实现 在所述尿片切割装置后部设有尿片本体输送装置和系带固定装置； 所述尿片本体输送装置包括前、后两条接续的输送带，所述后输送带的传 送速度大于所述前输送带的传送速度； 所述系带固定装置包括系带涂胶机构，用于在系带表面间隔定位涂覆一定长度的粘合剂涂层，该 粘合剂涂层与所述尿片本体的上部边沿相对应；系带叠合机构，用于使涂覆粘合剂涂层后的系带与各尿片本体的上部边沿 粘接固定；以及系带切断机构，用于将系带切断。本发明的纸尿片生产设备中，套环条成形及固定装置最好设置两套，分置 于所述复合片体的两侧。本发明的纸尿片生产设备中，所述尿片切割装置包括有带切刀的旋转刀辊 和与旋转刀辊成对设置的砧滚筒，在所述旋转刀辊上对称设置有两条三折线形 切刀。本发明的纸尿片生产设备中，所述复合片体输送及复合装置包括依次连接的吸水芯材输送机构和切割机构，所述输送机构用于将来自吸水芯材巻的吸 水芯材输送于切割机构；所述切割机构包括有带切刀的旋转刀辊和与旋转刀辊 成对设置的砧滚筒，在所述旋转刀辊上对称设置有两条三折线形切刀；吸水芯材单体输送机构，该输送机构的传送速度大于所述吸水芯材切割机 构中所述砧滚筒的线速度；该输送机构包括位于吸水芯材下方的前传送带和位 于吸水芯材上方的后传送带；所述后传送带为吸风式传送带，该传送带位于所述渗水面材输送机构的上方；渗水面材的输送机构和涂胶机构，所述输送机构用于将来自渗水面材巻的渗水面材输送于吸风式输送带上；所述涂胶机构用于在渗水面材到达所述吸风式输送带之前向该面材涂覆粘合剂涂层；吸风式传送带，该传送带位于所述渗水面材输送机构的上方； 防水底材的输送机构和涂胶机构，所述输送机构用于将防水底材输送于吸水芯材单体的上方，所述涂胶机构用于向所述防水底材表面涂覆粘合剂涂层；以及叠合机构，用于将渗水面材、吸水单体和防水底材通过叠合挤压形成复合 片体。本发明的纸尿片采用这种结构，与人体接触的渗水面材的表面既不存在系 带和套环本身，也不存在缝制尿片本体和用于固定系带、套环的缝合线，整个 与人体接触的表面既无折痕，也无任何突起，使用者不会有任何不适的感觉。 而且，由热合或两端涂覆粘合剂涂层粘接固定于尿片本体的套环条做为穿套系 带的套环条，其作用与现有技术中人工缝制的套环作用相同，但可经机械化连 续生产加工得到，因此，不仅明显降低人工成本，而且使生产效率显著提高， 解决了制约纸尿片生产的瓶颈。本发明的纸尿片生产工艺及生产设备，将纸尿片的套环条加工等工序均以 连续的机械化加工方式实现，解决了现有技术中需要人工缝制制成尿片本体再 缝制系带和套环的加工方式所带来的生产效率低下的问题，使生产效率由原来 的每人日产700片尿片，提高到使用本工艺和设备每分钟可生产100 — 160片成 品尿片。由于生产效率的提高及人工成本的降低，使得本发明产品的市场竞争 力明显提高。
图1是本发明的纸尿片的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。图3、图4是本发明的纸尿片生产工艺流程示意图。 图5是本发明的纸尿片生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明图l、图2所示，本发明的纸尿片中尿片本体2U由渗水面材4、防水底材5以及二者之间所夹的吸水芯材1构成，所述渗水面材4、吸水芯材l及所述防水底材5之间粘接附着在一起。渗水面材5与防水底材4的边沿最好宽出吸水 芯材l，以使吸水芯材l不会外露。渗水面材4与吸水芯材1、吸水芯材l与防 水底材4之间通过热合或粘合剂粘接在一起，渗水面材5与防水底材4的边沿 宽出部分也通过热合或粘合剂粘接附着在一起。在尿片本体上边沿固定有整条 系带16,系带16通过热合或粘合剂涂层粘接固定于尿片本体的防水底材5外表 面，采用这种结构的优点在于既可实现机械化连续生产，又可保证与人体接触 的渗水面材的内面光滑无突起，从而保证使用时的舒适性。在尿片体下部的防 水底材外表面通过粘合剂涂层粘接固定有穿套系带16用的套环条20，套环条的 两端涂覆粘合剂涂层28粘接固定于尿片本体上，所述套环条中部的未粘合部位 与尿片本体之间形成用于穿接所述系带的缝隙29。图3、图4、图5所示，纸尿片生产工艺包括以下步骤a、 将渗水面材4、吸水芯材1与防水底材5制成连续的复合片体；制作步 骤为将来自吸水芯材巻的连续的吸水芯材1利用切割机构2切割，利用切割机 构2的旋转刀辊220上对称设置的两条三折线形切刀230沿横向切割，依次得 到形状相同、方向相反的吸水芯材单体110;将所述吸水芯材单体110在输送带上拉开间距，所述间距的大小为成品纸 尿片上设定的渗水面材与防水底材结合边沿的宽度的两倍，所述吸水芯材单体 110在输送带上通过同步的上吸风装置3传送；在来自渗水面材巻的连续的渗水面材4的表面涂覆粘合剂涂层，并通过输 送辊7至输送带23上，与前述由上吸风装置3传送来的吸水芯材单体110相叠； 在来自防水底材巻的连续的防水底材5的内表面上涂覆粘合剂涂层，并输送至 输送带23上的所述吸水芯材单体与渗水面材相叠合处的上面，三者叠合并通过 对辊挤压即可粘接在一起形成连续的复合片体21。b、 从套环巻材上引出连续的套环带9，在所述套环带9的两边沿上通过涂 胶装置涂覆粘合剂涂层910，再经切割机构断成套环条20。将所述套环条沿着 复合片体的运动方向按一定位置叠合于复合片体21下部的防水底材外表面，其 位置最好位于每个单独尿片本体下部短边的中间部位。所述套环条20中部的未 粘合部位与复合片体之间形成穿接系带用的缝隙。 一种较好的实施方式是在所 述连续复合片体21的两侧上部各置有一巻套环巻材，由所述两套环巻材所制的所述套环条20按一定间隔交替附着于所述复合片体21的两侧边。C、将所述的连续复合片体沿横向切割，得到独立的尿片本体。本歩骤是利用旋转刀辊上对称设置的两条三折线形切刀在所述连续复合片体上的横向切割，即可依次得到形状相同、方向相反的尿片本体211;d、将系带16固定于所述尿片本体211的上边沿即得成品，其步骤为 将所述尿片本体211在输送带上拉开间距，所述间距的大小与系带的长短相对应；在输送所述尿片本体211的输送带上方设置系带巻材，从系带巻材上引出 连续的系带16，在所引出的连续系带16上沿着运行方向按一定间隔涂覆与所述 尿片本体211的上边沿长度相对应的粘合剂涂层，然后对应输送带上所输送的 所述尿片本体的上边沿进行粘接；最后将连续的系带切断，即得成品纸尿片。系带切断时可以在使两边系带 长短适宜的任何位置。 一种较好的切断位置是在相邻尿片下边沿的端部切断， 这样可得到两端不等长的系带，长带端穿过套环条，与短带端部系结在一起， 可以方便地将尿片固定。图5所示，纸尿片连续生产设备包括依次连接的复合片体输送及复合装 置、套环条成形及固定装置、尿片切割装置、尿片本体输送装置和系带固定装 置。本生产设备中的复合片体输送及复合装置，用于输送吸水芯材、渗水面材 和防水底材，并使三者复合在一起。该装置包括依次连接的吸水芯材输送机构和切割机构、吸水芯材单体输送机构、渗水面材的输送机构和涂胶机构，防 水底材的输送机构和涂胶机构和叠合机构。如图3、图5所示，吸水芯材输送机构和切割机构，所述输送机构用于将来 自吸水芯材巻的吸水芯材1输送于切割机构2。所述切割机构2包括有带切刀 230的旋转刀辊220和与旋转刀辊成对设置的砧滚筒210。在所述旋转刀辊220 上设置的切刀230为沿刀辊220轴向设置的对称的两条三折线形切刀，对吸水 芯材切割后得到上、下边沿长度不等的形状相同、方向相反的吸水芯材单体； 三折线形切刀的数量可以根据具体情况而定，也可以是四条或六条。如图5所示，在吸水芯材切割机构2后面设置有吸水芯材单体输送机构， 该输送机构的传送速度大于所述吸水芯材切割机构中所述砧滚筒的线速度，使 切割后的吸水单体之间产生间距。该输送机构包括位于吸水芯材下方的前传送带22和位于吸水芯材上方的后传送带3;所述后传送带3为吸风式传送带，该 传送带位于所述渗水面材输送机构的上方，将吸水单体上吸携带前移。后传送带3的设立，解决了横置的吸水单体110 (图3所示)在由输送带22经渗水面 材输送辊7向输送带23过渡时，由于芯材为上、下边沿不等长的梯形形状，因 此芯材长边端和短边端不能同时前行，从而出现芯材被斜拉的问题。设置上吸 风传送带，可以使之携带吸水单体110整体前移，将吸水单体110平整地移至 位于下吸风式输送带上的渗水面材之上，而不会产生任何偏移、斜拉的问题。渗水面材的输送机构和涂胶机构，所述输送机构包括输送辊7，用于将来自 渗水面材巻的渗水面材4输送于吸风式输送23上吸风式输送带23位于渗水面 材下方。所述涂胶机构24用于在渗水面材4到达所述吸风式输送带23之前向 该面材与吸水芯材相贴合的表面涂覆粘合剂涂层。防水底材5的输送机构25和涂胶机构6，所述输送机构25用于将防水底材 5输送于吸水芯材单体的上方，所述涂胶机构6用于向所述防水底材5与吸水芯 材复合的表面涂覆粘合剂涂层；以及叠合机构8，该叠合机构可以是一对滚筒，通过对输送于两滚之间的渗水面 材、吸水芯材单体及防水底材实施挤压，将这三者叠合在一起形成经粘接层粘 接的渗水面材防水底材之间夹有吸水芯材的复合片体21。如图3、图5所示，本生产设备中的套环条成形及固定装置，该装置包括套 环条涂胶装置10、吸风式传送带26以及套环条切割附着装置11。所述涂胶装 置10用于向引自套环带巻材的连续套环带9的两边沿涂覆粘合剂涂层910。所 述吸风式传送带26用于将涂覆粘合剂涂层后的连续套环带送入后续的切割附着 装置ll;所述切割附着装置ll包括有带切刀的旋转刀辊，与旋转刀辊成对设置 的砧滚筒27 (图3);在所述砧滚筒的表面开有吸风口 270，用以吸附所述连续 套环带9和被切割后形成的套环条20。附着在所述砧滚筒27上的所述套环条 20在随砧滚筒27转动过程中，按一定间隔位置复合粘接在复合片体的边沿上， 再经叠合辊12挤压固定。本发明中套环条成形及固定装置为两套，分置于所述 复合片体的两侧。图4、图5所示，本生产设备中的尿片切割装置13，用于将连续的复合片 体切割形成尿片本体211。该装置包括有带切刀的旋转刀辊和与旋转刀辊成对设 置的砧滚筒，在所述旋转刀辊上对称设置有两条三折线形切刀。对复合片体切 割后得到上、下边沿长度不等的形状相同、方向相反的尿片本体211;在本生产设备中的尿片切割装置后部还设有尿片本体输送装置和系带固定 装置。所述尿片本体输送装置包括前、后两条接续的输送带，所述后输送带17的 传送速度大于所述前输送带14的传送速度；所述系带固定装置包括系带涂胶机构15，系带叠合机构18，系带切断机构19。系带涂胶机构15，用于在系带16表面间隔定位涂覆一定长度的粘合剂涂层， 该粘合剂涂层与所述尿片本体的上部边沿相对应，胶层长度与尿片单元上部边 沿长度相等或稍短，间隔长度与两同向尿片本体之间的距离相等或稍长。系带叠合机构18，用于使涂覆粘合剂涂层后的系带16与各尿片本体的上部 边沿粘接固定。系带切断机构19，该机构包括成对的砧滚筒和刀滚筒。在尿片本体两侧各 设一套，用于将系带切断。
权利要求
1、一种纸尿片，尿片本体由渗水面材(4)、防水底材(5)以及二者之间所夹的吸水芯材(1)构成，其特征在于所述渗水面材(4)、所述吸水芯材(1)及所述防水底材(5)之间通过热合或粘接附着在一起，在所述尿片本体上边沿固定有系带(16)，在尿片本体下部的防水底材外表面通过热合或粘合剂涂层粘接固定有穿套所述系带用的套环条(20)，所述套环条的两端通过热合或涂覆粘合剂涂层粘接固定于尿片本体上，所述套环条中部的未粘合部位与尿片本体之间形成用于穿接所述系带的缝隙(29)。
2、 根据权利要求1所述的纸尿片，其特征在于所述系带(16)为整条系带， 通过热合或粘合剂涂层粘接固定于所述尿片本体上。
3、 一种纸尿片生产工艺，其特征在于包括以下步骤a、 将渗水面材、吸水芯材与防水底材制成连续的复合片体；b、 从套环巻材上引出连续的套环带，在所述套环带的两边沿上涂覆粘合剂 涂层，再断成套环条，将所述套环条按一定位置叠合于复合片体的防水底材外 表面，所述套环条中部的未粘合部位与复合片体之间形成穿接系带用的缝隙。c、 将所述的连续复合片体沿横向切割，得到独立的尿片本体；d、 将系带固定于所述尿片本体的上边沿即得成品。
4、 根据权利要求3所述的纸尿片生产工艺，其特征在于 在所述连续复合片体的两侧上部各置有一巻套环巻材，由所述两套环巻材所制的所述套环条按一定间隔交替附着于所述复合片体的两侧边；利用旋转刀辊上对称设置的两条三折线形切刀在所述连续复合片体上的横向切割，依次得到形状相同、方向相反的尿片本体； 将所述系带固定于所述尿片本体，其步骤为a、 将所述尿片本体在输送带上拉开间距，所述间距的大小与系带的长短相 对应；b、 在输送所述尿片本体的输送带上方设置系带巻材，从系带巻材上引出连 续的系带，在所引出的连续系带上按一定间隔涂覆与所述尿片本体的上边沿长 度相对应的粘合剂涂层，然后对应输送带上所输送的所述尿片本体的上边沿进 行粘接；c、 将连续的系带切断，即得成品纸尿片。
5、 根据权利要求3或4所述的纸尿片生产工艺，其特征在于所述复合片体的制作步骤为a、 将来自吸水芯材巻的连续的吸水芯材利用旋转刀辊上对称设置的两条三 折线形切刀横向切割，依次得到形状相同、方向相反的吸水芯材单体；b、 将所述吸水芯材单体在输送带上拉开间距，所述间距的大小为成品纸尿片上设定的渗水面材与防水底材结合边沿的宽度的两倍，所述吸水单体在输送带上通过同步的上吸风装置传送；C、在来自渗水面材巻的连续的渗水面材的表面涂覆粘合剂涂层，并使其进 入输送带与所述吸水单体之间，与所述吸水单体相叠合；在来自防水底材巻的 连续的防水底材的内表面上涂覆粘合剂涂层，并使其进入输送带上的所述吸水 单体与渗水面材相叠合处的上面，三者叠合并通过对辊挤压即可粘接在一起。
6、 一种纸尿片生产设备，其特征在于包括复合片体输送及复合装置，用于输送吸水芯材、渗水面材和防水底材，并 使三者复合在一起；套环条成形及固定装置，该装置包括涂胶装置、吸风式传送带以及切割附 着装置；所述涂胶装置用于向引自套环带巻材的连续套环带的两边沿涂覆粘合 剂涂层；所述吸风式传送带用于将涂覆粘合剂涂层后的连续套环带送入后续的 切割附着装置；所述切割附着装置包括有带切刀的旋转刀辊，与旋转刀辊成对 设置的砧滚筒；在所述砧滚筒的表面开有吸风口，用以吸附所述连续套环带和 被切割后形成的套环条，并使附着在所述砧滚筒上的所述套环条按一定间隔位 置叠合粘接在复合片体的边沿上；以及尿片切割装置，用于将连续的复合片体切割形成尿片本体。
7、 根据权利要求6所述的纸尿片生产设备，其特征在于在所述尿片切割装 置后部设有尿片本体输送装置和系带固定装置；所述尿片本体输送装置包括前、后两条接续的输送带，所述后输送带的传 送速度大于所述前输送带的传送速度； 所述系带固定装置包括系带涂胶机构，用于在系带表面间隔定位涂覆一定长度的粘合剂涂层，该 粘合剂涂层与所述尿片本体的上部边沿相对应；系带叠合机构，用于使涂覆粘合剂涂层后的系带与各尿片本体的上部边沿 粘接固定；以及系带切断机构，用于将系带切断。
8、 根据权利要求6所述的纸尿片生产设备，其特征在于所述套环条成形及 固定装置为两套，分置于所述复合片体的两侧。
9、 根据权利要求6所述的纸尿片生产设备，其特征在于所述尿片切割装置包括有带切刀的旋转刀辊和与旋转刀辊成对设置的砧滚筒，在所述旋转刀辊上 对称设置有两条三折线形切刀。
10、 根据权利要求6所述的纸尿片生产设备，其特征在于所述复合片体输送及复合装置包括吸水芯材输送机构和切割机构，所述输送机构用于将来自吸水芯材巻的吸水芯材输送于切割机构；所述切割机构包括有带切刀的旋转刀辊和与旋转刀辊 成对设置的砧滚筒，在所述旋转刀辊上对称设置有两条三折线形切刀；吸水芯材单体输送机构，该输送机构的传送速度大于所述吸水芯材切割机 构中所述砧滚筒的线速度；该输送机构包括位于吸水芯材下方的前传送带和位 于吸水芯材上方的后传送带；所述后传送带为吸风式传送带，该传送带位于所 述渗水面材输送机构的上方；渗水面材的输送机构和涂胶机构，所述输送机构用于将来自渗水面材巻的 渗水面材输送于吸风式输送带上；所述涂胶机构用于在渗水面材到达所述吸风 式输送带之前向该面材涂覆粘合剂涂层；防水底材的输送机构和涂胶机构，所述输送机构用于将防水底材输送于吸 水芯材单体的上方，所述涂胶机构用于向所述防水底材表面涂覆粘合剂涂层； 以及叠合机构，用于将渗水面材、吸水单体和防水底材通过叠合挤压形成复合 片体。
全文摘要
本发明公开了一种纸尿片及其生产工艺和生产设备，本发明的纸尿片中尿片本体由渗水面材、防水底材以及二者之间所夹的吸水芯材构成，其改进之处在于所述渗水面材、所述吸水芯材及所述防水底材之间通过热合或粘接附着在一起，在所述尿片本体上边沿固定有系带，在尿片本体下部的防水底材外表面通过热合或粘合剂涂层粘接固定有穿套所述系带用的套环条，所述套环条的两端通过热合或涂覆粘合剂涂层粘接固定于尿片本体上，所述套环条中部的未粘合部位与尿片本体之间形成用于穿接所述系带的缝隙。本发明的纸尿片在与人体接触的表面既无折痕，也无任何突起，使用者不会有任何不适的感觉。本发明的纸尿片生产工艺及生产设备，可使纸尿片生产效率显著提高。
文档编号A61F13/15GK101579274SQ200910074510
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者王中军, 实 甄 申请人:王中军