专利名称：高密度碳酸钙颗粒的制造方法
技术领域：
本发明属于无机盐工业技术领域，涉及一种高密度碳酸钙颗粒，尤其涉及一种高 密度碳酸钙颗粒的制造方法。
背景技术：
钙是人体内含量最多的金属元素，约有1200克，也是最容易缺乏的元素之一。其 中99%形成于骨骼，存在于血液软组织里。人体是否缺钙与两方面原因有关一是峰值 骨量，即在35岁左右时，人体骨量达到人生中最高骨量时的钙含量，主要由遗传因素、补钙 因素和锻炼因素决定；二是钙流失情况，由钙的补充、流失量及生活习惯所决定，如嗜烟酒、 咖啡、茶、可乐、盐摄入量过高，少吃肉或吃太多肉都可导致钙的流失。食用的补钙剂一般采用自天然来源的碳酸钙，包括石灰石和牡蛎壳。根据中国营 养学会推荐，成人一天钙的补充量在600mg。因此，补充钙剂的服用方法一般每天服用一片 含600mg钙的钙片。但即使这样，大多数钙片仍然非常大，吞咽困难或令人不舒服。因此， 出现了一些降低片剂尺寸的方法。但现有的降低片剂尺寸的方法还没有使碳酸钙颗粒的密 度达到满意值，本发明予以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高密度碳酸钙颗粒的制造方法，可有效 提高片剂的密度。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种高密度碳酸钙颗粒的制造方法，该方法包括如下步骤A、将碳酸钙粉末加入到混合制粒机中；B、将粘结剂与水进行调浆，温度控制在设定值之下，将调浆后的粘结剂与水喷入 混合制粒机中进行制粒；C、整粒步骤；D、对经过步骤C处理后的颗粒进行干燥处理；E、通过筛分，把颗粒分成大小不同的颗粒段；F、混合步骤。作为本发明的一种优选方案，所述步骤C中，在整粒前进行预干燥步骤，而后整 粒。作为本发明的一种优选方案，所述步骤B中的粘结剂为预胶化淀粉。作为本发明的一种优选方案，碳酸钙粉末的重量百分比为90% _91%，粘结剂的 重量百分比为9% -10%。作为本发明的一种优选方案，所述步骤A中，所述碳酸钙粉末的中值粒径为 14-15 μ m0进一步地，所述步骤A中，所述碳酸钙粉末颗粒度分布为
DO. 5 :14-15ym ；DO. 1 :5. 2-6. 5ym ；DO. 9 :29-30. 5ym ；饥4，3]:15. 5-17. 2 μ m。进一步地，所述步骤A中包括选取碳酸钙粉末粒度的步骤；选取满足如下颗粒度分布的碳酸钙粉末DO. 5 :14-15ym ；DO. 1 :5. 2-6. 5ym ；DO. 9 :29-30. 5ym ；饥4，3]:15. 5-17. 2 μ m。作为本发明的一种优选方案，所述步骤A中的碳酸钙粉末是由微细天然碳酸钙粉 FGCC和高纯度化学反应法生成的沉淀碳酸钙PCC按一定比例均勻混合而成；微细天然碳酸 钙粉recc由高纯度食品级天然碳酸钙GCC经粉碎分级加工而成；recc与pcc的混合重量 比例为 X Y，其中，20 < X < 100，0 < Y < 80。作为本发明的一种优选方案，所述碳酸钙粉末中，含锰的重量百分数<0.01% ； 含砷盐的重量百分数< 0. 0002% ；含汞的重量百分数< 0. 00003% ；含铅的重量百分数 0. 0003%，含重金属的重量百分数0. 002%。所述碳酸钙粉末的平均粒径为4-30 μ m，堆积 密度为 0. 4-1.7g/ml。作为本发明的一种优选方案，步骤B中，温度控制在65士2°C。作为本发明的一种优选方案，所述高密度碳酸钙颗粒松密度在0. 80g/ml-l. 40g/ ml，紧密度在:0. 95g/ml-l. 60g/ml。本发明的有益效果在于利用本发明提出的制造方法所制造的高密度碳酸钙颗 粒，其颗粒度分布均勻，颗粒度相对比较集中，产品的流动性很好，有利于在压片阶段，片重 均勻，可压性好。同时可降低机器损耗，延长使用寿命。
图1为本发明制造方法的流程图。图2为实施例一采用的碳酸钙粉末原料的马尔文粒度图。图3为普通碳酸钙马尔文粒度图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例一高密度碳酸钙颗粒，也可称为Direct Compress Calcium Carbonate (直压型碳酸 钙颗粒)，是一种直接可以压片做成钙片的原料；现在市售的“钙镁片”、“复合维生素钙片”、 咀嚼片等产品都可用此高密度碳酸钙颗粒作为原料。本发明系使用碳酸钙经分级后，湿法 制粒、整粒、干燥、筛分、混合而成的。请参阅图1，本发明揭示了一种高密度碳酸钙颗粒的制造方法，该方法包括如下步 骤
步骤A选取碳酸钙粉末粒度，将碳酸钙粉末加入到混合制粒机中。本实施例中，碳酸钙粉末的原料为高纯度药用碳酸钙，该碳酸钙以天然碳酸钙为 主，具有碳酸钙含量高、杂质极少、有毒有害元素低的特别，利于人体的吸收，减少对人体的 损伤。该原料符合已获得国家药监局批准的YBH0581 (2004)标准(如表1所示)。
权利要求
1.一种高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A、将碳酸钙粉末加入到混合制粒机中；B、将粘结剂与水进行调浆，温度控制在设定值，将调浆后的粘结剂与水喷入混合制粒 机中进行制粒；C、整粒步骤；D、对经过步骤C处理后的颗粒进行干燥处理；E、通过筛分，把颗粒分成大小不同的颗粒段；F、混合步骤。
2.根据权利要求1所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述步骤C中，在整粒前进行预干燥步骤，而后整粒。
3.根据权利要求1所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述步骤B中的粘结剂为预胶化淀粉。
4.根据权利要求1至3之一所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 碳酸钙粉末的重量百分比为90% -91%,粘结剂的重量百分比为9% -10%。
5.根据权利要求1所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述步骤A中，所述碳酸钙粉末的中值粒径为14-15μπι。
6.根据权利要求5所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述步骤A中包括选取碳酸钙粉末粒度的步骤；选取满足如下颗粒度分布的碳酸钙粉末DO. 5 :14-15ym ；DO. 1 :5. 2-6. 5 μ m ；DO. 9 :29-30. 5ym ；D[4,3] :15. 5-17. 2 μ m。
7.根据权利要求1所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于所述步骤A中的碳酸钙粉末是由微细天然碳酸钙粉recc和高纯度化学反应法生成的 沉淀碳酸钙PCC按一定比例均勻混合而成；微细天然碳酸钙粉recc由高纯度食品级天然碳酸钙Gcc经粉碎分级加工而成； FGCC与PCC的混合重量比例为X Y，其中，20 < X < 100,0 < Y < 80。
8.根据权利要求1至7之一所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述碳酸钙粉末中，含锰的重量百分数<0.01% ；含砷盐的重量百分数< 0. 0002% ；含汞的重量百分数< 0. 00003% ；含铅的重量百分数0. 0003%，含重金属的重量百分数 0. 002% ；所述碳酸钙粉末的平均粒径为4-30 μ m,堆积密度为0. 4-1. 7g/ml。
9.根据权利要求1至7之一所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 步骤B中，温度控制在65士2°C。
10.根据权利要求1至7之一所述的高密度碳酸钙颗粒的制造方法，其特征在于 所述高密度碳酸钙颗粒松密度在0. 80g/ml-l. 40g/ml,紧密度在0. 95g/ml_l. 60g/ml。
全文摘要
本发明揭示了一种高密度碳酸钙颗粒的制造方法，该方法包括如下步骤A、将碳酸钙粉末加入到混合制粒机中；B、将粘结剂与水进行调浆，温度控制在设定值之下，将调浆后的粘结剂与水喷入混合制粒机中进行制粒；C、整粒步骤；D、对经过步骤C处理后的颗粒进行干燥处理；E、通过筛分，把颗粒分成大小不同的颗粒段；F、混合步骤。利用本发明提出的制造方法所制造的高密度碳酸钙颗粒，其颗粒度分布均匀，颗粒度相对比较集中，产品的流动性很好，有利于在压片阶段，片重均匀，可压性好。同时可降低机器损耗，延长使用寿命。
文档编号A61K33/10GK102106870SQ20091019934
公开日2011年6月29日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者胡志彤 申请人:胡志彤