一次性尿布的制造方法

专利名称：一次性尿布的制造方法
技术领域：
本发明涉及通过进行使不透液性片的连续体柔软的处理来制造一次性尿布的一 次性尿布的制造方法。
背景技术：
以往，在短裤型的尿布等吸收性物品中，使用由聚乙烯等的不透液性片。一般来 说，不透液性片在构成吸收性物品的片中尤其硬。因此，较之柔软的片，不透液性片难于追 随使用者的动作，从而成为使吸收性物品的穿着感恶化的要因。为此，已知有如下技术，使用模压辊机构，使不透液性片的连续体的厚度变薄，由 此使不透液性片柔软(例如参照专利文献1)。模压辊机构具有第一模压辊和第二模压辊，第一模压辊在表面沿着辊轴方向具有 锯齿状的多个第一齿部，第二模压辊夹着连续体配置在第一模压辊的相反侧、在表面沿着 辊轴方向具有锯齿状的多个第二齿部。连续体在通过第一模压辊和第二模压辊之间时，通过多个第二齿部嵌合于多个第 一齿部之间而被按压(模压)。连续体通过被夹在多个第一齿部和多个第二齿部之间而在 连续体的厚度方向延伸相应于齿部的凹凸的量。通过延伸，降低连续体的每单位体积的单 位面积重量(每单位面积的质量)，从而使连续体变得柔软。专利文献1 日本特表2001-509420号公报(第16 18页、图3)

发明内容
但是，在上述以往技术中存在如下问题。即，在输送的连续体上作用向输送方向拉 伸的力，因此，产生连续体的宽度(垂直于输送方向的方向上的长度)变窄的所谓的缩进现 象。由于在缩进状态下用第一模压辊和第二模压辊延伸连续体，从而难于使连续体的宽度 方向的延伸倍率均勻。因此，本发明的目的在于提供一种一次性尿布的制造方法，采用模压辊机构来延 伸连续体，其中，即使是在输送时易于产生缩进的连续体，也能够利用模压辊机构切实均勻 地延伸。为了解决上述问题，本发明具有如下特征。即，本发明是一种一次性尿布(一次性 尿布1)的制造方法，该一次性尿布具有本体(本体50)，该本体具有外部片(外部片20)、 透液性的表面片(表面片10)以及设置在上述表面片和上述外部片之间的吸收体(吸收 体30)，该外部片由配置在衣服侧的底部无纺布(底部无纺布20B)和不透液性的底部薄膜 (底部薄膜20A)层积而成；上述一次性尿布的制造方法具有如下工序进行延伸加工的工 序，在该延伸加工中，在上述外部片的连续体(连续体20)的预定区域使上述外部片的连续 体延伸；在上述已延伸的上述外部片的连续体上配置上述吸收体；在配置了上述吸收体的 上述外部片的连续体上配置上述透液性片的连续体，形成上述本体的连续体；以及切断上 述本体的连续体来得到单个的一次性尿布；上述延伸加工是上述外部片的连续体在夹在两个辊之间的状态下通过其间而进行的，上述两个辊在辊(第一模压辊530、第二模压辊540)的表面上、沿着上述辊的宽度方向形成多列在上述辊的周向连续的齿部(齿部531a、齿部 541a)和形成于上述齿部之间的齿间部(齿间部531b、齿间部541b)；进行上述延伸加工的 工序包括如下工序在包含上述外部片的连续体的宽度方向的一端部的第一端部区域(端 部区域C301)和包含上述外部片的连续体的宽度方向的另一端部的第二端部区域(端部区 域C302)，分别沿着上述外部片的连续体的输送方向接合线状体(第一线状体51A、第二线 状体51B、第三线状体51C、第四线状体51D)，该线状体是在上述外部片的连续体的输送方 向上具有伸缩性的线状的弹性体；在与上述第一端部区域侧对应的上述一个辊的齿部和另 一个辊的齿间部夹着已接合到上述第一端部区域的上述线状体，同时在位于上述第二端部 区域侧的上述一个辊的齿部和另一个辊的齿间部夹着已接合到上述第二端部区域的上述 线状体，在该状态下输送上述外部片的连续体。根据本发明，能够提供即使是在输送时易于在垂直于输送方向的方向上产生缩进 的连续体、也能够切实均勻地延伸的一次性尿布的制造方法。


图1是表示本实施方式的一次性尿布1的俯视图。图2是表示本实施方式的一次性尿布1的剖面图。图3是表示本实施方式的一次性尿布1的剖面图。图4(a)是表示本实施方式的外部片20的俯视图，图4(b)是表示本实施方式的外 部片20的放大剖面图(图4(a)的A-A剖面图)。图5是表示本实施方式的外部片20的俯视图。图6是本实施方式的一次性尿布的制造方法的说明图。图7是表示本实施方式的模压装置500的立体图。图8是表示本实施方式的模压装置500的主视图。图9是表示本实施方式的模压装置500的侧视图。图10是表示本实施方式的模压装置500的放大主视图。图11是放大了第一模压辊530和第二模压辊540的宽度方向的两侧端部的要部 放大图。图12(a)是用于说明夹着线状体51的位置的改变例的模压辊机构520的放大剖 面图，图12(b)是用于说明第一模压辊530和第二模压辊540的变型例的放大剖面图。符号说明1... 一次性尿布、10...表面片、20...背面片、20A...底片、20B...外部片、 20E...缘部分、21...延伸部、21A...中央延伸部分、21B...侧部延伸部分、21L...疏 部、21T...密部、22...非延伸部、30...吸收体、30A...吸收性芯、30B...吸收性片、 40A...腹侧侧翼部、40B...背侧侧翼部、41...卡定部、50A、50B...褶裥、51...线状体、 51A 51D...第一 第四线状体、120...外部片的连续体、120A...底部薄膜的连续体、 120B...外部片的连续体、500...模压装置、510...预热辊、520...模压辊机构、530...第 一模压辊、531a...齿部、531b...齿间部、532A...中央区域、532B...侧部区域、540...第 二模压辊、541a...齿部、541b...齿间部、542A...中央区域、542B...侧部区域
具体实施例方式下面参照附图对本发明的一次性尿布的制造方法的实施方式进行说明。在附图的 记载中，对相同或类似的部分采用相同或类似的符号。但是，应当注意的是，附图是示意性 的，各尺寸的比例等与实际的不同。因此，应当参照下面的说明来判断具体的尺寸等。另外， 在附图相互之间当然也包含了彼此尺寸关系、比例不同的部分。(一次性尿布的结构)首先，参照

利用本实施方式的一次性尿布的制造方法制造的一次性尿布 1的结构。图1是表示本实施方式的一次性尿布1的俯视图。图2是表示本实施方式的一 次性尿布1的剖面图(图1的A-A剖面图)。图3是表示本实施方式的一次性尿布1的剖 面图(图1的B-B剖面图)。一次性尿布1是带型的尿布。在本实施方式中，带型尿布是指并非预先成形为短 裤型，而是成为在使用前的状态下展开的状态，产品的预定部分彼此通过带等固定来安装 到使用者上的尿布。一次性尿布1在一次性尿布1的长度方向L具有对应于使用者的前腰围的前腰围 区域Si、对应于使用者的后腰围的后腰围区域S2、以及对应于使用者的裆下且位于前腰围 区域Sl和后腰围区域S2之间的裆下区域S3。一次性尿布1在与长度方向L正交的宽度方向W具有包含后述的吸收体30的中 央区域Cl、以及相对于一次性尿布1的宽度方向W位于中央区域Cl的外侧的一对侧部区域 C20该一次性尿布1具有表面片10、外部片20和吸收体30。在此，表面片10、外部片 20和吸收体30构成本体50。一次性尿布1的本体50具有矩形形状。在本体50的一方端 部设有一对腹侧侧翼部40A。在本体50的另一方的端部设有一对背侧侧翼部40B。表面片10设置在与使用者的肌肤接触的一侧。表面片10以包入吸收体30的方 式配置。表面片10由亲水性无纺布或织物、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等透液性片 形成。如图2所示，外部片20具有与衣服接触的底部无纺布20B和不透液性的薄膜(以 下称为底部薄膜)20A，该不透液性的薄膜20A较之底部无纺布20B位于肌肤侧、由防水薄膜 (例如聚乙烯)等形成。底部薄膜20A由透湿或不透湿性的薄膜构成。底部无纺布20B是 由SMS无纺布、纺粘无纺布、针刺结合无纺布构成的疏水性无纺布。底部薄膜20A和底部无 纺布20B通过热熔性粘结剂等接合。作为一个例子，外部片20的底部薄膜20A是单位面积重量(每单位面积的质量) 为20g/m2的不透气性薄膜，底部无纺布20B由单位面积重量为13g/m2的SMS无纺布(纺粘 无纺布和熔喷无纺布的复合无纺布)构成。接合底部薄膜20A和底部无纺布20B的热熔性 粘结剂优选以直径15mm · 3g/m2通过旋涂进行涂敷。如图2所示，吸收体30设置在表面片10和外部片20之间。吸收体30吸收使用 者的体液。吸收体30由粉碎浆、高吸收性聚合物等的吸收性芯30A以及覆盖吸收性芯30A 的薄纸等的吸收性片30B形成。在此，上述表面片10、外部片20以及吸收体30彼此通过粘结剂(例如热熔性粘结剂)、热熔融等接合。腹侧侧翼部40A和背侧侧翼部40B可以是疏水性的无纺布、透湿或不透湿性的薄 膜、贴合疏水性的无纺布和透湿或不透湿性的薄膜而成的复合片中的任一种。能够采用以 聚乙烯、聚丙烯等为主体的薄膜、透气性的树脂薄膜、在纺粘或射流喷网等的无纺布上接合 透气性的树脂薄膜而成的片等。作为一个例子，腹侧侧翼部40A和背侧侧翼部40B可以由利用压花或热熔性粘结 剂等将两张单位面积重量为13g/m2的SMS无纺布接合而成的材料形成。背侧侧翼部40B设有用于卡定于前腰围区域Sl的卡定部41。卡定部41设置于背 侧侧翼部40B的设有吸收体30的一侧的面的宽度方向W外侧。卡定部41由面紧固件、粘 结带等形成。在卡定部41为面紧固件的情况下，在前腰围区域Sl的要卡定卡定部41的区域设 置阴部件(未图示)作为被卡定部。若前腰围区域Sl由无纺布构成，则前腰围区域Sl自 身也可起到被卡定部的作用。在本体50的侧部区域C2上形成褶裥50A、50B。褶裥50A、50B在一次性尿布1的 宽度方向W上的吸收体30的外侧沿一次性尿布1的长度方向L形成。在褶裥50A、50B上 沿着一次性尿布1的长度方向L接合着线状体51。在本实施方式中，线状体51由具有伸缩性的弹性体(例如聚氨酯橡胶)构成。线 状体51从一次性尿布1的宽度方向W内侧向外侧由第一线状体51A、第二线状体51B、第三 线状体51C和第四线状体51D构成。第一线状体51A和第二线状体51B设置于底部薄膜 20A和底部无纺布20B之间。第三线状体51C和第四线状体51D通过折回比底部薄膜20A 进一步向一次性尿布1的宽度方向W外侧伸出的底部无纺布20B而夹在该底部无纺布20B 中。作为一个例子，能够将620dteX的聚氨酯橡胶用作第一线状体51A、第二线状体 51B。优选将620dteX的聚氨酯橡胶在拉伸了 2. 3倍的状态下接合于外部片20上。另外，能 够将620dteX的聚氨酯橡胶用作第三线状体51C、第四线状体51D。优选将第三线状体51C、 第四线状体51D在拉伸了 2. 5倍的状态下接合于外部片20上。线状体51 (第一线状体51A 第四线状体51D)的粗细形成为比模压装置500 (后 述)中的多个齿部531a的间隔(Pl)和多个齿部541a的间隔(P2)细(参照图10)，该模压 装置500对外部片的连续体120进行延伸加工。(外部片的结构)接着，参照

上述外部片20。图4(a)是表示本实施方式的外部片20的俯 视图，图4(b)是表示本实施方式的外部片20的放大剖面图(图4(a)的A-A剖面图)。如图4(a)所示，外部片20 (底部薄膜20A和底部无纺布20B)具有延伸部21和非 延伸部22。延伸部21是利用后述的模压辊机构520在外部片20的厚度方向T按压外部片20 而形成的区域。延伸部21是通过利用后述的模压辊机构520进行延伸加工而形成的单位 面积重量比非延伸部22少的区域。在延伸部21上形成在一次性尿布1的长度方向L连续且在一次性尿布1的宽度 方向W设有多列的凹凸。更严密地说，有时在延伸部21上并未形成凹凸。凹凸中包括判断为由后述的模压装置500进行了模压那样的痕迹。具体地说，如图4(b)所示，延伸部21交替地形成延伸量大的疏部21L和延伸量小于疏部21L的密部21T。延伸量大的疏部是指延伸后的片的宽度与延伸前的片的宽度之比 大的部分。延伸部21优选相对于对外部片20实施延伸加工前的外部片20在不超过2. 5倍 的范围内延伸加工。延伸部21具有位于裆下区域S3内的中央区域Cl的中央延伸部分21A 和位于裆下区域S3内的侧部区域C2的侧部延伸部分21B。即，延伸部21在一次性尿布1 的宽度方向W设置在整个裆下区域S3。另外，延伸部21在一次性尿布1的长度方向L设置 在整个中央区域Cl。侧部延伸部分21B不必非设置在整个裆下区域S3，例如图5所示，可以设置在除了 缘部区域C3 (包括位于外部片20的宽度方向W外侧的缘部分20E)的裆下区域S3，也可以 设置在裆下区域S3的至少一部分。同样地，中央延伸部分21A也不必非设置在整个中央区 域Cl，例如图5所示，可以设置在除了缘部区域C4(包括位于外部片20的长度方向L的缘 部分20E)的中央区域Cl，也可以设置在中央区域Cl的至少一部分。非延伸部22不同于延伸部21，是未在一次性尿布1的宽度方向W延伸的区域，是 未在外部片20的厚度方向T按压外部片20的区域。非延伸部22是除了延伸部21的区域。非延伸部22设置于前腰围区域Sl和后腰围区域S2的至少一部分。也就是说，非 延伸部22设置于前腰围区域Sl中的一对侧部区域C2和后腰围区域S2中的一对侧部区域 C20(一次性尿布的制造方法)下面参照附图对制造上述一次性尿布1的制造方法进行说明。图6是本实施方式 的一次性尿布的制造方法的说明图。实施方式的一次性尿布的制造方法如下，在一次性尿布1的长度方向L对应于外 部片20的连续体120的输送方向MD的状态下，输送外部片的连续体120，同时制造一次性 尿布1，是所谓的纵向输送(縦流)方法。如图6所示，一次性尿布的制造方法包括片贴合工序S10、片预热工序S20、片按 压工序S30、吸收体载置工序S40、褶裥形成工序S50、侧翼部配置工序S60和产品切断工序 S70。在此，片贴合工序S10、片预热工序S20和片按压工序S30构成延伸加工工序。在片贴合工序SlO中，相互贴合底部薄膜20A的连续体120A和底部无纺布20B的 连续体120B，形成外部片20的连续体120。此时，沿着外部片的连续体120的输送方向MD 将线状体51 (第一线状体51A 第四线状体51D)接合到外部片的连续体120 (在实施方式 中为底部薄膜的连续体120A和底部无纺布的连续体120B之间)。在本实施方式中，在外部 片的连续体120的输送方向MD拉伸线状体51的状态下进行接合。具体地说，在与利用模压辊机构520按压外部片的连续体120的按压区域(进行 了延伸加工的区域)相对应的端部区域C301(第一端部区域)、端部区域C302(第二端部区 域)，在底部薄膜的连续体120A和底部无纺布的连续体120B之间接合线状体51。在片预热工序S20中，利用后述的模压装置500的预热辊510以预定的温度(例 如100度)加热外部片的连续体120。在片按压工序S30中，在对应于端部区域C301侧的一方辊的齿部和另一方辊的齿部之间夹着接合于端部区域C301的线状体51，同时，在对应于端部区域C302侧的一方辊的 齿部和另一方辊的齿部之间夹着接合于端部区域C302的线状体51，在该状态下输送外部 片的连续体120。此时，在外部片的连续体120的厚度方向T按压外部片的连续体120。具体地说，在 外部片的连续体120的中央区域ClO和侧部区域C20上形成延伸部21 (中央延伸部分21A 和侧部延伸部分21B)。结果，在一次性尿布1的前腰围区域Sl中的一对侧部区域C2和后 腰围区域S2中的一对侧部区域C2上形成非延伸部22。后面将详细说明用于在外部片的连 续体120上形成延伸部21的模压辊机构520。背面片的连续体120的中央区域ClO表示对应于一次性尿布1的中央区域Cl且 位于宽度方向CD中央的区域。外部片的连续体120的侧部区域C20表示对应于一次性尿 布1的裆下区域S3内的侧部区域C2、且较之中央区域ClO位于外部片的连续体120的宽度 方向CD外侧的区域。在吸收体载置工序S40中，在进行了延伸加工的外部片的连续体120上载置(接 合)吸收性芯30A已被吸收性片30B覆盖的吸收体30。在褶裥形成工序S50中，通过折回较之底部薄膜的连续体120A向外部片的连续体 120的宽度方向CD伸出的底部无纺布的连续体120B，在该外部片的连续体120B中夹入线 状体51。由此形成褶裥50A、50B。在侧翼部配置工序S60中，在外部片的连续体120的宽度方向⑶，将预先形成的腹 侧侧翼部40A和安装有卡定部41的背侧侧翼部40B配置在吸收体30的外侧。在产品切断工序S70中，沿着宽度方向⑶将配置了吸收体30、背侧侧翼部40B和 腹侧侧翼部40A的连续体120切断成一个产品的大小。由此，制造一次性尿布1。(模压装置的结构)下面参照附图对在上述片预热工序S20和片按压工序S30中使用的模压装置500 进行说明。图7是表示本实施方式的模压装置500的立体图。模压装置500具有预热辊510和模压辊机构520。模压装置500通过在外部片的 连续体120的厚度方向T按压外部片的连续体120，对外部片的连续体120进行在宽度方向 ⑶延伸的加工(称为延伸加工)。预热辊510在外部片的连续体120的输送方向MD上设置在模压辊机构520的上 游侧。预热辊510在外部片的连续体120通过模压辊机构520之前对外部片的连续体120 进行加热。预热辊510具有预定温度(例如100度)。模压辊机构520具有第一模压辊530和第二模压辊540。在第一模压辊530的表面 形成中央区域532A和侧部区域532B，在中央区域532A形成用于对外部片的中央延伸部分 21A进行延伸加工的齿部，在侧部区域532B形成用于对侧部延伸区域21B进行延伸加工的 齿部。同样地，在第二模压辊540表面的预定区域也形成中央区域542A和侧部区域542B。图8是表示本实施方式的模压装置500的主视图(图7的B向视图)。如图8所 示，在第一模压辊530的中央区域532A、侧部区域532B具有在第一模压辊530的周向连续 的齿部531a和形成于齿部531a之间的齿间部531b。齿部531a和齿间部531b沿着第一模 压辊530的宽度方向形成多列。齿部531a在第一模压辊530的沿着轴心方向的剖面中形 成为从第一模压辊530的外周朝向外侧尖细的形状(在图中为大致三角形)。
与第一模压辊530同样地，在第二模压辊540的中央区域542A、侧部区域542B具 有在第二模压辊540的周向连续的齿部541a和形成于齿部541a之间的齿间部541b。齿部 541a夹着外部片的连续体120地嵌合于第一模压辊530的齿部531a的齿间部531b。图9是表示本实施方式的模压装置500的侧视图(图7的A向视图)。形成齿部 531a的侧部区域532B的辊周向的长度(X)对应于一次性尿布1的长度方向L的侧部延伸 部分21B的长度(即裆下区域S3的长度)。图10是表示本实施方式的模压装置500的放大主视图。如图10所示，在具有上述结构的模压辊机构520中，在第一模压辊530的齿部531a之间的齿间部531b上，经由外 部片的连续体120嵌合着第二模压辊540的齿部541a。通过将外部片的连续体120夹入第 一模压辊530的齿部531a、齿间部531b、以及第二模压辊540的齿部541a、齿间部541b之 间，能够在外部片的连续体120的厚度方向使外部片的连续体120延伸相应于齿部和齿间 部的凹凸(高度L)的量。例如，模压辊机构520能够对外部片的连续体120进行将宽度方向的长度扩展到 2. 5倍的延伸加工。可以将模压辊机构520设定成预定温度(例如50 80度)。例如， 采用如下的模压辊机构520，其中，第一模压辊530和第二模压辊540的直径为127mm，齿 部531a和齿间部531b的凹凸高度L为1.6mm，齿部531a的间隔(Pl)和齿部541a的间隔 (P2)为2. 5mm，并且，将预热辊510设定为100度，将模压辊机构520设定为80度，进行延 伸加工，此时，能够对外部片的连续体120进行延伸倍率为1.3倍的延伸加工。图11是放大了第一模压辊530和第二模压辊540的宽度方向的两侧端部的要部 放大图。在实施方式的模压辊机构520中，在延伸加工中，在接合于外部片的连续体120的 第一端部区域C301、C302的第三线状体51C和第四线状体51D夹于第一模压辊530的齿部 531a和第二模压辊540的齿间部541b的状态下，输送外部片的连续体120。作为一个例子，在要进行延伸加工的区域的外缘且沿着外部片的连续体的输送方 向接合着线状体51的、图5所示的外部片20的延伸加工中，如图11所示，在第一模压辊 530的位于宽度方向最外侧的齿部531a和嵌合于该齿部531a的第二模压辊540的齿间部 541b之间，夹着接合于外部片的连续体120的宽度方向最外侧的第四线状体51D，在该状态 下输送外部片的连续体120。(作用、效果)在上面说明的实施方式中，在片贴合工序SlO中，在分别与端部区域C301和端部 区域C302对应的外部片的连续体120的位置接合线状体51。然后，在片按压工序S30中， 在将接合于端部区域C301的线状体51夹在第一模压辊530的齿部531a和嵌合于该齿部 531a的第二模压辊540的齿间部541b之间的状态下，输送外部片的连续体120。线状体51是具有伸缩性的线状的弹性体，在沿输送方向MD拉伸的状态下接合于 外部片的连续体120，因此，在线状体51上作用沿输送方向拉伸的力。因此，不会出现例如线状体51C夹在齿部531a和齿间部531b之间的斜面与齿部 541a和齿间部541b之间的斜面，从而在斜面的不定位置蛇行地输送的问题。若线状体51 进入齿间部531b或齿间部541b，则在该位置稳定。因此，在片按压工序S30期间，位于端部区域C301至端部区域C302之间的外部片的连续体120 (例如中央区域CIO)为一定宽度。从而能够使连续体的宽度方向的延伸倍率均勻。由此，根据本实施方式的一次性尿布1的制造方法，即使是在输送时易于产生缩 进的连续体，也能够利用模压辊机构500切实均勻地延伸连续体。尤其是，以一定宽度输送 外部片的连续体120，所以，即使提高生产速度，也能够切实地对外部片的连续体120进行 延伸加工。因此，能够切实地降低一次性尿布1的制造不良。接合了线状体51的连续体120优选例如沿着第一模压辊530的外周的一部分地 输送。在线状体51上作用沿着输送方向拉伸的力，因此，若要通过最短距离，则会自动进入 辊外径短的齿间部531b。当线状体51进入齿间部531b，则在该位置稳定。因此，在片按压 工序S30期间，位于端部区域C301至端部区域C302之间的外部片的连续体120 (例如中央 区域C10)为一定宽度。在接合有线状体51的连续体120沿着第二模压辊540的外周的一部分输送的情 况下也能获得同样的效果。另外，在实施方式的一次性尿布1的制造方法中，在线状体51(第四线状体51D) 在外部片的连续体120的要进行延伸加工的区域的外缘且沿着外部片的连续体120的输送 方向接合的情况下，以第四线状体51D夹在第一模压辊530的位于宽度方向最外侧的齿部 531a和嵌合于该齿部531a的第二模压辊540的齿间部541b之间的状态进行输送。这样，位于要进行延伸加工的区域的外缘的一对第四线状体51D卡在第一模压辊 530的位于宽度方向最外侧的齿部531a和嵌合于该齿部531a的第二模压辊540的齿间部 541b之间，因此，能够均勻地扩开要进行延伸加工的整个区域，能够更均勻地进行外部片的 连续体120的延伸。在实施方式中，线状体51 (第一线状体51A 第四线状体51D)的直径形成得比多 个齿部531a的间隔(Pl)和多个齿部541a的间隔(P2)细。据此，易于进入并卡在相邻的 齿部531a之间或齿部541a之间。因此，例如即使是延伸加工前的片硬、向宽度方向内侧收 缩的应力强，也能够充分对抗应力，能够以预定的宽度切实地按压外部片的连续体。在线状体51形成得比多个齿部531a的间隔(Pl)和多个齿部541a的间隔(P2) 粗的情况下，难于进入彼此相邻的齿部531a之间或齿部541a之间，从而无法均勻地按压外 部片的连续体120，有时会在外部片的连续体120上产生不均。在实施方式中，相对于对外部片20延伸加工前的外部片20以2. 5倍以下的倍率 对延伸部21进行延伸。若延伸部21的延伸倍率大于2. 5倍，则外部片20过薄，从而存在 产生外部片20破裂或开孔等破损的危险。(改变例)上述实施方式的片贴合工序SlO和片按压工序S30例如可以进行如下改变。与上 述实施方式的模压装置500相同的部分采用相同的符号，对不同部分进行说明。图12(a)是用于说明夹着线状体51的位置的改变例的模压辊机构520的放大剖 面图。在改变例中，线状体51在要进行延伸加工的区域的外侧且沿着外部片的连续体120 的输送方向接合。具体地说，如图12(a)所示，第一 第四线状体中的第三线状体51C、第四线状体 51D接合于要进行延伸加工的区域的外缘。以线状体51 (在图12(a)中是第三线状体51C)沿着形成于第一模压辊530和第二模压辊540的宽度方向最外侧的齿部531a、541a的外侧 的缘部的状态，输送外部片的连续体120。即，第三线状体51C被形成于第一模压辊530的侧部区域532B的最外侧的齿部 531a的侧面531A和形成于第二模压辊540的侧部区域542B的最外侧的齿部541a的侧面 541A所阻，从而能够防止第三线状体51C进入外部片的连续体120的宽度方向内侧。这样， 可将位于第三线状体51C的内侧的外部片的连续体120(例如中央区域C10)保持为一定宽度。图12 (b)所示的第二模压辊540并非按照与第一模压辊530的侧面531A —致的方式切断第二模压辊540的齿部541a的顶点而形成，而是在宽度方向最外侧的端部形成齿 部541a。此时，与图12 (a)所示的例子同样，第三线状体51C被形成于第一模压辊530的侧 部区域532B的最外侧的齿部531a的侧面531A和形成于第二模压辊540的侧部区域542B 的最外侧的齿部541a所阻，从而能够防止第三线状体51C进入外部片的连续体120的宽度 方向内侧。(其他实施方式)如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但不应当将成为该公开 的一部分的论述和附图理解成用来限定本发明。对于本领域的技术人员来说，根据该公开， 易于想到各种代替的实施方式、实施例和运用技术。例如，本发明的实施方式可以进行如下改变。具体地说，对一次性尿布1是带型的 尿布进行了说明，但不限于此，一次性尿布1也可以是短裤型的尿布、生理用卫生巾、衬垫寸。表面片10、外部片20、吸收体30、腹侧侧翼部40A和背侧侧翼部40B不限于实施方 式中说明的结构，可以根据目的来进行适当地改变。例如，对设置于背侧侧翼部40B的卡定 部41是由面紧固件形成的进行了说明，但不限于此，也可以是由粘结带等形成的。另外，作为不透液性片，对外部片20进行了说明，但不限于此，外部片20以外的片 只要是液体不透过的片即可。而且，对线状体51是橡胶进行了说明，但不限于此，例如也可 以是具有伸缩性的片状的弹性体。外部片20不必非由底部薄膜20A和底部无纺布20B形成，也可以只是底部薄膜 20A。腹侧侧翼部40A可以由朝一次性尿布1的宽度方向W外侧伸出的外部片20 (底部 薄膜20A和底部无纺布20B)形成。与腹侧侧翼部40A同样地，背侧侧翼部40B也可以由朝 一次性尿布1的宽度方向W外侧伸出的外部片20 (底部薄膜20A和底部无纺布20B)形成。对第一模压辊530具有齿部531a和齿间部531b进行了说明，但不限于此。作为剖 面形状为三角形的齿部531a的代替，也可以具有剖面形状为矩形的凸部。第二模压辊540 也是同样。在实施方式中，对模压装置500作为用于在外部片20上形成延伸部21的一例进 行了说明，当然也可以采用其他结构，只要能在外部片20上形成延伸部21即可。例如，模 压装置500不必具有预热辊510和模压辊机构520，可仅由模压辊机构520构成。能够通过 形成要进行延伸加工的延伸部21的区域、该区域的形状或延伸部21的位置等的不同来改 变齿部531a、齿部541a的结构。
对第二模压辊540的中央区域542A和侧部区域542B的形状与第一模压辊530的 中央区域532A和侧部区域532B的形状相同进行了说明。但只要是能够在外部片20上形 成延伸部21的结构即可，不必非要一致。在利用图11说明的实施方式中，也可以是图12(b)所示的第二模压辊540的形 状。而且，在图12 (b)所示的例子中，第二模压辊540和第一模压辊530的结构也可以相反。另外，在一次性尿布的制造方法中，不限于在上述实施方式中说明的方法，只要至少进行片贴合工序SlO和片按压工序S30即可，当然可根据目的来适当地选择。另外，在片贴合工序SlO中，对在底部薄膜的连续体120A和底部无纺布的连续体 120B之间配置线状体51进行了说明，但不限于此，也可以在片贴合工序SlO之前将线状体 51贴合到底部薄膜的连续体120A或外部片的连续体120B。另外，在片贴合工序SlO中，对以拉伸的状态将第一线状体51A 第四线状体51D 配置在底部薄膜的连续体120A和底部无纺布的连续体120B之间的结构进行了说明，但不 限于此，只要配置至少一对线状体51即可。而且，线状体51不一定非由弹性体形成，也可 以由弹性体以外的线、绳等形成。这样，本发明当然包括并不记载于此的各种实施方式等。因此，从上述说明，本发 明的技术范围仅由权利要求书的技术方案来限定。
权利要求
一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布具有本体，该本体具有外部片、透液性的表面片以及设置在上述表面片和上述外部片之间的吸收体，该外部片由配置在衣服侧的底部无纺布和不透液性的底部薄膜层积而成；上述一次性尿布的制造方法具有如下工序进行延伸加工的工序，在该延伸加工中，在上述外部片的连续体的预定区域使上述外部片的连续体延伸；在上述已延伸的上述外部片的连续体上配置上述吸收体；在配置了上述吸收体的上述外部片的连续体上配置上述透液性片的连续体，形成上述本体的连续体；以及切断上述本体的连续体来得到单个的一次性尿布；上述延伸加工是上述外部片的连续体在夹在两个辊之间的状态下通过其间而进行的，上述两个辊在辊的表面上、沿着上述辊的宽度方向形成多列在上述辊的周向连续的齿部和形成于上述齿部之间的齿间部；进行上述延伸加工的工序包括如下工序在包含上述外部片的连续体的宽度方向的一端部的第一端部区域和包含上述外部片的连续体的宽度方向的另一端部的第二端部区域，分别沿着上述外部片的连续体的输送方向接合线状体，该线状体是在上述外部片的连续体的输送方向上具有伸缩性的线状的弹性体；在与上述第一端部区域侧对应的上述一个辊的齿部和另一个辊的齿间部夹着已接合到上述第一端部区域的上述线状体，同时在位于上述第二端部区域侧的上述一个辊的齿部和另一个辊的齿间部夹着已接合到上述第二端部区域的上述线状体，在该状态下输送上述外部片的连续体。
2.如权利要求1所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于，上述线状体在要进行上 述延伸加工的外缘且沿着上述外部片的连续体的输送方向接合；以已接合到上述外部片的连续体的宽度方向最外侧的上述线状体夹在位于上述一个 辊的宽度方向最外侧的齿部和与上述齿部嵌合的上述另一个辊的上述齿间部之间的状态， 输送上述外部片的连续体。
3.如权利要求1所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于，上述线状体在要进行上 述延伸加工的区域的外侧且沿着上述外部片的连续体的输送方向接合；在上述线状体沿着上述辊的外缘的状态下输送上述外部片的连续体。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于，上述线状体 比多个上述齿间部的间隔细。
全文摘要
本发明提供一次性尿布的制造方法，即使是在输送时易于产生缩进的连续体，也能够切实均匀地延伸。在采用模压辊机构(520)进行的延伸加工的工序中，沿着外部片的连续体(120)的输送方向将线状体(51)分别接合于外部片的连续体(120)的端部区域(C301)和端部区域(C302)，在与端部区域(C301)侧对应的第一模压辊(530)的齿部(531a)和第二模压辊(540)的齿间部(541b)夹着已接合到端部区域(C301)的线状体(51)，同时在端部区域(C302)侧的第一模压辊(530)的齿部(531a)和第二模压辊(540)的齿间部(541b)夹着已接合到端部区域(C302)的线状体(51)，在该状态下输送外部片的连续体(120)。
文档编号A61F13/514GK101803979SQ20101012607
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年12月28日
发明者伊藤则昭, 坂口智, 奥友美, 小笠原吉一 申请人:尤妮佳股份有限公司