专利名称：：在致密包装品中具有颗粒的超薄层合体的制作方法在致密包装品中具有颗粒的超薄层合体本发明的领域本发明一般涉及含有颗粒的薄层合材料，该层合材料作为连续运转包装品(continuousrunningpackages)被供应到加工(converting)过程中，以及涉及制造它们的工艺和粘结方法。此类材料包括吸收性芯材料，其用于制造极薄的一次性女性卫生吸收性制品(disposablefemininesanitaryabsorbentarticle)和类似物。
背景技术：
：一次性吸收性制品，如卫生巾，是现有技术中大家所熟知的并且典型地包括液体可渗透的面对身体的表面层(coverlayer)、液体不可渗透的衣服面对层和设置在表面层和衣服面对层之间的吸收性芯结构。任选地，此类制品可进一步包括设置在表面层和芯之间的转移层。用于一次性吸收性制品中的吸收性芯结构典型地主要由亲水性纤维材料如纤维素纤维制成。此类吸收性芯结构也可包括与此类纤维材料混合的水凝胶化吸收性材料，以便提高芯结构的吸收容量。此水凝胶化吸收性材料是能够吸收大量液体的聚合物，因此通常已知为“超吸收性聚合物”或“SAP”。本发明的发明人已经发现，具有高的超吸收性聚合物含量的普通多层芯结构典型地具有较弱的结构完整性性能，这归因于以下事实超吸收性聚合物倾向于阻止组成芯层的有效粘结。当吸收性芯吸收液体时这一问题进一步加剧，因为超吸收性聚合物在液体的吸收时发生溶胀，因此进一步降低芯结构的结构完整性。含有高水平的超吸收性材料的普通芯结构的较弱结构完整性会引起含有该芯的吸收性制品在制造或使用过程中发生结构破坏。令人吃惊地，根据本发明的吸收性芯结构具有高度的结构完整性，尽管含有高水平的超吸收性聚合物。包含本发明的芯结构的本发明吸收性制品是极薄的、高度吸收性的并且在使用之前和过程中保持高水平的结构完整性。在加工如上所述的制品的技术方面，有利的是分开该从具有显著不同的运转参数的加工步骤(convertingprocess)制造吸收性芯的方法。这是通过在单独的步骤中生产芯并且将芯作为连续运转包装品如卷材或长环悬挂的(festooned)包装品提供到加工操作中来实现的，因此该包装品的内含物能够以不间断的网幅供应到该方法中。生产具有高包装密度的包装品能够降低运输成本并且在改变包装品之前增加各包装品在加工机器(convertingmachine)上的运行时间,这在高速操作中是有利的。令人吃惊地,发现这里所述的吸收性芯材料当在包装品中时具有的材料密度显著高于在从包装品中除去该芯材料之后对其所测量的材料密度。这一优点不受在层合体材料中所使用的颗粒状材料的类型限制。本发明的概述考虑到上述情况，本发明提供预包装的芯材料，该芯材料在包装品中所具有的密度显著高于在包装品之外的该芯材料的密度。根据本发明的第一方面，本发明提供吸收性制品，它包括液体可渗透的表面层、液体不可渗透的阻隔层、设置在表面层和阻隔层之间的包括超吸收性聚合物和粘合剂的混合物的吸收性芯，其中超吸收性聚合物是以约50%到约98%(按重量)之间的量存在以及粘合剂是以在约50%到约2%(按重量)之间的量存在，其中该混合物是以大于相邻层(adjacentlayer)的总表面积的80%的量遍布(extendover)在该相邻层的表面积上，其中该混合物具有大于9N的相邻层剥离强度。根据本发明的第二方面，本发明提供吸收性制品，它包括液体可渗透的表面层、液体不可渗透的阻隔层，设置在表面层和阻隔层之间的包括超吸收性聚合物和粘合剂的混合物的吸收性芯，其中超吸收性聚合物是以约50%到约98%(按重量)之间的量存在以及粘合剂是以在约50%到约2%(按重量)之间的量存在，其中该制品具有低于3.Omm的厚度，低于40秒的液体渗透时间和低于0.80g的再润湿(rewet)，其中该混合物具有大于9N的相邻层剥离强度。在本发明的另一个方面中，本发明设想一种制造层合体材料吸收性结构(laminateabsorbentstructure)的方法,它包括提供包括纤维素纤维材料的第一移动基材(movingsubstrate)的步骤。本发明方法进一步设想提供呈粘合纤维帘(curtain)形式的粘合材料的供应源(supply)和提供呈颗粒状材料帘形式的颗粒状吸收性材料的供应源。根据本发明，颗粒状材料帘与粘合纤维帘在第一移动基材上方高于该移动基材不大于约2.5cm距离处掺混，以由此形成颗粒状材料和粘合纤维的混合物。该混合物然后被沉积在移动基材上，其中在颗粒状材料中粘合纤维的混合是在移动基材上方以较小间隔的相互关系进行的和以便促进所述粘合剂颗粒状材料的混合物在所述移动基材上施加的均匀性。在混合物沉积在该移动基材上之后，提供包括另外的纤维素纤维网幅的第二种基材，该第二种基材被置于已沉积在第一基材上的混合物的上(ontopof)，因此形成层合体。通过对该层合体施加压力来完成成形，由此，粘合纤维将颗粒状材料粘结到所述第一和第二基材上，同时将所述基材彼此粘结以形成层合体吸收性结构。在本发明的另外的方面，层合体吸收性结构是通过卷绕(rolling)和长环悬挂(festooning)中的一种来包装的,其中所述材料在压力下被忙存在相邻层中，由此实现第二次压实(compaction)而导致改进的粘结作用，因此所述包装的层合体吸收性结构具有比该层合体吸收性结构的密度更大的包装密度。该包装品密度与该层合体吸收性材料的密度的比率是在约I.7和5.0之间或更大。本发明的其它特征和优点将从下列详细说明、附图和所附权利要求变得更容易理解。附图的简述本发明的实施方案的例子现在参考附图进行描述，其中图I是根据本发明的吸收性制品的透视图；图2是根据本发明的第一实施方案的在图I中所示的吸收性制品的分解图；图3是根据本发明的第二实施方案的在图I中所示的吸收性制品的分解图；图4是在图I中所示的吸收性制品的芯结构的部分分解图；图5在图4中所圈的芯结构的一部分的放大详细视图；图6是在图2中沿着6-6线取的剖视图；图7是描述在图5中所圈的芯结构的那部分的粘合剂和超吸收性材料混合物的详细示意图；图8示意性描绘了制造在图4和5中所示的吸收性芯结构的装置；图9和10是根据本发明形成的层合体的示意性剖视图，显示了二次压实的效果；和图11、12和13是显示了伴随包装品的相邻层合层的嵌套的本发明层合体的示意性剖视图。本发明的详细说明本发明一般涉及含有颗粒的层合材料，它们作为连续运转包装品如卷材或长环悬挂的包(festoonedbales)的形式的原材料被提供到加工操作(convertingoperations)中。此类材料包括吸收性芯材料,其适合于一次性吸收性制品如卫生巾，护垫(pantiliner)，失禁用的吸收性产品，以及接近于穿用者身体所穿着的其它一次性吸收性制品。虽然本发明在这里参考卫生巾10来描述，但是本发明适用于以连续运转预包装形式供应到加工操作中的其它一次性卫生吸收性制品或包括含有颗粒的层合材料的任何其它加工制品。如图I中所示，根据本发明的一个实施方案，本发明涉及用于吸收体液的卫生巾10。卫生巾10包括面对身体的表面11，面对衣服的表面13，纵向延伸中心线15，和横向延伸中心线17。在图2中所示的分解图中可以最好地看出，该卫生巾10包括，根据本发明的第一个实施方案，液体可渗透的表面层12，吸收性芯结构16，设置在表面层12和吸收性芯结构16之间的转移层14，和液体不可渗透的阻隔层18。在图3中所示的分解图中能够最好地看出，根据本发明的第二个实施方案，卫生巾10包括表面层12，吸收性芯结构16，和液体不可渗透的阻隔层18，即转移层14被省略。表面层表面层12可以是相对低密度、松厚的(bulky)、高膨松性的(high_loft)无纺织物网幅材料。表面层12可以仅仅包含(composedof)一种类型的纤维如聚酯或聚丙烯或它可包括多于一种的纤维的混合物。该表面可以包含(composedof)具有低熔点组分和高熔点组分的双组分或共轭纤维。该纤维可以选自各种的天然和合成材料，如尼龙，聚酯，人造丝(与其它纤维结合)，棉，丙烯酸类纤维等等，以及它们的组合。优选，表面层12具有约IOgsm至约75gsm之间的基重。双组分纤维可以由聚酯层和聚乙烯皮组成。合适双组分材料的使用会导致得到可熔融的无纺织物。此类可熔融的织物的例子已描述在1985年11月26日公布的、授权于Chicopee的美国专利No.4，555，430中。使用可熔融的织物增加了将表面层布置(mountto)在下面的吸收层上和/或阻隔层上的容易性。表面层12优选具有较高程度的可润湿性，虽然构成该表面的各纤维不必是特别亲水性的。覆盖材料材料应该还含有大量的相对大的孔隙。这是因为表面材料12意欲快速地吸收体液并且输送其远离身体和沉积点。因此，表面层有助于卫生巾花费很少的时间吸收给定量的液体(穿透时间)。理想地，构成表面层12的纤维当被润湿时不应该损失它们的物理性能，换句话说当遇到水或体液时它们不应该扁瘪或丧失失它们的回弹性。表面层12可以进行处理以便让液体容易地穿过它。表面层12也具备将该液体迅速地转移到下面的制品吸收层的功能。因此，表面层12有利地是可润湿的、亲水性的和多孔的。当包含(composedof)合成疏水性纤维如聚酯或双组分纤维时，表面层12可以用含有亲水性整理剂的或已用表面活性剂处理而赋予所需程度可润湿性的纤维来生产。可替代地，表面层12也可以由具有大孔隙的聚合物膜构成。因为如此高的孔隙度，膜发挥出快速转移体液到吸收系统的内层中的功能。有孔的(Apertured)共挤塑薄膜如描述在美国专利No.4，690，679中的那些能够在本发明的制品中用作表面层。表面层12可以被压花到下面的该制品的吸收系统上，以便通过将该表面材料熔合到下面的吸收层以助于促进亲水性。该熔合可以局部地进行，在多个部位或在表面层和吸收系统的整个接触表面上进行。另外地，表面层12可以利用其它方式如通过粘合被结合至该吸收系统。在本发明的一个特定的实施方案中，表面层12是50gsm(g/m2)水刺材料(spunlacematerial),其包括70wt%聚酯纤维和30wt%聚丙烯纤维。合适的商购聚酯纤维包括从RelianceFibersLtd.,Mumbai,India获得的ReliancePET298G或从FarEasternTextileLtd.,Taipei,Taiwan获得的PETSN26530W3。合适的商购聚丙烯纤维是从ESFibervisions,Inc.,Athens,Georgia获得的可润湿的聚丙烯纤维，FVHywettableT135。转移层在内侧上邻近于表面层12并且粘结于表面层12的是任选的转移层14。该转移层14提供了从表面层12中接受体液并且保持它直到下面的吸收性芯结构16有机会吸收该液体为止的途径。转移层14优选含有具有大空腔的大孔隙，使得该层迅速地吸收大量的液体并保持它远离表面层12的外侧，由此防止所述液体再润湿该表面层12和它的表面。以这种方法，该转移层14用于迅速地吸收液体和然后将该液体传输到下面的吸收性芯结构16中。任选的转移层14可以包含纤维状材料如木浆，聚酯，人造纤维，柔性泡沫，等等，或它们的组合所组成。转移层14也可以包括热塑性纤维，用以稳定该层并且维持它的结构完整性。该转移层14可以在其一侧上或两侧上用表面活性剂处理以提高它的可润湿性，虽然一般该转移层14是相对亲水性的并且也可不需处理。该转移层14优选在两面上粘结到相邻层即表面层12和下面的吸收性芯结构16。在本发明的一个特定的实施方案中，转移层14是45gsm热风法粘结的材料，它包括40wt%5.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维和60wt%2.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维。另一种合适转移层14是45gsm热风法粘结的材料，它包括60%的2.2分特聚丙烯/聚乙烯双组分纤维和40%的6.7分特聚丙烯纤维,其可从ShalagIndustries,UpperGalilee,Israel以产品编码STA1PBL45购买。吸收性芯在图4-6中能够最佳地看出，根据本发明的吸收性芯结构16是多层芯构造，其包括第一基材层22，第二基材层24，以及设置在所述基材层22，24之间的超吸收性聚合物和粘合剂的混合物26。制造吸收性芯结构16的优选方法在下面的“制造吸收性芯结构的方法”部分中进行描述。优选，该混合物26包括约50wt*%-约98wt*%超吸收性材料(superabsorbent)和约50wt%-约2wt%的粘合剂。尽管有较高量的超吸收性材料存在于根据本发明的芯结构中，但是该芯结构令人吃惊地具有优异的结构完整性性能。对于本发明的目的，该术语“超吸收性材料”或“超吸收性聚合物”(或“SAP”)是指这样的材料，它能够在0.5psi压力下吸收并保留至少约10倍它们的重量的体液。本发明的超吸收性聚合物颗粒可以是无机或有机交联的亲水性聚合物，如聚乙烯醇，聚氧化乙烯，交联淀粉，瓜尔胶，黄原胶，等等。该颗粒可以呈现粉末，微粒，细粒，或纤维的形式。用于本发明的优选的超吸收性聚合物颗粒是交联的聚丙烯酸酯类。在本发明的一个特定的实施方案中，基材层22和24各自是从薄织物(tissue)和尤其从EastHartford,Connecticut的CelluTissue获得的3207所形成的。另一种合适的商购的薄织物材料是从LittleRapidsCorp.，GreenBay,Wisconsin商购的LittleRapids型号2004湿法成网薄织物。用于本发明的优选的超吸收性材料包括从SumitomoSeikaChemicalsCo.,Ltd.,Osaka,Japan商购的SumitomoBA40B和SumitomoSA70。优选地，热熔粘合剂用作混合物26中的粘合剂。特别合适的粘合剂是从HBFullerCompany,St.Paul,MN商购的HBFullerNW1023热溶性粘合剂。混合物26优选遍布于大于相邻层(混合物26施加于它之上)的表面积的80%的、更优选大于90%的表面积上,并且最优选遍布在相邻层的100%的表面积上。参考在图4中所示的本发明的实施方案，混合物26被施加于基材层24上并遍布在基材层24的100%表面积上。在其中混合物26被施加在两种不同尺寸的直接相邻的基材层之间的那些情况下，两种基材层中较小一种的表面积应该用于确定上述百分比。混合物26优选不含任何纤维材料，如纤维素或合成纤维材料。在本发明的优选实施方案中，混合物26完全地由(composedof)超吸收性聚合物和粘合剂组成。正如在图4中最佳地看出，混合物26优选以连续层形式被施加在基材层24上，即，该混合物26被施加于基材层24上使得没有不存在该混合物26的不连续区段或区域。优选，施加混合物26使得它遍布在大于2500mm2的面积上，和更优选遍布在3000mm2和15000mm2之间的面积上。混合物26优选是以约5gsm(g/m2)和约150gsm(g/m2)之间的添加量(addonamount)被施加到基材层24上。在图7中最佳地看出，构成混合物26的一部分的粘合剂将形成由许多的互联点阵区段32形成的三维点阵结构30。每一个的点阵区段32优选具有在约0.02mm和约0.08mm范围的直径。此类点阵区段32的直径能够使用本领域中技术人员已知的普通显微技术来测量。如图7中所示，超吸收性颗粒状材料34悬浮在由三维点阵结构30所限定(defined)的基质中。根据本发明的吸收性芯结构16优选具有低于I.5mm,更优选低于I.2mm和最优选低于I.Omm的厚度。在本发明的一个特定的实施方案中，吸收性芯结构16包括第一17gsm湿法成网的薄织物层(作为LittleRapidstype2004湿法成网的薄织物，从LittleRapidsCorp.,GreenBay,Wisconsin商购)、第二17gsm湿法成网的薄织物层(作为型号3207,从CelluTissue,EastHartford,Conn商购)、包含80gsm超吸收性材料(SumitomoSA70,从SumitomoSeikaChemicalsCo.，Ltd.，Osaka,Japan商购)的粘合剂/超吸收性材料混合物和6gsm热熔性粘合剂(HBFullerNW1023热熔性粘合剂，从HBFullerCompany,St.Paul，MN商购)，该粘合剂/超吸收性材料混合物被设置在两种薄织物层之间，使得混合物连续遍布在两种不同尺寸的薄织物层的100%表面积上。在本发明的另一个特定的实施方案中，吸收性芯结构16包括第一17gsm湿法成网的薄织物层(作为LittleRapidstype2004湿法成网的薄织物，从LittleRapidsCorp.,GreenBay,Wisconsin商购)，第二17gsm湿法成网的薄织物层(作为型号3207,从CelluTissue,EastHartford,Conn商购)，包含20gsm超吸收性材料(SumitomoSA70,从SumitomoSeikaChemicalsCo.，Ltd.，Osaka,Japan商购)的粘合剂/超吸收性材料混合物和3gsm热熔性粘合剂(HBFullerNW1023热熔性粘合剂，从HBFullerCompany,St.Paul，MN商购)，该粘合剂/超吸收性材料混合物被设置在两种薄织物层之间，使得混合物连续遍布在两种不同尺寸的薄织物层的100%表面积上。在制造与本发明相关的吸收性女性卫生保健产品时，有利的是接受预制包装品(package)形式的芯材料。以这种方法，与制造芯相关的制造过程与加工流水线分离开，因为这两种过程具有不同的运行参数。这些包装品能够采取裁切卷材(slitrolls)、长环悬挂盒(festoonedboxes)或卷盘卷(spooledrolls)的形式。有两种理由表明，将包装品制造得尽可能致密则是重要的优点。首先，当包装品的尺寸是较小的时，运输成本能够降低。其次，在给定尺寸的包装品中的可利用线性米数(availablenumberoflinealmeters)会增加，这会降低当其输出时为拼接成新包装品的需要频率。尽管在高速加工设备上拼接的实施是本领域中的那些技术人员所熟知的，但是仍然具有由于缺失的拼接所导致的效率不高问题，以及与执行拼接相关的处理时间。另外，含有该拼接的产品常常需要拣选，产生流水线废料。用本发明的芯材料运作时的出乎意外的发现是，在该包装品中贮存之后垂直剥离强度会提高。还出乎意料地发现，在该包装品中该芯材料的密度显著高于在它从包装品中取出之后该材料的密度。将这一性能与该材料是非常薄的事实相结合，结果是获得了这样的包装品，该包装品含有出乎意料地高的线性米数的材料。有用的是确定一些定义，用它们来描述这些发现(该材料)的厚度(Caliper)将0.075mX0.3m材料样品放入到具有0.0725psi的脚步压力和2.2英寸的直径的EmvecoModel200A测厚仪(microgage)中，然后该机器进行周期运转，以便在样品的6个位置上测量和存储厚度读数(毫米)。平均厚度通过使用Emvec0的平均函数来报道的。(该材料)的密度材料样品75mmX300mm在实验室天平上称重，并且按照以上所述方法测量厚度(毫米)。基重(gsm)=样品重量(g)/样品面积(m2)=样品重量(g)/(0.075mX0.3m)密度(g/cc)=基重(gsm)/(厚度(mm)X1000)卷绕层厚度(对于卷材(roll))这是在卷材中卷绕的单层材料的计算厚度。该卷材的圆形正面(face)的面积等于构成该正面的材料的切开边缘(slitedge)的面积。环形卷材正面的面积能够通过卷材直径的圆的面积减去芯直径的第二个圆的面积来近似计算。构成卷材正面的各相继卷绕边缘的面积能够通过将该卷绕物中材料的长度乘以它的卷绕厚度来近似计算。各相继的卷绕物的面积然后被加起来得到总和。两种近似计算都变得准确，因为所考虑的卷绕层的厚度是小的并且它们对于这一定义是足够的。使用下列方程式卷材正面面积(m2)=((Ji/4)X卷材直径2)-((Ji/4)X芯直径2)卷绕层厚度(mm)=1000(mm/m)X(卷材正面面积(m2))/(在卷材上材料的长度(m))材料密度(在该卷材中)在该卷材中的材料密度=(材料基重(gsm))/(卷绕层厚度(mm)X1000)密度比密度比=(在该卷材中的材料密度(g/cc))/(离开该卷材之的材料的密度(g/cc))。还有密度比=(离开在卷材的材料的厚度(mm))/(在该卷材上的卷绕层厚度(mm))长环悬挂盒的密度比给定了在盒中的材料长度，盒的内部尺寸，在盒中材料填充的深度，和在盒中材料的代表性基重，材料的长环悬挂包装品的密度比能够计算如下在盒中的材料重量(g)=(在盒中的材料长度(m))X(切口宽度(SlitWidth)(m))X(平均基重(gsm))在盒中的填充密度(g/cc)=(在盒中的材料重量(g))/((盒长度(cm))X(盒宽度(cm))X(材料填充深度(cm)))密度比=材料的密度(g/cc)/在盒中的填充密度(g/cc)如上所述的吸收性芯的材料实施例I的三十五(35)个卷材是以1075mm的直径生产的。在每一卷材上材料的直线米数能够从切条机读出数据记录。卷绕层厚度是根据以上公式对于各卷材所计算的并测量和记录从各卷材取得的材料样品的厚度。卷材的平均值被记录在下表I中表I:.,^从卷材上移除的平均卷材直径平―厚&+均材料厚度密度比(mm)(mm)(mm)10750.239__0.851__3.2在卷材中的平均材料密度是脱离该卷材的材料的密度的3.2倍。以上所述的吸收性芯的材料实施例2的二十九(29)个卷材被制备和卷绕成1075mm的直径。在每一卷材上材料的直线米数能够从切条机读出数据记录。卷绕层厚度是根据以上公式对于各卷材计算的并进行测量和记录从各卷材取得的材料样品的厚度。这些卷材的平均值被记录在下表2中。表2权利要求1.包装品，该包装品包含层合材料的单个连续运转网幅，其中该包装品包含相邻的层，其中该层合材料包含薄织物层，该薄织物层层合至混合以粘合纤维的颗粒层，所述混合以粘合纤维的颗粒层层合至第二薄织物层以形成夹层结构，其中在该包装品中的材料密度比在该材料从所述包装品中移除之后的密度高I.5倍。2.根据权利要求I的包装品，其中该包装品是卷材、长环悬挂的包装品或卷盘。3.包含层合材料的连续运转网幅的卷材，该层合材料包含薄织物层，该薄织物层层合至混合以粘合纤维的颗粒层，该混合以粘合纤维的颗粒层层合至第二薄织物层，以形成夹层结构，其中在该包装品中的材料密度比在该材料从所述包装品中移除之后的密度高3倍。4.根据权利要求3的材料，其中所述卷绕层厚度低于O.3mm。5.根据权利要求3的材料，其中所述卷绕层厚度是低于O.27mm。6.根据权利要求3的卷材，所述含有大于3000直线米数的材料。7.根据权利要求2的长环悬挂的包装品，其含有大于2000平方米。8.制备层合吸收性材料的方法，它包括以下步骤提供包含纤维素纤维网幅的第一移动基材；提供粘合纤维帘形式的粘合材料的供应源；提供颗粒材料帘形式的颗粒吸收性材料的供应源；将所述颗粒状材料帘与所述粘合纤维帘在所述第一移动基材上方不超过约2.5厘米的距离处进行掺混而形成所述颗粒材料和所述粘合纤维的混合物，并将所述混合物沉积到该移动基材上，和提供包含另外的纤维素纤维网幅的第二基材，并且将该第二基材放置于沉积到所述第一基材上的所述混合物上，以形成层合体；和对所述层合体施加压力，由此所述粘合纤维将所述颗粒材料粘结于所述第一和第二基材，同时将所述基材彼此粘结以形成所述层合吸收性材料。9.根据权利要求8的形成层合吸收性材料的方法，包括利用卷绕和长环悬挂或卷盘中的一种包装所述层合吸收性结构，由此该包装的层合吸收性结构显示出在该包装品中的材料密度大于从该包装品中移除的该层合吸收性材料的山/又ο10.根据权利要求9的形成层合吸收性材料的方法，其中在该包装品中的所述材料密度与从该包装品中移除的该层合吸收性材料的密度之间的密度比是在约I.5和5.O之间。11.根据权利要求9的形成层合吸收性材料的方法，其中在该包装品中贮存之后，VDS值与紧接着该包装之前的材料的VDS相比提高了至少3牛顿。12.根据权利要求8的形成层合吸收性材料的方法，包括所述在压力施加步骤之后，通过压实来二级粘结该层合体，以增强该层合体的抗层离性，包括限制在所述压力施加步骤过程中所施加的压力以避免所述颗粒吸收性材料的破碎。全文摘要本发明涉及形成层合吸收性结构的方法，和含有层合材料的单个连续运转网幅的包装品。特别地，该材料的形成是通过将粘合纤维帘与颗粒材料帘掺混，然后将混合物沉积到移动基材上来进行的，该移动基材优选是以薄织物层的形式提供的。第二基材，优选也包括薄织物层，其被施加于沉积的混合物之上，并且施加压力以形成层合结构。特别地，借助于层合材料的包装，该材料的相邻层倾向于彼此嵌套而形成夹层结构，其中在包装品中材料的密度比在该材料从包装品中移除之后的密度高1.5倍。文档编号A61F13/15GK102781383SQ201180006801公开日2012年11月14日申请日期2011年1月5日优先权日2010年1月6日发明者C·M·杨,P·M·杜克,S·S·哈伦申请人:Eam公司,麦克尼尔-Ppc公司