专利名称：一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法
技术领域：
本发明涉及一种沙棘果中有益成分的提取技术，具体地说是涉及一种从沙棘果提
取沙棘汁后的废料沙棘果泥中提取沙棘果油及沙棘多糖的联产提取方法。
背景技术：
沙棘果油富含100多种生物活性成分，在临床医学观察中具备了综合的多方面疗 效功能。具有降血脂，抗溃疡、提高免疫力、美容等功效。 沙棘果油的营养成份组成使得沙棘果油成为理想的营养保健产品和临床应用药 品。经过大量的实践证明，该产品具有营养、保健、治疗三重功效，在心血管系统、消化系统 及美容方面具有显著功效，能够很好的改善和治疗各系统的相关疾患。沙棘多糖富含甘油、 赤鲜醇、葡萄糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖等成份，各糖的摩尔比为(葡萄糖)2.23 :(乳
糖)i. io :(阿拉伯糖)1.02 :(木糖)0.92。经动物实验证明沙棘多糖具有明显的抗疲
劳作用。经功效学研究表明该产品具有降低血清LDL-C，降低肝脏TC和高脂饮食引起的血 糖升高。 目前记载的沙棘果油提取方法是以优质精选的沙棘果为原料经过榨汁、高速离心 分离、板框压滤等工艺而制得的棕红色澄清透明的油状液体，具有沙棘果实特有的芳香气 味。此外还有日晒法、酶法、超临界C02萃取、溶剂提取法等，但其存在如下不足之处1、日 晒法(l)果油经过长时间暴晒并与空气接触，产品中的特色营养成分(如Ve、多不饱和脂 肪酸、类胡萝卜素、胡萝卜素等)损失很大。(2)产品不卫生，易遭到微生物及大气中污染 物(PAH等)的污染。(3)果油收率低，且产品酸价、过氧化物含量增高，产品颜色较深，并有 特殊异味。(4)该工艺生产过程中散发出的特殊异味污染环境，且该工艺占用面积大，生产 周期长。(5)该工艺各生产环节不受控制，不符合GMP生产要求，不能实现大规模规范化生 产。(6)该工艺会大大降低果泥中多糖的抗氧化活性。2、酶法用纤维素酶或其它酶处理 果泥，获取果油，还处于实验室阶段，有如下特点。(1)产品质量较好收率高，与联产工艺相 当。(2)酶的价格决定了此工艺运营成本很高。(3)放大生产，对设备及反应条件环境等要 求苛刻。(4)此工艺耗时较长，主要是酶解时间长。3、超临界0)2萃取(1)需消耗大量能 源将果泥脱水，烘干，才能进行萃取。(2)超临界(A萃取果油的运行成本太高，而果油的市 场价格比较低。(3)果泥中多糖的抗氧化活性在烘干的过程会降低。4、溶剂提取法(l)需 消耗大量能源将果泥脱水，烘干，才能进行提取。(2)提取果油中有溶剂残留问题。(3)回 收有机溶剂对车间的防爆要求很高，且有机溶剂对人体损害很大。(4)果泥中多糖的抗氧化 活性在烘干的过程会降低。以上方法均无法实现果油与多糖的联产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种从提取沙棘果
汁后的沙棘果泥中联合提取沙棘果油及多糖的联产提取方法。 本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤
3
(1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入_3 3°C的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储 罐底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生产沙棘系列产品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热 至沸腾，并保持沸腾8 12min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；
(4)固液分离保持温度在60 8(TC，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖 水溶液及果油混合物，将其注入储罐保持温度50 6(TC静置3天，油水自然分层，依次放出 可得毛油及多糖溶液； (4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保 温在50 6(TC分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，50 6(TC分离油水即得脱酸 果油； (5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，9(TC减压搅拌脱水，使水分《0. 3%，再加入 3X的活性炭，保持9(TC减压搅拌30mim脱色，6(rC保温过滤即是脱色果油；
(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在16(TC，搅拌2. 5h，即为脱臭 果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50% 。 本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法与现有技术相比较有如下有益 效果本发明是从提取了沙棘果汁后的沙棘果泥联合提取沙棘果油及多糖的联产提取方 法，不仅使沙棘废料得到了充分利用，并且沙棘果油及多糖同时提取，工艺效率高，成本低。 本发明的优点是1、使用新鲜果泥，原料没有暴晒和长时间与空气接触，短时间加热是在密 闭设备中进行，所以此工艺尽量避免了果油中的特色营养成分(如Ve、多不饱和脂肪酸、类 胡萝卜素、胡萝卜素等)的损失，避免了微生物、溶剂及大气中污染物(PAH等)的影响，果 油收率高，产品质量好，附加值高，色泽好。2、同样由于工艺过程的快速密闭，果泥中多糖 的抗氧化活性降低微小，产品沙棘多糖的活性好。3、整个生产过程安全合理，各生产环节可 控，符合GMP生产要求，能实现大规模规范化生产，产品质量稳定。4、直接使用新鲜果泥，无 需干燥处理，采用加热破壁析油法，节约了能源。5、生产过程快速，生产周期大大縮短，处理 果泥效率提高。6、一条生产线，一套设备，生产出两种高附加值产品，节约成本和生产使用
面积。本发明的社会效益是1、变废为宝保护环境国内沙棘产品加工企业每年有大量的
果泥产出，但处理困难，堆积放置，暴露空气中会很快发酵，滋生大量微生物，还散发出特殊
异味，严重影响环境质量，又因为高酸度(pH值l 2)，不能作为肥料使用。新工艺使上述 问题得到解决，且生产出高附加值的沙棘产品，沙棘果油和沙棘多糖。2、巨大的市场潜力
和经济效益沙棘果油一直受到化妆品行业的青睐，再加上其保健作用和药用价值，高品质 的沙棘果油必将带来巨大的经济效益；沙棘多糖的明显的抗氧化活性和抗柯萨奇病毒的疗 效，以及沙棘多糖在降血糖保肝方面的作用，提示沙棘多糖将在食品和医药方面有很大的 升发潜力，沙棘水溶性多糖可作为抗衰老保健品或药物在在医药上大有发展前途。沙棘多 糖研制出的新型功能食品、药品必将有广阔的市场前景。3、体现绿色、环保、节约、可持续发 展的理念，必将带动藏药沙棘相关产业的加速发展。
图1为本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法技术方案 作进一步描述。 如图1所示，本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤
(1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入-3 3t:的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储 罐底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉果 汁仍可用于生产沙棘系列产品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热 至沸腾，并保持沸腾8 12min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；
(4)固液分离保持温度在60 8(TC，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖 水溶液及果油混合物，将其注入储罐保持温度50 6(TC静置3天，油水自然分层，依次放出 可得毛油及多糖溶液； (4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保 温在50 6(TC分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，50 6(TC分离油水即得脱酸 果油； (5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，9(TC减压搅拌脱水，使水分《0. 3%，再加入 3X的活性炭，保持9(TC减压搅拌30mim脱色，6(rC保温过滤即是脱色果油；
(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在16(TC，搅拌2. 5h，即为脱臭 果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50% 。 所述的步骤(4)固液分离所得沙棘多糖溶液，于60 7(TC减压浓縮为原体积的 1/20，过滤除去果泥及不溶性杂质，滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀加 入1 2倍量水，加热到50 6(TC溶解，过滤；滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静 置4h ;沉淀用80X乙醇洗涤两次，5(TC低温真空干燥，粉碎过80目即得精制沙棘多糖，以沙 棘多糖溶液计得率为0.96% 1.25%。 所述的固液分离提取后的泥渣可用于提取沙棘黄酮。 所述的果油提取率以湿果泥计为79% 82%，得率为7.9% 8. 3%。。 所述的活性炭为活性白土活性炭=6 : l构成。 实施例l。 本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤 (1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入-3t:的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储罐
底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生产沙棘系列产品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热 至沸腾，并保持沸腾8min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；
5
(4)固液分离保持温度在6(TC，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，将其注入储罐保持温度5(TC静置3天，油水自然分层，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保 温在5(TC分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，5(TC分离油水即得脱酸果油；
(5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，9(TC减压搅拌脱水，使水分0.2^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC减压搅拌30mim脱色，6(rC保温过滤即是脱色果油；
(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在16(TC，搅拌2. 5h，即为脱臭 果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50% 。 所述的步骤(4)固液分离所得沙棘多糖溶液，于6(TC减压浓縮为原体积的1/20， 过滤除去果泥及不溶性杂质，滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀加入1 倍量水，加热到5(TC溶解，过滤；滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀用 80X乙醇洗涤两次，5(TC低温真空干燥，粉碎过80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 计得率为0.96%。 所述的固液分离提取后的泥渣可用于提取沙棘黄酮。
所述的果油提取率以湿果泥计为79%，得率为7. 9%。
所述的活性炭为活性白土活性炭=6 : l构成。
实施例2。 本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤 (1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入Ot:的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储罐底
部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生产沙棘系列产品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热 至沸腾，并保持沸腾10min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；
(4)固液分离保持温度在7(TC，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，将其注入储罐保持温度55t:静置3天，油水自然分层，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保 温在55t:分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，55t:分离油水即得脱酸果油；
(5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，9(TC减压搅拌脱水，使水分0.25^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC减压搅拌30mim脱色，6(rC保温过滤即是脱色果油；
(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在16(TC，搅拌2. 5h，即为脱臭 果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50% 。 所述的步骤(4)固液分离所得沙棘多糖溶液，于65t:减压浓縮为原体积的1/20， 过滤除去果泥及不溶性杂质，滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置处；沉淀加入l. 5 倍量水，加热到55t:溶解，过滤；滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀用 80X乙醇洗涤两次，5(TC低温真空干燥，粉碎过80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 计得率为1%。
所述的固液分离提取后的泥渣可用于提取沙棘黄酮。
所述的果油提取率以湿果泥计为80%，得率为8%。。
所述的活性炭为活性白土活性炭=6 : l构成。
实施例3。 本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤 (1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入3C的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储罐底
部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生产沙棘系列产品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热 至沸腾，并保持沸腾12min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；
(4)固液分离保持温度在8(TC，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，将其注入储罐保持温度6(TC静置3天，油水自然分层，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保 温在6(TC分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，6(TC分离油水即得脱酸果油；
(5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，9(TC减压搅拌脱水，使水分0.3^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC减压搅拌30mim脱色，6(rC保温过滤即是脱色果油；
(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在16(TC，搅拌2. 5h，即为脱臭 果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50% 。 所述的步骤(4)固液分离所得沙棘多糖溶液，于7(TC减压浓縮为原体积的1/20， 过滤除去果泥及不溶性杂质，滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀加入2 倍量水，加热到6(TC溶解，过滤；滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀用 80X乙醇洗涤两次，5(TC低温真空干燥，粉碎过80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 计得率为1.25%。 所述的固液分离提取后的泥渣可用于提取沙棘黄酮。
所述的果油提取率以湿果泥计为82%，得率为8. 3%。。
所述的活性炭为活性白土活性炭=6 : l构成。
权利要求
一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法，其特征在于所述的联产方法包括如下步骤(1)增稠压榨沙棘鲜果汁放入-3～3℃的冷库中自然沉降，果皮及果肉沉降至储罐底部，得增稠沙棘果汁；(2)果汁分离增稠沙棘果汁常温下，用卧式沉降离心机分离果汁及果皮果肉，果汁仍可用于生产沙棘系列产品；(3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去离子水搅拌均匀，搅拌加热至沸腾，并保持沸腾8～12min，此过程用加热的方法使细胞壁破裂，果油从油室中析出；(4)固液分离保持温度在60～80℃，用沉降式离心机分离液固两相，液相是多糖水溶液及果油混合物，将其注入储罐保持温度50～60℃静置3天，油水自然分层，依次放出可得毛油及多糖溶液；(4)脱酸沙棘果油中加入计算量的氢氧化钾溶液，充分搅拌，静置过夜，次日保温在50～60℃分离，再用1倍量去离子水洗去油中过量的碱，50～60℃分离油水即得脱酸果油；(5)脱色脱酸果油转移至脱色罐中，90℃减压搅拌脱水，使水分≤0.3％，再加入3％的活性炭，保持90℃减压搅拌30mim脱色，60℃保温过滤即是脱色果油；(6)脱臭脱色果油在脱色罐中减压搅拌，温度保持在160℃，搅拌2.5h，即为脱臭果油，得最终产品精炼沙棘果油，得率50％。
2. 根据权利要求1所述的沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法，其特征在于所述的 步骤(4)固液分离所得沙棘多糖溶液，于60 7(TC减压浓縮为原体积的1/20，过滤除去果 泥及不溶性杂质，滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80%，静置4h ;沉淀加入1 2倍量水， 加热到50 6(TC溶解，过滤；滤液用95%乙醇调节乙醇含量到80% ，静置4h ;沉淀用80% 乙醇洗涤两次，5(TC低温真空干燥，粉碎过80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液计得 率为0. 96% 1. 25%。
3. 根据权利要求1所述的沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法，其特征在于所述的 固液分离提取后的泥渣可用于提取沙棘黄酮。
4. 根据权利要求1所述的沙棘果泥中果油和多糖联产提取方法，其特征在于所述的 果油提取率以湿果泥计为79% 82%，得率为7.9% 8. 3%。。
5. 根据权利要求1所述的沙棘果泥中果油和多糖联产提取诉讼法，其特征在于所述的活性炭为活性白土活性炭=6:l构成。
全文摘要
本发明涉及一种沙棘果中有益成分的提取技术，具体地说是涉及一种从沙棘果提取沙棘汁后的废料沙棘果泥中提取沙棘果油及沙棘多糖的联产提取方法。本发明一种沙棘果泥中果油及多糖联产提取方法包括如下步骤(1)增稠；(2)果汁分离；(3)果泥析油；(4)固液分离；(4)脱酸；(5)脱色；(6)脱臭得最终产品精炼沙棘果油，得率50％。本发明是从提取了沙棘果汁后的沙棘果泥联合提取沙棘果油及多糖的联产提取方法，不仅使沙棘废料得到了充分利用，并且沙棘果油及多糖同时提取，工艺效率高，成本低。
文档编号A61K36/185GK101732371SQ20091026509
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者孙允武, 朱占军, 李刚, 束彤, 解芳, 陈睿, 马正创 申请人:青海康普生物科技股份有限公司