专利名称：一种挤压式输液泵及输液方法
技术领域：
本发明涉及一种将液体介质输入生物体的装置，具体是涉及一种挤压 式输液泵及其输液方法。
背景技术：
在医疗输液中，经常遇到要求输液持续时间长、输液精度高、输液量
非常小的情况，比如对病人输入胰岛素、止痛药物，患者需要24小时随身 携带输液泵，而注射药物的药量非常少，这对输液泵的输液精度提出了很 高要求。
现有的高精度的输液泵仍是采用活塞式注射方式，药液装在容器内， 通过活塞的微量移动将少量的药液连续不断注入人体，这对泵体的工艺精 度提出了很高要求，导致结构复杂、成本提升，产品售价高，增加患者的 医疗支出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种输液精度高而结构简单、成本低 廉的挤压式输液泵。
本发明还提出 一种挤压式输液方法。
本发明提出的一种挤压式输液泵通过以下技术方案实现其包括输液 管、挤压装置和驱动装置，所述输液管的一端装设有针头，所述挤压装置 包括相互配合的两挤压面，所述输液管穿过两挤压面之间并在驱动装置的 牵引下移动，从而使得当两挤压面挤压所述输液管时，输液管内液体从针 头输出。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压装置包括两个相对旋转的辊轮， 所述两辊轮的圆周表面相对运动形成所述的两挤压面，从而使得液体从输 液管的针头输出。
所述驱动装置至少包括一个马达，所述马达至少连接并驱动一个辊轮, 从而使得两辊轮旋转时挤压、拉扯输液管。
所述驱动装置至少包括马达和回收轮，所述马达驱动所述回收轮，所 述输液管的另一端固定在回收轮上，使得输液管穿过挤压装置的两挤压面 后缠绕在回收轮上。优选的，还包括输液管输送装置，所述输液管输送装置与马达连接， 所述输液管通过输送管输送装置后再穿过挤压装置的两挤压面之间。
上述挤压式输液泵中，所述输液管的另一端为封闭，所述输液管内注 有药液。
另一种方式中，所述输液管为真空管，其针头端设有阀门，另一端为 封闭。
另一种方式中，所述输液管的另一端设有气囊。 优选的，所述两辊轮的圆周表面设有相互啮合的齿轮。 本发明提出的一种挤压式输液方法通过以下技术方案实现将装满药
液的输液管穿过挤压装置的两挤压面之间，通过对至少一个挤压面施加压
力使得输液管受压，从而使得输液管中的药液从针头处输出，同时通过驱
动装置牵引输液管移动。
作为上述方法的一种实施方式，将装满药液的输液管穿过两辊轮的圆
周表面接触处之间，通过两圆周表面的相对旋转来挤压输液管，从而使得
药液从针头处输出。
优选的，上述方法中，通过马达带动回收轮旋转从而牵引输液管移动。 优选的，上述方法中，输液前，通过挤压设在输液管另一端的气囊将
药液从针头端吸入输液管内。
另一优选的，上述方法中，输液前，通过打开真空输液管针头端的阀
门将药液吸入输液管内。
本发明与现有技术对比所具有的有益效果是将药液灌装在输液管中，
通过对输液管的挤压实现微量和精确输液，由于输液管的直径相对其他药
液容器，尤其相对于现有的活塞式注射器显著减小，可以显著提高输液精
度，简化结构、降低高精度输液泵的成本，从而可以代替现有的高精度输 液装置，大大减少普通患者的医疗支出。釆用两个相对旋转的辊轮对输液 管进行挤压，通过调整辊轮的转速也可以调整输液的速度，方便诊治医疗。 而辊轮和输液管的尺寸都容易控制，对工艺的要求不高，输液泵的结构简 单，流速控制精确，便于设计制造，易于推广使用。输液管内药液可以在 出厂时灌装，方便使用；也可以输液使用前吸液，方便生产、降低成本， 满足不同使用需要。输液时，输液管移动，对输液管的某一个位置的挤压 是一次性的，不会重复挤压输液管的同一个位置，避免由于输液管疲劳损 坏造成输液失效。
图1是本发明具体实施方式
的结构示意图； 图2是本发明另一种具体实施方式
的结构示意图； 图3是本发明又一种具体实施方式
的结构示意图； 图4是本发明一种输液管的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示的一种挤压式的输液泵，包括输液管1、挤压装置和驱动装 置。输液管1内装有药液，如胰岛素药液、止痛药液。输液管1的一端用 于装设针头4。挤压装置包括第一辊轮2和第二辊轮3。驱动装置包括马达 (图中未标识)。第一辊轮2和第二辊轮3都由马达带动，朝着相反的方向 相对旋转。第一辊轮2和第二辊轮3的圆周表面分别具有一圆周挤压面， 而输液管1从两挤压面之间穿过，第一辊轮2在弹簧7的压力下将输液管1 压紧在两挤压面之间。当第一辊轮2和第二辊轮3分别逆时针和顺时针相 对旋转后，装满药液的输液管1受第一辊轮2和第二辊轮3的挤压，内部 药液从针头4出输出；同时，在摩擦力的作用下，输液管1向右移动，从 而将输液管内的药液源源不断地输出。
在另一实施方式中，在上述实现方式的基础上，为确保输液管1可以 随着辊轮的旋转而移动，设有输液管回收装置，如图2所示，输液管回收 装置包括一回收轮5。回收轮5也由马达带动，用于缠绕排出药液后的空输 液管，也同时对输液管1起到一定的拉力作用，防止第一辊轮2和第二辊 轮3在输液管上旋转打滑。
在另一实施方式中，设有输液管输送装置，包括一输送轮，该输送轮 靠近第一辊轮2和第二辊轮3设置，通过马达带动输送轮，可以将输液管 可靠地送入辊轮的圆周挤压面处，也可以起到防止第一辊轮2和第二辊轮3 在输液管上旋转打滑的作用。
如图3所示的另一种实施方式，驱动装置包括马达带动的回收轮5，输 液管3的牵引完全通过马达带动回收轮5实现，第一辊轮2和第二辊轮3 不连接驱动马达，可以旋转也可以不旋转，都不影响输液管3内的药液输 出。
另一种实施方式中，将上述方式中的输液管回收轮和输液管输送轮结 合起来使用，既设置输送轮也设置回收轮，能确保输液管平稳、精确地移 动，从而实现精确稳定输液。另一种实施方式中，不同于上列方式之处在于，输液管采用真空管， 两端密封，针头端采用一阀门封闭，这样可以在使用时打开阀门将药液从 针头处吸入输液管内。
如图4所示的另一种实施方式中，在输液管1的一端设有气囊6，输液 前通过挤压气囊6也可以将药液从另一端的针头4处将药液吸入输液管内。
另一种实施方式中，将第一辊轮和第二辊轮中的一个设为主动轮由马 达驱动旋转，另一个辊轮设为从动轮，并在第一辊轮和第二辊轮的圆周上 设有相互啮合的齿轮，以确保两辊轮同步相对旋转。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种挤压式输液泵，其特征在于包括输液管、挤压装置和驱动装置，所述输液管的一端装设有针头，所述挤压装置包括相互配合的两挤压面，所述输液管穿过两挤压面之间并在驱动装置的牵引下移动，从而使得当两挤压面挤压所述输液管时，输液管内液体从针头输出。
2. 如权利要求1所述的挤压式输液泵，其特征在于所述挤压装置包括 两个相对旋转的辊轮，所述两辊轮的圆周表面相对运动形成所述的两挤压 面，从而使得液体从输液管的针头输出。
3. 如权利要求2所述的挤压式输液泵，其特征在于所述驱动装置至少 包括马达和回收轮，所述马达驱动所述回收轮，所述输液管的另一端固定 在回收轮上，使得输液管穿过挤压装置的两挤压面后缠绕在回收轮上。
4. 如权利要求2所述的挤压式输液泵，其特征在于所述驱动装置至少 包括一个马达，所述马达至少连接并驱动一个辊轮，从而使得两辊轮旋转 时挤压、拉扯输液管。
5. 如权利要求4所述的挤压式输液泵，其特征在于还包括输液管输送 装置，所述输液管输送装置与马达连接，所述输液管通过输送管输送装置 后再穿过挤压装置的两挤压面之间。
6. 如权利要求1至5中任意一项所述的挤压式输液泵，其特征在于所 述输液管为装有药液的密封管。
7. 如权利要求1至5中任意一项所述的挤压式输液泵，其特征在于 所述输液管为真空管，其针头端设有阀门，另一端为封闭。
8. 如权利要求1至5中任意一项所述的挤压式输液泵，其特征在于所 述输液管的另一端设有气囊。
9. 如权利要求2至5中任意一项所述的挤压式输液泵，其特征在于所 述两辊轮的圆周表面设有相互啮合的齿轮。
10. —种挤压式输液方法，其特征在于将装满药液的输液管穿过挤压 装置的两挤压面之间，通过对至少一个挤压面施加压力使得输液管受压， 从而使得输液管中的药液从针头处输出，同时通过驱动装置牵引输液管移 动。
11. 如权利要求10所述的挤压式输液方法，其特征在于将装满药液的 输液管穿过两辊轮的圆周表面接触处之间，通过两圆周表面的相对旋转来 挤压输液管，从而使得药液从针头处输出。
12. 如权利要求11所述的挤压式输液方法，其特征在于通过马达带动 回收轮旋转从而牵引输液管移动。
13. 如权利要求10、 11或12所述的挤压式输液方法，其特征在于输 液前，通过挤压设在输液管另一端的气囊将药液从针头端吸入输液管内。
14. 如权利要求10、 11或12所述的挤压式输液方法，其特征在于输 液前，输液管为真空管，通过打开真空输液管针头端的阀门将药液吸入输 液管内。
全文摘要
本发明公开了一种挤压式输液泵及其输液方法，输液泵包括输液管、挤压装置和驱动装置，输液管的一端装设有针头，挤压装置包括相互配合的两挤压面，输液管穿过两挤压面之间并在驱动装置的牵引下移动，从而使得当两挤压面挤压所述输液管时，输液管内液体从针头输出。本发明将药液灌装在输液管中，通过对输液管的挤压实现微量和精确输液，显著提高输液精度、降低高精度输液泵的成本，可以代替现有的高精度输液装置，大大减少普通患者的医疗支出。使用方便，能满足不同的医疗输液需求。
文档编号A61M5/142GK101623522SQ20091010674
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者谭永宏 申请人:深圳市深科医疗器械技术开发有限公司