专利名称：一种外耳道消声耳塞的制作方法
技术领域：
本实用新型一种耳塞，特别涉及一种外耳道消声耳塞。
背景技术：
在某些厂房中各仪器设备工作的声音特大，对于长时间在此类环境工作的工作人 员有着极大的影响，不仅注意力会下降，听力会受到损失，甚至会造成耳聋。首先，现有的耳 塞是通过挤压外耳道而将其固定在耳朵上，因此长时间佩戴外耳道被挤压有痛感；其次，现 有的耳塞与外部互不连通，配戴时间长了耳道内较潮湿，使人感觉不舒服；再次，当前市场 上的各种消声耳塞可以吸收声波的频率较窄，降噪能力低，特别是在一些噪声特别大的场 合效果不明显。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种外耳道消声耳塞，消声效果好并且配戴舒服。本实用新型的具体实现技术方案如下一种外耳道消声耳塞，包括声反射板、声压电陶瓷组、声阻片以及消声体；声反射板外表面微凸且光滑，并带有透气小孔，内表面微凹；声压电陶瓷组包括两 片不同谐振频率的声压电陶瓷，两片声压电陶瓷之间通过粘结剂粘结，并带有金属化透气 孔；声阻片带有通气开孔；消声体为“T”状，上端有一倒“T”形凹槽，带有一个通孔和至少一 个盲孔。声反射板、声压电陶瓷组以及声阻片按照从上到下的顺序依次放置在倒“T”状凹 槽中，且声反射板中的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔、声阻片上的通气开孔以及 消声体上的通孔相连，形成一个弯曲的连通通道。本实用新型中在声反射板的内表面压制许多锥形沉孔。本实用新型中所述声阻片的通孔和盲孔内有锥体消声尖劈。本实用新型中所述声反射板采用减振合金材料，厚度为0. 3mm-0. 5mm。本实用新型中所述声压电陶瓷组中，其中一片声压电陶瓷谐振频率为2. 5kHz，厚 度为0. 2mm-0. 3mm ；另一片声压电陶瓷的谐振频率为4. 5kHz，厚度为0. 3mm_0. 5mm。本实用新型中所述声阻片采用硅橡胶与真空薄壁玻璃微珠混合制成，厚度为 1. 5mm-2mm，邵氏硬度小于65度。本实用新型中所述“T”状消声体采用硅橡胶制成，其邵氏硬度小于35度，抗拉强 度大于25MPa。本实用新型中所述声反射板的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔以及消声 体上的通孔的内径都为1. 5mm-1. 8mm。本实用新型中所述声阻片上的通气开孔为“靴”状，“靴”状通气开孔上端的内径为 1. 5mm-1. 8mm,下端的内径为 3. 5mm-5mm0有益效果[0017]本实用新型所述消声耳塞中的消声体为“T”状结构，采用外耳道夹持的方式将其 固定在耳朵上，因此即使在佩戴长也不会产生压痛感。其次，本实用新型中声反射板中的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔、声阻 片上的通气开孔以及消声体上的通孔相连，形成一个弯曲的连通通道，使外耳道可以与外 界进行通气，因此即使在长时间佩戴也不会使外耳道潮湿而感到不舒服。再次，本实用新型中声压电陶瓷组采用两片不同谐振频率的声压电陶瓷，通过金 属化通孔将所述的声压陶瓷产生的正负极相连，可以很好的消除由声波产生的能量。而且，本实用新型中在声反射板内表面压制许多锥面小孔，以及声阻片的通孔和 盲孔内制有微小的锥体消声尖劈，可以更好对声波进行反射，消除声波进入耳朵的能量。
图1是本实用新型外耳道消声耳塞的结构剖面图。图2是本实用新型的声反射板的结构剖面图。图3是图2的局部视图。图4是本实用新型的声压电陶瓷组的结构剖面图。图5是本实用新型的声阻片的结构剖面图。图6是本实用新型的消声体的结构剖面图。图7是本实用新型的消声体的下视图。图8是图6的局部视图。1-声反射板、2-声压电陶瓷组、3-声阻片、4-消声体具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种外耳道消声耳塞，包括声反射板、声压电陶瓷组、声阻片以及消 声体。如图2所示，声反射板采用减振合金材料冲压成型制成，厚度为0. 3mm-0. 5mm,并 带有内径为1. 5mm-l. 8mm的透气小孔。声反射板外表面微凸并进行抛光处理，其粗糙度为 Ra = 0. 4 μ m，有利于声波的反射，吸收较少的能量，同时，可以改变声波在减振合金介质中 的传播方向。如图3所示，声反射板内表面微凹，并压制许多锥形沉孔，有利于声波在减振 合金介质内进行多次反射传播，使减振合金的晶格充分振动消耗部分声传入的能量。如图4所示，声压电陶瓷组包括两片不同谐振频率的声压电陶瓷，其中一片声压 电陶瓷谐振频率为2. 5kHz，厚度为0. 2mm-0. 3mm ；另一片声压电陶瓷的谐振频率为4. 5kHz, 厚度为0. 3mm-0. 5mm。两片声压电陶瓷之间通过粘结剂粘结，并带有内径为1. 5mm-l. 8mm金 属化透气孔，金属化透气孔的边缘为金属材料。声压电陶瓷组将吸收的部分声能量转换成 了电压，并通过透气孔的边缘将在声压电陶瓷上形成的正负极短接，消耗声传入的能量，达 到降噪的目的。该声压电陶瓷组主要吸收2000Hz 5000Hz范围的人敏感的声能。如图5所示，声阻片带有一个“靴”状的通气开孔，“靴”状通气开孔上端开口的内 径为1. 5mm-1. 8mm，下端开口的内径为3. 5mm-5mm。声阻片是由硅橡胶与不同直径的真空薄 壁玻璃微珠混合压制而成，厚度为1. 5mm-2mm，邵氏硬度小于65度。利用真空薄壁微珠受声
4压变形吸收声能量的原理，消耗部分声传入的能量。如图6所示，“T”状消声体采用硅橡胶制成，其邵氏硬度小于35度，抗拉强度大于 25MPa。消声体上端有一倒“Τ”形凹槽，如图7所示，带有一个内径为1. 5mm-l. 8mm通孔和四 个盲孔。如图8所示，所述通孔和盲孔内有微小的锥体消声尖劈，可以吸收不同频率声能， 使声波在消声体中传播时，使声受其粘滞衰减、减振、隔振的作用，降噪性能会更好。连接关系采用粘结剂将声反射板、声压电陶瓷组以及声阻片依次粘结，同时将其 置于倒“T”状凹槽中并使用粘结剂与消声体固连，其中声反射板位于凹槽顶部。声反射板 中的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔、声阻片上的通气开孔以及消声体上的通孔 相连，形成弯曲的连通通道使耳朵的外耳道与耳朵外大气相连通。粘结剂采用一种无毒、无 味、声偶合性能低的材料。使用方法在噪声环境中，配戴1对外耳道消声耳塞，能有效地保护听力不受损 伤。不用时，可以用肥皂、弱减性洗涤剂、水冲清洗后，再用干燥的毛巾擦干，放在50°C左右 的热源处干燥(不可在微波炉中加热干燥)，也可放在有干燥剂的专用密封合内，置于热源 附近的噪声环境中效果会更好。当然，此外耳道消声耳塞也可采用其它结构，如使用其它金属材料、塑料、橡胶、 PTE、TPO等材料，采用上述声反射板、声压电陶瓷组以及声阻片的一种、二种或三种结构组 合成新的消声耳塞，这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外耳道消声耳塞，其特征在于，包括声反射板、声压电陶瓷组、声阻片以及消声体；声反射板外表面微凸且光滑，并带有透气小孔，内表面微凹；声压电陶瓷组包括两片不 同谐振频率的声压电陶瓷，两片声压电陶瓷之间通过粘结剂粘结，并带有金属化透气孔；声 阻片带有通气开孔；消声体为“T”状，上端有一倒“T”形凹槽，带有一个通孔和至少一个盲 孔；声反射板、声压电陶瓷组以及声阻片按照从上到下的顺序依次放置在倒“T”状凹槽中， 且声反射板中的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔、声阻片上的通气开孔以及消声 体上的通孔相连，形成弯曲的连通通道。
2.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，在声反射板的内表面压 制许多锥形沉孔。
3.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声阻片的通孔和盲 孔内有锥体消声尖劈。
4.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声反射板采用减振 合金材料，厚度为0. 3mm-0. 5mm。
5.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声压电陶瓷组中，其 中一片声压电陶瓷谐振频率为2. 5kHz，厚度为0. 2mm-0. 3mm ；另一片声压电陶瓷的谐振频 率为 4. 5kHz，厚度为 0. 3mm-0. 5mm。
6.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声阻片采用硅橡胶 与真空薄壁玻璃微珠混合制成，厚度为1. 5mm-2mm，邵氏硬度小于65度。
7.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述“T”状消声体采用硅 橡胶制成，其邵氏硬度小于35度，抗拉强度大于25MPa。
8.根据权利要求1所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声反射板的透气小 孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔以及消声体上的通孔的内径都为1. 5mm-l. 8mm。
9.根据权利要求8所述的一种外耳道消声耳塞，其特征在于，所述声阻片上的通气开 孔为“靴”状，“靴”状通气开孔上端的内径为1. 5mm-l. 8mm，下端的内径为3. 5mm-5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种外耳道消声耳塞，包括声反射板、声压电陶瓷组、声阻片以及消声体。消声耳塞中的消声体为“T”形结构，采用外耳道夹持的方式将其固定在耳朵上，因此即使在佩戴长也不会产生压痛感；声反射板中的透气小孔、声压电陶瓷组的金属化透气孔、声阻片上的通气开孔以及消声体上的通孔相连，形成一个连通的弯曲通道，使外耳道与外界进行通气，因此即使在长时间佩戴的情况下也不会使外耳道潮湿；声压电陶瓷组为两片不同谐振频率的声压电陶瓷，通过金属化通孔将所述的声压陶瓷产生的正负极相连，可以很好的消除由声波产生的能量。
文档编号A61F11/10GK201899605SQ20102062547
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者佘以军 申请人:中国船舶重工集团公司第七一○研究所