专利名称：一种阻挡高能射线辐射的阻挡板的制作方法
技术领域：
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种阻挡高能射线辐射的阻挡板。
背景技术：
在医疗器械领域中，能量范围在IkeV IOMeV的高能射线的阻挡层作为重要的组 成部件在射线机上发挥了保护电子元件、人员等方面的不可或缺的作用。其材料发展到今 天，也是非常的丰富，有铅、钨及其合金，以及塑料等可供选择。但是，随着对射线机用探测 器的大尺寸需求的不断增加，在铸造越来越大的大型模具以获取大尺寸阻挡层产品时，对 现今的工艺以及设备的要求显得非常地苛刻，且造价昂贵。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种通过小尺寸模块拼接而成的大尺 寸阻挡板。为了达到上述目标，本发明采用如下技术方案一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，它包括多个待拼接的模块，各个所述的模块具 有上表面和下表面，所述的高能射线从上向下照射，各个所述的模块从上表面到下表面间 的厚度足以阻挡高能射线的辐射，各个所述的模块均具有用于与相邻的所述的模块进行拼 接的至少一个拼接部，各个所述的拼接部上具有至少一个曲面，或多个不共面的拼接平面； 相邻的所述的模块的相应拼接面拼接后处形成拼接缝，位于所述的拼接缝上、下方向上的 模块厚度总和足够阻挡高能射线的辐射。优选地，所述的拼接部上的多个所述的拼接平面从上向下形成可拼接的阶梯状结 构。另一种优选方式，所述的拼接部上的多个所述的拼接平面中没有一个拼接平面是 落在竖直面内的。这样由于高能射线上沿着从上至下的竖直方向入射的，从而更好的保证 高能射线不能直接穿透任意一个由两个拼接面构成的拼接缝。优选地，所述模块材质选用可以注塑成型的材料，各个所述的模块为注塑成型。进 一步地，所述模块材质为金属、合金、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃，或是由多种材料复合制成的材 料。优选地，所述的模块的厚度为Imm 20mm。优选地，各个所述模块的上表面为平整平面，多个所述的模块拼接后，全部模块的 上表面均位于同一平面上。优选地，所述的大尺寸阻挡板还具有至少一个加强件，多个所述的模块拼接之后 形成的大尺寸阻挡板固定在所述的加强件上。优选地，所述加强件材料为金属、玻璃纤维、碳纤维或高分子材料(比如PVC，ABS等)。本发明的结构的阻挡板，具有模具费用低，模块小型化，拼接下可兼容各种尺寸需求，对射线无缝阻挡，应用广泛的特点。
附图1为实施例一中模块结构示意图；附图2为实施例一中拼接结构示意图；附图3为附图2在A处的放大图；附图4为实施例一中模块拼接示意图；附图5为实施例一中带有底板的模块拼接示意图；附图6为实施例一中同时带有底板和顶板的模块集成示意图；附图7为实施例二中的模块拼接示意图；附图8为实施例三中的模块拼接示意图；其中201、模块；202、底板；203、顶板；301、粘接材料；501、固定螺栓。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一本实施例为实现将多个模块进行无缝拼接来制作大尺寸X光探测器阻挡层的结 构与方法，以达到兼容多种探测器尺寸，节约成本。图1 图2是该阻挡层结构的示意图，图1为单个模块201的结构示意图，它具有 上表面和下表面，高能射线从上向下照射，在设计时要保证各个模块从上表面到下表面间 的厚度足以阻挡高能射线的辐射。模块201材质选用可以注塑成型的材料，各个模块201 为注塑成型。模块材质为金属、合金、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃，或是由多种材料复合制成的材 料，且为均质材料，不管模块选用哪种材质，其密度都要大于等于0. 03克/立方毫米的。模 块201有选用工程塑料Latigray (—种掺杂了钨粉的尼龙)，该工程塑料能替代较为笨重 的铅、钨合金等材料，具有质量较轻、注塑容易、成本大大降低的优势。如将模块的材质选用 Latigray时，其单个模块厚度选用4mm，拼接成为阵列后其最小有效厚度为3mm，可完全满 足医用X射线机用探测器的要求。模块201的厚度根据高能射线的能量高度、模块的材质 等，一般选择在Imm 20mm之间。各个独立的模块上均具有用于与相邻模块相拼接的拼接部，如图所示，该模块201 具有四个拼接部，每个拼接部具有8个拼接面，这8个拼接面中有四个竖直方向的拼接面， 四个水平方向的拼接面，且竖直方向的拼接面和水平方向的拼接面一一错开布置，即所有 拼接面均不共面。这8个拼接面构成四级阶梯。在拼接模块时，相邻的模块之间的拼接部 通过粘接材料相绑定。相邻的模块的相应拼接面拼接后处形成拼接缝，位于拼接缝上、下方 向上的模块厚度总和足够阻挡高能射线的辐射。这样，当模块拼接完成后，高能射线在照射 时将不能从拼接缝中穿过。如图3、4、5、6所示，各个模块的上表面为平整平面，多个模块拼接后，全部模块的 上表面均位于同一平面上。为了将拼接后的多个模块固定成一体，在阻挡板的上部还设置有顶板203，阻挡板 的下部设置有底板202，模块的上表面与顶板203相贴紧，模块的下表面与底板202相贴紧，多个模块被夹紧在顶板203和底板202之间，顶板203和底板202之间通过螺栓501相固 定(此处的顶板和底板起到的是加强件的作用)。为了加强多个模块的固定效果，还通过在 两个相邻的模块的粘接面上设置材料301使得多个模块进一步被固定成一体。底板202和 顶板203材料优选为SUS304钣金件，厚度为0. 8mm。粘接材料301优选使用双面胶带。固 定螺栓501材质优选使用SUS304不锈钢。此外，加强模块定位，还可以将多个模块的下表 面均粘接在底板202上。下面阐述一下该大尺寸阻挡板的制作过程在底板202上设置有多个供模块201拼接的定位标记，这些定位标记为模块201 的拼接提供平台和定位位置，方便模块201的按照预设的位置平整地拼接在底板202的中 间位置。将多个模块201—起在底板202上拼接成模块阵列。相邻模块201沿上下方向延 伸的拼接面上设有一层粘接材料301，用来加固拼接效果。再在将顶板203安装在模块阵列 的上表面上，顶板203用以压住模块201阵列，并通过固定螺栓501将其与底板202相连接 固定集成为一体，即制成大尺寸阻挡板。实施例二 该实施例与实施例一的不同之处在于各个模块的拼接部的形状不同。如图7所 示，该模块的拼接部由两个竖直平面、两个水平平面和一个大于180度的圆弧面构成的类 似“ Ω ”形状。这样，当模块拼接后，高能射线也不能从拼接缝处直接穿透。实施例三该实施例与实施例一的不同之处也是在于各个模块的拼接部的形状不同。如图8 所示，该模块的拼接部由一个曲面构成。这样，当模块拼接后，由于高能射线在照射时光线 不能弯折，所以高能射线也不能从此由曲面拼接面构成的拼接缝处直接穿透。在本发明的技术方案中，一切都是围绕着高能射线不能从拼接缝处直接穿透为原 则，在此原则下，模块的拼接部的形状可以随意，只要加工所能实现即可。本发明的阻挡板通过由多个小体积的模块拼接而成，单个小体积的模块可注塑成 型，这样不但降低了制作阻挡板所使用的模具成本，也使阻挡板的运输和搬运变得容易，而 且用户可以根据需要拼接任意尺寸的阻挡板，从而满足不同需要。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于它包括多个待拼接的模块，各个所述的模块具有上表面和下表面，所述的高能射线从上向下照射，各个所述的模块从上表面到下表面间的厚度足以阻挡高能射线的辐射，各个所述的模块均具有用于与相邻的所述的模块进行拼接的至少一个拼接部，各个所述的拼接部由至少一个拼接曲面构成或由至少两个不共面的拼接平面构成；相邻的所述的模块的相应拼接曲面或拼接平面拼接后形成拼接缝，位于所述的拼接缝上、下方向上的模块厚度总和足够阻挡高能射线的辐射。
2.根据权利要求1所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述的拼接 部上的多个所述的拼接平面从上向下形成可拼接的阶梯状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述的 拼接部上的多个所述的拼接平面中没有一个拼接平面是落在竖直面内的。
4.根据权利要求1所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述模块材 质选用可以注塑成型的材料，各个所述的模块为注塑成型。
5.根据权利要求4所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述模块材 质为金属、合金、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃，或是由多种材料复合制成的材料。
6.根据权利要求1所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述模块的 厚度为Imm 20mm。
7.根据权利要求1所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于各个所述模 块的上表面为平整平面，多个所述的模块拼接后，全部模块的上表面均位于同一平面上。
8.根据权利要求1所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述的大尺 寸阻挡板还具有至少一个加强件，多个所述的模块拼接之后形成的大尺寸阻挡板固定在所 述的加强件上。
9.根据权利要求8所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述加强件 材料为金属、玻璃纤维、碳纤维或高分子材料。
10.根据权利要求9所述的一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，其特征在于所述的高分 子材料为PVC或ABS。
全文摘要
本发明涉及一种阻挡高能射线辐射的阻挡板，它包括多个待拼接的模块，各个所述的模块具有上表面和下表面，所述的高能射线从上向下照射，各个所述的模块从上表面到下表面间的厚度足以阻挡高能射线的辐射，各个所述的模块均具有用于与相邻的所述的模块进行拼接的至少一个拼接部，各个所述的拼接部上具有至少一个曲面，或多个不共面的拼接平面。本结构的阻挡板，具有模具费用低，模块小型化，拼接下可兼容各种尺寸需求，对射线无缝阻挡，应用广泛的特点。
文档编号A61B6/10GK101950590SQ20101022369
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者刘建强, 苗新利, 郭涛 申请人:江苏康众数字医疗设备有限公司