专利名称：罗汉果的加工和干燥方法
技术领域：
本发明涉及罗汉果的加工和干燥方法，属于食品领域。
背景技术：
罗汉果为葫芦科植物罗汉果Siraitia grosvenorii (Swingle. )C. Jeffrey ex A. Μ. Lu et Z.Y. Zhang的果实。罗汉果是一种瓠果，瓠果是葫芦科植物特有的果实，是一种浆果，也是一种假果。鲜罗汉果采摘后，如果果皮出现破裂，一般一周内裂口处就会出现霉变。完整的鲜罗汉果，室温放置十天左右，少数果的果皮就会出现深色褐斑，对应的果肉部位往往会有黑色的霉块。室温存放一个月左右，鲜罗汉果霉变速度加快，存放三个月，大部分鲜罗汉果会发霉变质。将鲜罗汉果置冰箱冷藏(5°C )保存，保质期能延长一倍左右，但成本显著提高，问题仍然无法得到妥善解决。因此，为使罗汉果能长期存放，将鲜罗汉果加工成干罗汉果便成为普遍采用的手段。目前，共有十项专利涉及到罗汉果的干燥方法。其中，申请号为200510020314. 9的“鲜罗汉果粉及其制备方法”，将鲜果经冷冻干燥、粉碎加工成鲜罗汉果粉；申请号为200610021160. X的“一种罗汉果干品及其制备方法”，将鲜果打浆后涂覆于烘烤设备进行干燥；申请号为200810174726. I的“罗汉果鲜果冻干超微粉的制备方法”，将罗汉果破碎预冻后于40-120°C真空干燥，再超微粉碎。这三种方法在提高干燥效率、降低罗汉果有效成分的分解率方面有所突破，但产品是罗汉果粉而不是全果。申请号为201010556027.0的“罗汉果的干燥方法及由该方法干燥得到的罗汉果”，将杀青后的罗汉果降温至-40-60°C，降温过程控制在l_3h，然后以I. 2-7. 5°C /h的升温速率升温至-25-15°C，再以3. 5-10°C /h的升温速率升温至20_25°C保温4_8h ;申请号为201110124239. 6的“一种冻干罗汉果的制备方法”，将鲜罗汉果打孔再真空冷冻干燥。这两种冷冻干燥方法在保持鲜罗汉果色、香、味方面有进步，但生产成本高昂。另外5项专利也都存在各自的局限。申请号为200410061484. 7的“一种罗汉果烘烤加工方法”，将罗汉果在66°C ±6°C的热风中烘烤48-55小时，高温处理时间过长，果品质量不容易保证；申请号为200610022202. I的“罗汉果管道式常温干燥器”，以常温风机吹干塑料薄膜管下层的罗汉果，投资小，但工效很低；申请号为200810073930. 4的“提高罗汉果干果品位的方法”，将果皮黄色的鲜果在45-50°C烘烤4-6天，但所列参数很难将罗汉果干燥至国家标准规定的水分和专利声称的色泽；申请号为201010605571. X的“一种鲜罗汉果的快速烘焙方法”，将罗汉果在真空度< -O. 08MPa、温度20-40°C微波烘烤30_150min，但如此低的真空度下很容易导致罗汉果破裂。申请号为201010556001. 6的“一种微波干燥罗汉果的方法及由该方法干燥得到的罗汉果”，将罗汉果果蒂和果脐打孔后在50-60°C微波干燥 8-10min, 0-4°C降温3_5min,再重复干燥、降温过程5_6次,操作过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供罗汉果的加工方法，该方法便于罗汉果保存；本发明的另一个目的还在于提供罗汉果的干燥方法。罗汉果外皮层为扁小表皮细胞，外被角质层、柔毛等果皮附属物，外皮层向内是一层厚约Imm既硬且脆的果皮,果皮为4-6列圆形或切向延长的薄壁细胞,再向内是果瓤和种子，见附图
2和附图3。本发明将外皮层及其附属的柔毛、角质层等附属物统称为外皮，即果
皮向外的部分。
本发明提供罗汉果的加工方法，该方法包括罗汉果去除12. 5% -100%外皮。
优选地，去除25% -100%的外皮；
优选地，去除35% -100%的外皮；
优选地，去除45% -100%的外皮；
优选地，去除55% -100%的外皮；
优选地，去除65% -100%的外皮；
优选地，去除75% -100%的外皮；
优选地，去除85% -100%的外皮；
优选地，去除95% -100%的外皮；
更优选地，所述外皮去除率为99. 5% -100% ；
罗汉果经上述加工方法后，可以直接销售、包装或冷藏。
本发明提供一种罗汉果的干燥方法，其特征在于将罗汉果干燥前需包括罗汉果去除12.5% -100%外皮的步骤。
优选地，去除25% -100%的外皮；
优选地，去除35% -100%的外皮；
优选地，去除45% -100%的外皮；
优选地，去除55% -100%的外皮；
优选地，去除65% -100%的外皮；
优选地，去除75% -100%的外皮；
优选地，去除85% -100%的外皮；
优选地，去除95% -100%的外皮；
更优选地，所述外皮去除率为99. 5% -100% ；
上述罗汉果外皮的去除方法，可以为手工方法，也可以为机械方法。也可以通过打
磨抛光、切削等方式去除部分果皮，以果皮总厚度为基准，果皮的去除率不大于90% ;优选地，果皮的去除率不大于30% ;优选地，果皮的去除率不大于20% ;优选地，果皮的去除率不大于10% ;优选地，果皮的去除率不大于5% ;所述果皮去除率是指以果皮变薄为目的，由外至内去除果皮，即去除层的厚度/总厚度*100% =果皮去除率。所述的干燥方法，可以为以辐射为主的干燥方法，如晒干、微波干燥、红外线干燥等；可以为以空气对流为主的干燥方法，如阴干、不同温度下的烘干干燥等；也可以为真空干燥方法或冷冻干燥方法；优选地，干燥方法选择阴干法，晒干法，或烘干法；更优选地，干燥方法以阴干法、晒干法和烘干法进行组合；
所述干燥方法，更优选将罗汉果干燥环境的相对湿度控制在2% -40%。进一步优选地，所述相对湿度控制在5 % -30 % ;进一步优选地，所述相对湿度控制在6 % -20 % ;进一步优选地，所述相对湿度控制在8% -18% ;进一步优选温度范围为5_100°C ；所述干燥方法在控制相对湿度的同时，更优选温度范围为30-80°C ；更优选温度范围为30_60°C ；所述将罗汉果干燥环境的相对湿度控制在5% -30%的具体方法包括用单方向流动的5% -30%空气置换掉罗汉果周围的湿空气；优选通过除湿机实现；更优选地，将罗汉果置于密闭干燥单元中，密闭干燥单元有进气口与出气孔，分别与除湿装置的出气孔及进气口相连，除湿装置将相对湿度为5% -30%的30-80°C空气输入密闭干燥单元中，并将密闭干燥单元的空气置换进入除湿装置，空气在除湿装置、密闭干燥单元中形成循环，将密闭干燥单元的湿度控制在5% -30%的范围内。所述除湿装置可以从市场购买，也可以参照现有技术，如 CN200910007224. 4。本申请人发现，去除了外皮的鲜罗汉果在空气干燥的室内摊开放置，基本上不存在发霉变质的问题。本申请人还发现，去除了外皮的鲜罗汉果，不论采用以辐射为主的干燥方法(如晒干、微波干燥、红外线干燥等)、以空气对流为主的干燥方法(如阴干、不同温度下的烘干等)、还是真空干燥方法或冷冻干燥方法，干燥速度均较未去外皮的鲜罗汉果成倍提高，产品质量(包括卫生学质量、甜度等)显著改善，节能降耗突出，其光洁、浅色的外观还具有突出的防伪价值。本发明提供的方法，清除了外皮层及柔毛、角质层等果皮附属物，显著改善了罗汉果的卫生学质量，使鲜罗汉果的霉变损耗大大降低。相对于普通鲜罗汉果的干燥，本发明所述的去外皮鲜罗汉果干燥可以从两种途径降低能耗和提高产品质量在同等温度下，它会提高干燥速度，从而降低了罗汉果的受热时间；在同等干燥速度下，它要求的干燥温度较低，这意味着消耗更少的能量，并能降低化学成分的热分解率。本发明优选控制干燥环境的相对湿度，可以提高干燥速度，也能减轻湿热对色素和其他化学成分的影响程度。实验例I取鲜罗汉果400个，随机分成数量相等的两组，一组为对照组，另一组去除外皮， 洗净，晾干。将两组罗汉果于室内摊开放置，记录霉变数量。结果见表I。表I不同放置时间后鲜罗汉果的霉变数量
权利要求
1.一种罗汉果的加工方法，其特征在于该方法中包括去除12. 5% -100%外皮；并且果皮的去除率不大于90%。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于去除25% -100 %或35 % -100 %或 45% -100%或 55% -100%或 65% -100%或 75% -100%或 85% -100%或 95% -100%的外皮。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于果皮的去除率不大于30%或不大于20%或不大于10%。
4.一种罗汉果的干燥方法，其特征在于该方法中包括去除12. 5% -100%外皮；并且果皮的去除率不大于90%。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于去除25% -100 %或35 % -100 %或 45% -100%或 55% -100%或 65% -100%或 75% -100%或 85% -100%或 95% -100%的外皮。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于果皮的去除率不大于30%或不大于20%或不大于10%。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于干燥方法选自辐射型干燥方法、空气对流干燥法、真空干燥方法和冷冻干燥方法中的任一类型。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于罗汉果干燥环境的相对湿度控制在 2% -40%。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于相对湿度控制在5^-30 ^
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于干燥环境中温度范围为5-100°C。
全文摘要
本发明公开一种罗汉果的加工和干燥方法，该方法中包括去除12.5％-100％外皮；并且果皮的去除率不大于90％。本发明方法使产品质量显著改善，节能降耗突出。
文档编号A61K36/42GK102578565SQ20121001209
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者邓宇铭 申请人:邓宇铭