专利名称：一种用于处理容器并包括对输送器杀菌的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理容器的装置和方法。在制造塑料容器时，例如制造饮料 瓶，首先产生塑料预成型件，随后通过吹塑将塑料预成型件加热并膨胀成容器，这在现有技 术中长期以来是已知的。本发明特别适用于这种类型的装置，但要注意的是，本发明装置也 可用于其它机器，例如灌装玻璃容器的机器。
背景技术：
在饮料生产工业部门，在灌装过程中特别致力于清洁和无菌性是重要的。容器的 各种处理步骤要求由多个输送设备来输送要被制造和灌装的容器。这种传输转而会引起污
染 ο从WO 2008/125 216 Al中，制造容器的装置和制造模制体的方法是已知的。在描 述该装置的文中，描述了辐射元件_例如紫外辐射器-被附到例如吹塑轮上，并且通过这些 紫外辐射器，用于制造容器的装置的部分表面_例如容壁_被清洁。因此该装置能够实现 部分地满足对机器部件的杀菌，但是，特别地，输送容器的元件会带来关于污染物的特别危 险的因素。这种情况特别适用在为了传输预成型件而伸入预成型件的把持元件上，或适用 在伸入容器开口的元件上。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种能够实现提高杀菌效果并因此也能提高系统清洁 度的装置和方法。根据本发明，通过权利要求1的装置和权利要求11的方法实现上述目的。 从属权利要求的主题是优选的实施方式和进一步的改进。本发明用于处理容器并且特别是用于将塑料预成型件模制成塑料容器的装置包 括沿指定输送路径输送所述容器的输送设备，其中，所述输送设备包括多个用于把持所述 容器的把持元件，所述把持元件沿指定输送路径移动。根据本发明，所述装置包括清洁装 置，目的是为了至少阶段地(insections)清洁所述把持元件。清洁设备被理解为意味着在最广义上用于清洁元件或物体的设备。特别地，所述 清洁设备可以是给相关的物体或者物体的部分杀菌的杀菌设备。但是，例如也可能提供机 械作用的清洁设备，这种清洁设备仅仅清洁物体，而不对其杀菌或消毒。除术语清洁设备， 下文中也会使用术语杀菌设备。因此，清洁设备优选地也用于对把持元件杀菌。根据本发明，具体地提出所述用于把持容器或预成型件的把持元件是已杀菌的。 这些把持元件可以是为了输送容器而与容器接触的一种把持元件，例如抓紧钳以及特别地 是伸入容器口的心轴。优选地，至少所述把持元件的一些区域是已杀菌的，这些区域随后与 容器或预成型件接触。所述清洁设备优选地是静止的，并且特别优选地设置在所述容器的输送路径的区 域内。在更优的实施方式中，所述装置包括接收区和传递区，在所述接收区所述装置接收所述容器，在所述传递区所述装置传递所述容器。例如，输送设备可能作为输送链而被实 施，该输送链从传输轮上取得容器然后将它们传递至更远的星轮或传递至吹塑模机器。
在更优的实施方式中，清洁设备被设置在输送路径的区域内，在所述装置的工序 内，在所述区域内不出现容器。因此，优选地，所述清洁设备被设置在把持元件的输送方向 上位于传递区与接收区之间，并且在该区域，不携带容器。这样，可取得对所述把持元件本 身特别有效的杀菌作用。 所述输送路径-沿该输送路径弓I导所述把持元件-优选地是封闭路径，例如，如果 所述输送设备是连续的输送链或星轮，即可实现所述封闭路径。在更优的实施方式中，所述装置包括至少一个加热元件，目的是为了沿所述输送 路径加热所述容器。如上所述，在现有技术中已知的吹塑成型过程中，预成型件首先被加热 然后再在加热环境下膨胀成塑料容器。在此，所述塑料预成型件在现有技术中已知的连续 烤炉中被加热。在本优选的实施方式中，提出将清洁设备设置在烤炉的区域内。这就提供 了一个优点，即由于加热处理，所述把持元件也将处于比室温更高的温度，并且由于该提高 的温度，也可能实现以一种改进的方式对所述把持元件杀菌。但是，也可将所述清洁设备设 置在其他输送设备上，例如像输送星轮或类似的。例如所述加热元件可以是红外加热器或类似的。但是，也可以使用微波加热器。在更优的实施方式中，所述清洁设备包括具有附带杀菌液的容器。该杀菌液体例 如可以是过氧化氢(H2O2)、酒精、碱性融液、泡沫、过醋酸或热水或类似的具有杀菌效果的液 体。所述加热元件-例如放置有容器的心轴或加热心轴-至少短暂地浸入到该液体中。在 更优的实施方式中，所述把持元件被浸入到所述杀菌液中。此处，特别优选地，所述把持元件-特别在清洁设备的区域内-可相对于输送设备 被垂直地移动，使得足以存在至少一个的垂直部件，并且例如使得把持元件足够以一定的 角度被移动。但是，为了使用消毒介质喷湿所述把持元件也可在清洁设备的区域内设置喷 嘴。也可在所述清洁设备的区域内设置其他的清洁设备，例如像电子束发射器或紫外辐射 器。也可设置多个不同的清洁设备，例如可设置喷嘴或浸渍槽。特别是在热加的模具中和特别是在操作时，在本发明装置能够实现塑料预成型件 的杀菌过程。这样，可以确保热加的模具中的预成型容器的永久杀菌。优选地，在塑料预成 型件已经被传递至更远的设备_例如吹塑模机器_之后以及从炉子进口取得新的塑料预成 型件之前，短暂地实施清洁。优选地，把持元件包括伸入容器口的把持心轴。优选地，这些 把持元件被放置在输送链上，或如上所述的设置在输送星轮上。但是，也可由其他设备而不 是所述烤炉提供杀菌。在更优的实施方式中，所述清洁设备包括至少一个用于清洁所述把持元件的刷 子设备。例如可以是可旋转刷子设备，在所述刷子设备对立侧，所述把持元件经过(rolls off)。也可设置两个彼此之间对立设置的刷子设备，所述把持元件从两个刷子设备之间经 过。也可向所述把持元件供给一个或多个刷子元件。在更优的实施方式中，在所述把持元件的输送方向上位于清洁元件的下游设置用 于干燥所述把持元件的干燥设备。优选地，这种干燥设备被设置在还没有接收新容器的区 域内。因此，可将所述把持元件或预成型容器浸入装有杀菌介质的容器中、将所述把持元件 或预成型容器穿过所述容器几秒钟、以及再在把持元件或预成型容器浮出后使用已消毒的空气或气体将其干燥。这样，就防止任何来自于液体的残渣进入所述塑料预成型件。如上所述，进一步地也可优选地在持续旋转所述把持元件时将杀菌介质喷到把持 元件上，目的是为了统一分配。随后，再次使用已消毒的空气或其他气体干燥预成型容器或 把持元件，目的是为了清除任何的残渣。优选地，上述用于接收塑料预成型件的心轴被设置的可旋转。这种可旋转设置在 现有技术中是已知的，目的是为了能够沿塑料预成型件的整个周边加热所述塑料预成型 件。但是，在杀菌设备的区域内以及特别是在干燥设备的区域内持续所述旋转。进一步也可由所述装置的加热部分直接干燥所述加热心轴。因此，可设置空转，在 所述空转时为了干燥所述加热心轴，加热心轴通过所述加热部分，同时所述加热设备的红 外灯保持打开。通过这种方法，防护板也可以是无菌的，该防护板特别用于保护塑料预成型件的 螺纹。本发明进一步致力于用于处理容器的系统，该系统包括上述一类的装置和用于将 塑料预成型件模制成塑料瓶子的模制单元。优选地，所述模制单元被设置在容器的输送方 向上位于上述装置的下游。在更优的实施方式中，所述系统进一步包括对所述容器自身进行杀菌的清洁单 元，并且更特别地，所述清洁单元对所述容器的内壁进行杀菌。本发明进一步还致力于用于处理容器的方法，其中，沿指定的输送路径用输送设 备输送所述容器，其中，所述容器由设置在输送设备上的多个把持元件以一种单独的方式 被输送。根据本发明，所述把持元件沿部分的所述输送路径至少阶段地被杀菌。优选地，所述把持元件在没有容器出现的区域被杀菌。在更优的方法中，所述容器在接收区从所述输送设备上被接收，并在输送区通过 所述输送设备被传递。在更优的实施方式中，所述把持元件被干燥杀菌。也可将所述把持元件首先下降 到浸渍槽或被喷湿，随后再干燥。优选地，沿容器的输送路径加热所述容器。
从附图中进一步的有点和实施例将变得明显，其中图1显示了本发明系统的示意性视图；图2显示了本发明装置的示意性视图；图3显示了图2中的装置的详细视图；图4显示了本发明装置的详细视图；图5显示了本发明装置更加详细的视图；图6显示了本发明装置更进一步的实施方式的视图；图7显示了用于说明内部杀菌的三个剖视图；图8显示了本发明装置更进一步的实施方式的视图；图9显示了图8中的装置的详细视图；图10显示了本发明装置更进一步的实施方式 图11显示了本发明装置更进一步的实施方式 图12显示了本发明装置更进一步的实施方式 图13显示了把持元件的视图14显示了更进一步的实施方式中的把持元件的视图； 图15显示了图14所示的把持元件的剖视图； 图16a，b显示了本发明装置更进一步的实施方式的两个视图； 图17a，b显示了本发明装置更进一步的实施方式的两个视图；以及 图18显示了图17a，b所示的实施方式的更进一步的视图。 标记数字清单1、装置2、输送设备
4、把持元件8、清洁设备
10、容器12、加热元件
14、容器16、干燥设备
18、输送星轮21、杀菌介质
22,输送链23,导向弯道
24、顶杆25,容器
26，28、转移轮32,输送星轮
40、模制单元42、心轴，加热心轴
43、杆44、承载块
45、螺丝钉46,接收元件
48、弹性元件50,系统
52,运载轮54、导向弯道
56,弹性元件63,凹槽
64,0型环66、接收元件
68,凹槽72、无菌空气吹风机
74、储蓄池82,喷嘴
84、补给管道86,储蓄池
87、返回送料管88,喷嘴
89,送料管90,防护元件
92,滚筒94,铰链
98,密封元件102、承载块
104通道106、通道
108、滚筒112、导向弯道
112a-c、导向弯道段114、气压缸
118、返回通道120、 加热容器
122、红外辐射器124、 接收空间
126、保护板130、 杀菌介质
132、加热容器120的底部134、 枢轴
140、接收空间144、把持空间152、制动装置A、接收区P、输送路径
146、弹性元件
154、局部通道
B、传递区 P1，P2、箭头
142、 抓钳
具体实施例方式图1显示了本发明用于制造容器的系统。该系统包括装置1，例如用于加热塑料预 成型件10的加热元件。此处，所述塑料预成型件通过输送设备2沿输送路径P被输送，并 且在该区域通过加热元件12被加热。随后暖和的容器被传递至输送星轮32处并且从此处 被传递至模制单元40处。该模制单元40包括多个吹塑站(未示)，这些吹塑站将所述塑料 预成型件膨胀成塑料容器。标记数字4代表仅示意性显示的把持元件，该把持元件各自把持或运载一个塑料 预成型件10从而使得塑料预成型件10能被输送。通过输送星轮18将塑料预成型件10传 递至装置1处。标记字母A代表接收区，在该接收区通过输送星轮18将塑料预成型件传递至装置 1处。标记字母B代表输送器，在该输送区由输送设备2将塑料预成型件传递至输送星轮 32处。在该输送区B和接收区A之间，在把持元件4的输送方向上设置有用于对把持元件 杀菌的清洁设备8，此处所述输送方向是逆时针方向。清洁设备8的下游，设置有用于干燥 所述已消毒的把持元的干燥设备16。图2显示了本发明装置1。在本实施方式中，输送设备具有在两个转移轮26、28之 间循环的输送链22，所述输送链具有多个设置在其上的把持元件4。此处把持元件4作为 心轴或加热心轴而被实施，心轴或加热心轴伸入到容器内，并且进一步被固定到设置在输 送链22上的顶杆24上。输送区的下游，一旦把持元件4已经传递了所述容器(未示)，它 们通过清洁设备8被引导，在此处清洁设备8被设置的处于静止并且在清洁设备8内设置 有清洁介质-特别是像过氧化氮(nitrogen peroxide)液体。清洁设备8之后是干燥设备 16。图3显示了本发明清洁设备8的一种可能的实施方式。此处，清洁设备8包括容 器25，单独的把持元件4被浸入到容器25内。这里，设置有导向弯道23，在容器25的区域 内导向弯道23将把持元件4沿箭头y向下推，并因此将把持元件4浸入到液体21内。通 过这种方式，导向弯道能确保把持元件在被浸入后能够向上返回。此处，在把持元件4或顶 杆24上设置有弹性元件，弹性元件将把持元件4推回。如上所述，额外地或取而代之地，可 设置将杀菌介质喷到单个的把持元件4上的清洁喷嘴。图4显示了本发明装置更进一步的详细视图。在本实施方式中，单个的把持元件 4沿水平方向被传送。把持元件包括伸入到容器口内并且被设置在承载块44上的心轴42。 在本实施方式中，使用多个喷嘴82喷射把持元件4，而把持元件4以这种方式被杀菌。另 外，设置用于内部杀菌的另外的喷嘴88。标记数字84代表用于向单个喷嘴82输送杀菌介 质的补给管道，并且标记数字86代表液体储蓄池。因此，使用杀菌介质喷射单个的加热心 轴42，其中优选地加热心轴首先被驱动的旋转或在喷射过程中处于旋转。随后，使用无菌空气吹风机72干燥加热心轴42，无菌空气吹风机72也被连接到储蓄池74上，并且作为一个 整体无菌空气吹风机72构成了干燥设备16。在图5所示的实施方式中，用于内部清洁把持元件4的喷嘴88被省去。标记数字 46代表设置在把持元件4上并且被用于相对凸轮22进行定向的凸轮滚轮。图6显示了本发明装置的更加详细的视图。此处，在如图3中所示的，把持元件4 通过指定的导向弯道23被向下推，并且心轴42浸入杀菌液21内。标记数字86还代表杀 菌液的储蓄池，但是，此处设置从储蓄池至容器25的送料管89以及返回送料管87。在本实 施方式中，上述一类的干燥设备16被设置在相对于清洁设备8的下游。图7显示了用于说明内部杀菌过程的简化视图。喷嘴88另外还配有阀体(未示)， 当喷嘴通过加热心轴时阀体打开。当该阀体打开时，杀菌液通过位于加热心轴内的通道向 上流到夹爪，并且因此能对随后与预成型件接触的区域杀菌。在左边，图7显示了一种优于接触的情形，这是由于输送杀菌液的阀体是关闭的。 根据中间的视图，喷嘴88与承载块102接触，承载块被侧向地设置在把持元件4上并且引 起阀体(未示)开启。这样，杀菌介质被释放并且流经把持元件。在右边，图7显示了根据 中间视图的沿A-A的剖视图。把持元件4内所显示的是用于沿心轴42的方向输送杀菌介 质的通道104。进一步地，设置有径向延伸的通道106 (未详示)，通道106将消毒液传输到 加热心轴42之外。图8-12显示了本发明装置更进一步的实施方式，并且在这种情况下，把持元件4 是在容器的外围抓紧容器的抓紧钳，例如下面的承载环。标记数字52代表运载轮，在该运 载轮上设置多个把持元件4。此处，在把持元件的外侧径向地设置清洁设备8，清洁设备8 将消毒介质沿经向施加到把持元件4上。如图8所示，多个清洁设备沿外周设置。优选地， 清洁设备8也被设置的处于静止。图9显示了图8所示的装置的详图。可以看到所述装置还具有导向弯道54，当把 持元件沿圆周方向经过清洁设备8时，导向弯道54径向地将把持元件向外推。弹性元件56 导致把持元件被再次沿径向拉回，从而使得把持元件会沿着导向弯道54的路径。图10显示了本发明清洁设备更进一步的实施方式，但是，杀菌是从上方实施的。 例如清洁设备8的阀体(未示)的启动或开动可以独立于把持元件4的旋转位置而被实施， 但是其他的控制机构是可以的，例如光栅控制。图11显示了本发明装置更进一步的实施方式，并且在此处，干燥设备16显示在相 对于清洁设备的下游，例如干燥设备16能向把持元件4施加空气。图12显示了本发明装置更进一步的实施方式。取代作为通风设备而实施的干燥 设备，此处干燥设备具有两个滚轮108，把持元件4通过两个滚轮108之间并且两个滚轮 108被用于干燥把持元件4。但是这些滚轮108也可作为清洁把持元件的刷子而被实施，或可设置更多的滚轮 组(未示)。这些刷子特别地可使用这样一种方式被设计，即把持元件4的内部区域也能被清洁。需要注意的是所述滚轮不仅被用于干燥，如果需要的话，也可被用于杀菌，只要施 加有适当的杀菌介质。因此，通过本发明的处理，大多数的各种把持元件可被杀菌。正如有加热心轴的情况，在抓紧钳的情况下也可使用喷嘴施加杀菌液，并且如果需要的话，可使用第二喷嘴采用 已消毒的空气干燥把持元件。如上文提到的，红外辐射器适合用于干燥，但是也适合用于激 活杀菌液。可从不同侧面或从下面(如果需要的话)实施所示的干燥过程和杀菌过程。除 此之外，也可使用刷子清洁把持元件4。如上提及的，通过在它们的内部设置通道，可向刷子 或滚轮施加另外的杀菌液。除此之外，可设置水滴防护装置(未示)，水滴防护装置确保液体_例如杀菌介 质_不被散布到整个的机器上。这种水滴防护装置也可将杀菌介质回收到处理单元。除此之外，可进一步设置传感器_特别是在周期间隔内检测把持元件污染或无菌 状态的光学传感器。把持元件的清洁可在清洁循环内实施，在该循环内机器处于低速运转， 或者也可在工序内持续实施。如上所述，特别在后一种情况，优选在预成型件被输送到输送 星轮上之后并且在再次接收塑料预成型件之前，在没有预成型件伸入加热心轴的区域实施 杀菌或清洁。在采用夹钳的情况下，所述区域是塑料预成型件被传递至吹塑轮上的区域下 游的区域，并且该区域在加热心轴再次接收塑料预成型件之前。图13显示了把持有塑料预成型件10的加热心轴42的视图(塑料预成型件10仅 部分地显示并且仅被指示)。在加热心轴上设置有接收元件46，接收元件46通过弹性元件 48被弹性地安装或者被径向地向外推。进一步地，设置有连接元件_例如螺丝钉45-以使 把持心轴42能够从杆43上被取下。弹性元件48在此处优选地采用如V4A(不锈钢)材料 制成，目的是为了能够经受腐蚀并且特别地经受适用杀菌介质。图14显示了本发明把持元件更进一步的实施方式。在这种情况下，设置具有0型 环的加热心轴42，该0型环优选地被设置在凹槽63内。图15显示了图14所示的加热心轴的对应的剖面图。此处特别能看到的是单 个的0型环64，0型环64优选地使用下述材料制成，例如三元乙丙橡胶(EPDM)，氟橡胶 (perfluorine)例如全氟醚橡胶(FFKM)或其他合适的复合材料。除此之外，也可使用特氟 纶环作为0型环64。0型环在此处被设置在图14所示的凹槽63内并且径向地向外推接收 元件66。这就意味着0型环64在接收元件66上施加弹力。尽管如此，如图14所示，这些 接收元件66并不总是沿圆周设置，但在紧固元件66之间设置有凹槽68。在此情况下，把持 心轴通过连接设备45被设置在杆43上。但是上述用于内部杀菌的步骤在这里不再说明。图16a和16b显示了本发明更进一步的实施方式。在图7所示的实施方式之外，设 置有防护元件90，例如所谓的CIP帽，防护元件90被设置在把持元件4的下方。在本实施 方式中，该防护元件在把持元件的对面被可转动地设置。因此，这些防护元件可以这样一种 方式被可转动地支撑，即它们能够沿炉链(未示)移动。CIP帽90也可不与每个把持元件 连接，但是要被设置的处于静止，目的是为了确保把持元件4的循环清洁体制。也可使CIP 帽与把持元件4伴随确定的一段时间。这样，在所述伴随阶段持续的清洁过程是可能的。因此，优选地，防护元件90被设置在至少一个把持元件4上，并且至少阶段地弓I导 所述清洁液流过防护元件90。图16b中的标记数字112相应地代表静止设置的引导弯道，通过引导弯道，设置在 防护元件90上的滚筒92可被移动，目的是为了旋转防护元件(根据图16b的平面图)。此 处引导弯道通过驱动元件-例如气压缸114-是可旋转的或可扩张的。第二弯道段112c相 对于第一弯道段112a是可替换的，目的是为了调整引导弯道112。标记数字112b代表相应的过渡段。通过图16b所示的弯道112的改变，可实现防护元件的旋转过程。但是，以同样 的方式，也可一起供给或移走弯道段112a、112b以及112c。图16a中的标记数字94代表铰链-例如枢轴，防护元件90可绕铰链回转。标记 数字98代表用于密封把持元件的密封元件(特别地在冲洗过程中)。为了清洁，通过炉子内的旋转分配器，清洁或杀菌介质(优选持续地)经过加热心 轴和/或屏蔽板，并且通过CIP帽经由返回管道(未示)被回收。所述CIP帽也可是伺服 进料器。加热心轴优选地以这种方式在连续炉内杀菌(例如STIR(选择性的转换红外)或 微波炉)。这样，可实现更简单的旋转分配。也可采用这样的方式清洁/消毒与一个或多个 预成型件相关的加热腔，例如共鸣器或加热容器。图17a和17b显示了本发明更进一步的实施方式。此处，设置所谓的加热容器120， 在工序过程中在加热容器120内塑料预成型件被加热。这些加热容器与塑料预成型件一起 被移动。因此，这些加热容器120作为包围预成型件的辐射腔。这些加热容器以圆盘传送 装置(carousel)的形式被设置。标记数字122代表用于加热设置在接收空间124内塑料 预成型件的红外辐射器。加热容器120的内壁可被加工成陶瓷红外辐射器。除此之外，也可在塑料预成型 件内插入杆状的红外辐射器(未示)，目的是加热塑料预成型件。优选地，塑料预成型件被 完全放置在加热容器内(如果需要的话开口除外)。但是，加热元件4或加热心轴本身并不 需要被加工成红外辐射器，但是可仅转移或把持塑料预成型件。标记数字126代表红外辐 射器的保护板。图17b显示了清洁操作中的加热容器120。此处，加热容器通过装满杀菌介质130 而被杀菌。更具体的，加热辐射器122和反射体也被清洁。标记数字132代表加热容器的 底部，该底部此处形成杀菌介质130的出口。为了打开，底部绕枢轴134旋转。图17a另外 显示了用于杀菌介质返回的返回通道118。加热容器120特别地由把持元件4本身填满。 因此，对于心轴4并不迫切需要拥有它自己的防护元件90。这样，为了清洁或杀菌外部表面 也可浸入把持元件4。换句话讲，加热容器120以这种方式接管防护元件90的功能。图18显示了用于说明杀菌过程的更进一步的视图。清洁介质经由通道104被供 给到由防护元件90形成接收空间140内。从此处，清洁介质经由返回通道118流回(箭头 P2)。在此，防护元件90被制动装置152压住，该制动装置也可在系统的工作进程中作为塑 料预成型件的制动装置。标记数字142代表用于把持塑料预成型件的抓钳。抓钳142也被清洁。在此，把 持元件包括用于冲洗抓钳142的局部通道。标记数字98代表密封元件，密封元件在冲洗过 程中用于密封靠近把持元件的防护元件90。通过弹性元件146 (弹性元件也可是弹性0型 环)，抓钳142偏向外。标记数字144代表用于把持抓钳142的把持空间。换句话说，把持 元件4在里面和外面均被清洁或杀菌。显示在图16至18中的防护元件90也至少部分地由反射材料制成，特别地该反射 材料用于在装置的正常操作过程中将辐射反射到预成型件上。清洁或杀菌液也被用于在正常操作中冷却单个的元件_例如加热心轴。除此之外，要注意的是本发明也被用于这样的机器，这种机器在它们的圆周方向以一种不规则的方式加热塑料预成型件(优先的加热)。这种装置在目前还没有公开的德 国专利申请号10 2009 021 792. 4中被说明。本申请的内容在这里整个地包括所引用的申 请的内容。例如，此处，与塑料预成型件接触的夹钳被清洁，目的是为了以这种方式适用一种 不规则的温度曲线。通过刷子清洁实施清洁或者在CIP帽内实施清洁。除此之外，也可清洁PCT/EP2009/059923中所记载的无菌模具。本申请的内容在 这里整个地包括所引用的申请的内容。申请人:保留要求在作为本发明基础的本申请文件公开的所有特征的权利，只要它 们相对于在先技术单独地是新颖的或结合在一起是新颖的。
权利要求
一种用于处理容器(10)、特别是用于将塑料预成型件模制成塑料容器的装置(1)，所述装置包括沿指定输送路径(P)输送容器(10)的输送设备(2)，所述输送设备(2)具有多个用于把持容器(10)的把持元件(4)，所述把持元件(4)沿所述指定输送路径(P)被输送，其特征在于，所述装置(1)包括用于至少阶段地清洁所述把持元件(4)的清洁设备(8)。
2.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置⑴包括接收区㈧和传递区 (B)，在所述接收区(A)所述装置接收容器(10)，而在所述传递区(B)所述装置传递所述容ο
3.如前述权利要求的至少一个所述的装置，其特征在于，所述清洁设备被设置在所述 输送路径(P)的区域(C)内，在所述装置的工作过程中，所述区域(C)内没有容器。
4.如前述权利要求的至少一个所述的装置(1)，其特征在于，所述装置具有至少一个 用于沿所述输送路径(P)加热所述容器的加热元件(12)。
5.如前述权利要求的至少一个所述的装置(1)，其特征在于，所述清洁设备(8)包括具 有内部设有杀菌液的容器(14)。
6.如权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，容器(10)可被浸入所述液体。
7.如前述权利要求的至少一个所述的装置，其特征在于，所述把持元件包括伸入容器 (10)的开口的把持心轴(22)。
8.如前述权利要求的至少一个所述的装置，其特征在于，所述清洁设备包括至少一个 用于清洁所述把持元件(4)的刷子元件。
9.如前述权利要求的至少一个所述的装置(1)，其特征在于，沿把持元件(4)的输送方 向在清洁设备(8)的下游设置有用于干燥把持元件的干燥设备(16)。
10.如前述权利要求的至少一个所述的装置(1)，其特征在于，在至少一个把持元件 (4)上设置防护元件(90)，并且可至少阶段地引导清洁液体流过防护元件(90)。
11.一种使用前述权利要求的至少一个所述的装置(1)处理容器的系统(50)，所述系 统包括用于将塑料预成型件模制成塑料瓶的模制单元。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述模制单元沿容器的输送方向设置在 所述装置(1)的下游。
13.一种用于处理容器的方法，其中所述容器通过输送设备(2)沿指定输送路径(P) 被输送，其中所述容器通过设置在所述输送设备上的多个把持元件(8)以单独的方式被输 送，其特征在于，所述把持元件(8)沿所述输送路径的部分区间至少阶段地被杀菌。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述把持元件(8)在没有设置容器的区间 内被杀菌。
15.如前述权利要求的至少一个所述的方法，其特征在于，所述容器在接收区(A)通过 所述输送设备(2)被接收，并且在传递区(B)通过所述输送设备(2)被传递。
16.如前述权利要求的至少一个所述的方法，其特征在于，所述把持元件在杀菌后被干O
17.如前述权利要求的至少一个所述的方法，其特征在于，所述容器沿所述输送路径被 加热。
全文摘要
一种用于处理容器(10)并包括对输送器杀菌的装置，包括沿指定输送路径(P)输送容器(10)的输送设备(2)，输送设备(2)具有多个个用于把持容器(10)的把持元件(4)，所述把持元件(4)沿所述指定输送路径(P)被输送，根据本发明，所述装置包括用于至少阶段地清洁所述把持元件(4)的清洁设备(8)。
文档编号A61L2/18GK101987696SQ20101023397
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月14日 优先权日2009年7月18日
发明者弗兰克·温青格尔, 菲利普·阿尔伯斯 申请人:克朗斯公司