专利名称：一种高效自动搓丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及制药、食品、化工等领域的丸粒搓圆设备，具体涉 及一种高效自动搓丸机。技术背景目前，国内中药制丸行业中针对丸粒制造已有成熟设备，如本申请人 研制的“智能高效全自动制丸机”(专利号为=01265443. 4)，其制丸水平从制丸效率、制丸 效果已属国内一流。但因用于制丸的物料或配方有所不同，制丸效果也有所不同，如中药行 业的浓缩丸、食品行业巧克力丸等，因其粘稠度过大，以至于上述制丸机很难一次性制出从 形状、表面光洁度上均能达到要求的丸粒，因此需要对其进行二次成型加工。发明内容本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、生产效率高，能够有效 保障粘稠物料的丸粒从形状及表面光洁度均能达到更高要求的高效自动搓丸机。本实用新型的目的可通过采用以下技术方案来实现一种高效自动搓丸机，它包括机架以及安装在机架上的输料机构、搓丸机构、布粉 机构和传动机构，所述的输料机构包括下料槽和拨料辊，拨料辊安装于下料槽底端、主辊上 方的机架上，拨料辊与主辊同向旋转；所述的搓丸机构，其搓丸板安装在主辊斜上方的机 架上，搓丸板与物料的接触面呈与主辊同轴、同弧度的凹弧状，搓丸板通过拉杆与偏心块的 摆杆连接，摆杆中间设有一固定的摆杆支点，在偏心块做往复摆动的同时，摆杆通过支点作 用，拉动连接搓丸板的拉杆及搓丸板作轴向滑动；所述的布粉机构，其布粉盒一端固定在机 架上，另一端微贴于主辊的斜下方，其下方安装一铲刀；所述的传动机构是由电机、蜗轮蜗 杆减速机、传动轴、链轮及齿轮组成，为主辊、拨料辊以及带动搓丸板的偏心块提供动力。本实用新型提供的上述高效自动搓丸机，结构简单，加工方便快捷，搓丸成型效果 好。当不规则的丸粒物料落入下料槽底端时，适量的丸粒由向前运动的主辊经拨料辊的下 方带入搓丸机构，多余的物料由与主辊同向旋转的拨料辊向后拨送；进入搓丸机构的丸粒 在搓丸板轴向滑动与主辊转动的共同作用下，完成搓圆成型过程；在主辊的下方设有一布 粉盒与铲料刀，当主辊转动时，可自然将布粉盒内的粉料粘裹到主辊上，有效保障粘稠物料 的丸粒在搓圆成型过程中，从形状及表面光洁度均能达到更高要求，且布粉盒下方的铲料 刀能将搓丸过程中粘到主辊上的废料在重新布料前铲除干净。
图1为本实用新型的侧视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为搓丸成型动态过程示意图；各图中1_下料槽；2-拨料辊；3-搓丸板；4-主辊；5-硬质海棉；6-布粉盒；7_铲 刀；8-机架；9-出丸器；10-轴向圆齿槽；11-导流条；12-拨料辊手柄；13-仰角调节板； 14-拉杆；15-偏心块；16-搓丸板手柄；17-摆杆支点；18-摆杆；19-电机。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型提供的高效自动搓丸机实施例中， 包括机架8以及安装在机架8上的输料机构、搓丸机构、布粉机构和传动机构，其中所述的输料机构包括下料槽1和拨料辊2，拨料辊2安装于下料槽1的底端、主辊4的上方机架8上，拨料辊2与主辊4同向旋转。下料槽1上设有导流条11，导流条11的 作用是使下料槽1中的丸粒物料能均勻的向下输送；拨料辊2上设有轴向圆齿槽10，利用 轴向圆齿槽10之间形成的齿条，能够更有效地将堆积在下料槽1底端的余料向后拨送；拨 料辊2与下料槽1之间的间距，是通过拨料辊2上方机架上安装的拨料辊手柄12和与之相 连的丝轴进行调节的，可实现各种丸径物料的加工。所述的搓丸机构的搓丸板3安装在主辊4的斜上方机架8上，搓丸板3与物料的 接触面呈与主辊4同轴、同弧度的凹弧状，其中通过电机19带动蜗轮蜗杆传动机构结合齿 轮传动机构作用于偏心块15，使偏心块15做往复摆动，偏心块15与搓丸板3的拉杆14通 过一摆杆18连接，摆杆18中间设有一固定的摆杆支点17，在偏心块15做往复摆动的同时， 摆杆18通过支点17作用，拉动连接搓丸板3的拉杆14及搓丸板3沿主棍4做往复摆动。 其中，通过调节摆杆支点17在摆杆18上的前后位置可起到调节搓丸板3摆幅的作用。搓 丸板3的凹弧状表面设有一层硬质海棉5，在搓丸加工过程中，这层硬质海棉5可将丸粒做 适量的包裹，起到不伤丸的作用；搓丸板3与主辊4之间的间距，是通过搓丸板3上方机架 上安装的搓丸板手柄16和与之相连的丝轴进行调节的，这样的结构适于加工不同丸径的 物料；搓丸板3相对于主辊4的仰角，是通过安装在搓丸板3下两端的仰角调节板13进行 调节的，通过调节搓丸板3的仰角可调整进料量的多少；主辊4的表面设有增大其表面粗糙 度的不规则细小花纹，适当增大其表面的粗糙度，在搓丸过程中，有利于丸粒快速成型，且 表面光洁度更佳。成型后的丸粒经出丸器9送往后续工序。所述的布粉机构的布粉盒6 —端固定在机架8上，另一端微贴于主辊4的斜下方， 其下方安装一铲刀7。当主辊4转动时，可自然将布粉盒6内的粉料粘裹到主辊4上，有效 保障粘稠物料的丸粒在搓圆成型过程中，从形状及表面光洁度均能达到更高要求，铲刀7 能将搓丸过程中粘到主辊4上的废料在重新布料前铲除干净。所述的传动机构主要由电机19、蜗轮蜗杆减速机、传动轴及链轮、齿轮等组成，电 机19通过蜗轮蜗杆传动机构及齿轮传动机构在为带动搓丸板3的偏心块15提供动力的同 时，通过链轮传动机构为主棍4、拨料棍2提供动力。最后应说明的是以上实施例仅用以清楚地说明本实用新型，而并非限制本实用 新型所描述的技术方案，本装置不仅可以应用在制药行业，同时也可应用于食品加工以及 化工等其它行业。一切不脱离实用新型精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本 实用新型的权利要求范围内。
权利要求一种高效自动搓丸机，其特征是它包括机架以及安装在机架上的输料机构、搓丸机构、布粉机构和传动机构，所述的输料机构包括下料槽和拨料辊，拨料辊安装于下料槽底端、主辊上方的机架上，拨料辊与主辊同向旋转；所述的搓丸机构，其搓丸板安装在主辊斜上方的机架上，搓丸板与物料的接触面呈与主辊同轴、同弧度的凹弧状，搓丸板通过拉杆与偏心块的摆杆连接，摆杆中间设有一固定的摆杆支点，在偏心块做往复摆动的同时，摆杆通过支点作用，拉动连接搓丸板的拉杆及搓丸板作轴向滑动；所述的布粉机构，其布粉盒一端固定在机架上，另一端微贴于主辊的斜下方，其下方安装一铲刀；所述的传动机构是由电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、链轮及齿轮组成，为主辊、拨料辊以及带动搓丸板的偏心块提供动力。
2.根据权利要求1所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的下料槽表面设有导流条。
3.根据权利要求1所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的拨料辊表面设有轴向圆齿槽。
4.根据权利要求1至3任一所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的拨料辊与下料 槽之间的间距，是通过拨料辊上方机架上安装的拨料辊手柄和与之相连的丝轴进行调节 的。
5.根据权利要求1所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的搓丸板凹弧状表面设有一层硬质海棉。
6.根据权利要求1或5所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的搓丸板与主辊之间 的间距，是通过搓丸板上方机架上安装的搓丸板手柄和与之相连的丝轴进行调节的。
7.根据权利要求6所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的搓丸板相对于主辊的仰 角，是通过安装在搓丸板两端的仰角调节板进行调节的。
8.根据权利要求1所述的高效自动搓丸机，其特征是所述的主辊表面设有增大其表 面粗糙度的不规则细小花纹。
专利摘要本实用新型提供了一种高效自动搓丸机，它包括机架以及安装在机架上的输料机构、搓丸机构、布粉机构和传动机构，所述的输料机构包括下料槽和拨料辊，拨料辊安装于下料槽底端、主辊上方的机架上，拨料辊与主辊同向旋转；所述的搓丸机构，其搓丸板安装在主辊斜上方的机架上，搓丸板与物料的接触面呈与主辊同轴、同弧度的凹弧状，偏心块做往复摆动拉动连接搓丸板的拉杆及搓丸板作轴向滑动；所述的布粉机构，其布粉盒一端固定在机架上，另一端微贴于主辊的斜下方，其下方安装一铲刀；所述的传动机构为主辊、拨料辊以及带动搓丸板的偏心块提供动力。该搓丸机结构简单、生产效率高，能够有效保障粘稠物料的丸粒从形状及表面光洁度均能达到更高要求。
文档编号A61J3/06GK201618147SQ201020104659
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者李昱, 李晟 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司